钻爆机械安全操作规程.docx

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1、钻爆机械安全操作规程（一）风动凿岩机安全操作规程1 .风动凿岩机的使用条件:风压宜为0.50.6MPa,风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。2 .使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。3 .使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。4 .将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。5 .开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。6 .在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及

2、严防冒顶塌方。7 .严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。8 .风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。9 .开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。10 .开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达1015mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。11 .运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。12 .使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人

3、。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。13 .当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.O1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。14 .在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。15 .在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。16 .在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。17 .夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。18 .作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再

4、关闭风管阀门。（二）电动凿岩机安全操作规程1 .启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。2 .通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。1 电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。4 .空载运转正常后，应按规定程序装上轩杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。5 .钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动电动机或回转电动机完全停止后，方可换向。6 .钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可

5、操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。7 .钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。8 .作业中，如发生异响，应立即停机检查。9 .移动钻机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。10 .作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。（三）凿岩台车安全操作规程1 .作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。2 .行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。3 .行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。4 .液压油

6、油温应保持在3070C。范围内，超过70C。时，应停止行走。5 .在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。6 .移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。7 .作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。（四）装岩机安全操作规程1 .装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mmo2 .装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。3 .作业前，应检查风管、电缆的连

7、接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。4 .作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。5 .作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。6 .装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退卸载后,应边落铲边前进；铲斗返回下落时，应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。7 .装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时清除。8 .在弯道上装岩时，应卸下自动复位器的拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面上。9 .在倾斜面上作业时，坡度应小于

8、装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。10 .作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。11 .施工中临时停机修理时，应制动车轮并锲紧。12 .作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。13 .装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。（五）潜孔钻机安全操作规程1 .使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。2 .作业前，应检查钻具、推进机

9、构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。3 .作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。4 .开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。5 .钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。6 .加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。7 .钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底12m并加以固

10、定。8 .钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。9 .钻孔时,如发现钻杆不前进而不停1跳动,应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10 .发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。11 .在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。12 .应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时

11、，应及时修复。13 .作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。14 .钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。15 .作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑C（六）旋挖钻机安全操作规程1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。2 .开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。3 .工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。4 .工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影

12、响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。5 .钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。6 .每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。7 .钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，

13、同时表面要有覆盖。8 .钻机运输过程中必须把履带收回到最小270Onm1.工作中把履带伸出到430Omm的工作位置方可操作。9 .钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。（七）多臂钻操作规程（-）底盘操作规程必须遵守的一般安全规则1.底盘只能由经过培训的人员驾驶，并仔细阅读全部指南；2 .立即报告任何损坏和故障，故障排除前不许操作该底盘；3 .驾驶底盘前，确认所有的控制和仪表均处于良好的工作状态；4 .在开始驾驶底盘前，应保证没有人或障碍物在底盘附近；5 .离开底盘前务必拉上泊车制动；6 .要知道离你最近的灭火器放在什么位置，并懂得如何使用它；7 .确认所有的警告标志保

14、持在原位，并使它们保持清楚字迹可认。起动前注意事项：1 .检查发动机的油位及冷却水位；2 .将蓄电池断开开关合上接通电源；3 .检查液压油箱的液压油位；4 .检查燃油油位。（二）起动1 .检查泊车制动是否处于作用状态。如果不处于作用状态，不能起动发动机；2 .将换档选择器置于空档位置，否则不能起动发动机；3 .接通点火开关，检查仪表灯是否正常，按下报警灯测验按钮，检查其它报警灯是否正常；4 .如果天气过冷，应预热发动机；5 .压下点火钥匙，并把它扭到起动位置以起动发动机，一旦发动机起动应立即松开钥匙。6 .检查报警灯是否都熄灭，制动指示灯要待泊车制动钮释放后才会熄灭。7 .如果某个报警灯未熄灭

15、，或者如果发动机未能起动，则检查仪表盘中的自动熔断器和蓄电池断开开关的主熔断器。（三）驾驶前注意事项1 .检查液压油箱的回油滤油器是否堵塞，若堵塞应立即更换；2 .变速箱油位，后桥油位是否足够，否则应补充；3 .确认钻臂位置合适不会阻挡驾驶视线或者妨碍驾驶底盘；4 .确认支腿全部收回到位，液压系统总开关关闭；5 .检查泊车制动和行车制动是否正常，否则应予以及时调整；6 .夜间行驶，打开所有照明灯。注意：检查泊车制动确认泊车制动处于工作状态中起动柴油机发动机并使换挡选择器置于2档逐渐增加柴油发动机的速度到最大一检查底盘是否移动；如果底盘发生移动，必须立即调整制动器。检查行车制动起动柴油发动机踩下

16、制动踏板并踏紧一松开泊车制动换档选择器置于2档逐渐增加柴油发动机的速度到最大检查底盘是否发生移动如果底盘发生移动，必须立即调整制动器。以上两种检查过程不能超过4秒。驾驶：1 .利用换档选择器选择前进方向和适合驾驶条件的档位。当驾驶上或下斜坡时决不能将换档选择器置于空档位置。底盘运动中，可在1、2、3档中变换，发动机速度相应的变化。利用换档选择器改变运动方向前要使底盘完全停止。2 .拉出泊车制动器按钮。3 .踏下加速踏板选择适合公路情况的速度。4驾驶期间不断检查报警灯，早期发现故障很重要，以避免对底盘发生连带的损坏。各种报警灯的含义请仔细阅读说明书。泊车：1 .压下泊车制动器按钮，使其接合；2

17、.将换档选择器置于空档位置；3 .放下支腿；4 .关闭发动机和蓄电池总开关。驾驶后注意事项：当周围环境温度接近或低于零度时，必须排除掉除尘系统中的水和发动机冷却水。牵引：只有在万不得已的情况下底盘才能被牵引，在这种情况下必须使用足够强度的硬拉杆。必须正确做好底盘牵引的准备，否则底盘将遭到损坏，请维修人员进行帮助。另：利用柴油发动机发出的动力操作钻臂，防护顶棚和卷筒以及在带驾驶室的底盘上操作钻臂，软管和电缆卷筒的方法，请参考相应的台车说明书。（四）钻孔前的准备工作1 .根据台车的总功率提供足够的电源和足够压力足够流量的水源；2 .钻车定位应使它的纵向轴与参照方向平行；3 .利用支腿调节钻车的位置

18、，直至钻车水平。4 .电源接通，电机投入工作后，应关闭发动机。5 .检查空压机、水泵是否运转正常，润滑油箱油位是否正常；6 .检查每个臂及推进梁的动作是否正常，凿岩机工作是否正常。（五）DCS（自动防卡）钻进系统操作规程一、安全规则：钻机系统只能由受过此系统专门训练的人员进行操作。为了保证安全起见，在进行操作之前你必须阅读并理解这些操作规程并严格地按照执行；在进行作业时,要确保没有人处于钻机梁臂的工作区内，当有人进行台车上零部件修理时，应当关闭液压泵。在开始作业前要确保所有的控制和操作杆都工作正常。如果电气柜上有警灯亮的话，不要使用钻机系统，把这个情况向维修人员报告，请他们检修故障。如果发生故

19、障要立即报告，在所有故障未排除之前，不要使用钻机系统。检查放置距离最近并完全有效的灭火器。二、起动前的准备步骤：1.检查液压油位是否正常，否则应补加相应品牌的液压油；2检查润滑油箱EC1.的油位，必要时补充相应的油品；3 .把电缆接到电力线上，检查电气柜“受电”指示灯是否亮，供电电压应在电动机额定电压高5%-10%o4 .若其中任何一个灯亮，应检查原因并修理；5 .把水接入钻机的进水口上，并打开管路阀门，若供1台钻机工作，水管直径至少25mm；若供两台钻机工作，水管直径至少要32；若供3台钻机工作，水管直径至少50mm；进入压力至少6bar0三、钻进：钻进时，钻机轮轴必须完全不受载，在开始钻进

20、前，用钻机的液压支腿把钻机支撑起来。1.在起动液压泵之前，检查控制板上的所有控制杆是否处于空档位置，然后按下起动按钮。2 .用定位操作控制杆把钻臂和推进梁牢固顶住工作面，请参考液压臂操作指南。3 .检查爆破孔/扩孔选择器阀是否处于正确位置。4 .用控制杆起动水冲洗，要确保阀门完全打开。5 .推动凿岩机回转控制杆，使凿岩机左向旋转。6 .用冲击控制杆起动慢冲击，同时操作推进控制杆获得低推进力7 .当钻头进入岩石3050CIn后，起动高速冲击，并获得高推进力。8 .当钻透一个洞后，冲击就自动停止了，并且钻机自动地反向退回。当凿岩机回到后端位置时,把回转控制杆和推进控制杆放到空档位置,并关掉冲洗水阀

21、门。在钻孔完成时，停止反向推进和回转，用水冲洗孔510秒钟，然后把凿岩机撤到后端位置。9 .钻下一孔时，重复以上几点。四、更换钻头：向前推进钻头，使它从钻套中伸出来，控制推进，使钻头恰好位于钻进工作面前的一个合适的位置上。把回转控制杆放回空档位置，打开水冷却钻头，把推进控制杆和冲击控制杆推向前约35秒钟，以起动高速冲击和高推进力，同时微动反向回转凿岩机几次，直到钻头卸掉。另：防卡保护装置的调整，防卡推进装置（减小压力）的调整，防卡推进装置（凿岩机后退）的设置，扩孔（选用）推进力，伸缩推进（选用）推进力，推进力的设置，请根据机型、钻头直径、钻头类型、冲击压力和岩石状况严格按照技术参数调整。五、钻

22、进时的检查：1 .检查凿岩机接头，连接部位是否漏油；2 .检查凿岩机钎尾量否得到了润滑；3 .回转、推进、冲击压力、润滑压力是否正常。4 .冲击液压软管是否有异常振动，凿岩机蓄能器是否工作正常；5 .软管不能有任何卡滞，特别要注意推进梁和钻臂；6 .液压油温是否正常，严格控制温度不能超过60。C;7 .注意台车其他部位运转是否正常，有无异响等。（A）露天全液压钻的操作规程（-）发动机起动前的检查工作1.检查推进梁、凿岩机、液压软管是否联接可靠，外观有无异常，钻具是否位于钻杆库内，机械是把手位置是否正确；2 .检查紧急停车按钮是否复位；3 .检查液压油位、钎尾润滑油油位、发动机机油位、空气压缩机

23、油位、柴油水分离器是否有水，发动机水位是否正常，发动机皮带是否正常；4 .检查发动机空滤及空压机空滤是否堵塞；5 .合上蓄电池总开关接通电源；6 .打开起动钥匙到接通位置，检查燃油油位计和仪表，各种故障报警灯是否显示正常；7 .把凿岩/行走/预热液压油选择开关置于行走状态；此开关置于凿岩状态发动机不起动。8 .其它所有控制开关及按钮应回中位，所有操作手柄应回中位；9 .随车的灭火器是否安全有效。1O打开起动钥匙到起动位置，发动机起动后及时松开钥匙。若不能起动请及时检查故障后再次起动。（二）行走1 .发动机起动后，怠车运行3-5分钟一然后按下空压机加载开关把钻臂置于行走状态的合适位置打开浮动缸开

24、关把凿岩/行走/预热液压油选择开关置于行走状态一操作行走手柄，钻机即可行走。请根据路况选择合适速度和油门大小。如果气候寒冷，在发动机怠速运行3-5分钟后应首先预热液压油。在油温达到20。C后开始行走。2 .在行走过程中要始终注意各仪表盘的显示及报警，同时根据路况不断调整钻臂系统和浮动缸的位置，使机身尽量水平和保持稳定。否则易造成翻车事故。（三）钻孔工作：1 .首先把钻机停放水平一锁定浮动缸推进梁按打孔要求顶紧工作面把凿岩/行走/液压油预热按钮置于凿岩位置一打开吹风开关推进回转手柄，适当推动推进手柄，触摸冲击开关开孔，待钻头进入岩石后30-50CIn方可进行正常打孔。2 .在钻进过程中，一定要密

25、切注意凿岩机的工作状况，钎尾的润滑状况，推进压力冲击压力和回转压力，以防卡钻，注意风压，以防堵钻和埋钻。在平时打钻时，合上钻杆握持器，待到联接套，钻头通过时，请打开；钻头联接套通过后请合上。3 .一根杆打完后，请卸松联接套一关闭吹风吸尘系统，拉回推进手柄，退回凿岩机到推进梁尾部一然后操纵机械手从钻杆库中取杆、力I1.杆，再回到钻杆库握住钻杆钻杆加完后，重复上面的动作，继续打孔。4 .一个孔打完后，要进行退杆，首先要钎头顶住孔底，停止推进，打开冲击，微动反向回转约10秒钟，尽量让所有联接套和钻杆松开一关闭吹风，吸尘开关，停止冲击开关，停止回转，退回凿岩机到合适位置一操作纵机械手轻握钻杆，反回转凿

26、岩机，使钻杆下部与联接套分离一然后把卸掉的一根杆和联接套送回钻杆库，再推进凿岩机并联接上下一根杆，重复上面的动作继续退杆，直到结束。（四）注意：1.在凿岩过程中，机械手一定要处于正确位置，否则凿岩机不工作；在退杆时一定要夹好每一根钻杆，否则会使钻杆坠入孔或从钻杆库、推进梁上掉下来。5 .在凿岩机打孔过程中，也请不要离开驾驶室座椅，否则凿岩机会停止工作，具体情况请根据不同的机型、认真操作，努力实践。6 .钻机上其他辅助设备操作，请根据不同的机型，认真阅读理解说明书。（五）停机1.把车停放于安全位置把机身摆水平,推进梁安全着地锁定浮动缸让发动怠速运转3-5分钟，然后关闭起动钥匙熄火一关闭电源总开关

27、一认真地做好本班记录。为再次起动前检查做好准备工作。2.自行式潜孔钻机和相当的露天全液压钻机的操作基本相同，或更简单，只是换杆方法不同，所用的凿岩设备不同而已，对于潜孔钻而言，最主要的是要保持冲洗风的清洁，保证冲击器的润滑，否则冲击器会产生很多的故障，其他辅助设备也要严格操作保养，以保证整个系统安全有效运行。（九）锻钎机安全操作规程1 .锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。2 .在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当位置，供气压力应符合要求。3 .作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规定。4 .安装模具时

28、，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。5 .操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模C6 .锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。吹孔时，配合人员不得正对钎孔。7 .淬火时，钢钎应竖立牢靠。用机油淬火时，应在室外进行。8 .作业中，不得进行任何清扫和检修工作、不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。9 .停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停止运转、关闭阀门。10 .作业完毕后，应熄灭炉火，切断电源，并用垫铁垫好锤头。（+）回转式钻机安全操作规程1.了解施钻处的地质条件，按照施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。2 .钻架与平台

29、移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用SP1.-300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。3 .钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。4 .基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固，塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。5 .每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。6 .钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求;配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨

30、措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。7 .所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。8 .按要求填写日常运转记录及加换油记录。（十一）磨钎机安全操作规程1 .磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。2 .安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固C3 .砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。4钎头托架应安装牢固，托架面应平整C托架与砂轮端面的距离不得大于3mmo5 .启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气

31、装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。6 .运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。7 .磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。8 .磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。9 磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。（十二）通风机安全操作规程1 .通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。2 .风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为610%风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。3 .通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。4 .启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。5 .运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。6 .运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。7 .运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。8 .严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。9 .作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。