哈尔滨玻璃钢管道项目可行性研究报告.docx
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1、哈尔滨玻璃钢管道项目可行性研究报告xxx有限责任公司目录第一章 项目基本情况6一、 项目名称及项目单位6二、 项目建设地点6三、 可行性研究范围6四、 编制依据和技术原则7五、 建设背景、规模8六、 项目建设进度9七、 原辅材料及设备9八、 环境影响9九、 建设投资估算10十、 项目主要技术经济指标10十一、 主要结论及建议12第二章 行业、市场分析13一、 行业竞争格局和市场化程度13二、 行业竞争格局和市场化程度14三、 玻璃钢管道下游市场分析15第三章 项目承办单位基本情况24一、 公司基本信息24二、 公司简介24三、 公司主要财务数据25四、 核心人员介绍26第四章 项目建设背景、必
2、要性28一、 面临的机遇与挑战28二、 玻璃钢管道行业发展趋势29三、 行业技术水平特点及趋势30四、 项目实施的必要性33第五章 建设方案与产品规划36一、 建设规模及主要建设内容36二、 产品规划方案及生产纲领36第六章 法人治理结构38一、 股东权利及义务38二、 董事42三、 高级管理人员46四、 监事49第七章 原辅材料成品管理51一、 项目建设期原辅材料供应情况51二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理51第八章 安全生产53一、 编制依据53二、 防范措施55三、 预期效果评价59第九章 项目规划进度61一、 项目进度安排61二、 项目实施保障措施61第十章 工艺技术说明63一、
3、 企业技术研发分析63二、 项目技术工艺分析66三、 质量管理67四、 项目技术流程68五、 设备选型方案69第十一章 人力资源分析71一、 人力资源配置71二、 员工技能培训71第十二章 项目投资分析74一、 编制说明74二、 建设投资74三、 建设期利息77四、 流动资金79五、 项目总投资80六、 资金筹措与投资计划81第十三章 项目招标方案83一、 项目招标依据83二、 项目招标范围83三、 招标要求83四、 招标组织方式86五、 招标信息发布89第十四章 总结分析90第十五章 附表92第一章 项目基本情况一、 项目名称及项目单位项目名称:哈尔滨玻璃钢管道项目项目单位:xxx有限责任公
4、司二、 项目建设地点本期项目选址位于xx(待定),占地面积约100.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越,交通便利,规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备,非常适宜本期项目建设。三、 可行性研究范围1、项目提出的背景及建设必要性;2、市场需求预测;3、建设规模及产品方案;4、建设地点与建设条性;5、工程技术方案;6、公用工程及辅助设施方案;7、环境保护、安全防护及节能;8、企业组织机构及劳动定员;9、建设实施与工程进度安排;10、投资估算及资金筹措;11、经济评价。四、 编制依据和技术原则(一)编制依据1、中华人民共和国国民经济和社会发展“十三五”规划纲要;2、建设项目经济评价方法与参数及使
5、用手册(第三版);3、工业可行性研究编制手册;4、现代财务会计;5、工业投资项目评价与决策;6、国家及地方有关政策、法规、规划;7、项目建设地总体规划及控制性详规;8、项目建设单位提供的有关材料及相关数据;9、国家公布的相关设备及施工标准。(二)技术原则1、坚持科学发展观,采用科学规划,合理布局,一次设计,分期实施的建设原则。2、根据行业未来发展趋势,合理制定生产纲领和技术方案。3、坚持市场导向原则,根据行业的现有格局和未来发展方向,优化设备选型和工艺方案,使企业的建设与未来的市场需求相吻合。4、贯彻技术进步原则,产品及工艺设备选型达到目前国内领先水平。同时合理使用项目资金,将先进性与实用性有
6、机结合,做到投入少、产出多,效益最大化。5、严格遵守“三同时”设计原则,对项目可能产生的污染源进行综合治理,使其达到国家规定的排放标准。五、 建设背景、规模(一)项目背景在我国海洋强国、造船强国的国家战略背景下,我国船舶工业的发展有了强有力的政策支撑。2008年金融危机以来,全球及中国船舶工业均进入调整期,三大造船指标出现下滑,全球及中国船舶工业面临严峻挑战,但机遇与挑战并存,我国在保持传统三大主流船型(散货船、集装箱船、油船)占有率的基础上,积极推进行业结构调整转型升级,有望在高技术船舶制造领域实现弯道超车,为相关配套产业的发展提供了保障。(二)建设规模及产品方案该项目总占地面积66667.
7、00(折合约100.00亩),预计场区规划总建筑面积101644.41。其中:生产工程70847.55,仓储工程15207.68,行政办公及生活服务设施12191.97,公共工程3397.21。项目建成后,形成年产xxx吨玻璃钢管道的生产能力。六、 项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况,xxx有限责任公司将项目工程的建设周期确定为12个月,其工作内容包括:项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、 原辅材料及设备(一)项目主要原辅材料该项目主要原辅材料包括玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、无碱无捻玻璃纤维纱、填料、纸质网状织物、自来水、电能。(二)主要设备
8、主要设备包括:缠绕机、制衬机、树脂泵、搅拌机、脱模机、台钻、角磨机、法兰模具、弯头模具、除尘设备、光氧催化设备、天车。八、 环境影响本项目符合国家和地方产业政策,建成后有较高的社会、经济效益;拟采用的各项污染防治措施合理、有效,水、气污染物、噪声均可实现达标排放,固体废物可实现零排放;项目投产后,对周边环境污染影响不明显,环境风险事故出现概率较低;环保投资可基本满足污染控制需要,能实现经济效益和社会效益的统一。因此在下一步的工程设计和建设中,如能严格落实建设单位既定的污染防治措施和各项环境保护对策建议,从环保角度分析,本项目在拟建地建设是可行的。九、 建设投资估算(一)项目总投资构成分析本期项
9、目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资40342.02万元,其中:建设投资33252.79万元,占项目总投资的82.43%;建设期利息461.27万元,占项目总投资的1.14%;流动资金6627.96万元,占项目总投资的16.43%。(二)建设投资构成本期项目建设投资33252.79万元,包括工程费用、工程建设其他费用和预备费,其中:工程费用28433.28万元,工程建设其他费用4181.80万元,预备费637.71万元。十、 项目主要技术经济指标(一)财务效益分析根据谨慎财务测算,项目达产后每年营业收入68900.00万元,综合总成本费用54226.55万元
10、,纳税总额6959.54万元,净利润10733.34万元,财务内部收益率21.34%,财务净现值19140.60万元,全部投资回收期5.48年。(二)主要数据及技术指标表表格题目主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积66667.00约100.00亩1.1总建筑面积101644.41容积率1.521.2基底面积38000.19建筑系数57.00%1.3投资强度万元/亩313.082总投资万元40342.022.1建设投资万元33252.792.1.1工程费用万元28433.282.1.2工程建设其他费用万元4181.802.1.3预备费万元637.712.2建设期利息万元461.272
11、.3流动资金万元6627.963资金筹措万元40342.023.1自筹资金万元21514.853.2银行贷款万元18827.174营业收入万元68900.00正常运营年份5总成本费用万元54226.556利润总额万元14311.127净利润万元10733.348所得税万元3577.789增值税万元3019.4310税金及附加万元362.3311纳税总额万元6959.5412工业增加值万元23876.6613盈亏平衡点万元25959.33产值14回收期年5.48含建设期12个月15财务内部收益率21.34%所得税后16财务净现值万元19140.60所得税后十一、 主要结论及建议项目建设符合国家产
12、业政策,具有前瞻性;项目产品技术及工艺成熟,达到大批量生产的条件,且项目产品性能优越,是推广型产品;项目产品采用了目前国内最先进的工艺技术方案;项目设施对环境的影响经评价分析是可行的;根据项目财务评价分析,经济效益好,在财务方面是充分可行的。第二章 行业、市场分析一、 行业竞争格局和市场化程度1、玻璃钢管道产业快速发展玻璃钢管道产业链下游的持续增量需求和国家政策的支持共同推动了玻璃钢管道行业的快速发展。我国玻璃钢行业起步较晚,经历了长期的摸索和研发后,已经具备完善的生产和工艺体系,国产品牌正逐步实现对进口产品的替代。玻璃钢管道以其优质的产品品质,正在部分领域替代钢制材料,应用领域广泛,市场空间
13、大。玻璃钢管道隶属于纤维复合材料,被我国列为战略性新兴产业,国务院及各部委出台了多项政策支持纤维复合材料的发展,为我国纤维复合材料及下属玻璃钢管道行业的快速发展提供了政策支持。2、行业集中度高玻璃钢管道行业下游客户多为大型国企、央企等集团企业,由国务院或国资委控制,根据船舶工业深化结构调整加快转型升级行动计划(2016-2020年),我国将“前10家造船企业造船完工量占全国总量的70%以上”作为一项发展目标,从而导致客户集中度高。同时,玻璃钢管道的设计与制造往往属于非标准化生产,供应商的匹配设计能力和生产工艺能力是下游客户的选择的重要影响因素,一旦客户确定了供应商,通常会保持稳定的业务合作关系
14、,行业领先者的竞争优势将越来越明显。近年来随着小吨位船舶逐渐淘汰,大型船舶制造成为船舶工业发展的重点方向,对配套产品的要求越来越高,拥有产品质量优势、技术优势、客户优势以及服务优势的玻璃钢管道生产企业将具有更加突出的竞争优势,行业集中度进一步提升。二、 行业竞争格局和市场化程度1、玻璃钢管道产业快速发展玻璃钢管道产业链下游的持续增量需求和国家政策的支持共同推动了玻璃钢管道行业的快速发展。我国玻璃钢行业起步较晚,经历了长期的摸索和研发后,已经具备完善的生产和工艺体系,国产品牌正逐步实现对进口产品的替代。玻璃钢管道以其优质的产品品质,正在部分领域替代钢制材料,应用领域广泛,市场空间大。玻璃钢管道隶
15、属于纤维复合材料,被我国列为战略性新兴产业,国务院及各部委出台了多项政策支持纤维复合材料的发展,为我国纤维复合材料及下属玻璃钢管道行业的快速发展提供了政策支持。2、行业集中度高玻璃钢管道行业下游客户多为大型国企、央企等集团企业,由国务院或国资委控制,根据船舶工业深化结构调整加快转型升级行动计划(2016-2020年),我国将“前10家造船企业造船完工量占全国总量的70%以上”作为一项发展目标,从而导致客户集中度高。同时,玻璃钢管道的设计与制造往往属于非标准化生产,供应商的匹配设计能力和生产工艺能力是下游客户的选择的重要影响因素,一旦客户确定了供应商,通常会保持稳定的业务合作关系,行业领先者的竞
16、争优势将越来越明显。近年来随着小吨位船舶逐渐淘汰,大型船舶制造成为船舶工业发展的重点方向,对配套产品的要求越来越高,拥有产品质量优势、技术优势、客户优势以及服务优势的玻璃钢管道生产企业将具有更加突出的竞争优势,行业集中度进一步提升。三、 玻璃钢管道下游市场分析玻璃钢管道作为新型复合材料被广泛应用于船舶、海洋工程、石油化工、天然气、电力、给排水工程、核电等行业,且应用领域不断延伸。1、全球船舶制造市场有望走出周期底部,配套产业持续增长作为国际间贸易交换的重要运载媒介,船舶在全球贸易中起着举足轻重的作用,为全球贸易的正常进行提供运载媒介的保证,因此船舶制造产业景气程度与国际贸易和全球海运市场发展高
17、度相关。根据中国船舶工业行业协会统计,2013年-2019年,全球造船完工量最小值为2018年的8,102万载重吨,最大值为2013年的10,757万载重吨,总体能够保持较为稳定的态势,年均全球造船完工量达到9,598万载重吨,为全球造船企业及相关配套企业提供了相对稳定的终端需求。从近百年的世界造船历史来看,随着世界经济发展的波动,船舶制造业也是周期性波浪形发展,主要大波动有4次,每次波动周期约为30年,小波动不计其数。目前船舶制造处于第四大周期,自2008年金融危机以来,全球经济发展受挫,船舶制造亦进入低谷期,距今已经经历了12年的调整。根据研究报告,目前船舶制造行业处于自2008年金融危机
18、以来调整阶段的尾声,船舶行业有望走出大周期底部区域。同时,随着2017年以来世界经济复苏以及中国“一带一路”战略的推动,国际海运贸易逐渐回升,有利于船舶制造业的发展。从全球新增船舶订单统计量来看,2013年-2016年船舶新订单量大幅下滑,但自2017年起逐渐企稳,2017年-2019年年均新增造船订单量7,130万载重吨。自2013年以来,全球造船手持订单于2016年出现大幅下降,此后每年保持在20,000万载重吨左右,变动幅度收窄。2016年-2019年全球造船年均手持订单为20,347万载重吨。全球造船新订单量的企稳和较稳定的全球造船手持订单量能够为全球船企和配套企业提供相对稳定的年均全
19、球造船完工量,保证相关配套行业的原材料消耗量。以载重吨计,2019年中日韩三国新造船完工量之和、新接订单量之和、手持订单量之和分别占全球的95.32%、97.72%、94.54%,即便考虑到欧洲船舶企业建造高附加值的豪华邮轮,以修正总吨计,中日韩三国上述指标也分别占到全球88.03%、83.06%、80.57%的份额。从全球造船市场竞争格局看,中日韩三足鼎立,欧洲地区及越南、菲律宾等其他新兴造船国家市场份额较低,且中国三大造船指标均处于优势地位,2019年,中国除以修正总吨计的新船订单量小于韩国外,其余指标均处于领先地位。中国是全球造船大国,较高的市场占有率为本土船企和配套企业提供了可预期的成
20、长空间,有利于本土企业的发展。2、海洋强国、造船强国战略强力支持国内船舶工业发展船舶工业是为国民经济及国防建设提供技术装备的现代综合性和军民结合战略性产业,是我国实施海洋强国和制造强国战略的重要支撑。二十一世纪以来,我国船舶工业快速发展,已经成为世界最主要的造船大国。2016年,国务院发布中国制造2025,将从制造大国向制造强国转变作为实现制造业强国的一个目标,将海洋工程装备及高技术船舶作为十大重点领域之一。2017年1月,工信部等六部门联合发布的船舶工业深化结构调整加快转型升级行动计划(20162020年),围绕中国制造2025和建设海洋强国的战略目标,提出到2020年力争步入世界造船强国和
21、海洋工程装备制造先进国家行列的发展目标,力争造船产量占全球市场份额在“十二五”基础上提高5个百分点,海洋工程装备与高技术船舶国际市场份额达到35%和40%左右;产业集中度大幅提升,前10家造船企业造船完工量占全国总量的70%以上,形成一批核心竞争力强的世界级先进船舶和海洋工程装备制造企业;配套能力明显增强,散货船、油船、集装箱船三大主流船型、高技术船舶和海洋工程装备本土化设备平均装船率分别达到80%、60%和40%以上,成为世界主要船用设备制造大国。以载重吨计,我国造船三大指标在全球占比中均处于领先地位,占比较大,国内船舶市场的发展与全球造船市场的走势紧密相关,造船三大指标的波动与全球造船三大
22、指标基本一致。2013年-2019年我国造船完工量整体波动幅度较小,除2014年波动幅度较大,相比同期下降16.29%外,其余年份变动幅度保持在10%以内,整体趋势与全球造船完工量保持一致,且占全球造船完工量的比例均在35%以上,占据较大市场份额。2013-2016年新增订单下滑较大,自2017年企稳2017年-2019年年均新增造船订单量为3,011万载重吨。自2013年以来,2016年手持订单量下滑较大,此后波动幅度收窄,2016年-2019年年均手持订单量为8,820万载重吨。在我国海洋强国、造船强国的国家战略背景下,我国船舶工业的发展有了强有力的政策支撑。2008年金融危机以来,全球及
23、中国船舶工业均进入调整期,三大造船指标出现下滑,全球及中国船舶工业面临严峻挑战,但机遇与挑战并存,我国在保持传统三大主流船型(散货船、集装箱船、油船)占有率的基础上,积极推进行业结构调整转型升级,有望在高技术船舶制造领域实现弯道超车,为相关配套产业的发展提供了保障。3、脱硫管道市场面临多样机遇脱硫管道是一种运用在船舶脱硫系统的输送管道,用于输送脱硫系统中含有酸碱物质的溶液,因此脱硫管道必须具有耐腐蚀性和耐高温等特性,以保证脱硫系统的正常运行。2016年,国际海事组织海洋环境保护委员会第70届会议决定自2020年1月1日起在全球范围内实施船用燃油硫含量不超过0.5%m/m的规定,并出台MARPO
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