spc统计-SPC培训材料 精品.docx
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1、制丝车间SPC培训材料一、什么是SPCSPC:统计过程控制。也就是应用统计技术对过程中各 个阶段进行监控,从而达到保证与改进质量的目的。二、什么是控制图控制图就是对生产过程的关键质量特性值(如咀棒的吸 阻、烟丝的含水率、烟支的质量等)进行测定、记录、评估 并监察过程是否处于控制状态的一种图形方法,它是SPC的 核心技术。控制图主要包括三方面的内容:第一,控制线。包括上 控制线(UCL)、中心线(CL)、下控制线(LCL)三条;第二, 取样方法。主要包括取样的时间间隔(一般为等时间间隔)、 取样的多少(样本量大小);第三,过程判定。主要是利用 相应的判定准则根据控制图上点子的分布情况对生产过程
2、是否稳定进行判断。控制图可分为:计量控制图和计数控制图两大类 计量控制图又包括:均值一标准差控制图、均值一极差控制 图、中位数一极差控制图和单值一移动极差控制图四类。 在制丝车间最实用的是:均值一极差控制图和单值一移动极 差控制图。下面是均值一极差控制图控制图的原理控制图的基本原理就是“小概率事件”。如下图3所示, 当生产过程处于稳定状态时,产品质量特性值一般都分布在 “中心值3。”的范围以内,该范围以外的概率只有约0.27%,也就意味着产品的合格率为99.73%。因此,可以认为“中心值3。”的范围可以含盖稳定生产状态下的所有 质量特性值,用“中心值3。”作为过程质量的控制线可 以保证产品质量
3、的稳定可靠。在实际使用中,只要点子出界 就认为生产过程不稳定。图3 控制图的原理三、控制图的作用及特点(一)全面预防是控制图的基本原则。应用控制图的主要目 的就是通过对实时生产状态(即控制图中点子的分布状况) 的统计分析,从而达到防患于未然的目的。(二)改进过程质量。应用控制图可以及时发现产品质量的 异常,从而减少废品率,降低质量成本,并根据具体的质量 情况对生产过程提出改进要求。(三)防止不必要的过程调整。控制图可以区分生产过程中 的异常波动和偶然波动,从而可以准确的指导操作人员对过 程进行及时调整。(四)提供工序能力评价的信息。通过对控制图中不同时间 的质量信息(标准偏差、偏移量)进行综合
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