制粒机操作与环模保养常识.ppt

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1、一、制粒的意义,1、提高饲料报酬:在制粒过程中，由于水分、温度、压力的综合作用，使饲料的淀粉糊化、各种酶的活性增强，从而提高了饲料的消化和吸收能力；另外通过高温高压的蒸汽调质等手段，杀灭了饲料中的一些有害病菌和虫卵，减少了动物患病的机会也改善了其肉质的品质。2、避免动物挑食：因一般动物都有挑食的现象，而通过制粒后能把原料中的所有营养物质均匀而全面地挤压在一起，成块状或圆柱状，这样就避免了因挑食而造成的营养不平衡，和部分物料残留造成的损失。、运输更为经济方便：经制粒使饲料的散装密度增强40左右，可减少仓容、流动性好便于管理，不会产生粘贴粘结现象，便于输送分发，也避免了饲料分级和粉尘对环境的污染。

2、,二、环模制粒机的工作原理,在硬颗粒饲料生产线中，环模制粒机是关键的主要设备之一，饲料从粉料状态到颗粒成形，要通过四个区域来完成：1、物料经调速喂料绞龙输送入调质器，为了获得最佳制粒效益（提高产量和质量），加入水或蒸汽进行调质后，由斜槽形下料管，经环模罩，借助于重力及环模旋转产生的离心力，使物料紧帖在环模罩和环模圈内壁上（供料区）。、在喂料刮刀作用下，物料均匀而连续不断地喂入，每个压辊和环模形成的楔形空间（压紧区）。、因压辊外壁工作面与环模内径工作面的间隙，仅有0.10.3而且这种间隙是基本恒定的，就形成了一定的挤压力（挤压区）。、由于物料的喂入，和在模与辊之间得强烈挤压下，物料被压实后，挤入

3、模孔中，并在模孔中成形为（成形区）。物料被连续不断地喂入压制区，又被挤压成形，从模孔中被连续不断地挤出，由可调整刀口与环模外壁距离的切料刀(下图A)，切成各种需要的颗粒长度。也可用一种专用切刀，紧贴环模外壁，靠喂料量来控制颗粒长（下图B）。度颗粒长度为直径的1.52.0倍。,环模制粒机的工作区,环模的四个区,A畜禽料普通切刀,B水产料专用薄型切刀,三、环模的构造和加工,环模的材料:环模又称压模圈，主要选用镍碳合金钢（20CrMnTi）和马体氏不锈钢（4Cr13）制成，合金钢材料的耐磨性和抗腐蚀性较差，不论何种材料环模的孔径，都会因磨损和腐蚀等原因逐渐放大，但放大的速度不同，因为合金钢环模的模孔

4、光滑度、耐磨性、抗腐蚀性，都没有不锈钢好，因此合金钢环模的生产能力和颗粒品质都比不锈钢差，如：“颗粒表面光滑度稍差、颗粒增粗过快、时产偏低、耗电偏高”等。环模的构造：一般是整体锻造或者是组合式复合工艺两种结构，主要有装配圈、键槽、梯形法兰(套式)加强法兰(套式)或锥形法兰、网孔工作面、减压槽、螺丝孔等组成。加工工艺：将钢材整体锻造或液压加工成毛坯，经正火处理后，在车床上加工成形；进行制孔，结束后内壁眼孔再 做成4055的锥形导向口（见下图：）；经高精度钻铣床加工好镙丝孔和键槽 后；再用高温渗碳或高温真空淬火处理。无论何种材料经热处理后都会有变形形象，因此必须通过精加工，做到标准尺度，再经过校验

5、合格后，清洗包装成品，在每一道工序中，都应该有严格的技术监督和质量检查，严保各项指标都符合要求。,4055,四、环模装机调试,1、环模装机调试的必要性由于环模是高价值的易损件，是制粒工序中最为重要的环节，使用好环模对于饲料场来说，是提高产量和质量，降低成本的重要环节。因此在使用环模时，应确保制粒机的工作状态良好，如果设备存在故障或某些部件磨损严重时，应及时维修或更换零部件，使制粒机能恢复到良好状态中来，是保证环模正常使用的前提。环模装机时要规范操作，调整好环模与主轴的同心度、环模的平衡度，压辊与环模之间的间隙、喂料刮刀的角度、以及各紧固螺栓的钮力、切料刀的角度等至关重要！,A.抱箍型装配的机组

6、,对于采用抱箍抱紧装配形势的机型来说，因它是由键来传递扭矩，靠耐磨环定位，由抱箍抱紧而固定，所以抱箍等零配件的磨损是至关重要的，安装环模时应该检查制粒机的以下零部件：1.抱箍，2.耐磨环，3.传动键，4.压辊，5.压辊轴，6.调隙轮和锁紧螺丝，7.各紧固螺丝，8.喂料刮刀，9.制粒机主轴间隙等情况。,1、抱箍：抱箍安装时一定要有足够收紧力，否则将使制粒机产生振动，产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂，增加制粒机主轴和空轴的轴承，以及齿轴等零部键地负载，加快传动轮等零部件磨损”,检查方法：（见图一、图二、图三、图四）用卡尺测量传动轮和环模装配磨损的顶部，与

7、抱箍装配的误差尺寸；抱箍螺丝拧紧后，检查抱箍接头处应该有一毫米以上空隙；抱箍斜面与环模法兰斜面接触；环模法兰顶端，与抱箍底部,抱箍底部有间隙表明能收紧环模 抱箍不能收紧环模,图三、抱箍接头处有间隙，是保证抱箍能收紧的前提。,耐磨环（衬圈）的磨损,耐磨环磨损使环模与传动轮即空心轴不同心，就是我们常说地环模同心度不好，也将使制粒机产生振动产能下降、严重影响环模和制粒机的使用寿命，也会造成：“环模导向口打平或使环模开裂、碎裂；增加制粒机主轴轴承和空轴轴承，以及齿轴等部键的负载，使之磨损加快”；检查方法：（见图三）用卡尺测量：磨损了有0.4时，应该更换；把环模装在传动轮上，观察环模法兰与传动轮的相对偏

8、差；环模和传动轮装配不对称环模下垂上下左右推动环模不会有松动的感觉。,衬圈磨损示意图,3、传动键：传动键磨损，使环模运转时会有回转现象，增加耐磨环，抱箍地磨损，会使环模键槽打破甚至开裂。,4、压辊轴及两头衬套：在安装压辊前，应检查压辊轴两头以及衬套地磨损情况；对于牧羊600类型的机组，要检查压辊主轴是否松动；主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm，依保证环模于压辊之间的间隙能均衡稳定。,衬套,压板孔,压板,偏心轴,衬套间隙,6、调隙轮：压辊于环模之间的间隙，是靠调隙轮来调整和固定的，如调隙轮齿槽磨损，锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换，防止因模辊间隙在生产中自行放大，而造成的产量下降、电流增高、

9、甚至堵机的发生。,8、喂料刮刀：喂料刮刀的磨损或安装的不规范，会使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工作面磨损不均匀（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是：制粒产量下降；颗粒料的粗细差别很大；环模寿命降低；因此要经常检查喂料刮刀地磨损情况和调整角度，如磨损严重应及时更换。,9、制粒机主轴间隙：主轴间隙过大：间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象，造成模辊间隙难易恒定，挤压区的压力不稳定，影响制粒效率，增加堵机的机会；主轴间隙过紧：间隙过紧会使主轴轴承烧坏，因此当收紧过主轴轴承后，机器运转时,B、螺钉锥度型装配的机组,对于UMT600型机组来讲，由于它是靠环模法兰的锥面于耐磨环锥面

10、的摩擦力传动扭矩，也是靠锥面来定位，所以把环模拧紧在传动轮上的螺杆和耐磨环的磨损情况，是最关键的。因此装机时必须检查以下内容：传动轮的磨损情况：如果传动轮的耐磨环装配处放大超过0.4mm时，应该更换或是加大环模尺寸，防止环模因收紧力不足而破裂。确保环模装机到位后，环模的法兰端面与传动轮底部不接触，而是锥面充分的接触，标准是：环模的法兰边凸出传动轮1.5mm为易，其它机型根据机械装配情况而定。见下图：,螺钉锥度型环模安装图,螺钉锥度型环模装配正常,紧固环模用的螺杆：,不应该有滑牙、弯曲、缺损等情况，旋紧地扭矩要达到规定值，并且要受力均匀，建议用扭力扳手。,C环模与压辊的间隙调整,1、压辊的工作原

11、理：环模运转对物料产生的离心力，使物料紧贴在环模内壁运转，同时物料又对压辊壳产生了一定的摩擦力，带动辊壳于环模内壁基本成线速等速运转。因模辊之间的间隙仅0.10.3之间，由调隙轮和锁紧螺丝的作用下，使间隙保持不变。所以压辊与环模之间就形成了很大的挤压力，使物料被挤入模孔中成型。2、模辊间隙对制粒的影响：为了获得最佳的制粒效益，调整好环模与压辊之间的间隙，是非常重要的。间隙过小会加剧环模和压辊地磨损，增强压辊对环模挤压产生的内应力减少压辊和环模的使用寿命，特别是环模喇叭口地磨损，更为严重，理论上是0.10.3。,调整方法：,3、怎样才能更方便快捷地把模辊间隙调整到0.10.3这个范围呢？“在调整

12、模辊间隙时，必须保证环模工作面和压辊工作面上，干净无积料的状态下进行，转动环模一周，有四分之一或三分之一工作面，能带动辊壳运转便可，同时要保证调隙轮和锁紧螺丝处在良好的工作状态。,新环模的压辊间隙调整,新环模因加工时，内径喇叭口虽经磨销处理，但是，其表面仍未达到最佳制粒的工作要求，而且环模孔内的光滑度也未达到镜面要求，因此对物料产生地阻力和摩擦力都比较大，为满足这一部分的工作要求，间隙应稍调紧些，以增加更大的压力，保证新模出料顺畅。可调整到环模转动一周，有四分之三工作面能带动压辊运转即可。当环模生产810小时后，再把间隙调整到正常状态（四分之一工作面带动压辊壳运转）。注意：当模辊间隙调整好后，

13、禁止随意让制粒机在没有物料喂入的情况下，做不必要的空转。否则会造成环模和压辊的不必要地磨损！,五、新环模的使用,新模必须配用新辊壳：压辊使用的正确与否，是影响环模使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现，有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低、产能下降，新环模产不出料等情况，其中大部分原因就是因为压辊使用的不规范所致。新环模的特点是：工作面平整，但是眼孔内的光滑度和导向口内，都未达到正常制粒要求的光滑度，新环模的眼孔对物料地阻力和摩擦力都比较大（特别是小孔径环模），而旧的辊壳两头磨损都比较严重，物料容易从辊壳两头磨损处滑入减压槽，造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料。故要求新

14、环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用100小时以上，确保新环模工作面受压均匀，眼孔出孔率和抛光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环模配用压辊原则上，是每个环模刚开始使用时必须单独配用一付压辊，不能于其它的环模串用同一付辊壳。,新环模地研磨,环模在出厂前，模孔已用绞刀抛光处理，但其微观上还没达到镜面光滑度标准，加上热处理时留下的特殊物质，（氧化层），所以在使用时，应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。取粉料（油质米糠最佳）示含水份高低，加入4左右的水，再加入适量的油质搅拌均匀，以物料手抓成团，手松即散为易（比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些）。先用拌好的物料冲洗环模三分钟左右。观察出孔率在

15、98以上时，方可加入细砂进行冲洗研磨，加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一，要分4-5次以上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化情况，电流不可超过标准电流的七成，出料正常电流稳定时，才能增加细砂。观察出料情况，如物料不是很干，又有冒烟现象，应该是料温太高造成，可让物料冷却一下再进行冲洗；如料变的很干，冲洗时制粒机振动明显加大，应适当补充一些油脂，防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30分钟即可，然后用油料挤出模孔中含有细砂的料，使油料填充在模孔中。检查出孔率在98%以上，清理干净机器。因在冲洗环模过程中压辊间隙很容易放大，为保证开机投料后，能顺利生产，还应该检查和调整

16、一次压辊间隙。,制粒机的操作,准备开机：当制粒工准备开机前，必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况，了解机器状态和生产计划，打开各蒸汽疏水开关，两分钟左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使开机能更加顺利。启动制粒机：当按下主机按钮时，制粒机会开始运转，但此时，制粒机还没有真正启动好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒机延时启动后，电流表显示电流正常后，应该先投入一些油脂性物料，冲洗环模一分钟左右时间，使环模受热升温是非常必要的，开始投料时，喂料量最多不得超过制粒机生产能力的20%，防止制粒机因瞬间喂入物料太多，负载突然加大，造成堵机或是机械损坏。当物料经调质后，手感抓紧能成团，松手后又能散开时，此时

17、关上进料门盖，进行压制。观察主机电流是否稳定，根据制粒机的生产性能和电流负载情况，调整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整，并根据物料的干湿度，调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作，易导致环模破裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁，在新模未达到最佳生产能力之前，适度地磨合是必要的。,生产中地注意事项：,在制粒生产中要随时观察各流程机器的运转，蒸汽压力地变化，调质温度的高低，主机电流情况等，根据所掌握的信息，及时调整喂料量或蒸汽添加量。发生堵机时应立即关闭蒸汽和喂料系统，关掉主机排出堵料，重新启动制粒机，用油料将模孔中的堵料冲出，也可用硬颗粒料拌油少量喂入，使模孔中已变硬的堵

18、料，能被彻底挤出。如果使用的环模压缩比较长，可在堵机停机时，立即在环模外壁一周浇上油，使模孔得到润滑；防止环模的热量把模孔中的物料烘干变硬，导致再次开机时，模孔堵死难以制粒。当确认压辊打滑造成堵机，要立即停机，不可让制粒机长时间空转等待它自行排料，这时压辊直接磨损环模内壁，会造成环模导向口磨平，降低环模生产能力；还会导致辊壳局部磨损而失圆，更加影响以后的使用。,压辊打滑地主要原因,(1)调质水份偏高，（物料水份、蒸汽质量、调质温度等原因）应了解原料水份和蒸汽保温以及疏水效果等情况，生产中注意蒸汽压力、调质温度、以及电流地变化，做到及时调整。饲料最适宜地14.516.5。(2)环模导向口磨平，修

19、复导向口。查找原因：A、制粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况；B、环模安装的同心度误差不可超过0.3；C、压辊间隙应调整到：环模运转一周有四分之一工作面，能带动辊壳运转，还应确保调隙轮和锁紧螺丝，在良好的工作状态D、压辊打滑时不得让制粒机长时间自行空转，等待它自行排料；E、使用的环模孔径压缩比偏高：不能与配方很好地配合。、制粒机在没有物料喂入的情况下，不可让制粒机做不必要地空转。,压辊打滑的主要原因,（3）环模按装的同心度不好，原因A、传动盘或耐磨衬圈因磨损，造成有放大现象，由于环模按装时因重心的作用，使环模偏向一边；B、斜边锥形装配的环模，按装时没调整好平衡度和同心度。（4）压辊轴承咬死，

20、更换压辊；（5）压辊壳不圆，更换或修复辊壳；查找原因：A、辊壳质量不合格；B、压辊打滑时没有及时停机，环模长时间空转摩擦造成。（6）压辊主轴弯曲或松动，更换或拧紧主轴；更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况；（7）压辊工作面与环模工作面相对错位（串边）：更换压辊；查找原因：A、压辊安装不当；B、压辊偏心轴变形；C、制粒机主轴轴承或衬套磨损；D、锥形加强法兰磨损，导致环模装进去过多。,压辊打滑的主要原因,（8）制粒机主轴间隙太大，检修制粒机收紧间隙；（9）订购的环模压缩比偏高，与配方不合，更换环模或调 整配方；（10）环模出孔率偏低（低于98），用手枪钻打通模孔，或放在油中煮；（8）制粒机主轴间隙太

21、大，检修制粒机收紧间隙；（9）订购的环模压缩比偏高，与配方不合，更换环模或调整配方；（10）环模出孔率偏低（低于98），用手枪钻打通模孔，或放在油中煮；（11）环模工作面不平，修复环模；查找原因：、喂料刮刀磨损或调整不当。、有部分模孔堵死时间较长。,生产结束时地必要工作,当制粒经束要停机一段时间，应以非腐蚀性的油料将孔中的饲料挤出，让油料填充在模孔中。否则环模的热量会把模孔中饲料烘干变硬，使环模下次上机时模孔堵塞难以出料，这时环模受到过高的挤压应力，后果一、产量下降；二、模孔堵死不能生产；三、如强行挤压将使环模开裂！,环模的保养和维护,1、环模下机后应及时清理检查工作面：查是否有铁块压入孔中，

22、及时清除掉；工作面是否有局部凸出，或导向口锥度磨平，用磨光机磨掉凸出部分或是铁块，用专用扩孔机修复导向口见图（四）；工作面是否有被压辊压出直槽情况；如有直槽，应该是压辊间隙调整得太紧所致，应该调松些（0.10.3）并对称均匀；2、检查工作面的减压槽：是否有咬边情况，如有咬边，应该是压辊与环模有相对错位（串边）导致的，更换或修理压辊检查机器；3、检查螺丝孔内是否有断螺丝，及时取出；,堵塞环模地处理：,饲料堵塞在模孔中，如果是大孔径（2.5以上）用钻头打通,或用水泥钢钉冲出也可,注意所用的钻头或钢钉应小于有效孔0.2mm；堵塞的环模孔径小于2.5的，用手枪钻或钢钉很难打通，容易断钻头或是钢钉堵在模

23、孔中取不出来；可把环模放在油中煮，机油或是动植物油都行，利用油得高温加热，使模孔中的饲料产生碳化作用，有利于挤出。操作方法：把环模放入铁桶中，加入机油或动植物油，油面应淹没环模，油桶应高出油面0.5 m（有盖更好），防止油升温以后溢出，造成意外事故。一切都准备就绪后，生火加热，煮沸后小火控温610小时，高蛋白饲料要8-10小时；煮好后不要立即取出，因为这时环模的温度很高，会把模孔中的饲料烘干变硬不利于挤出。应随油一起冷却两小时左右，然后取出装机，再用颗粒料拌上油冲洗环模，开始冲洗时要少量喂入物料，观察出料情况和制粒机电流以及机器振动情况；不可喂料太快，防止环模因受压过大而开裂，或是制粒机保险销

24、折断。环模冲洗致出孔率达到98为止。,压辊的正确使用和保养维护,压辊的使用和保养维护是影响环模使用寿命，以及产能正常发挥的重要因素，因此压辊在使用时要主意各个环节的正确操作，同时压辊下机时应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。,压辊的使用,在前面已经讲到过，新环模一定要配套使用新辊壳使用。在此重申一点，我们所说的新辊壳，就是从仓库里新领出来的辊壳，而不是已经用了几天的感觉还不旧的辊壳，因为用过几天的辊壳，两头都会有不同程度的磨损，很容易被我们忽略。这样的辊壳与新环模配套使用，会使新环模两边几排孔出料偏慢，甚至不出料！随着环模使用时间的延长，环模两边的工作面因出料偏少磨损偏慢，就会和别的地方

25、形成反差，会高出来，这时两边几排的导向口也逐渐磨损，生产出来的颗粒还会大小不一致。在这种情况下，如环模未得到维修，又换上其他辊壳使用，环模更加产能偏低，即使换上新辊壳产能也不会得到提高，因为环模工作面已经不平整，不能很好地与压辊工作面配合。,压辊的正确配合使用,在压辊使用中可采取多付辊壳轮番使用，这样对环模工作面的平整度很有好处，因为我们都知道环模的工作面越平整，产量和寿命越高，颗粒质量也相对稳定。使用方法是：当新环模配用第一付辊壳，用到辊壳寿命的50%时必须换下，调换第二付新辊壳使用，第二付辊壳用到其寿命的50时换下，再换上等三付辊壳使用，等三付辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，

26、依保证环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。如环模只需要使用两付辊壳，把第二付辊壳换上后可完全用完，再把换下的第一付旧辊壳换上去使用。,压辊的维护和保养,一头大一头小：则说明制粒机主轴轴承间隙偏大，或是主轴弯曲；压辊轴头和铜套有间隙；喂料刮刀磨损导致地喂料不均匀所致；检修制粒机、更换压辊轴和铜套以及喂料刮刀。中间大两头小：是喂料不均匀以及用同一付压辊在同一只环模上使用时间过长；应采取多付压辊总成轮流使用，因压辊磨损快，而环模慢，这样有利于环模和压辊之间正常磨损，使双方工作面都比较平整，有利于生产。（在前面已经讲过）工作面磨损不正常压辊工作面磨损不正

27、常，多数是压辊串边或是喂料不均匀以及模辊间隙太紧所致。如两端边上有凸出，应整周磨掉；辊齿顶部变形，可用砂轮修复；齿槽中间有异物，如铁块等应取出。,压辊轴承间隙调整,压辊轴承间隙是影响压辊正常使用的重要因素，因此要经常检查并调整压辊轴承间隙，压辊轴承间隙标准为：“在无油脂阻力的情况下，手拉动偏心轴无串动，同时转动又很灵活”，这样我们在装压辊时，就不必要加入黄油，可把轴承放入40机油中浸一下即可安装，待压辊装好后，再加入黄油。,原料粒度对制粒地影响：,原料粒度可分为粗粒、中粒和细粒。对于生产蓄禽料来讲；3.0以上为粗粒。中粒和细粒有较好地制粒性，耗能低、对模辊地磨损小，中细粒在调质时，比粗粒有较多

28、的表面积与蒸汽接触，蒸汽易于穿透颗粒的核心，使其充分熟化，产生理化变化，改善制粒质量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透；此外，粗粒原料制粒时，相互接触的表面积比中细粒少，粘连性差，制粒后颗粒澎涨率大，易开裂；中细粒压制的颗粒密度大，有较好的通过模孔能力，对模孔的磨损小，产能也高。但是，物料粉碎的过细又会增加成本，一般生产蓄禽时，粒度的直径大于模孔直径1/2的不超过5%，1/3不超过20%，1/6超过30%；生产水产料颗粒为2.5以下的，粉碎粒度要有85%以上通过40目筛。颗粒为1.6以下的，原料粒度95%不大于模孔直径的1/3，100%不大于模孔直径1/2,才能符合粒度要求。,原料密度对制粒效率的影响

29、,凡密度小于0.33t/m3为轻质原料，而大于0.4t/m3为重质原料。轻质原料制粒时产量低，而重质原料产量高。,高蛋白原料,一般密度较大原料如：豆粉、棉籽粉（去皮）、花生粉（去皮）等，容易挤压变形（可塑性好）有利于制粒。但是这些原料单独制粒时不可加入水或蒸汽过高，否则会使压辊打滑，需加入一定量的粉料，如玉米粉、小麦粉等，才能获得较好的制粒效率。,脂肪含量对对制粒的影响,脂肪来源，一般是配方源料本身就含有的脂肪，另外是在制粒前添加脂肪，比如加入各种油脂，都可以提高饲料中的脂肪含量。脂肪对于制粒具有良好的润滑作用，可提高制粒产量，减少环模和压辊的磨损；但是脂肪含量过高时（超过6%），制粒质量又会

30、变坏，使颗粒变软难以成形。如要求脂肪含量高的颗粒，在制粒时加入1%3%。其余的在制粒后喷涂添加。这样即可加入更多的脂肪，又能提高颗粒的外观质量。,纤维含量对制粒的影响,纤维对制粒是不利的，它降低制粒产量，加速模孔磨损。纤维可分为两类，一类是多筋类，如紫苜蓿、甜芽茎、甘薯茎等，在制粒时能吸收蒸汽而软化，起到粘结作用，可提高颗粒强度；另一类是带壳类，如燕麦、黄豆、棉籽、花生的外壳物以及筛屑物等，在制粒时即不能吸收蒸汽，又在颗粒中起离散作用，降低颗粒质量。,环模几何参数对制粒效益的影响,环模的几何参数对制粒的效益影响，主要在模孔有效长度、孔径的大小、模孔的粗糙度、模孔间距、模孔形状等孔径比小：物料在

31、模孔中受到地挤压时间短，易于挤出，生产效率大，电耗低，但是生产出的颗粒质量松散，易造成含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题；孔径比越大：物料在模孔中挤压的时间越长，生产效率 就低。电耗也随之增加，生产出的颗粒坚硬，强度好。随着模孔的有效孔加长，制粒产量明显下降，甚至产生堵模制不出粒，为了获得最佳的制粒性能，使产量和质量都能达到最佳状态，选用好环模压缩比，是非常重要的。每种配方的物料制粒时，都有比较适宜的孔径比值，应该根据各种原料配方的性质和粉碎粒度、机械性能等合理选用环模。如果订购的环模孔径比，不能很好地适宜配方制粒要求时，适度地调整配方原料也是必要的，因为最终的目的是要达到最佳的制粒效率。,模

32、孔的孔径比,模孔的深度和孔径比：模孔的深度是对于一定厚度的环模减去释放孔的长度，其孔径的大小就形成了一定的孔径比，有效孔长度除有效孔直径等于压缩比的倍数。见图模孔压缩比,模辊间隙对制粒效率的影响,间隙过大：模辊间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和制粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。间隙更小：模辊间隙过小时，模辊直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，最后导致制粒困难，甚至停产。正常的模辊间隙：应调整到人工转动环模一周，有分四分之一工作面

33、能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才能符合制粒要求。,喂料刮刀对制粒的影响,喂料刮刀地磨损：喂料刮刀会随着使用时间的延长而逐渐磨损变小，而这种磨损又很容易被人们忽略，经常是当发现制粒产能下降，或是环模工作面磨损异常，寿命降低时，才想到检查喂料刮刀的磨损情况。喂料刮刀形状和角度地变化：喂料刮刀还会因为生产时的堵机，拆装环模不小心地碰撞和其它原因，使其导向的角度改变，也将导致环模工作面的喂料不均匀，使产量下降，环模寿命降低；正确的做法是，定期对制粒机的易损件进行检查，应包括喂料刮刀。喂料刮刀磨损或是角度不标准：将使环模和压辊的压制区喂料不均匀。最后造成环模工作面磨损不均匀（高低不平），使模辊

34、之间的间隙不一致，自然料层也薄厚不均匀。间隙小的地方料层薄，模孔的导向口容易磨损变形，使喂料困难；间隙大的地方虽然喂料正常，但是由于料层太厚，减少了压辊对物料地挤压力，使出料困难，主机电流上升，同样降低了生产能力。同时由于环模工作面喂料不均匀，导致模孔磨损的不一致（有大有小），颗粒料的粗细差别很大。,正昌420型制粒机喂料刮刀因堵机而变形,操作因素对制粒的影响,喂料量：每种功率的主电机都标有额定的电流值。喂料量增加电流会随之增高，生产能力也高。应根据原料的水分、配方性质、调质效果和颗粒直径的大小，合理调节喂料量，争取达到最佳效果。注意调节时主电机的电流，不能超过额定电流值。蒸汽对制粒的影响：使

35、用蒸汽对饲料进行调质，能使物料升温，淀粉糊化，蛋白质和糖分塑化，同时也增加了饲料的水分，因水分在制粒时能起到粘合剂的作用，可提高制粒质量；又能使模孔得到润滑，减少了模孔对饲料的摩擦力，从而提高了制粒产量。因此使用蒸汽对物料进行调质，对制粒是很有利的。,蒸汽质量对调质效果的影响,蒸汽必须要有适合的压力、温度和水分。蒸汽压力由减压阀来控制，减压阀是蒸汽管路中很重要的附件，性能一定要可靠，出口压力波动要小。还应在减压阀前面安装蒸汽过滤器（内置40200目滤网），依保证减压阀不被蒸汽中的悬浮物和杂质堵塞。蒸汽的压力应保证在0.20.4Mpa，并且是不带冷凝水的干饱和蒸汽，温度在130150；生产小颗粒

36、水产料时蒸汽压力保持在0.10.2 Mpa，温度在115130时，最适合操作，更能提高颗粒的品质；调质后物料的温度一般在6585，有些饲料（如水产料）需要达到90以上才能满足制粒要求。随着调质温度的增加，其湿度也相应提高，最适合制粒的水分为15.5%，(在某种条件下制粒水份可能达不到这个标准，例如：环模导向口打平、模孔长径比于配方配置不合理、调质时间偏短、配方中的糖蜜和乳制品等物质地添加、机械故障等问题都会影响制粒的水份)。,生产中对蒸汽用量的正确控制,制粒过程中，随着喂料量的改变，蒸汽量也要相应改变。如果蒸汽量过多，会导致颗粒变形、料温过高、添加剂等营养成分破坏，甚至会在挤压时产生焦化现象，

37、影响颗粒质量，或是堵塞环模，不能制粒；蒸汽量偏少，会导致料温偏低孰化不好，产出的颗粒韧性差粉化率高、水溶时间短等质量问题；还会导致环模和压辊磨损加剧。应根据各种饲料的配方性质，等情况，合理调节蒸汽的添加量。蒸汽的用量为制粒机生产能力的4%6%。例如某种配方原料中含水分为13%，制粒湿度为15.5%，应添加水分为2.5%，按每增加1%的水分，温度会随之提高1113计算，室温为30，则调质后的温度为2.511+33=60.5，这样的温度在生产普通饲料时，是有些偏低的。另如：某配方原料中含水分10，室温为30，则调质后的饲料温度为5.5113393.5，这种估算方法仅用于室温（2030）情况下的普通

38、畜禽料和水产料。通过这样的计算和比较，可以看出制粒调质的温度和原料水份，是很有关系的。,切料刀及其调整对颗粒质量的影响,制粒机的切刀不锋利时，从环模孔中出来的柱状料是被打断的，而不是被切断的，因此颗粒两端面比较粗糙，颗粒成弧形状，导致成品含粉率增高，降低颗粒质量。切刀的调整，主要影响到颗粒的长度，颗粒的长度一般为料径的1.52.5倍，也可根据用户的需要而定。调整颗粒的长度只要调节切刀与环模之间的距离，切刀退出时，刀口与环模之间的距离变大，颗粒随之变长，反之，颗粒变短。应当注意，切刀与和环模之间的距离最小不得小于3，否则刀头碰撞到环模，会发生意外事故。水产料专用切刀：水产料专用切刀是一种超薄型的刀片，一般厚度在0.40.8，调整时刀口应贴紧环模，颗粒长度靠喂料量来控制，喂料量增加颗粒随之变长，喂料量减少颗粒变短。这种切刀只适用于4.5以下的颗粒料。,谢谢大家！,