后浇带专项施工方案-2.doc

《后浇带专项施工方案-2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后浇带专项施工方案-2.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 一、工程概况秦皇岛市海港区公富庄保障性住房项目，位于秦皇岛市南岭西路与东路交叉处，总建筑面积为210000 m2，其中地下32000m2，地上178000 m2，该建筑车库地下1层，高度为4。14。8m,建筑结构形式为框剪/框架结构，楼盖采用现浇钢筋砼楼板，基础采用钢筋砼筏基，底板厚度350mm，地下室抗震设防烈度为7级。根据建筑特征和规范要求,本工程从基础底板起在主楼分别设置了后浇带，后浇带宽度均为800mm.后浇带位置设置如下：1楼：1轴/42轴东、西侧0。7m处设置一条南北方向后浇带. 按照图纸设计要求高层主楼与低层裙房之间的后浇带简称（后浇带A）车库:膨胀加强带根据施工图纸设计要求沉

2、降后浇带A在主体施工完成后进行浇筑振捣。膨胀加强带后浇带应在施工28天后用高一级的混凝土浇筑挣捣。后浇带具体布置见下页图：二、后浇带的模板施工1、基础底板、墙板后浇带1.1 按设计要求和图纸会审纪要,后浇带采用L4m300mm3mm止水钢板.设置位置：基础底板后浇带、地下室顶板后浇带、外墙后浇带,设置部位均为后浇带板厚中心位置,并且紧贴后浇带侧壁固定好。1.2后浇带闸槎：1.2.1在基础垫层上后浇带(南北向）两侧预制好的细石砼条。做底部钢筋的保护层,当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格,以防底部漏浆。由于主楼筏板最厚1.5米，主楼后浇带闸槎采用多层板背楞木龙骨及

3、钢筋加固支撑；裙房后浇带闸槎采用钢丝网片,用14钢筋做龙骨,水平间距180mm,竖向间距100进行固定,同时后浇带中间位置用14水平间距1m作水平支撑，在后浇带外侧砼筏板内采用竖向间距380MM，设置三道14钢筋斜拉撑,水平间距1000MM，拉结点均采用焊接固定，保证钢丝网片和钢筋骨架构成的整体具有足够的强度和刚度，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。 1.2。2底板为350厚抗水板,后浇带处采用钢筋网闸槎，用3 14钢筋做骨架扎钢丝网片，并焊接固定于后浇带侧边确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆.1.2.3墙板后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网,背面用14钢筋固定牢靠； 2。梁板后浇带的处理

4、2.1为确保结构支撑体系的安全,后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。支撑采用钢管支撑间距1200mm、因后浇带设计宽度800mm,所用多层板板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度,可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开,长度不得超过1300mm,以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示：2。2后浇带两侧梁属于悬臂结构,应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设,以确保钢筋

5、保护层的准确。2.3后浇带两侧梁属于悬臂结构，后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板，在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除，并用钢管搭设成小方架支撑梁底，小方撑共设三道，分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。三、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量,确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。四、后浇带砼施工由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。后浇带的砼标号见

6、下表：构件部位混凝土强度等级备注基础1主楼C40 S6车库独基及抗水板C35 S6地下室墙、柱、梁、板车库C40、C35S61、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确.2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象.在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深,剃凿平整提

7、前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好,浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm,以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。五、后浇带混凝土的养护2。3后浇带的覆盖保护:在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30的砼带用于拦住养护水.后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布,再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物.

8、对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d. 在混凝土强度达到1。2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。六、注意事项1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密,除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。附图：1#楼周边后浇带及加强带位置目 录

9、 一、编制依据 2 二、工程概况- 2 三、施工部署及准备- 2 3.1、人员部署 2 3。2、砼浇筑顺序 3 3.3、施工准备- 3 -3。4、材料及主要机具准备- 3 -四、后浇带的留设要求- 4 -4.1后浇带的要求： 4 -4。2、后浇带的构造及留设方法 4 -4。3、施工缝的处理:- 7 五、后浇带的保护措施 7 六、施工工艺流程及施工方法- 7 -七、后浇带施工应注意的问题 8 八、质量保证措施 9 九、安全生产与文明施工注意事项- 10 一、编制依据1。1本工程建筑、结构施工图纸1。2本工程施工组织设计1。3混凝土质量控制标准（GB5016492)1。4补偿收缩混凝土应用技术规程

10、（JGJ/T178-2021)1。5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1。7地下防水工程质量验收规范（GB5 82002）1。8地下建筑防水构造（10J301）标准图集-49、50页1.9建筑施工安全检查标准(JGJ5999）1。10建筑施工手册(第五版缩印本）二、工程概况本工程地上20层的高层建筑,基础采用筏板基础，筏板基础下采用CFG复合地基，筏板基础长度为约为66。4米，最大宽度21.2米，筏板厚度为：1.0米。总建筑面积为19369。84 ，其中地下二层建筑面积为为1867.28，负二层层高为3。3米，负

11、一层层高为3。2米,地上建筑面积为17502。56，设计+0.00绝对标高为23。00m。本工程筏板基础+0。00设后浇带，后浇带宽度为800mm，位置为1920轴，总跨度为9.9m，属收缩后浇带，地下室底板及外墙防水层为2厚RG防水涂料。本工程结构类型为剪力墙结构，抗震烈度7度，建筑结构类别为类，结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,结构抗震等级三级。本工程基础底板厚度为1000mm，地下室外墙剪力墙厚为250mm,内墙为200厚,楼板厚度负二层为250mm，负一层为180mm厚.基础及地下室结构混凝土等级均为C35，抗渗等级为P6。 三、施工部署及准备3。1、人员部署项目部管理人员安

12、排:在混凝土浇筑过程中施工员必须进行旁站监督，材料员要及时做好材料的收料和验收工作。现场施工员和材料员应进行值班,保证浇筑质量.3.2、砼浇筑顺序根据施工图纸,本工程计划先浇筑基础底板后浇带，再依次浇筑负一层、负二层后浇带。3。3、施工准备3。31、组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸中有关结构混凝土施工的各项内容.3.3。2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。3.3。3、商品混凝土应在混凝土浇筑前提供混凝土出厂合格证以及水泥

13、、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料.3。3.4、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要.3。3.5、已完成钢筋预埋件、施工缝及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。3.3。6、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。3。4、材料及主要机具准备3。4。1、材料准备后浇带施工材料计划表序号材料名称规格及型号单位数量备注1钢丝网50后浇带混凝土封堵2遇水膨胀止水条20*30m1503塑料薄膜300养护4化纤毯5厚300养护5混凝土试模100100100只186配电线、箱套37充电手电支5地下室临时照明3。4。2

14、、主要机具混凝土输送泵1台、插入式振动器、胶皮管、手推车、大小平锹、铁钎、抹子、电镐、电焊机、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模等。四、后浇带的留设要求4。1后浇带的要求:4。1。1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。4。1.2、所有后浇带应采用C40P6补偿收缩细石砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。4。1.3、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。4。1。4、后浇带企口采用粗糙的木模,本工程采用市场的商品”快易收口钢网支挡,使界面保持粗糙。4.1。5、地下室后浇带必须采取覆盖保护措

15、施,凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100时才能拆除.4.1.6、后浇带浇筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼.4。2、后浇带的构造及留设方法4.2。1地下室后浇带的构造：本工程地下室后浇带按结构平面位置尺寸留设,后浇带构造如下图:4.2。2 留设方法4.2.2.1地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架后浇带边线与底筋焊接加固，支架完成后,上下层钢筋网中间约有800mm高，采用模板、方木两边对撑加固,钢筋下保护层堵浆用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，板面筋绑扎完

16、成后，上部用800目钢丝网扎紧并设梳子状边模。做法如图： 4。2.2。2梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固,紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。4。2.2。2板面后浇带：a）板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离.后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：b)两侧木模采用竹胶合板,加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：4.2。3后浇带部位的模板支承体系应以其两侧边沿线出20cm为界,自成一独立体系，同时又要确

17、保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。4。2。4后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100后，方可拆除,板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm2。0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。4.2。5混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除.为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记.4.3、施工缝的处理：4。3.1防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：

18、施工缝处理并清理干净后,应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎,然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内4。3.2梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。4。3.3后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛,清除松石子和杂物，清洗干净,保持湿润，并刷纯水泥浆一道。后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平

19、，清除余浆。五、后浇带的保护措施5.1底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间,为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板全封闭。5。2混凝土墙后浇带的保护措施：墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入.5.3顶板(楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后,并及时用钢管回顶。六、施工工艺流程及施工方法6。1、施工工艺流程：除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼 养护6。2、施工方法6。2.1拆除、清理后浇带杂物

20、：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序.6.2.2钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直,梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。6.2。3模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直

21、接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙)板尺寸,下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆.楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断.6。2。4后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。b、混凝土采用C40P6补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实.c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振,捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆.d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于

22、14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。七、后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工,施工中应高度重视下列问题：7。1、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板.不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实,达不到设计强度等级.地下室底板还易产生渗水现象。 7.2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护,防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏.坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较

23、多,不易清理的现象.7。3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水。7.4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级,并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。 7.5、

24、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生. 7。6、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。7.7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间,本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。 7.8、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距

25、离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。7。9因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土.施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。八、质量保证措施8.1为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束

26、。8。2后浇带混凝土的养护措施为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,以保证砼体处于湿润状态。九、安全生产与文明施工注意事项9。1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品.作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。9.2、交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。9.3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。9.4、作业人员不得随意

27、抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。9.5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。9.6、作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求。9。7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑.未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密,防止物体从后浇带中坠落伤人.后浇带（施工缝)专项施工方案 审批：东阳三建烟台分公司海信依云小镇三期项目部后浇带（施工缝）专项施工方案目 录一、工程概况2二、后浇带施工工艺及设置- 4 -三、施工重点和难点分析 9 四、对后浇带和施工缝的留设要求 10 -五、后浇带的保护措施- 10 -六、浇筑前的准备工作- 1

28、2 七、施工工艺流程及施工方法- 13 八、后浇带施工应注意的问题- 13 -九、质量保证措施 13 十、安全生产与文明施工注意事项 13 -第一章 工程概况本工程为海信依云小镇三期37，42#、43、44#、住宅楼，位于烟台市开发区北京南路以南。37#楼18层，42#楼二十二层，43#.44#楼均为26层，标准层层高为2。9m，建筑物总高度约78.3m。基础为桩筏基础，上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为六度,合理使用年限为50年。地下车库局部为2层，层高为4。6m.第二章 后浇带施工工艺及设置第一节：后浇带施工工艺:(1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，

29、以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题,后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形,温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面 “化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整

30、“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。第二节：后浇带设置：本工程地下室底板为无梁式板,厚度300mm，C30、P6抗渗混凝土；地下车库顶板为梁式板,厚度250mm,C30、P6抗渗混凝土；剪力墙厚度为350MM、，C30、S6抗渗的混凝土。后浇带宽度800mm.37号楼、42号楼、43号楼地下室底板、顶板与车库交界部分均设有后浇带。第三章 施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、剪力墙均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集,且须设止水钢板,因此对后浇带的处理比较复杂。特别是车库的后浇带，连接长，工程量大.由于与其他楼栋连接长，施工进

31、度不一样。基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲,施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。第四章 对后浇带和施工缝的留设要求（一)、对后浇带的要求:1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后,经设计部门认可后进行浇筑。2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于12mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑,后浇带砼强度等级比二侧砼高一级(+C5）.4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后

32、浇带的板中均布置双倍钢筋.5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品快易收口钢网支挡，使界面保持粗糙。6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100时才能拆除.7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净.如地下室积水,应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后,方能浇筑砼。8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。（二）、后浇带、施工缝的留设1、施工缝的留置和模板支设方式（1）地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设,构造如图： （2） 留设方法如下：地下室底

33、板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线)与底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注意控制钢板中心(每边200mm）必须在一条线上且必须水平.板面筋绑扎完成后,紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边模。做法如图： 封堵钢丝网片 封堵钢丝网片 后浇带 止水 钢板 止水 钢板 封堵钢丝网片(3）后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界,自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻

34、结构模板及支承架拆除后,后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。(4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1。8cm2。0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。后浇带施工缝梳子模板图示：h1 mh2 * d+2 n钢筋间距 （5）地下室外墙垂直、水平后浇带（施工缝），本工程使用4400钢板止水带,后浇带节点如图：（6）梁的竖直后浇带（施工缝)本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑

35、扎在梁的钢筋上，作为背楞.在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。（7）板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离.后浇带混凝土浇筑前,后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：2）两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过,如下图: 3）混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。（8）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 15mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工；墙的水平施工缝留置在

36、板底标高以上10mm 处.过低则不利于支板底模.2、施工缝的处理：（1)防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内(2）梁头部位:在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。（3）后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥

37、浆一道。（4）后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间,多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。第五章 后浇带的保护措施、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施:在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带,上部用胶合板或编织布全封闭。、混凝土墙后浇带的保护措施：、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧,建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施.在后浇带处用钢筋砼预制板保护，在钢筋砼预制板上作超前防水层,形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施,并做好

38、临边的安全防护措施及排水措施。 、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭,以防止杂物落入。、顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的,需在28天后,并及时用钢管回顶.第六章 浇筑前的施工准备1、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。2、 机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到

39、设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。第七章 施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼2、施工方法1)拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时,为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净;除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按

40、设计要求进行搭接和补焊,需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗,防止钢筋二次锈蚀。3）模板的支设:地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼,不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧,地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行,中间不能间断。4)后浇带混凝土浇筑：a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净,用水冲洗后刷纯水泥浆一道.b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间

41、，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平,清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动,暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。第八章 后浇带施工应注意的问题后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题:(1）、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实，达不到设计强度等级

42、。地下室底板还易产生渗水现象。（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖,四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。（3)、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。（4）、后浇带混

43、凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂,使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。(7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态,施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75以上后,方可按由上

44、向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑,造成板边开裂,使结构承载能力下降.（8）、在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处,较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实.(9)因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土.施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作,及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度.混凝土浇筑后应重

45、视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性.第九章 质量保证措施（1)为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束.（2）后浇带混凝土的养护措施为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。第十章 安全生产与文明施工注意事项1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。2、交叉施工时,要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。5、作业人