后压浆专项施工方案(上报).doc

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1、 唐山市曹妃甸伊泰广场项目后压浆施工专项方案河北建工集团有限责任公司编制日期：2012年5月编制人 审核人 审批人 目录一、编制依据4二、工程概况42.1工程概况42.2周围环境52.3工程地质及水文地质条件52.4水文地质条件82.5设计要求8三、施工部署93.1 质量和安全目标93.2 项目部组织机构和岗位责任制93.3 主要施工设备和监视测量装置计划113.4 主要施工材料采购计划113.5 劳动力计划113.6 施工顺序（略）12四. 施工流程和技术要求124.1 灌注桩后压浆施工工艺流程124.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求14五、施工进度计划 (略)16六、 施工准备166.1 临

2、时设施 (根据现场条件定)166.2 临时用水用电166.3 临时道路176.4 施工平面布置图 (见附图)176.5 测量放线 （与结构施工单位配合安排放桩位控制线）176.6 技术准备17七. 质量控制177.1 质量管理机构177.2 人员控制187.3 材料控制187.4 施工设备控制187.5 监测和测量装置控制187.6 特殊施工过程的控制及后压浆施工质量保证措施187.7 不合格品控制207.8 成品保护措施（略）21八 安全文明施工218.1 安全管理机构218.2 安全管理措施218.3 安全用电管理228.4 消防管理238.5 安全保卫248.6环境管理24九. 施工配合

3、协调25一、编制依据（1）合同文件（2）岩土工程勘察报告（3）施工图（4）相关技术规范二、工程概况2.1工程概况工程名称：唐山市曹妃甸伊泰广场项目深基坑工程及桩基础工程施工工程地点：河北省曹妃甸工业区，纳潮河南岸，南一北道南侧、南一道北侧、南三西路东侧、中央大街西侧建设单位：唐山曹妃甸伊泰房地产开发有限责任公司设计单位：北京中联环建文建筑设计XXX勘察单位：中铁（石家庄）设计研究院XXX本工程位于曹妃甸工业区纳潮河南岸，具体位置在南一北道南侧、南一道北侧、南三西路东侧、中央大街西侧。建设工程性质为新建。用地性质是商业金融用地。用地面积约为3.6756公顷（55.1亩）。总建筑面积20.24万平

4、米，其中地上14.7万平米。容积率4.0。建筑高度小于100米。建筑密度低于35%。绿地率小于30%。用地分两期开发，一期地块面积为1.4253公顷，总建筑面积9.55万平米，其中地上7.3万平米。容积率4.7。一期为办公和酒店式公寓。二期地块面积为2.25公顷。总建筑面积11.4万平米，其中地上8.0万平米。容积率3.6。二期为酒店式公寓和酒店。2.2周围环境 本工程基坑东侧为南三路规划用地；南侧为南一道，目前正在施工；西侧为南三西路规划用地；北侧为南一北道规划用地，基坑东侧、西侧、北侧均为空地。施工场地地下无其他管线、管道，场地上空也无高压线路经过。纵观场地周边环境，基坑三面为空地，一面临

5、南一道施工工地，场地条件相对较好。但考虑到基坑南侧南一道正在施工，且该场地地下水位较高，地质较差，须考虑基坑开挖对临近道路的影响以及地下水对基坑开挖产生的影响。综上所述，本基坑周围环境比较简单，但因地理位置特殊，地下水位较高，工程地质情况较差，且基坑开挖深度较深，基坑开挖之前，必须进行降水、基坑支护作业。2.3工程地质及水文地质条件1.3.1 场地地层分布根据钻孔揭露，项目场地地层主要地层由滨海相及海陆交互相沉积物构成。在勘探深度范围内，自上而下可划分为15个工程地质层，各层土的特征分述如下：第层吹填砂:为新近吹填土，分布连续，成分不均匀，工程性质差。第层粉质粘土:天然含水量w为28.8%24

6、.5%，平均值w为31.7%，天然孔隙比e为0.786，塑性指数Ip为11.917.4，平均值Ip为13.6, 液性指数IL为0.791.17，平均值0.97，压缩系数a0.1-0.2为0.444MPa-1；标准贯入试验锤击数N为3.05.0击，修正标准值N为2.6击，呈软塑流塑状态，属中压缩性土，工程性质较好。第层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为14.019.0击，修正标准值N为12.9击，饱和，稍密中密，工程性质好。第层粉质粘土：天然含水量w为28.4%34.8%，平均值w为31.5%，天然孔隙比e为0.8820.910，平均值e为0.895，塑性指数Ip为10.414.7，平均值Ip为1

7、2.7, 液性指数IL为1.011.23，平均值1.14，压缩系数a0.1-0.为0.470.71MPa-1，平均值a0.1-0.为0.603Pa-1；标准贯入试验锤击数N为3.07.0击，修正标准值N为3.3击，呈流塑状态，属中高压缩性土。工程性质较差。第1层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为15.017.0击，修正平均值N为12.5击，饱和，中密，工程性质好。第层粉质粘土：天然含水量w为25.5%36.3%，平均值w为32.8%，天然孔隙比e为0.8760.973，平均值e为0.923，塑性指数Ip为10.417.0，平均值Ip为13.4, 液性指数IL为0.781.22，平均值1.02，压

8、缩系数a0.1-0.为0.370.60MPa-1，平均值a0.1-0.为0.463Pa-1；标准贯入试验锤击数N为4.08.0击，修正标准值N为4.0击，呈软塑流塑状态，属中压缩性土。工程性质较差。第层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为24.035.0击，修正标准值N为17.5击，饱和，密实，工程性质好。第层粉质粘土：天然含水量w为21.0%35.2%，平均值w为26.9%，天然孔隙比e为0.5751.003，平均值e为0.771，塑性指数Ip为10.316.8，平均值Ip为14.0, 液性指数IL为0.550.97，平均值0.82，压缩系数a0.1-0.为0.2500.500MPa-1，平均值

9、a0.1-0.为0.343MPa-1；标准贯入试验锤击数N为7.017.0击，修正标准值N为5.7击，呈软塑可塑状态，属中压缩性土。工程性质好。第层粘土：天然含水量w为28.6%39.0%，平均值w为32.2%，天然孔隙比e为0.7310.904，平均值e为0.824，塑性指数Ip为17.121.0，平均值Ip为18.9, 液性指数IL为0.260.76，平均值0.48，压缩系数a0.1-0.为0.3000.330MPa-1，平均值a0.1-0.为0.320MPa-1；标准贯入试验锤击数N为7.019.0击，修正标准值N为7.3击，呈软塑可塑状态，属中压缩性土。工程性质一般。第层粉土：天然含水

10、量w为21.8%33.4%，平均值w为25.8%，天然孔隙比e为0.6270.837，平均值e为0.716，塑性指数Ip为6.59.8，平均值Ip为8.3, 液性指数IL为0.650.98，平均值0.83，压缩系数a0.1-0.为0.0900.300MPa-1，平均值a0.1-0.为0.17MPa-1；标准贯入试验锤击数N为1033.0击，修正标准值N为10.7击，呈密实状态，属低中压缩性土。工程性质较好。第层粉质粘土：天然含水量w为24.8%27.9%，平均值w为26.8%，天然孔隙比e为0.6970.739，平均值e为0.718，塑性指数Ip为12.317.0，平均值Ip为14.8, 液性

11、指数IL为0.450.87，平均值0.71，压缩系数a0.1-0.为0.240.270MPa-1，平均值a0.1-0.为0.255MPa-1；标准贯入试验锤击数N为10.023.0击，修正标准值N为12.5击，呈软塑可塑状态，属低中压缩性土。工程性质较好。第层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为49.0150击，修正标准值N为63.4击，饱b和，密实，工程性质好。第层粘土：天然含水量w为30.3%42.0%，平均值w为36.1%，天然孔隙比e为0.8040.984，平均值为0.912，塑性指数Ip为17.320.6，平均值Ip为18.5, 液性指数IL为0.340.72，平均值0.47，压缩系数a

12、0.1-0. 为0.190.33，平均值为0.260MPa-1；标准贯入试验锤击数N为12.020.0击，修正平均值N为11.2击，呈可塑状态，属低压缩性土。工程性质较好。第层粉砂：标准贯入试验锤击实测值N为137150击，修正标准值N为94.0击，饱和，密实，工程性质好。第层粉质粘土：天然含水量w为22.6%27.7%，平均值w为25.1%，天然孔隙比e为0.7330.933，平均值为0.812，塑性指数Ip为11.116.9，平均值Ip为14.5, 液性指数IL为0.320.68，平均值0.52，压缩系数a0.1-0为0.1700.350，平均值.为0.210MPa-1；标准贯入试验锤击数

13、N为14.024.0击，修正平均值N为12.6击，呈可塑状态，属低压缩性土。工程性质较好。第层粉土：天然含水量w为21.1%22.8%，平均值w为21.7%，天然孔隙比e为0.6890.742，平均值为0.716,塑性指数Ip为7.09.6，平均值Ip为8.3, 液性指数IL为0.380.70，平均值0.54，压缩系数a0.1-0.为0.1500.380MPa-1，平均值a0.1-0.为0.165MPa-1；标准贯入试验锤击数N为25.047.0击，修正标准值N为21.6击，呈密实状态，属低压缩性土；工程性质较好。2.4水文地质条件勘察时地下稳定水位埋深1.80m2.00m,相应高程为2.77

14、m3.04m。地下水类型为第四系孔隙潜水。地下水位年变幅1.00米左右，最高水位黄海高程为4.0米。大气降水、海水潮汐直接影响地下水位的升降。抗浮设防水位可按照黄海高程4.0米考虑。根据勘察水质分析资料可知，地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。在干湿交替情况下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有中等腐蚀性；在长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。 2.5设计要求1）基础钻孔灌注桩采用后压浆技术进行桩施工处理；设计工程桩一96根，桩径1000mm（详见设计图），设计桩顶标高-12.200m。工程桩二190根，桩径1000mm，工程桩一试桩3根，桩径

15、1000mm，工程桩一锚桩12根，桩径1000mm，工程桩二试桩3根，桩径1000mm，工程桩二锚桩12根，桩径1000mm，附楼抗拔桩434根，桩径600mm。 (详见桩平面图及桩身大样图)2）先进行基础灌注桩试验桩（试锚桩共计30根，其中后压浆试桩采用后压浆技术共6根，锚桩24根）的施工和后压浆工作，再进行其余工程桩的施工。3压浆导管的连接采用套管焊接，焊接应密闭，不得有孔隙，压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。注浆阀应能承受1Mpa以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。注浆阀应具备逆止功能。压浆导管进入桩底土体的长度为0.38m。4）注

16、浆施工程序、注浆液配比、注浆压力等参照场外试桩。压浆时应详细记录浆液配比、流量、注浆量及终止注浆压力等参数。1000mm桩，桩端注浆量1400KG-1800KG,桩侧每道400-600KG。5）注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于30天后。主楼锚桩的桩端后注浆应在主楼试桩完成后实施。2.6桩基检测1） 桩承载力检测前的休止时间不小于25天，同时桩身混凝土强度应达到设计要求后压浆桩还需要满足注浆完成后20天。2） 所有静载试桩在试验前均要求做低应变桩身完整性检测。3） 本工程的静载试验桩其后均作为工程桩使用，但试验桩必须经桩身完整性检测合格后方可用于工程桩。4） 声波透射法检测：1000的桩检测

17、桩数40%；声测管利用后注浆管，应在后注浆前完成检测。低应变动测：1000的桩检测桩数60%，其余的桩不少于同类型桩基总数的40%；柱以下三桩或三桩以下的承台抽检数量不小于1根；桩基进行高应变检测，抽检数量不小于总桩数的5%，且不少于5根，位置由监理依据桩基施工记录随机指定。钻孔灌注桩成孔检测：成孔检测抽检比例20%。三、 施工部署3.1 质量和安全目标质量目标：按照岩土工程和地基基础工程产品的特性要求，全面贯彻执行GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准要求，以先进的科学技术、精心的设计与施工，进行全过程的质量控制，消灭不合格品，为顾客提供满意的产品。本工程的质量目

18、标为：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求；保证使用功能，工程质量达到合格标准；对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。安全管理目标：本工程施工安全生产目标为无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故、杜绝重伤事故。3.2 项目部组织机构和岗位责任制根据本工程的管理特点和模式，确定以下施工组织机构：1） 项目经理部组成：（人名暂略）工程总负责项目经理项目总工生 产 经 理技术负责资料员术员材料员试验员安全员I质检员工 长施工员测量员2）项目施工组织结构：项 目 经 理 部技术组材料组管路装配组后压浆组质量安全组3）项目岗位责任制：岗 位 名

19、称人数岗 位 责 任质 量 责 任备注 项目经理1项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、工期负直接责任。生产经理（执行经理）1协助项目经理对工程施工和施工质量安全进行管理；可在授权下行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量安全负责。技术负责1负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理，组织质量检查活动，负责工程数据的管理和工程质量验收工作。对工程质量安全负技术责任。技术员2负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施；负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收。对

20、所负责的工程质量工作负直接责任。质检员1具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。对各工序施工质量负主要责任。安全员1具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工安全的检查工作。对施工安全负主要责任。测量员1负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。对工程测量质量负直接责任。施工员2负责所承担工序的质量、安全管理。对所承担工序施工质量、安全负直接责任。材料员1协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、标识和管理；负责制定材料采样检样计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。 对施工用材料质量负直接责任。试验员1负责制定材料和试件的取样检验计划及送检工作，负责

21、检验结果的统计工作。对材料和试件的取样、保护、运输质量负直接责任。资料员1具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。对施工数据的质量负直接责任。3.3 主要施工设备和监视测量装置计划施工机械设备计划：设 备 名 称型 号 和 厂 商数 量额 定 功 率备 注压浆泵3SNS218KW液浆搅拌机YJ-34014KW3.4 主要施工材料采购计划施工材料计划：材料名称规 格 型 号 产 地进场计划备 注水 泥P.O 42.5分批钢管（低压流体输送用）公称25（1）钢管 （低压流体输用）公称20（3/4）钢管 (焊接用）公称50 (11/3)三通丝堵桩端压浆阀按专利产品制式整理桩侧压浆阀按专利产品

22、制式整理3.5 劳动力计划施工劳力计划：工 种人 数备 注下管工4压浆泵手4压浆操作人员6辅助杂工63.6 施工顺序（略）四. 施工流程和技术要求本次灌注桩后压浆按中国建筑科学研究院地基基础研究所编制的国家级工法灌注桩后压浆（PPG）工法（YJGF 04-98）标准执行。利用的技术专利内容：序号专利号/证书号专利技术项目名称1ZL 94 1 16598.1 / 52983现场灌注桩的桩端压浆的施工方法及桩端压力注浆压浆管2ZL 00 1 00760.2 / 144225灌注桩桩侧后压浆装置及工艺3ZL 94 2 22930.4 / 206096桩端压力注浆压浆管4ZL 95 2 07690.X

23、/ 274747泥浆护壁灌注桩桩侧压浆装置专利权人: 中国建筑科学研究院地基基础研究所4.1 灌注桩后压浆施工工艺流程混凝土施工起吊沉放钢筋笼安装压浆阀 整理钢筋笼设置压浆导管检查压浆导管 检查压浆阀 及其质量 安装质量配置水泥浆实施压浆 检查压浆30500加工成锥形并要求求密封二三层橡胶胶带包裹三四排68共12孔2500导管状态 4.1.1后压浆施工（1）注浆管根据设计确定用1寸焊接钢管，接头采用套管焊接法；一根桩须埋设4根注浆管。（2） 注浆管加工做法采用长为套管焊接，焊接须采用小电焊机小电流焊接，按照分节钢筋笼的长度套管搭接15cm。（3） 尾节整理能否顺利注浆的关键。尾节做法见图： 4

24、.1.2注浆管预埋按照分节钢筋笼的长度预埋注浆管，并作暂时固定，要求用铁丝绑扎至少三道以上。底笼注浆管要求电焊焊牢，尾部露出钢筋笼至少200mm以上（主要考虑到孔底是一个锥体，非平面），并在灌注混凝土前，加入30-50CM碎石或块石，保障尾节不被混凝土堵死。4.1.3注浆管安放注浆管下入孔中，随着钢筋笼分节安放而安放、焊接、固定。要求用电焊焊牢，2米一道。对于悬空部分，宜采用二根吊筋与注浆管均布在孔中，并设置2米一道的加强箍，注浆管与其固定。全部下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。4.1.4压浆管试水及压水试验每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否

25、有砂眼、丝扣连接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。 压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。 试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。4.1.5试注浆由于每个工程地质条件、设计要求等均不同，正式开始注浆前会同设计、监理进行试注浆。目的是确定注浆量、注浆压力、流量、浆液配比及终止注浆的条件。本工程水泥量

26、为1.4T1.8T，桩侧为0.4-0.6T，浆压力控制为1MPa。 终止注浆的条件为“双控”，即注浆量满足设计要求，注浆终压力满足设计要求。后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标；如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主要指标，压浆量为参考指标。 终压条件：总压浆量达到要求或稳压压力大于3.0MPa持续1min。 4.1.6正式注浆注浆作业在成桩 2天后开始压浆，不宜迟于成桩30d后。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m,对于饱和土中的复式注浆顺序

27、宜先在桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应线上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h;满足下列条件之一时可终止注浆：（1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；（2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。 4.1.7施工过程中的注意事项 （1）为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 （2）压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体

28、被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。 （3）同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。 （4）如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。 （5）当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。4.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求4.2.1 拟采用后压浆施

29、工控制参数(1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；(2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；(3) 水泥采用P.O 42.5水泥，注浆水灰比为0.600.75；(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表：桩型桩径/有效桩长每桩桩端压浆每桩桩侧压浆水泥压入量泵送压力水泥压入量泵送压力灌注桩1000mm/36.50m&38.00m16001800kg2.0MPa600800 kg1.5MPa具体施工控制标准：a. 水泥压入量达到表中设计值的

30、70，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;b. 水泥压入量达到表中设计值的70，泵送压力不足表中预定压力的70时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。4.2.2 后压浆管路设置(1)桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样整理。桩端设置两道压浆管路，桩侧设置一道压浆管路（详见压浆装置图）。(2)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。(3)压浆导管设置按详图所示，设置要点如下（参见附图）：a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；b. 压浆导管的

31、连接均采用套管焊接，套管长度大于15CM，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。c. 压浆导管与钢筋笼固定采用14号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm，并在浇筑前掺入30-50cm碎石或块石。（注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处。）e. 钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压

32、浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管；f. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！g. 桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。4.2.3 后压浆机械设备(1) 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。4.2.4 后压浆施工材料 压浆所用水泥标号为P.O 42

33、.5 ，水泥应符合相关技术规范要求。五、 施工进度计划 见附件一六、 施工准备6.1 临时设施 (根据现场条件定)6.2 临时用水用电施工水电需要：；施工用水计划： 项 目需 用 时 间数 量备 注电5-680KVA水5-650m3/昼夜6.3 临时道路 合理布置施工现场，做好“三通一平”；6.4 施工平面布置图 (见附图)6.5 测量放线 （与结构施工单位配合安排放桩位控制线）6.6 技术准备专业技术人员熟悉设计方案和施工组织设计，事前技术交底，实施现场技术指导。做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由项目总工向全体人员进行技术交底，使各作业

34、机组明确各自的职责范围和技术要求；对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；对甲方所提供测量基点、基线进行复核，并放出第一批桩位，填写测量放线记录表，报请监理检查验收。七. 质量控制7.1 质量管理机构项目质量保证体系人员组成：项目经理：卢国辉项目总工：冯彦河 生 产 经 理： 董 正 奇技术员周佳利施工员鲁超资料员胡恩明质检员安辉强安全员冯翔材料员崔建文7.2 人员控制专业技术人员和专业工人坚持持证上岗制度，岗前培训制度。7.3 材料控制施工材料采用有证品牌，严格进场复检抽检制度。7.4 施工设备控制设备进场报验，施工中根据使用情况

35、随时及时检修。7.5 监测和测量装置控制 施工中使用的量尺等应专人保管，保存完好以随时使用。7.6 特殊施工过程的控制及后压浆施工质量保证措施7.6.1 后压浆组织管理保证措施1) 严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。严格贯彻执行公司质量管理暂行规定和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；鉴于该工程采用后压浆新技术，后压浆施工为“特殊过程”，按本公司质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，并记录于施工检查记录中。2) 建立项目质量管理体系，成立项目质量

36、管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。3) 在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。4) 加强人员管理，认真执行公司施工项目持证上岗管理细则，质检员协助项目经理进行和负责项目的日常质量管理工作。5) 严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术

37、要求施工，按规程作业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证工程质量。质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。6) 各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。7) 施工质量检查执行公司施工项目现场检查办法（暂行），实行班组、项目部、工程部和公司多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。8) 按规范要求进行原材料及试件的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。9) 施工资料的填写、报验严格执行建筑工程资料管理规程，加强隐蔽工程管理

38、，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。10) 积极配合甲方、设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。11) 现场施工结束后，按照建筑工程资料管理规程的规定内容认真整理、汇编竣工资料，认真执行公司工程档案管理规定，及时、准确、完整地上报存档资料。7.6.2 后压浆施工质量保证措施后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:1) 压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。2) 压浆导管与

39、钢筋笼固定均采用14#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部400mm, 纵筋底部应齐平。3) 钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。4) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后报监理工程师同意后方可进行混凝土灌注。5) 灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；如发现双管内均有沉淀物超过1.5m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况, 并做好即时压浆的准备工作。6) 我方人员应经常检

40、查巡视待压浆桩导管留口的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。7) 后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。8) 为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶内外，刻画有以200kg水泥配制的0.60和0.75的水灰比浆液液面位置的明显标识。7.7 不合格品控制 对不合格品按公司不合格品控制程序规定实施控制。地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取

41、适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在施工日志中详细记载外，还应在不合格品台帐（JYDJ-CX15-8.3-01）和不合格品处理单（JYDJ-CX15-8.3-02）中记录。控制预案：1）如发现同一桩两个桩端压浆导管内沉淀物均超过1.5m，应即时做好后压浆的准备工作，以便即时压浆；2）桩侧压浆量未达到设计标准，应按其不足量的1.2倍补入桩端压浆。3）如确实桩端压浆无法实现，应及时上报有关方，同时组织采用工程钻机在桩两侧钻孔至桩端下50cm处，插入桩端压浆导管，灌注水泥砂浆封孔口，5日后再行后压浆。7.8 成品保

42、护措施（略） 八 安全文明施工本工程施工安全生产目标为：无施工伤亡事故、无机械和触电事故、无中毒事故；杜绝重伤事故。8.1 安全管理机构1）建立健全现场安全生产、消防、保卫领导小组。2) 工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。8.2 安全管理措施A 施工现场安全管理及安全生产责任制1) 安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，落实责任制。2) 施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。B 现场施工安全管理1) 施工现场安全纪律：进

43、入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；施工时应严格执行交底规定的安全技术措施,未经交底严禁作业；从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；管理人员严禁违章指挥；施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。2) 现场安全管理：建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全生产制度；进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；项目部设专人负责工人的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人

44、员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；从事特种工种作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。C 现场安全防护要点定时检查机械设备和电器设备故障和损坏，及时修理更换；机械转动和传动装置应有安全防护罩；水泥操作人员应佩戴口罩防尘。8.3 安全用电管理1) 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。 2) 现场配电系统必须实行分级配电；总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物；施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。3) 所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。4) 施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按手