输变电设备风险评估管理工作实施细则.doc

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1、输变电设备风险评估管理工作实施细则1 总则1.1 本细则规定了输配变电、通信及信息设备设备风险评估管理的定义、职责、管理内容与方法。1.2本细则适用于玉林供电局管辖范围内10kV及以上输配变电一次、变电二次设备设施、通信设备、自动化系统及信息设备。1.3输变电设备风险评估依据输变电设备状态评价标准（Q/CSG 1 00102004），配电设备风险评估依据配电线路及设备状态评价标准（Q/GXD 125.012006）；信息与网络设备设备风险评估依据玉林供电局信息与网络设备状态评价标准（试行）（Q/YLG 206.011-2011）；通信、自动化设备风险评估依据设备运行工况、缺陷发生频率及其可能引

2、发的后果、检测试验结果等因素进行状态评价和风险评估。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根据本细则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。2.1 引用 Q/CSG 1 00102004 输变电设备状态评价标准 Q/CSG 1 07012007输变电设备缺陷管理标准南方电网生200734号南方电网公司输变电主设备运行评价暂行管理办法Q/GXD 123.012005输变电设备缺陷定级标准Q/GXD 205.082005输变电设备管理标

3、准Q/GXD 205.21-2009供电企业设备管理标准Q/GXD 125.012006配电线路及设备状态评价标准2.2 应用玉林供电局生产设备分界管理规定玉林供电局生产设备运行分析管理工作实施细则Q/YLG 206.011-2011玉林供电局信息与网络设备状态评价标准（试行）3 定义3.1设备风险评估：指为辨别设备在运行过程中的不同状态带来运行风险，采取分类、评价、统计的方法对设备的运行工况进行评估。3.2设备完好率：按设备评价结果将设备分为一类、二类、三类、四类设备，一、二类设备统称为完好设备，完好设备与全部设备的比例称为设备完好率，以百分数表示。 （一类设备+二类设备）100（全部设备）

4、3.3 关键设备：设备评价结果为三、四类的设备，以及对电网风险影响较大的500kV主变压器、断路器、输电线路。4 职责4.1 生产技术部主任负责制定设备风险评估制度和标准，组织开展全局设备风险评估。对各设备管辖部门的设备风险评估工作进行检查与考核。4.2 各设备管辖部门主任负责组织按玉林供电局设备分界管理规定划分的管辖设备开展设备风险评估工作。4.3 各设备运行维护班组长负责组织本班组按要求开展设备风险评估工作。5管理内容与方法5.1 设备危害因素的识别与评估5.1.1 设备管辖部门应按照本细则1.3的评价依据的技术要求开展管辖范围内的设备风险评估，填报各分类设备风险评估表（分别按附录BI填报

5、），设备风险评估过程中应关注设备的运行环境、安装地点、运行工况、技术状况、维护水平以及同类型设备发生过的缺陷事故；5.2 设备风险评估的流程与方法5.2.1 输变电设备风险评估流程按输变电设备风险评估流程（附录A）实施。5.2.2 各设备管辖部门由部门主任或副主任组织运行、检修、试验专责以及各生产班组的运行、维护、检修、试验人员对所管辖设备每年8月进行一次设备全面状态评价，根据设备状态评价结果确定的关键设备应开展基于问题的设备风险评估（设备风险等级一般按评价结果类别进行界定），对其风险原因进行分析，制定和落实风险控制措施。5.2.3各设备管辖部门在每年8月对同类设备评估结果进行统计分析，结合设

6、备运行状况分析数据，形成各类型的设备风险概述。设备风险概述中应关注同类型设备总数，各类设备所占比例，设备完好率，关键设备清单、制造厂家信息、故障原因统计分析以及风险控制措施。5.2.4各设备管辖部门在每年8月31日前将设备状态评价表、9月10日前将设备风险概述报生产技术部备案。5.2.6 生产技术部每年9月对各部门本年度全年的设备风险评估结果进行审核和分析，9月30日前形成全局年度设备风险概述，制定全局下一年度的设备风险控制措施。5.3 设备风险评估结果应用5.3.1 设备风险评估结果作为编制设备维护、修理、技改计划的依据。生产技术部和各设备运行维护部门应用设备风险评估结果，对关键设备采取加强

7、监测维护、缺陷处理、修理、技术改造等措施，改善设备运行工况，降低设备的风险等级。5.3.2 设备管辖部门应尽可能关注对二类设备的缺陷进行处理，使设备达到一类水平。5.3.3 设备风险评估中体现的设备制造厂家信息应作为设备采购中的供应商评价的参考依据之一。5.4 设备风险评估的回顾5.4.1 设备管辖部门应在每月设备运行分析月报中对关键设备的风险控制措施进行回顾。5.4.2生产技术部每年9月编制全局年度设备风险概述应同时对本年度设备风险控制措施进行回顾，评价控制措施的有效性。6 附则6.1附录A：设备风险评估流程6.2 附录B：变电一次设备风险评估表6.3 附录C：变电二次设备风险评估表6.4

8、附录D：输电线路风险评估表6.5 附录E：输电电力电缆风险评估表6.6 附录F：配电线路及设备评估表6.7 附录G：通信设备风险评估表6.8 附录H：信息与网络设备风险评估表6.9 附录I：自动化设备风险评估表 181附录A：设备风险评估流程附录A：设备风险评估流程（规范性附录）设备运行班组管理所设备专责管理所分管副主任管理所主任生产技术部开始根据设备运行状态进行风险评估，填报设备状态评价表 汇总数据及整理，进行初步审核 是否根据批准的设备评价结果结果编制本部门设备风险概述报告 组织检修、运行、试验及设备专责人员对评价表进行讨论修订 组织检修、运行、试验及设备专责人员对设备风险概述报告进行讨论

9、修订 审核批准设备评价表 是 否审核批准设备风险概述报告 是 否组织修订并发布全局设备风险概述报告，制定下一年度设备风险控制措施结束附录B：变电一次设备风险评估表（资料性附录）B1：变压器、油浸式电抗器填报提示：1、填报时请勿改变表格格式，需要增加请在统计分析前插入行；2、设备评价等级为三、四类设备时，必须在设备存在问题列中选择问题类型，如设备存在多个问题，则填报最主要的问题，其它问题请在备注栏填写。3、变压器包含站用变，每台为一单元，分相变压器按三个单元划分：变电站名称电压等级设备单元设备类型设备厂家设备状态评价等级设备存在问题备注XX站220kV1号主变干式一类设备无XX站220kV2号主

10、变油浸式自然风冷二类设备2.1XX站10kV1号站变油浸式强迫风冷一类设备无XX站10kV2号站变油浸式强迫油循环一类设备无统计分析设备总数设备完好率%统计结果其中一类设备二类设备三类设备四类设备设备总数3100占总设备百分比%设备类别分布图（饼图）评价标准一类设备1、设备在规定的使用寿命期内（无规定或规定不明的一般上限为30年）及使用条件下，各项技术参数完全符合产品设计出产或有关技术规程的规定。可随时投入运行，能持续地达到铭牌出力，各监测点的温度及温升符合国家、行业规程或厂家规定。2、预试项目按期进行，项目齐全，且结果均符合DL/T596第6章“电力变压器及电抗器”规定的标准。对运行带电设备

11、进行红外诊断，结果符合DL/T664规定。3、冷却装置，调压装置，表计、信号、保护装置，压力释放器或安全气道及防爆膜、套管及电流互感器等各组（附）件、部件完整齐全，电气和机械性能良好，操作及联动试验时动作正确可靠，各部分间电气连接可靠且接触良好，整体工况符合运行要求；设备运行正常，无异响、异味、过热及变形。4、设备本身及周围环境整洁良好，没有威胁设备安全运行的外界干扰（不可抗力因素除外，下同）。无渗漏油现象，油漆完好,无锈蚀。充油设备（如储油柜和套管）油位指示、油色正常。各附件密封应良好，能有效地防雨、防潮、防尘、防小动物进入。端子排的标志明显、清晰。设备编号及相色标志明显、正确、符合规范。5

12、、设备基础、构架无变形、下沉和剥落、露筋现象。设备接地良好，且中性点有两个不同点与接接地网可靠联结。消防设施、通风设备、照明设备、贮油池和排油设施、防震设施等完好或保持良好状态。6、制造厂及设计、安装、调试单位提交的技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录齐全、正确，并符合有关规程、制度的要求。二类设备1、设备在规定的使用寿命期内及使用条件下，各项技术参数完全符合产品设计出产或有关技术规程的规定。可随时投入运行，能经常持续地达到铭牌出力，各监测点的温度及温升符合国家、行业规程或厂家规定。 2、预试项目按期进行，项目齐全，结果符合DL/T596第6章“电力变压器及电抗器”规定的标准。如个别项目不

13、符合规定，经过鉴定，数值稳定，无发展趋势，不致影响安全运行。对运行带电设备进行红外诊断，结果按DL/T664规定“相对温差值”属于一般缺陷的设备。3、各组（附）件、部件基本完整齐全，电气和机械性能基本良好，操作及联动试验时动作正确可靠，各部分间电气连接可靠且接触良好，存在一般缺陷, 不影响设备按额定参数运行，整体工况符合运行要求。4、设备本身及周围环境基本整洁良好，没有威胁设备安全运行的外界干扰。有轻微渗油，油漆基本完好，轻微锈蚀。充油设备油位指示、油色正常。各附件密封基本良好，能起到防雨、防潮、防尘、防小动物进入的作用。端子排的标志明显、清晰。设备编号及相色标志明显、正确、符合规范。5、制造

14、厂及设计、安装、调试单位提交的技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录基本齐全、正确，并符合有关规程、制度的要求。三类设备1、设备在规定的使用寿命期内及使用条件下，部分技术参数达不到产品设计出产或有关技术规程的规定。可随时投入运行，但不能持续地达到铭牌出力。各监测点的温度及温升不符合国家、行业规程或厂家规定,超温运行。2、预试项目未按期进行;项目不齐全。个别主要项目（如绝缘特性、绝缘油中溶解气体色谱分析、绕组直流电阻）结果不符合DL/T596第6章“电力变压器及电抗器”规定的标准；或试验数据虽在合格范围内，但增长较快且仍在发展,可能影响系统安全运行，经技术鉴定，需加强监督者。3、个别组（附）件

15、、部件不完整，或电气和机械性能不良，操作或联动试验时基本能正确可靠动作，各部分间电气连接有接触不良现象，整体工况不完全符合运行要求者。4、设备外观不整洁，锈蚀严重，油漆大面积剥落；漏油现象严重（5分钟一滴），充油设备油位指示、油色不正常，需经常加油。周围环境恶劣，存在严重威胁设备安全运行的外界干扰。各附件密封不严，又未采取防小动物、防雨水进入的措施，威胁安全运行者。设备编号及相色标志模糊不清。5、有其他威胁安全的缺陷或国家、行业或网、省公司规定的重大反事故措施未完成。6、设备基础，构架有轻微变形、下沉和剥落、露筋现象。设备接地基本可靠，但中性点仅有一个点与接接地网联结。消防设施、通风设备、照明

16、设备、贮油池和排油设施、防震设施等不能满足运行的基本要求。7、制造厂及设计、安装、调试单位提交的技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录残缺不全或与实际严重不符，不符合有关规程、制度的要求。四类设备1、设备已超出规定的使用寿命期或不满足使用条件。2、组（附）件、部件大部分残缺不全、电气和机械性能严重下降，操作或联动试验时不能正确可靠动作，各部分间电气连接极不可靠或断裂，其功能大部分丧失；或有严重异响、局部过热、严重变形、严重过电流、油大量泄漏等现象，整体工况不能满足运行的基本要求。3、有其他威胁安全的重大缺陷（如经绕组的频率响应测试判断其存在严重变形的情况；铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能

17、满足运行要求，并有发展的趋势）。4、红外诊断结果显示属于DL/T 664规定“相对温差值”视同紧急缺陷者。B2：高压断路器填报提示：1、填报时请勿改变表格格式，需要增加请在统计分析前插入行；2、设备评价等级为三、四类设备时，必须在设备存在问题列中选择问题类型，如设备存在多个问题，则填报最主要的问题，其它问题请在备注栏填写。3、断路器按台进行划分，三相为一台，设备单元只需填写设备编号；带断路器的整个GIS间隔按一台断路器进行统计，带断路器的开关柜作为一台断路器进行统计。变电站名称电压等级设备单元设备类型设备厂家设备状态评价等级设备存在问题备注统计分析设备总数设备完好率%统计结果其中一类设备二类设

18、备三类设备四类设备设备总数占总设备百分比%设备类别分布图（饼图）评价标准一类设备1、设备在规定的使用寿命期内及使用条件下，各项技术参数完全符合产品设计出产或有关技术规程的规定,可随时投入运行。2、断路器铭牌规定的各项技术参数满足安装地点的运行要求。3、 预试项目按期进行，项目齐全，且各项结果均符合DL/T596第8章“开关设备”规定的标准。对运行带电设备进行红外诊断，结果符合DL/T 664规定。4、断路器本体、操动机构的各部件完整齐全，电气和机械性能良好，各部分间电气连接可靠且接触良好；操作及联动试验时动作正确可靠，无卡阻现象；分、合闸指示正确、清晰；辅助开关及电气闭锁动作正确可靠；电气回路

19、传动正确；液压、气动操作机构压力指示正常；整体工况符合运行要求。5、设备本身及周围环境整洁良好，没有威胁设备安全运行的外界干扰。无渗油、漏气现象，油漆完好，无锈蚀。充油设备油位指示、油色正常，充气设备气压正常。设备本体传动机构、操动机构箱密封良好，能有效地防雨、防潮、防尘、防小动物进入。端子排的标志明显、清晰。对规程要求设置遮栏的断路器，遮栏完整可靠、符合要求。设备编号及相色标志明显、正确、符合规范。6、设备基础、支架无变形、下沉和剥落、露筋现象。设备接地良好且有两个不同点与接接地网可靠联结。7、制造厂及设计、安装、调试单位提交的技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录齐全、正确，并符合有关规

20、程、制度的要求。二类设备1、预试项目按期进行，项目齐全，且各项结果均符合DL/T596第8章“开关设备”规定的标准。如个别项目不符合规定，经过鉴定，数值稳定，无发展趋势，不致影响安全运行。对运行带电设备进行红外诊断，结果按DL/T664-1999带电设备红外诊断技术应用导则规定“相对温差值”属于一般缺陷的设备。 2、部件完整齐全，电气和机械性能良好，操作及联动试验时动作正确可靠，各部分间电气连接可靠且接触良好，存在一般缺陷,情况稳定，无发展趋势，整体工况符合运行要求，不致影响安全运行。3、设备本身及周围环境基本整洁良好，没有威胁设备安全运行的外界干扰。无漏油、漏气或虽有但程度较轻微，不影响安全

21、运行；油漆基本完好,锈蚀不严重。充油设备油位指示、油色正常，充气设备气压正常。设备本体传动机构、操动机构箱密封基本良好，能起到防雨、防潮、防尘、防小动物进入的作用。端子排的标志明显、清楚。对规程要求设置遮栏的断路器，完整可靠、符合要求。设备编号、相色标志明显、正确、符合规范。4、 制造厂及设计、安装、调试单位提交的技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录基本齐全、正确，并符合有关规程、制度的要求。三类设备1、设备在规定的使用寿命期内及使用条件下，部分技术参数达不到产品设计出厂或有关技术规程的规定，短期内不影响系统安全运行，长期运行可能对系统安全构成威胁。2、 预试项目未按期进行;项目不齐全;个

22、别项目结果不符合DL/T596规定的标准；或试验数据虽在合格范围内，但增长较快且仍在发展,可能影响系统安全运行，经技术鉴定，需加强监督者。对运行带电设备进行红外诊断，结果按DL/T 664规定“相对温差值”属于重大缺陷的设备。3、个别部件有缺陷，但电气和机械性能基本良好，操作或联动试验时有轻微卡涩但能正确可靠动作，个别部分电气连接间有接触不良现象，但不影响系统安全运行，液压、气压机构启动频繁，超过制造厂规定值。整体工况基本符合运行要求者。4、设备外观不整洁，锈蚀较严重。油断路器漏油严重已到油位指示表下限；SF6断路器漏气严重，补气频繁，不能保证安全运行。周围环境恶劣，存在严重威胁设备安全运行的

23、外界干扰。对规程要求设置遮栏的断路器，无遮栏或遮栏不符合要求。设备编号及相色标志模糊不清。设备本体传动机构、操动机构箱密封不严，又未采取防小动物、防雨水进入的措施，威胁安全运行者。设备编号及相色标志模糊不清。5、有其他威胁安全的缺陷或国家、行业或网、省公司规定的重大反事故措施未完成。6、 设备基础，构架有轻微变形、下沉和剥落、露筋现象。设备接地基本可靠，但仅有一个点与接接地网联结。7、制造厂及设计、安装、调试单位提交的主要技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录残缺不全或与实际严重不符，不符合有关规程、制度的要求。8、 额定操作次数、满容量故障开断次数已超过有关规定，未进行检修者。四类设备1、

24、设备已超出规定的使用寿命期或一般使用条件。2、断路器的主要技术参数中有一项不能满足安装地点的运行要求，如短路开断电流不能满足运行要求；开关带电部份对箱壳距离及其过电压保护措施不符合过电压保护规程规定等，又无保证安全运行的措施。3、有其他威胁安全的重大缺陷。4、红外诊断结果显示属于DL/T 664规定“相对温差值”视同紧急缺陷者。B3：隔离开关填报提示：1、填报时请勿改变表格格式，需要增加请在统计分析前插入行；2、设备评价等级为三、四类设备时，必须在设备存在问题列中选择问题类型，如设备存在多个问题，则填报最主要的问题，其它问题请在备注栏填写。3、隔离刀闸按组进行划分，三相为一组，设备单元只需要填

25、写设备编号；地刀纳入所连接主刀作为一组统计，独立地刀作为一组统计4、刀闸类型按该组隔离刀闸主刀的操作机构形式确定变电站名称电压等级设备单元设备类型设备厂家设备状态评价等级设备存在问题备注统计分析设备总数设备完好率%统计结果其中一类设备二类设备三类设备四类设备设备总数占总设备百分比%设备类别分布图（饼图）评价标准一类设备1、设备在规定的使用寿命期内及使用条件下，各项技术参数完全符合产品设计出厂或有关技术规程的规定,可随时投入运行。2、隔离开关铭牌规定的各项技术参数满足安装地点的运行要求。3、隔离开关各项预试项目按期进行，项目齐全，且各项结果均符合DL/T596第8章9条“隔离开关设备”规定的标准

26、。对运行带电设备进行红外诊断，结果符合DL/T 664规定。4、隔离开关本体、操作机构、传动机构等各部件应完整齐全，电气和机械性能良好，各部分间电气连接应可靠且接触良好，操作及联动试验时动作正确可靠，无卡阻现象；分、合闸指示正确、清晰；隔离开关主开关与接地开关间机械或电气闭锁及辅助开关动作准确可靠；电气回路传动正确；合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定或规程要求；相间距离及分闸时触头打开角度和距离，各带电部位与地及相互间的距离符合产品的技术规定或规程要求，整体工况符合运行要求。5、设备本身及周围环境整洁良好，没有威胁设备安全运行的外界干扰。无漏气现象，充气设备气压正常，密度继电器各定值、年漏

27、气率和SF6气体含水量符合规定。油漆完好，无锈蚀。设备本体传动机构、操作机构箱应密封良好，能有效地防雨、防潮、防尘、防小动物进入。端子排的标志明显、清晰。设备编号及相色标志明显、正确、符合规范。6、设备基础、支架无变形、下沉和剥落、露筋现象。设备接地良好可靠。7、制造厂及设计、安装、调试单位提交的技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录齐全、正确，并符合有关规程、制度的要求。二类设备1、隔离开关各项预试项目按期进行，项目齐全，且各项结果均符合DL/T596第8章9条“隔离开关设备”规定的标准。对运行带电设备进行红外诊断，结果按DL/T 664规定“相对温差值”属于一般缺陷的设备。 2、各部件基

28、本完整齐全，电气和机械性能基本良好，操作及联动试验时动作正确可靠，各部分间电气连接可靠且接触良好，存在一般缺陷,情况稳定，无发展趋势，整体工况符合运行要求，不致影响安全运行者。3、设备本身及周围环境基本整洁良好，没有威胁设备安全运行的外界干扰。无漏气或虽有但程度较轻微，不影响安全运行或虽有但程度较轻微，不影响安全运行；油漆基本完好，锈蚀不严重。充气设备气压正常，密度继电器各定值、漏气率和含水量符合规定。设备本体传动机构、操动机构箱密封基本良好，能起到防雨、防潮、防尘、防小动物进入的作用。端子排的标志明显、清楚。设备编号及相色标志明显、正确、符合规范。4、 制造厂及设计、安装、调试单位提交的技术

29、图纸、资料和历年运行、检修、预试记录基本齐全、正确，并符合有关规程、制度的要求。三类设备1、设备在规定的使用寿命期内及使用条件下，部分技术参数达不到产品设计出产或有关技术规程的规定,不能持续地达到铭牌出力。2、预试项目未按期进行;项目不齐全;部分项目（如回路电阻、绝缘电阻）结果不符合DL/T596第8章9条“隔离开关设备”规定的标准；或试验数据虽在合格范围内，但增长较快且仍在发展,可能影响系统安全运行，经技术鉴定，需加强监督者。对运行带电设备进行红外诊断，结果按DL/T 664规定“相对温差值”属于重大缺陷的设备。3、个别部件不完整，或电气和机械性能不良，操作或联动试验时有轻微卡涩但能正确可靠

30、动作，各部分间电气连接有接触不良现象，整体工况不完全符合运行要求者。4、设备外观不整洁，锈蚀严重。充气设备漏气严重，补气频繁；密度继电器各定值、漏气率和含水量不符合规定，不能保证安全运行。周围环境恶劣存在严重威胁设备安全运行的外界干扰。设备操作机构箱密封不严，又未采取防小动物、防雨水进入的措施，威胁安全运行者。设备编号及相色标志模糊不清。5、有其他威胁安全的缺陷或国家、行业或网、省公司规定的重大反事故措施未完成。6、设备基础、构架有轻微变形、下沉和剥落、露筋现象。设备接地不可靠。7、制造厂及设计、安装、调试单位提交的主要技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录残缺不全或与实际严重不符，不符合有

31、关规程、制度的要求。四类设备1、设备已超出规定的使用寿命期或一般使用条件。2、隔离开关的主要技术参数中有一项不能满足安装地点的运行要求，又无保证安全运行的措施。3、SF6气体大量泄漏，不能保证安全运行。4、红外诊断结果显示属于DL/T 664规定“相对温差值”视同紧急缺陷者。5、有其他威胁安全的重大缺陷。B4：母线填报提示：1、填报时请勿改变表格格式，需要增加请在统计分析前插入行；2、设备评价等级为三、四类设备时，必须在设备存在问题列中选择问题类型，如设备存在多个问题，则填报最主要的问题，其它问题请在备注栏填写。3、母线按段进行划分，每段为一单元变电站名称电压等级设备单元设备类型设备厂家设备状

32、态评价等级设备存在问题备注统计分析设备总数设备完好率%统计结果其中一类设备二类设备三类设备四类设备设备总数占总设备百分比%设备类别分布图（饼图）评价标准一类设备1、设备在规定的使用寿命期内及使用条件下，各项技术参数完全符合产品设计出厂或有关技术规程的规定,可随时投入运行。2、母线的各项技术参数满足安装地点的运行要求。3、母线各项预试项目按期进行，项目齐全，且各项结果均符合DL/T596第15章“母线”规定的标准。对运行带电设备进行红外诊断，结果符合DL/T 664规定。4、硬母线、软母线、绝缘子、穿墙套管、联结金具、保护金具、收缩节、紧固件（紧固用螺栓、垫圈锁紧螺母、闭口销等）等各部件完整齐全

33、，电气和机械性能良好，各部分间电气连接应可靠且接触良好；各带电部位与地及相互间的距离符合产品的技术规定或规程要求；软母线松紧适度，无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线无明显凹陷和严重变形，整体工况符合运行要求。5、设备本身及周围环境整洁良好，没有威胁设备安全运行的外界干扰。GIS母线密封良好，无漏气现象。充气设备气压正常，密度继电器各定值、漏气率和含水量符合规定。无锈蚀，油漆完好。设备编号及相色标志明显、正确、符合规范。6、设备基础、支架无严重变形、下沉和剥落、露筋现象。设备接地良好可靠。7、制造厂及设计、安装、调试单位提交的技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录齐全

34、、正确，并符合有关规程、制度的要求。二类设备1、母线各项预试项目按期进行，项目齐全，且各项结果均符合DL/T596第15章“母线”规定的标准。对运行带电设备进行红外诊断，结果按DL/T 664规定“相对温差值”属于一般缺陷的设备。 2、各部件基本完整齐全，电气和机械性能基本良好，各部分间电气连接可靠且接触良好，存在一般缺陷,情况稳定，无发展趋势，整体工况符合运行要求，不致影响安全运行者。3、设备本身及周围环境基本整洁良好，没有威胁设备安全运行的外界干扰。GIS母线密封良好，无漏气或虽有但程度较轻微，不影响安全运行；锈蚀不严重，油漆基本完好。充气设备气压正常，密度继电器各定值、漏气率和含水量符合

35、规定。设备编号及相色标志明显、正确、符合规范。4、制造厂及设计、安装、调试单位提交的技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录基本齐全、正确，并符合有关规程、制度的要求。三类设备1、设备在规定的使用寿命期内及使用条件下，部分技术参数达不到产品设计出厂或有关技术规程的规定,不能持续地达到额定出力。2、预试项目未按期进行;项目不齐全;结果不符合DL/T596第15章“母线”规定的标准，经技术鉴定，需加强监督者。对运行带电设备进行红外诊断，结果按DL/T 664规定“相对温差值”属于重大缺陷的设备。3、个别部件不完整，或电气和机械性能不良，各部分间电气连接有接触不良现象。整体工况不完全符合运行要求者。

36、4、设备外观不整洁，锈蚀严重，油漆大面积剥落。充气设备漏气严重，补气频繁；密度继电器各定值、漏气率和含水量不符合规定，不能保证安全运行。周围环境恶劣，存在严重威胁设备安全运行的外界干扰。GIS中的母线密封不严，威胁安全运行者。设备编号及相色标志模糊不清。5、其他威胁安全的缺陷或国家、行业或网、省公司规定的重大反事故措施未完成。6、设备基础、构架有轻微变形、下沉和剥落、露筋现象。设备接地不可靠。7、母线已超过有关检修周期规定，未进行检修者。8、制造厂及设计、安装、调试单位提交的主要技术图纸、资料和历年运行、检修、预试记录残缺不全或与实际严重不符，不符合有关规程、制度的要求。四类设备1、设备已超出

37、规定的使用寿命期或一般使用条件。2、 母线的主要技术参数中有一项不能满足安装地点的运行要求，又无保证安全运行的措施。3、SF6气体大量泄漏，不能保证安全运行。4、 红外诊断结果显示属于DL/T 664规定“相对温差值”视同紧急缺陷者。5、 有其他威胁安全的重大缺陷。B5：电流互感器填报提示：1、填报时请勿改变表格格式，需要增加请在统计分析前插入行；2、设备评价等级为三、四类设备时，必须在设备存在问题列中选择问题类型，如设备存在多个问题，则填报最主要的问题，其它问题请在备注栏填写。3、电流互感器按台进行划分，设备单元填写所在间隔编号与安装位置；（与南网划分标准不一致）变电站名称电压等级设备单元设

38、备类型设备厂家设备状态评价等级设备存在问题备注统计分析设备总数设备完好率%统计结果其中一类设备二类设备三类设备四类设备设备总数占总设备百分比%设备类别分布图（饼图）评价标准一类设备1、可随时投入运行。变比、精确等级、动、热稳定电流等参数满足系统运行要求。2、互感器各个二次绕组均有可靠的保护接地，有且只有一个接地点。3、按期完成各项预防性试验项目，且各项试验数据符合DL/T596规定。4、设备基础、构架良好，无变形、下沉和剥落、露筋现象。互感器的接地端子与设备底座可靠连接，从底座接地螺栓有两根接地引下线与接地网不同点可靠连接。5、设备本身及周围环境整洁，无锈蚀，油漆完好。编号及相序标志鲜明，正确

39、和规范化。外绝缘表面清洁、无裂纹及放电现象。 6、对于油浸式互感器，还必须满足：a）油位指示正常，无突然升高和降低现象，无渗油现象。b）电流互感器不过负荷，引线端子无过热现象；电压互感器端子箱内熔断器及自动开关等二次元件正常。c）无异常振动、异常音响及异味。7、对于电容式电压互感器，还必须满足：a）分压电容器及电磁单元无渗漏油。b）分压电容器各节之间防晕罩连接可靠（330kV及以上）。c）分压电容器低压端子与载波回路连接或直接可靠接地。8、对于SF6气体绝缘互感器，还必须满足：a）压力表指示正常，无漏气现象，密度继电器正常。b）绝缘套管表面清洁、完整、无裂纹、放电痕迹；复合绝缘套管表面无老化迹

40、象，憎水性良好。9、树脂浇注互感器，还必须满足：a）无过热、无异常振动及声响。b）无受潮，外露铁心无锈蚀。c）外绝缘表面无粉蚀、开裂，无放电现象。10、对运行带电设备进行红外诊断，结果符合DL/T664规定。11、技术图纸、资料齐全。包括与实际相符的使用说明书；设备现场运行、维护规程；历年检修、预试报告等。二类设备1、设备基础良好，无下沉、剥落和露筋现象；构架有轻微变形、但不影响设备正常运行。互感器的接地端子与设备底座可靠连接，从底座接地螺栓有两根接地引下线与接地网不同点可靠连接。2、设备本身锈蚀不严重，油漆有脱落，但编号及相序标志明确、规范。外绝缘表面无裂纹及放电现象。3、对于油浸式互感器，

41、还有下列情况者：a）油位指示正常，无突然升高和降低现象，有渗油现象。b）电流互感器不过负荷，引线端子的表面温度值小于GB763-90交流高压电器在长期工作时的发热中规定的“最高允许温度”；电压互感器端子箱内熔断器及自动开关等二次元件正常。c）无异常振动、异常音响及异味。d）电气试验合格，油样色谱分析各气体组分在正常值之内。4、对于电容式电压互感器，还有下列情况者：a）分压电容器或电磁单元有轻微渗油。b）分压电容器各节之间防晕罩连接可靠（330kV及以上）。c）分压电容器低压端子与载波回路连接或直接可靠接地。5、对于SF6气体绝缘互感器，还有下列情况者：a）压力表指示正常，密度继电器正常；年漏气率小于1%。b）绝缘套管完整、无裂纹和放电痕迹；复合绝缘套管表面有轻微老化迹象，憎水性良好。6、树脂浇注互感器，还有下列情况者：a）无过热、异常振动及声响。b）无受潮，外露铁心无锈蚀。c）外绝缘表面无放电现象。