热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度.doc

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1、热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度 为了加强和规范热工保护定值和保护联锁试验工作管理，根据火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程（DLT 774- 2004）、发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则（DLT 1056-2007）、集团公司火力发电机组A级检修管理导则（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求，结合我电厂的实际情况，制定自备电厂热工保护定值核查和保护传动联锁试验管理制度。一、管理职责分工1.1 生产技术部职责1.1.1 生产技术部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。1.1.2 掌握设备热控保护联锁设备运行情况，建立热控保护联锁试

2、验、定值台帐1.1.3 根据机组联锁保护试验分级表及设备检修情况，制定机组大、小修后的联锁保护试验项目。1.1.4 组织实施检修机组热控保护联锁试验项目，办理检修机组热控保护联锁试验单(设备试运行单)，并对试验准确负责。1.2 检修车间热控专业职责1.2.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，及时做好热控保护联锁试验记录。1.2.2 参加机组大、小修后的保护联锁试验，确认试验结果。1.2.3 负责执行保护联锁试信号强制及现场信号模拟发信工作，对执行准确负责，并及时做好记录。1.2.4 根据设备检修或日常维护消缺情况，提出保护联锁试验需增加的项目。1.2.5 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准

3、。1.3 发电车间职责1.3.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，做好热控保护联锁试验记录。1.3.2 根据运行实际工况，提出保护联锁试验需要增加的项目。1.3.3 按机组保护联锁试验项目，组织安排机组联锁试验项目运行各项操作。1.3.4 提供机组热控保护联锁试验表，在试验中填写保护联锁试验结果，并经参加签字确认后将原搞由运行部保存，另复一份送生产技术部。二、热工保护传动试验：2.1试验前应满足的条件：1）对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。2)对于检修机组，检修后的单体设备校验回装、调试完毕，均在投运状态。涉及保护联锁的控

4、制逻辑检查修改工作完成。试验涉及的相关专业、班组人员到位。5）热工信号光字牌的书写正确、清晰，灯光和音响报警可靠；6）热工保护装置、部件的单体试验合格，并已复原上电，经检查工作正常；7）有关油泵、气动阀、电动阀等电源、气源正常；8）机组正常运行中进行试验时，须确认汽机监视系统（TSI）报警盘无报警、无跳闸指示方可进行。2.2试验要求：试验方法应尽量采用物理试验方法，即在测量设备输入端实际加入被测物理量的方法。如：汽轮机润滑油压采用泄油的方法。当现场采用物理试验方法有困难时，在测量设备校验准确的前提下，可在现场测量设备处模拟试验条件进行（如汽包水位的传动）。机组运行期间的热工保护联锁定期试验，应

5、在确保安全可靠的原则下进行确保护联锁在线试验。属于发电车间负责进行的试验，热工人员应积极配合。试验的每一步骤，均应检查仪表或显示画面的显示、光字牌信号和打印记录，与实际状况相符。试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状，同时必须进行分析，彻底解决后重新进行试验。传动试验过程中模拟的试验条件，应有详细的记录，试验后应立即恢复至正常状态。试验应按试验操作卡逐步进行，详细填写试验数据、试验结果、试验中出现的问题及处理结果填写完整、规范，并保存两个大周期修备查。8) 保护联锁系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行，其投退管理必须严格执行公司保护联锁投退管理规定。2.3 热工联锁保护

6、试验方法2.3.1信号模拟：2.3.1.1、保护信号的模拟在条件许可的情况下原则上应在发讯源就地一次元件处模拟。2.3.1.2由现场信号开关直接发送的开关量信号在现场信号开关处短接模拟。2.3.2试验传动：2.3.2.1试验前应完成试验设备远操手动启停操作试验。2.3.2.2所有开关在试验位置进行。2.3.2.3同一设备的传动试验中，至少应完成一次由动作出口继电器至一次设备(如电气开关)的传动，其余传动试验可做至出口继电器动作为止。2.4、传动试验要求和时间2.4.1大修后，启动前应进行所有主辅设备的保护联锁试验。2.4.2停用时间超过七天的机组，启动前应进行机炉大联锁、锅炉保护联锁、汽轮机保

7、护等主要保护联锁试验、检修期间变动的以及运行中出现异常的保护联锁试验。2.4.3停用，距上一次保护联锁传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护联锁系统的传动试验。2.4.4检修或机组停机时间超过30天后，启动前应进行全部保护联锁试验。2.4.5机组停机期间进行了有关热工保护联锁系统的检修工作，则机组启动前进行该系统的保护联锁传动试验。2.4.6试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状，故障消除后应重新进行试验；2.4.7车间设备所属班组要做好热控保护设备的定期校验工作，凡机组正常运行中，能够退出运行校验的热控主保护一次元件，每六个月校验一次，用于联锁的一次元件每八个月校

8、验一次。大修中，保护联锁一次元件全部进行校验。小修中，主保护具备条件的全部校验，辅机保护、联锁随机械检修，具备条件的全部校验。2.5保护传动的规定：2.5.1在机组大小修和定期试验中，要将校验定值、实际试验动作（传动）值填写到规定的记录上。2.5.2设备大小修后机组启动前，由运行副总工程师组织安排进行热工保护及联锁的传动试验。试验合格后不得在该系统上进行与热工保护有关的检修工作，否则需重新传动该系统。2.5.3热工联锁、保护传动前由热工专业负责人填写传动验收单，传动工作每完成一项，应由运行班长及热工专责人共同签字确认。2.5.4机、电、炉大连锁及主机跳闸保护传动由厂当班值班长组织进行，其它保护

9、和联锁试验由发电车间的主任组织进行。2.5.5在任何情况下，热工保护需临时退出或更改定值时，必须经总工程师批准后方可执行。2.5.6在运行中需要对保护进行传动或重新整定时，必须由申请单位提出书面申请，由运行和热工专业制定相关安全措施，经总工程师批准后方可实施。2.5.7修改保护逻辑回路由申请单位提出设备异动申请，报总工程师批准后，由热工专业组织各相关专业实施。热工专业经过试验传动正确后，书面通知申请单位同时向运行进行保护逻辑修改书面交底，热工、发电车间及相关专业备案。2.5.8系统或设备连锁保护项目的设置或取消，需由申请单位提出设备异动申请，报总工程师批准后，方可实施。热工专业经过试验传动并确

10、认正确无误后，书面通知申请单位同时向运行人员进行保护逻辑修改书面交底，检修热工、发电车间及相关专业备案。2.5.9由于试验工作需要保护逻辑信号临时强制时，试验人员根据试验项目名称或试验方案要求，填写保护逻辑信号强制申请单，并在强制原因栏内注明试验项目名称及工作联系单或工作票编号等。三、DCS保护及联锁定值管理3.1范围 本标准规定了DCS系统保护信号、逻辑、定值管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。任意保护联锁定值的修改必须由生产部制定，主管批准后方可进行，资料由车间妥善保管。 定值修改后，要随即进行系统的静、动态试验，试验情况要详细记录到台帐内。 制度一经发布生效，各班组必须严格执行，

11、由车间对执行情况进行检查。 主要有以下内容：3.1.1主保护定值异动3.1.2保护设备的额定改变。3.1.3保护相关的硬件和软件逻辑设计的更改。3.1.4设备的拆除或增装后保护功能的改变，即永久性变动。3.2保护改变运行模式或定值修改3.2.1原设计保护定值与实际运行工况要求不符，需要修改设定值。3.2.2设备异动后需作相应的保护定值修改。3.2.3由于设备缺陷需临时修改设定值。3.3 临时保护逻辑信号强制。3.3.1机组启动过程中，因保护系统原因，不能投入的保护，采用临时逻辑信号强制。3.3.2机组启动过程中，在系统运行参数或工况未达到要求时，采用临时保护逻辑信号强制。3.3.3运行过程中，

12、因运行方式更改不需要某些保护信号联锁存在或退出某些保护时，采用临时保护逻辑信号强制。3.3.4运行过程中，因设备缺陷存在，机务、电气、热控各专业消缺工作安全措施要求，退出部分联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。3.3.5因各种试验要求，退出某些联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。3.4联锁保护定值的管理职责3.4.1重要保护异动、重要保护撤出、重要保护设定值修改必须由总工程师签字同意3.4.2各车间负责人及厂分管领导共同会审其它部门提出的保护异动、设定值修改、保护撤出投入申请。3.5保护逻辑或联锁信号强制申请执行程序3.5.1由于运行方式改变或运行工况变化需要保护逻辑信号临时强制时，由运行

13、值班人员填写保护逻辑信号强制申请单。3.5.3由于消缺工作需要保护逻辑信号临时强制时，消缺人员根据缺陷单或工作票安全措施的要求，填写保护逻辑信号强制申请单，并在强制原因栏内注明缺陷单或工作票编号等。3.5.4重要保护逻辑信号强制申请提出后，由运行值长、申请车间分管领导、生技部、厂领导共同签字许可后由热控人员组织实施。3.5.5一般保护逻辑信号强制申请提出后，由运行值长和班长共同许可，若时间超过8小时由生技部领导许可3.5.6定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验，每年进行一次保护定值的核实检查。锅炉炉膛安全监视保护装置的动态试验（指在静态试验合格的基础上，通过调整锅炉运行工况，达到MFT动

14、作的现场整套炉膛安全监视保护系统的闭环试验）间隔不得超过3年。3.5.7检修车间要做好热控保护定值的管理工作，热工保护定值的变更必须办保护定值变更申请单，严格按规定经各级部门领导及总工程师签字同意后，由热控人员具体实施。保护变更后要给有关专业及运行变更返回单。3.5.8机组运行时须做必须退出保护才能进行的工作或对保护进行传动、重新整定时必须办理保护投退票据，保护票必须有规定的相关领导签字同意并经总工签字批准，值长和热控相关人员进行备案，由热控专业具体实施。实施完成后，热控人员要将保护投退情况登记，并将保护投退申请单存档。3.5.9在紧急情况下，需临时退出热控保护或更改定值时，根据现场实际情况，

15、值长有权行施总工投退保护权利。由值长通知热控人员先实施，值长和热控专业要做好相关记录，事后值长要及时向总工汇报，申请单位必须按规定补办审批手续。四、试验项目及内容：1. 主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验a) 开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁开关；b) 同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS画面操作停机按纽），主汽门关闭电磁铁动作，主汽门、调速汽门关闭，并发出报警信号。c) 1、2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作，并发出报警信号。d) 发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。e) 开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽

16、，1、2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。2. ETS保护试验a) 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。b) 由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信号；短接“危险” 端子，保护动作，关闭自动主汽门和1、2段抽汽逆止门，并发出报警信号。3. 超速保护试验（3360r/min）a) 开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面超速保护联锁开关置于“投入”位置。b) 由热控检修人员短接数字式转速表 “危险” 端子，超速保护动作，关闭自动主汽门和1、2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 4. 低真空保护试验(低

17、真空供热报警值为：0.055Mpa；动作值为：0.045Mpa)静态试验：a) 开启主汽门、抽汽逆止门。b) 投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和1、2段抽汽逆止门，并发出报警信号。动态试验：a) 开启主汽门、抽汽逆止门。b) 开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（0.075MPa）时，投入真空低保护。c) 当真空下降到第一限值（0.075MPa）时,应发出报警信号。d) 当真空继续下降到第二限值(-0.061 MPa)时,低真空保护应动作,自动关闭主汽门和1、2段抽汽逆止门，并发出报警信号。5汽机低油压连锁保护：1）现场模拟润滑油进口压力低时，检查辅助油泵应自启动；2）现场模拟润滑油油压

18、低于值时，检查交流润滑油泵应自启动；3）现场模拟润滑油压力低于值且交流润滑油泵出口压力也低时，检查直流事故油泵应自启动；4）现场模拟转速大于规定转速且润滑油压力低于值时，检查主机保护应动作停机。6. 发电机主保护动作试验a)开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。b)将ETS柜内发电机主保护动联锁开关置于“投入”位置。c)由电气试验人员传来发电机主保护动作信号，发电机主保护动作，自动关闭主汽门，并发出报警信号。7高压加热器水位保护试验：（用现场模拟信号的方法）a）当高压加热器水位高于设定值时，应发出“高加水位高”声光报警；b）当高压加热器水位高于设定值时，联开高加危急疏水电动门，并发出

19、“高加水位高报警”c) 当高压加热器水位高于设定值时，联关高加进气电动门、及1、2段抽气逆止门，并发出“高加水位高值”报警。9. 锅炉大联锁联动试验a) 锅炉冷态下启动引风机、一次风机、二次风机、1、2 给煤机空载运行。b) 投入锅炉大联锁保护。c) 引风机跳闸，一次风机、二次风机，应同时停止运行。d) 一次风机跳闸，二次风机、1、2给煤机同时停止运行。e) MFT动作发生，SCS设备保护关，1、2给煤机停止运行。f) 解除锅炉大联锁保护，CRT画面中手动“停炉”按纽， 1、2给煤机停止运行。g) CRT操作台，手动停炉按纽（停炉动作，停炉确认），1、2给煤机停止运行。10. 总燃料跳闸（ M

20、FT）保护试验a) 投入MFT总保护联锁开关。b) 投入床温高保护联锁开关，床温950，床温高报警，床温1050时，床温高MFT保护动作，并报警。（逻辑采用四取二）c) 投入汽包水位高联锁开关，汽包水位75mm值信号报警，汽包水位200mm，汽包水位高MFT保护动作，并报警。（逻辑采用三取中）d) 投入汽包水位低保护开关，汽包水位75mm值信号报警，汽包水位150mm，汽包水位低MFT动作，并报警。（逻辑采用三取中）e) 投入流化风量保护开关，流化风量18000m3/h，风量小MFT动作，并报警。f)引风机跳闸, MFT保护动作。g)给煤机跳闸, MFT保护动作。11. 锅炉紧急放水门联锁试验

21、a) 投入锅炉紧急放水门联锁开关。b) 汽包水位150mm时，开启紧急放水门。c) 汽包水位0mm时，关闭紧急放水门。12. 锅炉对空排汽门联锁试验a) 投入对空排汽门联锁开关。b) 集汽集箱4.05MPa，开启对空排汽门。c) 集汽集箱3.82MPa，关闭对空排汽门。13、引风机的稀油站压力连锁试验1、压力0.1MPa，联锁启动另一台油泵2、压力0.05MPa，联锁该引风机跳闸。2、机组小修完毕后启动前传动1）汽包水位的传动2）润滑油压试验3）引风机稀油站压力试验4）ETS保护传动5）机炉电大联锁试验6）风机联锁试验7）MFT联锁试验3.5.7.2.2汽轮发电机组保护系统试验。3.5.7.2

22、.2.1热工信号系统试验：信号系统的试验、确认、消音或复归，经试验正常，其显示、声光报警、打印应正确。3.5.7.2.2.2主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验：a）操作主汽门控制开关或按钮，主汽门应立即关闭，并发出声光报警；b）抽汽逆止门电磁阀随主汽门应同时动作，并发出声光报警；c）开启主汽门，主汽门关闭信号继电器应复位，抽汽逆止门应处于运行状态。3.5.7.2.2.5主汽轮机跳闸功能试a）断开所有跳闸信号；b）解除事故跳闸出口至现场电缆线（避免跳闸电磁阀重动作）；c）控制盘上按“复归”按钮，试验盘和控制盘上“复归”灯应亮，“汽机跳闸”灯应灭；d）操作就地跳机手轮时，应动作停机；e）当汽轮机转速达

23、到110111额定转速时，危急保安器及汽机跳闸连锁保护应动作停机；f）当发生下列任何一种情况时，汽机跳闸连锁保护应动作，事故跳闸通道和通道以及所有跳闸电磁阀均应动作停机：1）按DEH盘上的停机按钮；2）真空低3）润滑油压低4）EH油压低5）TSI超速；6）轴向位移大；7）高压缸排气温度高；8）轴承振动大；9）轴瓦温度高；10）推力瓦温度高；11）转子胀差大；12）DEH超速；13）DEH失电；14）手动跳闸；15）用短接的方法逐一发出以上各信号，检查确认汽轮机跳闸，设备状态、报警及信号显示应正确，打印内容应与实际相符。g）连接事故跳闸出口至现场电缆接线，恢复所有信号、试验开关和设备至传动试验前的状态。3.5.7.2.2.6汽机跳闸后联动功能试验：a）汽机跳闸连锁保护动作后，检查以下动作应联动产生：1）高、中压主汽门和调门关闭；2）各级抽汽电动阀、逆止阀和高压缸排汽逆止阀关闭；3）高、低压旁路快开；4）发电机跳闸。b）逐一检查确认各设备状态、报警及信号显示应正确。