PCCP安装管道明铺安装方案.doc

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1、第9节 管道明铺安装方案4.9.1范围根据合同文件及图纸可知，本标段主要有两段2DN1800PCCP管道直埋和一段2DN1800钢管及1DN2400钢管焊接。PCCP管道明铺桩号7+483.0008+267.407，长784.41m，折算成单排长1568.82m，至基础埋深35.7m；另一端PCCP铺设桩号8+772.0009+010.000，长238m，折算成单排长476m，至基础埋深4.25.2m；管道150范围以下回填基础垫层，以上缓冲覆盖层500mm，剩余部分回填原状土。PCCP管安装的工作内容包括：施工准备、接收、外观检验、配管、卸车入槽、配管、管道对接安装、接口试压、接头内（外）侧

2、抹（灌）水泥砂浆、柔性接口、管内清扫、水压试验、联合试运行以及质量检查和验收等。4.9.2施工准备施工前，根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的情况和资料，现场地形地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工用水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件以及结合工程特点和现场条件的其它情况和资料。4.9.3 PCCP管道安装明挖沟槽的PCCP安装顺序如下：安装前的准备垫层的修整安装橡胶密封圈管道就位管道安装对接第一次接头打压检验第二次接头打压检验外部接缝灌浆封堵管沟回填第三次接头打压检验封堵管道的内接缝管道吊装示意图1 安装前准备

3、管道入槽前，逐根检查管材和承、插口有无损坏现象。如有损坏，对损坏部位修补合格后方可使用。承插口清理干净，如有飞边毛刺处理，以防划损橡胶密封圈，同时清除管内杂物。检查管外防腐层是否有损坏或孔洞，若发现破损，在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。2 垫层的修整对在吊装过程中垫层的损坏进行修整，同时在管道接口位置挖出上口宽度约50cm，深度约20cm的沟槽，以便接头灌浆使用。3 安装密封橡胶圈安装前，仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。严禁使用石油类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽

4、后，使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。当必须在低于0气温下进行管道安装时，当改变或调整橡胶材料配方，使其适合于在低温条件下作业；或采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温）。4 管道入槽就位管道安装时，将承口端朝向上游。下管前，要确保连接钢棒的两个预留凹槽位于管道中心线水平面附近（偏下）位置，同时确保试压孔在管道下部低于120的部位，使下步要做的接头打压试验工作方便。下管时，在沟槽作业面的下方不得有人停留。不论采用何种机具下管，都使管道一次大体

5、就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部。可使用龙门板、水准仪、专用尺等放坡、放线，还可以在管道内部测量管道平面位置和坡度。按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高，并做好施工记录。5 管道安装就位对接(1) 就位管道入沟槽后，保证在悬吊状态下移动和对接，不得使管道在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管缓慢而平稳地移动。对口时，使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。(2) 对接当管道移动至距已装好管道的承口（或插口）100-200mm时，宜用方木支垫

6、在两管间。各项准备工作完成后，撤除支垫方木，采用内拉法、外拉法或通过项目监理确认的其它顶推设备，使待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙控制在25mm范围内，当管道基础不均一时，最大允许内部间隙为25mm。管道接头设计有转角时，接头的最小间隙不小于10mm。每节管道安装完毕后，采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，本工程要求胶圈安装偏差为2mm。如发现橡胶圈位移或接口间隙超差，拆除重新安装。经检验合格后，才能将吊具移开。每班安装工作开始前，对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现位移，重新复位，合格后再继续安装。6 第一

7、次接头打压检验管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，首先加压至0.2MPa，保持5min压力不下降；其次，加压至该段管道规定的工作压力，保持5min压力不下降；最后，降压至0.2Mpa，保持5min压力不下降即为合格。7 第二次接头打压检验每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次接头打压。8外部接缝灌浆封堵接头的包带、灌浆应按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧包裹一层宽度为400mm、强度适中的尼龙编织

8、布灌浆袋，作为灌浆接头的外模。灌浆袋的内侧中部应预先缝制（粘贴）宽200mm、厚6mm的闭孔聚乙烯泡沫带。尼龙编织布灌浆袋两侧各用两条紧箍钢带（0.6mm16mm）将其固定在PCCP表面，与PCCP扎紧，只在最上面留出灌浆口，同时确保灌浆通道净宽不小于250mm。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光，接头处的灌浆高度不得小于30mm。9管沟回填PCCP回填遵守分区控制的原则。其回填由下到上分为基础垫层区、缓冲覆盖层和原土回填区，回填材料中不得含有石粉、土块、树根等杂质。现状地面为农田或绿地

9、时，表层500mm范围内回填材料为原表层土，不夯实，预留100mm的沉降量，表面整平。各区回填在遵循回填总则中的规定同时，还满足以下要求：9.1基础垫层区基础垫层区是管道支承上覆荷载结构的主要部分，其回填要严格按照以下要求执行。(1) 基础垫层材料从开挖料中选择细粒低塑性回填料，基础垫层土不够则采取外购。细粒低塑性回填料的液限不大于50%，含水率控制在最优含水率的3%，小于0.075的颗粒含量不小于50%，最大粒径不大于50mm。基础垫层区压实度不小于95%。(2) 回填的垫层材料均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填虚铺厚度小于300mm，然后压实。该区细粒低塑性回填料的压实度不

10、小于95%。(3) 管基垫层可采用开弧法或填弧法施工，如无特殊需要优先采用开弧法。开弧法：先沿沟槽铺设垫层和部分管基区土料，采用分层碾压使其达到规定的密实度之后，再按照略小于管道外轮廓的尺寸开挖成槽，然后铺设管道，所修整的圆弧直径要比管道的外部直径小40mm。成形高度及管道下的垫层最小厚度见设计图纸。安装后的管身与垫层充分接触，以确保管身底部承压面的均匀性。一次成形的垫层长度不得超过一天的铺设能力。填弧法：先铺设垫层土料，分层碾压使其达到规定的密实度，然后铺设管道，再铺设管基区土料，按照规定密实度压实。采用填弧法施工需采取必要措施，确保管道与基础垫层间的三角区回填密实。(4) 无论采用开弧法或

11、填弧法施工其垫层需每隔50m取样做压实度检验。(5) 当地基满足设计要求，经地质人员确认后，可不做垫层。按照管道外轮廓的尺寸开挖成弧形槽，管道直接置于土基上，超挖部分要求使用中粗砂填充密实。(6) 在管道垫层中设置的接口坑，不大于所需尺寸，以保证管道的均匀支撑。管道接头灌浆工作完毕后，采用垫层材料塞填接口下面的缝隙，确保接头下部垫层密实，并用T形工具捣实。9.2缓冲覆盖层回填缓冲覆盖层指基础垫层区以上、管外径500mm范围内的回填区域。(1) 缓冲覆盖层材料可从开挖料中选择细粒低塑性回填料，也可外购。细粒低塑性回填料的液限不大于50%，含水率控制在最优含水率的3%，小于0.075的颗粒含量不小

12、于50%，最大粒径不大于50mm。(2) 本区回填与原土回填区回填同时进行，但缓冲覆盖层范围内的回填土不准机械碾压，人工轻夯压实。9.3原土回填区(1) 回填材料采用原土回填，回填材料的最大粒径为150mm。(2) 回填的管顶区材料均匀散布在管沟内，每层回填虚铺厚度根据压实机具的现场碾压试验确定。该区无粘性回填料压实相对密度不小于0.7，相的干密度由现场碾压试验确定；细粒低塑性回填料的压实度不小于90%。9.4回填质量检验回填质量检查和质量控制方法为：首先针对每一种回填材料进行最大干密度、压实相对密度或压实干密度的测试；当材料级配或塑性有明显改变时，进行补充试验。在管道回填过程中，按照管道的各

13、个回填分区进行回填密度现场取样试验。首次取样试验低于要求标准时可以补试，但补试不满足要求则判定为不合格。试验采用环刀法法。当具有针对不同土类的充分可靠的对比资料时，也可以采用核子密度法、贯入法等其他方法。10第三次接头打压检验第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行。检验方法同第一次接头打压。试验工作完成后，应拧紧螺栓密闭打压孔。11封堵管道内部接缝(1) 普通管道内部接缝封堵清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。然后用1：2水泥砂浆勾缝，并捣实抹平。(2) 手刮聚脲内部接缝封堵清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘，按图纸要求依次进行水泥砂浆和手刮聚脲封堵施工，手刮聚脲施工要求如下：1)

14、 清洗：清除界面油渍、污渍，保持界面干燥。2) 涂刷界面剂：在接缝两侧各15cm宽范围涂刷薄薄一层界面剂。界面剂应由双组分组成。3) 粘贴台基布。4) 涂刷单组分聚脲：待界面剂表干后（大约23h）直接涂刷第一层手刮聚脲，在第一层聚脲表干之后（大约23h）涂刷第二层聚脲。直至裂缝部位聚脲厚度大于2mm。聚脲与混凝土搭边边沿涂刷聚脲与混凝土平滑过渡。5) 养护：对已涂刷好的聚脲进行自然风干养护48h，在养护期间不允许人为扰动及杂物污染。手刮聚脲材料的主要技术指标如下表。表13-1 手刮聚脲主要技术参数表项 目规 格拉伸强度大于16MPa扯断伸长率大于350%撕裂强度大于60kN/m硬度，邵A4050附着力（潮湿面）大于2MPa耐磨性（阿克隆法）小于15mg颜色可调手刮聚脲质量要求：1) 基面清理：施工区域砼表面平整、密实、干燥、清洁。2) 界面剂严格按比例进行配比。3) 涂刷单组分聚脲：涂刷过程要均匀，一次成型，不要来回涂，防止出现小包。