b4双氧水事故汇编最终版.doc

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1、配制釜R1501超压事故一、事故经过1998年8月操作人员在切换稀品贮槽V1305A/B时，误将进口阀全部关闭，致使双氧水由稀品分离器V1304溢流至废芳烃贮槽V1504，造成废芳烃贮槽V1504内的芳烃从顶部喷出，操作人员又将废芳烃贮槽V1504内的双氧水放入配制釜。当时配制釜内存有碱性工作液，双氧水接触到碱性物质时，大量分解为水和氧气，放出大量的热，引起配制釜超温超压。配制釜内的双氧水分解超压后，操作人员果断地打开了配制釜放空阀和底部排放阀，使配制釜快速卸压排料，避免了一起恶性爆炸事故发生。二、原因分析操作人员误将双氧水放入盛有碱性工作液配制釜，使大量双氧水遇碱性工作液后急剧分解。三、事故

2、教训及防范措施1、针对误操作问题，加强技术培训，提高大家的责任心和技术水平。2、岗位之间加强协调合作，职责分明。3、配制釜加装安全阀，放空阀常开，釜内工作液随抽随洗，并严格交接。氧化塔排污视镜炸裂事故一、事故经过1999年10月18日操作人员在氧化塔上塔排污时，关闭视镜下部阀门的瞬间视镜炸裂，操作人员及时关闭了上部切断阀，避免了重大事故的发生。二、原因分析1、视镜为玻璃制品，又是冬季，冷热相激，玻璃炸裂。2、排污管线较长，支撑少。在关闭下部阀门时，扭力突然增大，玻璃炸裂。3、排污视镜内是废双氧水，浓度较高，双氧水发生分解，关闭下阀时，压力突然升高，玻璃炸裂。三、事故教训及防范措施针对炸裂的原因

3、，为防止类似事故的发生，采取了以下措施：1、 氧化塔排污阀上阀保持关闭状态，下阀保持全开或稍开状态。2、排污时先开下阀再缓慢开上阀，缓慢排污，排完后关上阀。3、排污视镜定期更换，并外加金属丝网，防止炸裂伤人。萃取塔内双氧水分解事故一、事故经过2000年12月8日，双氧水装置检修后开车过程中，萃取塔内双氧水分解。装置紧急停车，打开萃取塔紧急排放阀排放，打烂玻璃视镜排料卸压，避免了一起萃取塔爆炸事故发生。二、原因分析1 、因工作液温度低，造成干燥塔液泛，工作液大量带碱，带碱后没有及时处理。2 、后处理白土床底部排污阀结晶堵塞，操作人员发现后，处理方法不当，长时间积累，致使碱液带入后系统。3、 磷酸

4、流量计检修后显示有偏差，酸量不易控制，加入量少。4、操作人员接听分析电话过程中将分析数据工碱由0.02g/l误听为0.002g/l，延误了处理带碱时机。5、 分析频率低，没有及时增加氧酸、工碱的分析频率。三、事故教训及防范措施1、为保证氧化液呈酸性，在磷酸计量槽液位计上加标尺。2 、中化人员直接送分析报告单到总控室，开车期间增加分析频率。3 、加大培训力度，搞好事故预防及岗位练兵。4、 在监控仪表少、设计不完善的条件下，操作人员在现场专人监护碱塔、萃取塔、磷酸计量泵运行情况，认真纪录，及时发现问题及时处理。5、 冬季气温低，萃取塔和碱塔内液相不易分离易液泛。为保证安全，纯水配制槽内增加蒸汽盘管

5、，将水预热后再送至萃取塔。氧化液贮槽爆炸事故一、事故经过2001年4月10日双氧水厂开车，17：00发现萃取塔大量带水，17：15分析报告萃余严重超标，主控立即报告总调紧急停车，停车两分钟后氧化液贮槽爆炸。二、原因分析氢化液过滤器是双氧水厂重要的安全设备，滤布已使用一年半，计划4月20日大修时更换4月10日开车时，滤布破裂，大量活铝粉、降解物等杂质进入氧化工序和萃取工序造成萃取塔液泛，萃取塔大量带水，萃余严重超标，杂质和碱进入氧化液贮槽，造成双氧水分解并放出大量氧气致使氧化液贮槽超压爆炸。事故发生后，厂领导、操作人员及时采取往氢化塔内充氮气、关闭相关阀门，切断电源等紧急措施，阻止了火势的蔓延，

6、避免了事故的进一步扩大。三、事故教训及防范措施1 、在氢化液加酸点后增加在线PH计，以便于及时判断系统带碱情况。2 、干燥塔增加远传温度计，在主控显示，以便及时根据 H2O2在干燥塔内分解状况来判断工作液萃余情况。3、 氧化液贮槽、氢化液贮槽、循环工作液贮槽各增加一块防爆板。4 、三贮槽放空管加粗，由89mm改为125mm，与其相连的换热器和阻火器相应加粗。5 、氧化液贮槽、循环工作液贮槽翻板液位计易结晶堵塞，改为浮子液位计。6 、三贮槽底部各增加一个40mm排污阀。7 、氢化液泵、氧化液泵、循环工作液泵、循环氢化液泵在主控室各增加紧急停车按钮。8、 氧化液贮槽增加一紧急加酸管线，在氧酸呈碱性

7、时使用。9 、萃取塔顶部现场玻璃板液位计由于受外界温度影响，冬季不能用，在塔体上增加两块玻璃视镜，并将顶部放空管加粗。10 、氢化液过滤器滤布更换周期由一年半改为一年，双氧水生产中使用的化工原材料由生技部和双氧水厂提出质量指标，由供销公司按需求供货,从各环节保证工作液洁净。11 、双氧水厂根据生产情况和工作液组份变化，定期更换活性氧化铝，保证工作液中有效成份稳定。12、 生产装置停车时，氮气循环两小时左右将氢效降至2g/l，再封塔停车。开车时，保持工作液循环量60至80Nm3/h，投料后逐步增加负荷。严密组织，科学安排，忠于职守，坚守岗位，各尽其责，对于突发事故及时发现，及时处理。碱过滤器进双

8、氧水事故一、事故经过2000年6月20日，上午9：30左右，化工人员突然发现浓碱贮槽V1408出现放空声音，顶部放空管内有白烟冒出，迅速查找原因是配制釜底部压碱伐内漏，导致配制釜残液窜入浓碱过滤器X1502，引起双氧水分解。他们立即关闭配制釜底球伐，打开浓碱过滤器X1502底部导淋和配制釜底部导淋，紧急排放并冲水置换管道，避免了一次设备超压事故的发生。二、原因分析1、配制釜压碱伐内漏，拆掉压碱伐，发现阀体内有一短锯条卡在伐头上，导致伐内漏。2、短锯条来自配制釜加料口进入配制釜，造成卡涩伐门。三、事故教训及防范措施1、更换配制釜压碱阀，并在伐后加盲板。规定压碱时抽出盲板，压完后再加上。2、配制釜

9、下料口增加过滤网，防止短锯条等之类的东西掉入配制釜内。3、加强配制岗位人员的培训力度，针对本次事故进行讲解分析，对以后的操作进行了严格要求。4、加强化工班与配制班之间的联系，避免因情况搞不清而引起误操作。晃电造成两台空压机同时跳车事故一、事故经过2004年6月20日中班17：00，天气突然变阴，刮起了大风，化工各岗位检查门窗并进行关闭。 17：30狂风大作、雷电交加，班长要求大家坚守自己的岗位，做好应对突发事故的准备。17:40突然晃电，空压机C601A/B同时跳车，岗位操作工迅速将空压机C601A/B开启，主控人员及时对系统进行调整，控制各贮槽液位。在空压机开启后，由于风机故障空压机C601

10、B再次跳车，岗位人员迅速对C601C进行全面检查并盘车，很快开启空压机C601C。主控人员联系电气人员检查处理空压机C601B（确认是风机烧坏，无备件，暂不备机）。由于两台空压机同时跳车，空气突然全部中断，造成氧化塔不出料，氧化二分离器V1202B和氧化液槽V1205液位急剧下降，使主控一时非常紧张，再加上氧化液流量调节阀FV1203无法自动调节，使主控在调整上有些被动，这时班长立即通知现场降低氧化液流量，由于现场人员提前在现场待命，使氧化液流量迅速降了下来，氧化液储槽V1205的液位得以控制，随后空压机也开了起来。在全班的共同努力下迅速恢复了正常生产，避免了一次系统停车。二、原因分析 1、主

11、要是因为天气突变，狂风大作、雷电交加，致电网波动，是造成晃电的原因。三、事故教训及防范措施1、天气变化时，班长要有防范意识，提前组织人员做好充分的思想准备。一般来讲，天气潮湿，特别是雷雨大风的天气，容易引起电网波动，造成设备晃电。2、遇到天气变化时，各岗位人员应关好门窗，对备机进行检查盘车，并坚守岗位。根据以往经验，空压机最容易晃电；循环水泵和屏蔽大泵也曾晃电，但次数很少；其他小设备一般不会晃电。3、晃电时要反应快，处理果断，及时启动停运设备，特别是循环水泵和空压机。4、平时各班组做好事故预想。氧化液泵突然跳车事故一、事故经过2004年6月28日，稀品装置开车。工作液循环、投氢后，主控人员逐渐

12、提高系统循环量和投氢量，22：00提循环量至110m3/h，氢量为720m3/h，基本正常。系统调整期间加强现场巡检、排污、各排污口未见异常。20：00 氧化液泵P1201A跳，主控人员立即调整氧化塔空气量，现场操作工紧急开启备用氧化液泵P1201B，未造成跑料和停车事故。二、原因分析 此次氧化液泵跳是因为电气控制柜故障造成。四、预防措施1、稀品装置开车，工作液循环时各工作液大泵开启间隔越短越好，除氧化二分离器V1202B外，其它分离器出料距开泵均为5分钟，到达贮槽均为10分钟。快速启动可避免重复开停大泵，20分钟内可使系统工作液连续循环。2 、几台工作液大泵跳车后，要及时发现，行动迅速。主控

13、人员要立即减少氧化塔空气量，现场操作工要紧急开启备用泵。备用泵异常时，全系统要立即停车。3、要求电气加强巡检力度。循环水站电柜冒烟事故一、事故经过2004年7月5日3：25分操作工发现电柜冒出浓烟，于是一边联系主控安排电气检查，做好停车准备，一边用1211灭火器灭火。3：30分循环水泵P801C跳车，电柜仍持续冒浓烟，班长通知主控作紧急停车准备，3：35分循环水泵P801A也跳车，班长通知紧急停车，迅速停两台空气压缩机，稀品操作工迅速关闭各工作液大泵电钮，主控关闭氢化塔顶压力调节阀PRCA1104，氢化液液位LRCA1101调节阀。由于事态发展迅速，乙烯氢气压力偏高，导致氢化塔T1101出料猛

14、烈，氢化液储槽V1105液位迅速上涨，班长安排重新开启氢化液泵P1102B，拉低氢化液储槽V1105液位，避免冒料。稀品岗位人员关闭后处理白土床V1409B进出口阀，防止工作液槽V1404液位上涨，并同时关闭氧化塔T1201上下塔空气截止阀，防止氧化塔T1201氧化液倒流，随后，停纯水泵P1301，关萃取塔出料FRCQ1302、净化塔出料LRCA1302各一截止阀，固定床T1101充N2置换，关闭工作液预热器温度调节阀TRC1108预热蒸汽，开入氢化液槽V1105氮气置换保压。电气检查循环水泵P801C电机电缆，发现短路。二、原因分析1、由于PV31177进入C3102后，压力由2.5MPa降

15、至0.5MPa，压力突降，闪蒸降温，容易析出结晶。2、反应器温度控制高，生成高聚物含量高3、工艺循环水中OAT含量高4、汽提塔进料浓度高5、仪表原因，造成C3102进料不稳。 6、电机线缆老化导致短路四、解决及预防措施1、停车速度要快，注意三贮槽液位，必要时关现场截止阀。2、乙烯氢气压力偏高，现场关氢化塔压力PV1104截止阀，仍泄漏入氢气过滤器X1102，可适量打开氢气过滤器X1102放空减压，须注意放空速度，保证安全。3循环水岗位人员一定要加强巡检质量，遇到问题及时处理。4、循环水岗位人员遇到循环水泵跳时，应立即关闭跳车泵的出口阀后，再启动备用泵或跳车泵，保证循环水压力正常。5、因循环水故

16、障需紧急停车处理，主控人员要及时进行切氢通氮，禁止出现因切氢通氮操作不当而造成氢化液气液分离器V1103跑空、氢化液储槽V1105满料等事故发生。断电跳车事故二、原因分析 1、因前系统供电电路爆炸，导致公司多套生产装置停车。三、解决及防范措施1、主控关闭氢化塔压力PV1104调节阀紧急切氢，联系调度送氮气，氢化塔进行置换。2、主控切断氧化塔空气。3、循环水岗位人员紧急启动循环水泵，保证循环水压力。4、空压站岗位人员开启空压机，恢复仪表空气供应。5、其余按紧急停车处理。萃余液中双氧水含量过高事故一、事故经过某双氧水厂为尽快提高萃取浓度，恢复正常生产，长时间停止萃取塔进出水，致使萃余上升破坏了萃取

17、塔的正常梯级浓度，最后萃余液中双氧水含量几乎与氧效相当，双氧水在氢化塔中剧烈分解，产生的大量氧气与氢气发生爆炸起火。二、原因分析恢复开车后长时间停止萃取塔进出水，是致使萃余上升的主要原因。四、预防措施1、开车后当萃余达到0.2g/L时，要及时进行进出水。2、加强分析频率，特别是系统不正常时要改为半小时一次，并对进出水要及时调节。配制釜爆炸事故一、事故经过青岛某双氧水厂操作工在抽取氧化残液储槽中工作液（含）后，未经清洗，随机又抽取地下工作液回收槽碱性工作液，抽完后工作液未经清洗，更严重的是配制釜放空阀未开，釜内双氧水分解，致使配制釜超压，虽然该厂配制釜装有安全阀，但是双氧水分解太快，安全阀起跳后

18、还是来不及卸压，最后配制釜发生爆炸。爆炸碎片又击穿循环工作液泵出口管线，造成工作液外喷发生大火，投资6000万元的整套装置被烧毁。二、原因分析1、在抽取氧化残液储槽中工作液（含）后未经清洗，随机又抽取地下工作液回收槽碱性工作液，抽完后工作液未经清洗，更严重的是配制釜放空阀未开，釜内双氧水分解，致使配制釜超压、爆炸。三、事故教训及防范措施1、加强技术培训，提高操作人员责任心和技术水平。2、配制釜放空阀常开，釜内工作液随抽随洗，并严格交接。氧化残液储槽超压爆炸一、事故经过浙江某双氧水厂，操作人员为防止氧化残液储槽工作液跑料，关闭其顶部放空阀。由于该储槽内双氧水浓度较高，且含有大量杂质，槽内双氧水分

19、解，储槽超压发生爆炸！爆炸碎片击穿相邻的氢化液气液分离器，该分离器中有氢气和工作液，造成爆炸起火，最后烧毁整套装置。二、原因分析1、氧化残液槽放空阀关闭是导致爆炸的主要原因。三、事故教训及防范措施1、氧化残液槽放空阀确保常开。2、加强巡检，发现残液分解时应及时将其排掉。氢化塔爆炸事故一、事故经过某厂在系统打循环时，工作液中含有的双氧水分解产生的氧气在氢化塔顶部累积，当系统投氢时未经N2气置换，氢气与氧气混合发生爆炸，氢化塔塔头被炸飞，由于是室内装置，塔顶上方楼板被穿击。二、原因分析1、开车时氢化系统未经氮气置换，氢化塔内氧含量超标，是导致爆炸的原因。三、事故教训及防范措施1、系统开车投氢气前，

20、氢化系统一定要用氮气置换，确保氢化尾气氧含量在2%以内。浓品残液槽爆炸事故一、事故经过某双氧水厂浓缩工序开车时、稀释水仪表失灵，水未加进稀释器中。蒸馏残液中双氧水浓度过高，由于残液储槽中杂质富集，而且在残液储槽上未安装防爆膜，引发残液储槽爆炸。二、原因分析1、稀料液不合格导致残液杂质多容易分解。2、由于仪表失灵，操作人员误以为稀释水加入。三、事故教训及防范措施1、及时与仪表人员联系，确保仪表正常好用。2、加强巡检，提高工作责任心。3、浓品开车前要热洗系统。双氧水贮槽爆炸事故一、事故经过某双氧水厂用浓品加水稀释成27.5的双氧水时，由于供水单位进行了阴阳树脂床的再生，使纯水呈碱性而未及时通知用水单位，在兑水稀释过程中，双氧水急剧分解，使得双氧水储槽爆炸，死一人，伤二人。三、事故原因 稀释双氧水用的纯水显碱性，是造成双氧水分解的原因。四、预防措施1、用纯水稀释双氧水浓度时一定要检测纯水酸碱度，确保用合格的纯水。2、加强与供水单位沟通、联系。15