顶管施工组织设计.doc

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1、沪宁高速公路苏州西出入口工程S-4-2标 顶管工程施工方案一、工程概况1、工程位置沪宁高速公路苏州西出入口工程S-4-2标的排水工程，其中W717，W17W17-2，W17W19-1等管段采用顶管法施工。2、现场条件施工现场的地势高低落差较大、河岸土多由垃圾土及淤泥组成，土质松软。各井位附近的管线情况比较复杂。3、地质资料土层标高土层名称土层标高土层名称W7、8、9、10、11、12、13、14、15、16W17-2、17-1、17、18、19、19-1原地面-0.89-1素填土原地面-0.75-1素填土-0.89-2.19-2淤泥层-0.75-3.15粘土-2.19-3.89亚粘土-3.15

2、-3.95亚粘土-3.89-5.39亚粘土-3.95-6.15亚粘土-5.39-1亚砂土-6.15-1亚砂土顶管工程的管底基本处于层间，故要注意因土层差异而带来的不均匀沉降，产生管道破裂，在管道连接处宜采用柔性接口。4、工程内容根据实际施工图纸：本工程有8个工作井，8个接收井，15段顶管，其中，顶管分为：800管径有：W7W8，48.35米长、W9W8，48.9米长、W9W10，47.5米长、W11W10，50.5米长、W11W12，52米长，W11W12，52米长，W13W12，24.3米长，W13W14，50米长，W15W14，50米长，W15W16，50米长，W17W16，36.1米长；

3、1000管径：W17-2W17-1，68米长、W17W17-1，71.8米长；1200管径有：W17W18，40.2米长、W19W18，81.2米长、W19W19-1，80米长。注：为顶管方向(1)W7工作井： 原地面标高：2.296。工作井外围尺寸：11.114.1m，内净尺寸：4.0m8.5m，开挖深度6.164m。井围护：采用400树根桩压密注浆作为围护抗渗结构。树根桩桩顶标高2.296，桩底标高-11.704，桩长14m；压密注浆顶标高1.996，桩底标高-8.868，注浆深度10.864m。(2)W8接收井：原地面标高；2.193。接收井外围尺寸：9.1m10.1m，内净尺寸：3.5

4、m4.5m，开挖深度5.869m。井围护：采用30c槽型钢板桩压密注浆作为围护抗渗结构。钢板桩桩顶标高2.393，桩底标高-9.607，桩长12m；压密注浆顶标高1.893，桩底标高-8.676，注浆深度10.569m。(3)W9工作井： 原地面标高：2.144。工作井外围尺寸：11.1m14.1m，内净尺寸：4.0m8.5m，开挖深度6.129m。井围护：采用400树根桩压密注浆作为围护抗渗结构。树根桩桩顶标高2.144，桩底标高-11.856，桩长14m；压密注浆顶标高1.844，桩底标高-8.985，注浆深度10.829m。(4)W10接收井： 原地面标高；2.105。接收井外围尺寸：9

5、.1m10.1m，内净尺寸：3.5m4.5m，开挖深度5.897m井围护：采用30c槽型钢板桩压密注浆作为围护抗渗结构。钢板桩桩顶标高2.305，桩底标高-9.695，桩长12m；压密注浆顶标高1.805，桩底标高-8.792，注浆深度10.597m。(5)W11工作井： 原地面标高：2.181。工作井外围尺寸：9.6m14.1m，内净尺寸：4.0m8.5m，开挖深度6.284m。井围护：采用400树根桩压密注浆作为围护抗渗结构。树根桩桩顶标高2.181，桩底标高-11.819，桩长14m；压密注浆顶标高1.881，桩底标高-9.103，注浆深度10.984m。(6)W12接收井： 原地面标高

6、；2.242。接收井外围尺寸：9.1m10.1m，内净尺寸：3.5m4.5m，开挖深度6.157m。井围护：采用30c槽型钢板桩压密注浆作为围护抗渗结构。钢板桩桩顶标高2.542，桩底标高-9.558，桩长12m；压密注浆顶标高1.942，桩底标高-8.915，注浆深度10.857m。(7)W13工作井： 原地面标高：2.038。工作井外围尺寸：13.6m，内净尺寸：8m圆形井，开挖深度6.232m。井围护：采用400树根桩压密注浆作为围护抗渗结构。树根桩桩顶标高2.038，桩底标高-11.962，桩长14m；压密注浆顶标高1.738，桩底标高-9.194，注浆深度10.932m。(8)W14

7、接收井： 原地面标高；0.975。接收井外围尺寸：9.1m10.1m，内净尺寸：3.5m4.5m，开挖深度4.979m。井围护：采用30c槽型钢板桩压密注浆作为围护抗渗结构。钢板桩桩顶标高1.275，桩底标高-10.825，桩长12m；压密注浆顶标高0.675，桩底标高-9.004，注浆深度9.679m。(9)W15工作井： 原地面标高：0.680。工作井外围尺寸：9.6m14.1m，内净尺寸：4.0m8.5m，开挖深度4.994m。井围护：采用400树根桩压密注浆作为围护抗渗结构。树根桩桩顶标高0.680，桩底标高-12.320，桩长13m；压密注浆顶标高0.380，桩底标高-9.314，注

8、浆深度9.694m。(10)W16接收井： 原地面标高；0.825。接收井外围尺寸：9.1m10.1m，内净尺寸：3.5m4.5m，开挖深度4.949m井围护：采用30c槽型钢板桩压密注浆作为围护抗渗结构。钢板桩桩顶标高1.025，桩底标高-10.975，桩长12m；压密注浆顶标高0.525，桩底标高-9.124，注浆深度9.649m。(11)W17-2工作井： 原地面标高：2.930。工作井外围尺寸：9.6m14.1m，内净尺寸：4.0m8.5m，开挖深度8.501m。井围护：采用400树根桩压密注浆作为围护抗渗结构。树根桩桩顶标高2.930，桩底标高-14.070，桩长17m；压密注浆顶标

9、高2.630，桩底标高-10.571，注浆深度13.201m。(12)W17-1接收井： 原地面标高：2.920。工作井外围尺寸：9.6m14.1m，内净尺寸：4.0m8.5m，开挖深度8.332m。井围护：采用30c槽型钢板桩压密注浆作为围护抗渗结构。钢板桩桩顶标高3.120，桩底标高-11.880，桩长15m；压密注浆顶标高2.620，桩底标高-10.412，注浆深度13.032m。(13)W17工作井： 原地面标高：0.861。工作井外围尺寸：13.6m，内净尺寸：8m圆形井，开挖深度6.741m。井围护：采用400树根桩压密注浆作为围护抗渗结构。树根桩桩顶标高0.861，桩底标高-15

10、.139，桩长16m；压密注浆顶标高0.561，桩底标高-10.880，注浆深度11.441m。(14)W18接收井： 原地面标高：0.865。工作井外围尺寸：9.6m14.1m，内净尺寸：4.0m8.5m，开挖深度6.577m。井围护：采用30c槽型钢板桩压密注浆作为围护抗渗结构。钢板桩桩顶标高1.065，桩底标高-10.935，桩长12m；压密注浆顶标高0.565，桩底标高-10.712，注浆深度11.277m。(15)W19工作井： 原地面标高：0.819。工作井外围尺寸：9.6m14.1m，内净尺寸：4.0m8.5m，开挖深度6.797m。井围护：采用400树根桩压密注浆作为围护抗渗结

11、构。树根桩桩顶标高0.819，桩底标高-15.181，桩长16m；压密注浆顶标高0.519，桩底标高-10.978，注浆深度11.497m。(16)W19-1接收井： 原地面标高：2.240。工作井外围尺寸：9.6m14.1m，内净尺寸：4.0m8.5m，开挖深度8.082m。井围护：采用30c槽型钢板桩压密注浆作为围护抗渗结构。钢板桩桩顶标高2.440，桩底标高-12.560，桩长15m；压密注浆顶标高1.940，桩底标高-10.842，注浆深度12.782m。二、工程总体安排及进度计划1、总体安排 首先做好施工路段的交通组织工作、施工准备工作，施工区域护栏封闭，安排好临时便道和临时排水及临

12、时用电、用水工作，落实废泥浆外运，机械设备、材料进场。各顶管施工井处施工便道处理方案：根据施工现场的具体情况，其中W7W16该段的顶管施工井处于苏浒路上故无须做施工便道。W17-2污水泵站该段顶管施工井处于沪宁铁路与苏浒路两侧，较为分散，且施工现场原为河岸或农田，地势落差较大、河岸土多由垃圾土及淤泥组成，施工车辆（桩机等设备运输车辆、土方车、各材料运输车等）无法进入施工现场，故施工现场须设施工便道(15cm厚碎石,18cm厚C20素砼面层；路幅宽4.0m)。W17-2顶管工作井：施工车辆经长征桥进出现场，在施工现场设置一条长54米的施工便道供施工车辆出。W17-1顶管接收井：施工车辆从苏浒路进

13、出，在施工现场设置一条长22米的施工便道供施工车辆出。W17顶管工作井：施工车辆从苏浒路进出，在施工现场设置一条长32米的施工便道供施工车辆出。W18顶管接收井：施工车辆从苏浒路进出，在施工现场设置一条长31米的施工便道供施工车辆出。W19顶管工作井：施工车辆从苏浒路进出，在施工现场设置一条长34米的施工便道供施工车辆出。W19-1顶管接收井：施工车辆从苏浒路进出，在施工现场设置一条长37米的施工便道供施工车辆出。各项施工按排：尽快实施树根桩、钢板桩和压密注浆,完成后实施降水、基坑开挖，钢砼围檩、支撑，钢砼底板，钢砼顶管导墙及靠背。 根据现场实际情况和业主要求的施工进度，现采用5台树根桩桩机，

14、注浆机4台，进行树根桩和压密注浆施工，采用振动式打桩机2台进行钢板桩施工。各井位围护施工结束后相继进行各井位的降水、土方开挖，支撑，封底，前后靠背的施工。工程施工工序如下：准备工作施工测量树根桩（钢板桩）压密注浆围护轻型井点降水基坑第一次开挖，进行钢砼围檩（钢围檩及支撑）施工第二次基坑开挖、安装钢围檩及支撑安装第三次基坑开挖、安装钢围檩及支撑安装基坑开挖至设计标高封垫层浇钢砼底板及顶管导墙、靠背顶管施工检查井施工2、施工进度计划计划主要考虑在围护施工阶段，使围护结构、压密注浆、基坑开挖、钢砼结构及顶管等施工过程相互衔接，尽量缩短工期，形成流水作业，迅速完成任务。3、施工管理组织体系沪宁高速公路

15、苏州西出入口S-4-2标项目部项目经理 质量 安全 技术负责 现场负责 经营 材料各施工班组各岗位人员配备、机具设备的投入详见附页（3）施工进度计划（4）工程投入人员计划（5）工程选用主要施工机械三、主要部位施工和技术措施顶管井施工1、测量定位测量定位采用尼康DTM850全钻仪，根据业主提供的测量资料进行中心轴线定线测设，经自检复测后报请现场监理工程师进行复测，无误后作为正式轴线进行控制点桩设网控制。各控制点选定在施工作业范围以外的空地上，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。所布置的控制点用现浇砼来制成，桩入土深度1米，且根椐施工阶段定期复核，确保工程在高精度测量控制下进行。测量标高采

16、用S3型水准仪，将业主提供的水准点进行闭合校对，在确认水准点正确后，在全线设置水准点，每个水准点要经过二个永久性水准点校核，监理工程师确认后方可使用。临时水准点需定时复查，报监理复核。 2、树根桩施工工程顶管工作井采用树根桩压密注浆作为围护抗渗结构.。主要机械选用： 钻机 ： ZKL400型 泥浆泵 ： BW150型 灰浆搅拌机： 0.4M 液压注浆泵： SYB50/501 交流电焊机： BXI300F3型 选用材料：浆液采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.5，为提高其早期强度，缩短树根桩养护工期，浆液中渗2水玻璃。碎石粒径为525mm 。施工工序为：放样定位埋设钢护筒钻机就位成孔

17、清孔吊放钢筋笼插入压浆管、填灌碎石压浆移位。 钢护筒埋设：钢护筒采用4mm钢板卷成500，护筒高度为1.5米，入土深度800mm，护筒底部夯填50cm厚粘土，防止成孔或成孔后造成孔底积泥等现象，确保树根桩质量。 钻孔：钻孔采用ZKL400型钻机成孔，钻头的直径为400mm，钻孔前校正钻机主轴垂直度，控制垂直度误差小于1，成孔后采用自造泥浆护壁。开孔必须正确，具有导向装置的钻机开钻时应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后方可全速钻进，机动推钻钻进时，应适当放松钻锥的钢丝绳；钻杆定端不得降到扶钻导管下面，以防掉钻。钻孔均应采用减压钻进，而孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块之和的80%，以避免或减少

18、斜孔、弯孔和扩孔现象。施工过程中的泥浆起悬浮钻渣和护壁作用。当孔底达到设计标高后，应即进行终孔检查，检查内容保括孔深、孔径和倾斜率。检查验收合格后才能进行清孔，清孔排渣时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔钻孔到设计标高后清孔直至孔口翻出清水为止。 钢筋笼制作和吊装：由于钢筋笼较长，钢筋笼分二节，根据钢筋原材料长度，上节笼采用9米长（5根）、8米长（5根）。下节笼根据各井桩长的不同来定尺寸，其搭界处错开1米。节间钢筋采用搭接焊，焊缝长度满足规范要求：单面焊10d。钢筋笼保护层采用，布置60mm穿心圆混凝土垫块，一个断面放34块，每隔2m3m放一档。钢筋笼应轻吊慢放，避免碰撞孔壁，当钢筋笼放到设计深

19、度后应立即固定，防止钢筋笼变形和插入土中。压浆及填灌碎石： 碎石应经过冲洗，填灌时一铲一铲灌入，填入量不小于计算空间的0.9倍。注浆流量控制在1025L/min，压力控制在0.30.5MPa。采用一次性压浆，当浆液从孔底泛起，直至孔口泛出浓水泥浆为止。 废泥浆全部直接外运，避免污染环境。 钻孔前应予先进行桩位探测，并清除已探明的浅埋障碍物。基坑开挖后，发现围护有渗漏时及时用快凝快硬的彭胀水泥或用灌浆予以封堵，对较大渗漏水部位应尽量减少渗漏水面积，埋入橡皮管，使漏水集中于一点或几点以减少其它部位的渗水压力，使渗漏水从橡皮管中引出，以防水压力将施工封堵材料胀坏。3、钢板桩施工工程顶管接收井采用钢板

20、桩+压密注浆作为围护抗渗结构.打、拔钢板桩采用振动式打桩机利用振动锤上的偏心轮引起的激振，用刚性联接的液压夹头传到钢板桩上，通过桩将振动力传给土体，导致桩周围土体结构因振动而发生变化，土体强度明显下降，钢板桩在上部振动锤重压及自重的作用下贯入土中。对砂性土振动力使颗粒间的结合破坏，或产生液化；对粘性土则使原结构改变，粘聚力降低、灵敏度提高，沉桩阻力大大减小。施工顺序为：放样定位挖沟槽设置导向架沉打钢板桩拆除导向架支架移位基坑土体开挖及支撑安装井内施工顶管施工检查井施工回填土拔除钢板桩土孔处理主要机械选用：振动式打桩机：DZ5型。选用材料：钢板桩采用30c槽钢。钢板桩要进行外观检查，对不符合形状

21、要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检查包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比，平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔，断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。对外观检验不符合要求的要进行校正。设置导向架为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩导向架。导向架采用双面布置形式，导向架的围檩及围檩桩用30c槽钢，连接板用20a槽钢。打设钢板桩打桩采用围檩插桩法，将钢板桩依次在两道围檩中全部插好，再按阶梯型逐渐将板桩一一打至设计标高。拔桩钢板桩的拔除采用振动锤对板桩施加振动

22、力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。拔桩起点应离开角桩5根以上，拔桩的顺序与打桩时相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振 边拔。将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。拔桩后土孔的处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，回填材料用黄砂灌水密实。4、压密注浆基坑围护采用压密注浆作为围护抗渗结构。注浆平面布置：根据地质资料及树根桩围护封闭情况，注浆平面布置按梅花型布置孔位，间1.0m。主要机械： 链条式轻便压机：2T注浆泵： SYB50/501 拌浆桶： SM1001注浆材料：花管注浆管25无缝管，开孔段长度

23、为1.0m，孔眼间距宜为10cm。双液分层浆液材料选用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，水玻璃掺量为水泥浆液的5%。施工工艺及步骤：注浆采用跳孔法施工。压密注浆的施工程序：压管注浆拔管移位封堵注浆孔。a）压管：安装固定好轻便脚架及导向装置，使用震动法下管。b）注浆：当注浆花管压到设计深度后开始注浆，注浆顺序采用自下而上分段注浆法，注浆段宜为1m，当进浆量趋近零或满足规范要求时，拔管至下一分段继续注浆。注浆压力根据现场地质条件，注浆压力为1.0 Mpa。注浆终止条件用注浆压力控制。注浆终止压力为0.5Mpa。 c）注浆结束应及时拔管，清除机具内的残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂

24、浆封堵。浆液沿注浆管壁冒出地面时，宜在地表孔口用水泥、水玻璃混合料封闭管壁与地表土孔隙，并间隔一段时间后再进行下一深度的注浆。施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速搅拌均匀后才进行压注，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤。注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。注浆工程系隐蔽工种，需如实、认真地作好原始记录。5、降水、基坑开挖从基坑开挖的安全角度出发，对于支护体系的垂直开挖，坑内的被动土体由于含水量增加导致强度、刚度降低，对控制支护体系的稳定性、 强度和变形都是十分不利的，为保证深基坑开挖施工的顺利进行，地基土的强度不

25、遭受损失，现采取轻型井点降低地下水位的措施。轻型井点施工：本工程基坑内采用轻型井点降水，基坑开挖前水位降至坑底1米以下。a）井点布置采用环形布置，井点管之间距离为1.2米。b）用水冲管，以高压水流冲孔后，拔起冲管，成孔直径300mm，深度比滤管深0.50米，先在孔底填一层砂砾，然后沉设井点，填入粗砂。在地面以下0.51.0米深度内应选用粘土填实，以防漏气。井点系统的设备安装完后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后方可正式使用。抽水设备应安装真空表，真空度一般不低于55.366.7Kpa，当真空度不够时，应及时检查管路或井点接点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等应及时处理。轻型井点使用时，应

26、保证连续抽水，宜准备双电源。如不上水或水一直较混，应立即检查处理，如井点管过多，应逐个用高压水反冲洗井点管，或拔出重新埋设。本工程围护体系为树根桩+旋喷桩结构，挖土分4次进行。土方工程主要机械：进口日立300，1m3加长臂挖机吨两台，汇众15吨自卸汽车12辆。开挖顺序为：挖第一层土浇筑钢砼围檩挖第二层安装钢围檩及支撑挖第三层安装钢围檩及支撑挖四层土至基底标高4h内浇筑基坑垫层48h内浇筑钢砼底板。顶管施工井土方开挖：先从原地面挖至压顶钢砼围檩底，进行该处的钢砼围檩施工，待围檩达到强度要求时，开挖第二层土至钢围檩底标高，安装该处的钢围檩及支撑，再开挖第三层土至钢围檩底标高，安装该处的钢围檩及支撑

27、，最后挖第四层土至设计坑底标高。 基坑开挖近基底时，留20cm厚土层用人工修平，以免扰动基底加固层，并按设计要求4h 内浇筑砼垫层，48h内浇筑钢砼底板。浇筑前用水准仪定出标高线，以控制基底标高和平整度。基坑开挖的土方现场无堆放条件，全部外运，回填土时全部外进。各井的施工开挖顺序：分三个施工作业流水段1、W17-2W17-1W17W18W19W19-1；2、W13W14W15W163、W7W8W9W10W11W12。6、顶管工作、接收井结构施工（1）钢筋工程钢筋进场后，原材料分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理工程师呈交质保书及相应检查报告；对于焊接接长的钢筋，按相应

28、规定做机械性能试验，向监理工程师呈交试验报告。钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、间距均应符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。用于绑扎时，绑扎长度为45d；钢筋接头采用焊接时，单面焊缝的长度不少于10d，并使两相接钢筋轴线一致。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，为了保证底板上层钢筋的位置正确不下挠，底板上下层钢筋采用 长1300mm的22定型钢筋马凳来控制，钢筋马凳双向间距为800mm，侧墙内外层的钢筋部位亦采用16定型钢筋来控制。钢筋位置的允许

29、偏差顺序项 目允允偏差 （mm） 检查频率检查方法范围点数1受力钢筋的间距10每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的排距52用尺量3钢筋弯起点位置201用尺量4箍筋、横向钢筋间距10205用尺量10105用尺量5焊接预埋铁件1032用尺量1032用尺量6受力钢筋的保护层10105用尺量1055用尺量（2）模板工程模板采用定型钢模、18mm九夹板，配置少量木模组合而成，模板注意拼装精度，满足几何尺寸和平整度要求。模板并用适当斜支撑，保持平稳。而支撑不得直接支承在水泥砼面上，用反面向上的槽钢固定，力求应力分散，防止砼损伤。本工程树根桩即为井壁外模，立模前需将树根桩表面整平，敲拆部分外凸物，内凹点用砂

30、浆填充，达到外表面平整，确保施工质量。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支撑部分要有足够的支撑面积，以保证混凝土结构不致产生超过允许范围的变形。分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m；当有预留孔或预埋管时，宜在孔口或管口外径1/41/3高度处分层。井壁的整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设置八字缝板。井壁模板采用螺栓固定时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水片。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。（3）砼工程本工程砼全部采用商品砼来浇筑砼配合比的选择应保证结构设计所规定的强度和施

31、工和易性的要求。砼浇筑时应注意和随时检查模板受力情况和钢筋变化，应及时检查，不得使模板和钢筋发生位移而破坏设计意图。采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；，每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，每一振点的振捣时间不大于30S。振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管等。振捣器应插入下层混凝土5cm。浇捣混凝土应连续进行，浇筑井壁混凝土时，应分层浇圈，连续浇筑。当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。砼浇筑后应及时养护，养护方法采用外露面用塑料膜覆盖并浇水湿润。养护需确保砼表面不露白，一

32、般至少养护七天以上，在养护期间应防止砼受风、砼产生脱皮现象。混凝土试块采用标准养护。现浇钢筋混凝土井施工允许偏差顺序项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线底板15每座井4用经纬仪测纵横轴线各两点位移墙8每座井42高程10每座井2用水准仪测量3平面尺寸20每座井2用钢卷尺纵横各一点 4截面尺寸井壁+10、-5每座井2用钢尺量高、宽各一点孔槽沟净空尺寸102 55垂直度1.5H/1000每座井2用线垂球吊量6表面平整度10每座井4用2米直尺量取最大值 77预埋管中心位移5每座井1用钢尺量8麻面每侧面1%每侧面用钢尺量顶管施工1、顶管设备选型针对本工程沿线水文、地质及施工条件，为确保顶

33、管施工质量和进度，减少对铁路道面的影响。本工程采用1200泥水机械平衡式顶管机和1000泥水机械平衡式顶管机及800泥水机械平衡式顶管机。该类顶管机是目前世界上在软土地层中能自动平衡切削面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的最好机型之一。泥水机械平衡式顶管机主机采用2台SCY14-1B油泵，通过4台A2F56油马达、4台GFA105K减速器，经小齿轮、大齿轮带动中心刀盘旋转切土，浮动加压装置用设定的压力始终紧压着开挖面，以控制地面沉降；中继顶、主顶装置使混凝土管随机头循序顶进；4只纠偏油缸使前机壳可作2的相对摆动，用以控制顶进轴线。2、顶管基本工艺整个顶管过程大致可分为三个阶

34、段：出洞前准备阶段，正常顶进阶段，进洞及后期收尾阶段。2.1出洞前准备阶段本阶段工作包括：10T龙门吊安装就位， 洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨 、主顶油缸组测量安装就位，泥水系统机坑旁通阀组及管道系统安装就位、操纵平台搭建。电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试。洞口地基加固措施、触变泥浆搅拌储存。2.2出洞及正常顶进阶段打开洞门、机头顶入洞口后下设备段。转接油管、电缆及泥水管后继续顶进。油缸顶到位后，拆除泥水管和电缆，第一节管子下井，设备段与第一节砼管合拢，接通泥水管和电缆继续顶进。重复上述过程。在

35、顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机；并对机头前10米，后20米的地面沉降监测点作一测量，以便当班施工人员能及时采取相应措施，控制沉降幅度。整个顶进过程中须在压浆孔向管壁外注入触变泥浆，以便顶进的定量定点压浆，减小顶进时管外壁阻力，填充扰动土中空隙，减小地面沉降。严格执行班长交接班一小时衔接制度，交待上班各类情况，共同观察工作现状，以保证全顶程的连续无间断。2.3进洞及后期收尾工作本部分工程包括：接收导轨就位，洞口止水装置安装，洞口地基加固，机头偏差复测，井位复测，打开洞门，机头进洞，管道内清理，洞口井壁与砼管节间连接处理，机坑内设备拆除和吊运。管道清洗，管节偏

36、差测量记录，固化压浆。3、顶管技术注意事项3.1管节本顶管工程所用管节（1200、1000、800）为排水通用图设计的F型钢承口式钢筋混凝土管，每节管皆需布置压浆孔，每个压浆孔管上应设置四个浆孔。管材的生产工艺应采用“离心法”或“心模法”生产工艺，该类管材（离心管或心模管）的混凝土密实度可以得到保证，且强度较高，可以满足管道顶进的要求。1200mm管道的覆土深度在6米左右，所以，1200mm选用的钢筋混凝土管需采用加强管；800mm管道的覆土深度在4.5米左右，因此，800mm选用的钢筋混凝土管只需采用普通管即可满足设计要求。当管顶覆土厚度小于1.5倍管节外径时，必须对管道上方进行覆土，直至管

37、顶覆土厚度大于1.5倍管节外径时，方可进行管道的顶进工作。每批管子到工地后，会同监理工程师一起逐节检查管节质量。具体有以下几个方面：裂缝情况、管口圆度、端面平行度。对质量有问题的管节做好标记，通知工程师代表或厂方，及时采取修补或更换措施；在甲方提供的临时性工作区域内合理布置施工场地，管节堆放场地事先经过清理平整，在堆放管节时须用专用吊具吊起,以保护承管口。管节须排列整齐，堆放动作轻缓，避免管节碰撞。就位后立即用方木垫稳，确保管子稳定不滚动。堆放层数不超过2层。3.2压力控制与沉降控制根据管道的埋深及地下水位情况，泥水系统的设定压力一般比地下水压高5千帕，此处取70千帕。切削土壤的刀盘土压力可按

38、塔萨基公式计算。在本段顶管过程中，土压力初始设定值为每平方米8.0吨，在顶进第一节管 节时，即可把正面土压力调整到最佳值。3.3减摩注浆与顶力控制从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔3米安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只l寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵。压浆泵选用SYB50-1液压注浆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制后，储放24小时后方可使用。压浆分三类，分别控制。（1）机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙；（2）沿线（及洞口）压浆；以补充管道不直形成的沿线浆套缺损； (3)定

39、点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。配合比：膨润土 CMC 纯碱 水 104 1.05 3.05 1000(KG)各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。地面沿线有专人巡视，防止打穿地面造成浆套损坏。3.4顶进线型控制及测量设备.顶进轴线的偏差与管道顶进阻力、地面沉降、管道接口的水密性及管道水力条件有很大关系,所以下面的控制及测量方法是必不可少的。在工作井后靠前设置牢固的测量平台。平台高度与轴线标高相匹配, 激光经纬仪设置在平台上,调整红外线激光方向,高度与设计轴线一致,在机头后壳体圆心处有一激光靶,

40、光靶上的光点位置读数就是机头尾部的实际偏差。现场施工时结合机头的前后壳体间折角、机头滚动角,倾斜仪读数,即可算出机头的现存偏差及发展趋势。从而确定纠偏动作的方向大小及时机。主要测量仪器：激光经纬仪2台，精密水准仪1台。4、相关施工技术措施4.1中继环的设置当顶力随顶进距离增大至管节许用顶力的50%，则要启动中继环，设置方案如下：井号顶距/管径（m/mm）机头至1#环2#环至主顶W17-2W17-168/10004028W17W17-171.8/10004031.8W17W1840.2/120040/W19W1881.2/12004040.2W19W19-185.7/12004045.7W07W

41、0848.35/800408.35W09W0848.9/800408.9W09W1047.5/800407.5W11W1058.5/8004018.5W11W1252/8004012W13W1221.3/800/W13W1450/8004010W15W1450/8004010W15W1650/8004010W17W1636.1/800/4.2地面沉降的估算地面沉降的估算由派克（Peck）法确定。该法认为施工引起的地面沉降是在不排水的情况下发生的，所以沉降槽的体积应该等于地层损失的体积，且地层损失在长度向均匀分布，沉降的横向分布似正态分布曲线。1）地面沉降量的横向分布估算公式为：Smax=V/（

42、2.5I）其中：I为沉降槽宽度系数、V为地层损失量、Smax为管道中心处的最大沉降量。2）横向沉降槽的宽度系数估算公式为：I=R（Z/2R）0.8其中：R为管道半径、Z为地面至管道中心的深度。3）地层损失量（V）的取值。地层损失量（V）的取值大小对地面沉降估算的准确性有着重大的影响。地层损失因素主要有开挖面的地层损失（V1）、切口边缘后的地层损失（V2）、沿着机壳的地层损失（V3）、机壳尾部的地层损失（V4）、纠偏的地层损失（V5）、曲线顶进的地层损失（V6）和正面障碍的地层损失（V7）等七大类地层损失。根据我们的施工经验和顶进机头的工艺性能，下表为七大类地层损失量取值的汇总。V1(%)V2(

43、%)V3(%)V4(%)V5(%)V6(%)V7(%)V(%)1.00.20.11.00.5/2.8地面沉降量估算汇总表12001000800Smax (mm)5.55.77.23V(%)2.82.82.8I(m)2.021.941.55R(m)0.740.620.50Z(m)5.195.194.134.3管节与井壁的连结机头顶通吊运后,管节与工作、接收井壁间的空隙须立即砖砌筑封堵,管节两头露出井壁0.3米以上,井壁表面浇捣混凝土处(2.0M2.0M )清洗、凿毛,将管节口凿至露筋,在井壁预埋钢筋和管壁钢筋用8箍筋焊接,并绑扎14环筋,然后立模浇捣C25砼.4.4废弃土处理.由于本工程选用小口

44、径泥水机械平衡式顶管机，该机出土形式为泥浆出土。为减少施工对周围环境的影响.采用钢制水箱初步沉淀.待泥浆比重为1.3T/立方米时，用槽车外运.4.5沉降监测本顶管管道在W17-2井与W17-1井之间需穿越铁路道口、在W12井与W13井之间需穿越3条公用管线，为防止顶管机头对附近土体、公用管线、铁路路基的挤压影响，就要做好沉降监测工作（24小时）。监测断面为6米间隔，每个断面布置57个观察点。通过沉降监测可以及时了解顶进时刀盘正面水土压力的设定精度，以便操作司机及时调节。顶进前测一次原始数据，顶进中加强监测频率每天测4次，顶进结束后连续10天每测一次后期沉降 。4.6进出洞口的洞口止水圈安装工作井、接受井洞口预埋钢板，尺寸100*100*12。22个20园周上均布；为防止进、出洞口及顶进期间洞口水、土流失，洞口要安装橡胶止水装置4.7顶进后的水泥浆固化。机头管道顶进时，须压注润滑浆以减少摩擦。在管道周围的土体因浆液的渗透，机头削切土体所产生的扰动，而存在很多裂缝空隙。为此，顶进后须从注浆孔向管外注水泥固化浆，减少土体的后期沉降。范围:管壁外约0.5米范围内注浆，注浆压力0.15M