回旋钻钻孔作业指导书.doc
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1、合蚌铁路标段桥梁工程编号:回旋钻钻孔作业指导书单 位: 编 制: 审 核: 批 准: 年月日发布 年月日实施目 录1、适用范围12、作业准备13、技术要求14、施工程序与工艺流程25、施工要求26、劳动组织57、材料要求68、设备机具配置69、质量控制及检验610、安全及环保要求9合蚌高速铁路桥梁工程回旋钻钻孔作业指导书1、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层,但卵石粒径少于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。正循环钻进工艺不适用合蚌高速铁路施工。2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书编制后,在开工前组织技术人员
2、认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。2.1.2 制定施工安全保证措施,提出应急预案。2.1.3对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。2.2.2测量原地面标高,根据设计桩地标高确定钻孔深度。3、技术要求3.1钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。3.2回旋钻钻机的护筒内径应比设计桩径大20cm。3.3采用反循环钻进工艺。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为:平整场地埋钢护筒钻机就位钻进终孔清孔检验验收4.2工艺流程回旋钻
3、机钻孔施工流程图见图4.2。平整场地测定孔位挖泥浆池、沉淀池制作护筒挖埋护筒泥 浆 制 备加工钻头钻机就位测孔深、泥浆比重、钻进速度泥浆循环、滤碴、补浆、测指标中间检查钻 进测孔深、孔径、孔斜度终 孔注清水、换泥浆、测比重清 孔填表格、监理工程师签字认可测孔深、孔径测 孔图4.2 回旋钻机钻孔施工流程图5、施工要求5.1场地准备5.1.1开工前先对桩位进行定位测量,埋设护桩。5.1.2整平场地,场地为旱地时,清除地表杂物,换除软土,整平夯实,以保证钻机的稳定。5.1.3场地为陡坡时,用枕木或型钢搭设作业平台。5.1.4场地为浅水时,采用截流、改河或筑岛方案,变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻
4、孔方法,设备规格决定。5.1.5场地为深水或淤泥层较厚时,可搭水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。5.1.6如场地为深水,但水流平稳,水位升降缓慢,钻机可设在组合船舶或浮箱上,但必须锚固稳定,以免造成偏位、斜孔或其它事故。5.1.7 当场地为深水、流速较大时,可采用双壁钢围堰,就位后灌水、下沉、落床,然后在其顶面搭设工作平台。5.1.8挖好泥浆池和沉淀池,布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。5.2护筒制作埋设5.2.1护筒采用不小于5mm钢板卷制,护筒内径比桩径大20cm,护筒顶面高出施工地面2030cm。5.2.2
5、护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。5.3护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。5.3.1按钻孔方法和地质情况,采用泥浆浮悬钻渣或护壁,除地层本身全为粘性土,能在钻进中形成合格泥浆者外,开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。5.3.2调制泥浆时,应先将粘土或膨润土加水浸透,然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆,根据地层情况及时调整泥浆性能,泥浆性能指标如下:泥浆比
6、重:反循环钻机泥浆比重可为1.011.15。粘度:一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:大于6.5。5.4钻机就位钻机就位前,要保证钻机座落处的平整与坚固,防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降,同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。5.5钻孔5.5.1钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。5.5.2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5.5.3开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反
7、循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔,应按钻孔孔径和地质选择钻头,钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。5.5.4钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。5.5.5经常检查泥浆的各项指标。5.5.6开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。5.5.7当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝
8、土的准备工作。5.6清孔清孔时注意事项:清孔标准符合设计及规范要求,即:孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。6、劳动组织6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。6.2施工人员根据施工方案、机械设备、工期要求进行合理配置。每台回旋钻机至少配备9人,其中机长1人,技术人员1人,试验人员1人,司机2人,钻杆安装拆卸4人。7、材料要求7.1护壁泥浆的原材料应符合设计要求。7.2施工用水的水质应符合工程用水标准。8、设备机具配置每台钻机
9、为一个施工单元,配置回旋钻钻机1台、吊车1台、泥浆运输车1台、钻渣运输车1台。9、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1泥浆制备是钻孔桩非常重要的工序,制浆前,应先把成块的粘土尽量打碎,使其搅拌时易于成浆,缩短搅拌时间,提高泥浆质量。制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。用反循环回转钻钻进时,由于要求的泥浆质量高,最好在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透,然后用人工搅拌。9.1.2护筒埋设一定要牢固稳定,为防止护筒冒水塌陷等问题出现,在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时,应
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