青荣城际铁路工程施工指挥部试验室试验检测管理办法.doc
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1、 中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部试验室试验检测管理办法中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部试验检测管理办法中国交通建设China Communication Construction Company 中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部试验室二0一0年十一月目 录第一章 总则3第二章 组织机构5第三章 组织机构职责6第四章 人员职责7第五章 原材料试验检测10第六章 混凝土生产过程控制11第七章 试验站管理制度13第八章 管理制度16第九章 资料报表工作制度33第十章 施工单位试验检测工作制度36第十一章 附则38第十二章 附表38第一章 总 则1.1工程试
2、验检测是质量体系的重要环节之一,对推进技术进步,保证工程质量,降低工程成本都起着重要作用。依据国家和铁道部颁布的现行有关施工技术规程、规范、工程验收标准、试验检测规程、铁路工程质量管理有关规定制定本办法。1.2工程试验检测必须坚持为施工生产服务的方针,深入施工现场,坚持标准和原则,努力搞好施工控制。1.3各施工单位必须加强对工程试验检测工作的组织领导,并根据本办法及细则的规定建立健全各级试验机构,配足必需的人员、房屋和设备,满足环境要求,认真做好试验检测工作。1.4本办法所指试验、检测是指在工程实施直至竣工验收和工程缺陷责任期的全过程中,根据设计、施工技术要求、技术标准和有关规程、规范对各单项
3、工程、隐蔽工程,各个部位逐项进行的工程质量检查,由试验室使用一定的仪器设备,对目的物进行测试检验,采集有关质量指标或数据的活动。工程质量试验检测是质量控制的主要内容之一。1.5测试工作行为准则1.5.1 坚持标准,遵守规程,数据准确,结论公正; 1.5.2 坚持第三方公正性原则,树立科学、严谨的工作态度,不弄虚作假; 1.5.3 廉洁奉公,团结协作,以礼待人,不以权谋私;1.5.4 做好相关保密工作,不得泄露需要保密的资料数据;1.6 工程试验检测的基本任务1.6.1检验各项主要工程材料的质量是否符合现行国家和铁道行业的有关技术标准及规定;1.6.2检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否
4、符合现行国家、铁道行业标准,是否满足设计和施工的技术要求;1.6.3通过工地试验检测及施工监督检查,保证工程的施工质量;1.6.4监督检查主要工程材料的合理保管与使用;1.6.5优化配合比设计和合理选择各种配合比;1.6.6结合工程开展新材料、新技术、新工艺、新设备的研究,并积极组织或参与推广应用工作,以推进本行业的技术进步;1.6.7为科研、设计、施工及工程竣工提供试验资料及技术数据;1.6.8及时收集与组织贯彻国家和行业有关试验检测工作的法规、标准、规范和规定;1.7建立健全各种管理制度,制定有效的考评、激励制度,奖罚明确,使试验检测工作对工程质量真正起到控制、监督作用;第二章 组织机构2
5、.1中交三航局青荣城际铁路工程试验检测体系分两级:2.1.1中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室;2.1.2各分部的工地试验室、梁场试验室;2.2组织机构中交三航局青荣城际铁路工程指挥部第二项目部试验室由上海港湾工程质量检测有限公司授权组建,业务上归局指中心试验室管理,出具的检测报告可加盖母体计量认报告标志,同时加盖试验室专用章方可有效。具体负责拌合站进场原材料(水泥、砂石、粉煤灰、外加剂、钢筋)的常规检测、钢筋焊接检测和混凝土生产过程控制、最终的验收资料评定归档,原材料型式检验及混凝土耐久性指标委托中心试验室进行检测,其它特殊材料送有资质检测单位进行检测。2.3试验室管理体系的运行
6、,执行本办法和中交三航局青荣城际铁路工程施工指挥部第二项目部试验室的管理手册、程序文件。第三章 组织机构职责3.1试验室职责和要求3.1.1资源配置;试验室必须有上级试验检测机构授权,总面积不得少于180m2,每个操作间不宜少于12m2,其中标养室不小于30m2,胶凝材料室、混凝土室、化学分析室、力学室都应配备空调,标准养护室配备自动养护系统。试验室仪器设备配置依据TB10442-2009【铁路建设项目工程试验室管理标准】附录H中设备要求配置。3.1.2人员及资质试验室总人员不应少于5人,主任及技术负责人从事试验工作5年以上,质量负责人从事试验工作3年以上,试验人员必须是本单位的正式职工,中专
7、以上学历,初级以上职称,并持有铁道部试验员上岗证。严禁无证人员上岗操作。网络接通,电脑配备2台以上,传真、打印、复印机各一台,交通车至少1辆。3.1.3负责进场原材料的取样、常规项目的试验检测,并填写TA6进场材料/购配件/设备报验单,通知监理进行见证及按频次平行抽检工作;3.1.4认真填写各项检查和测试原始记录,提供单项工程、隐蔽工程验收所必需的有关资料; 第四章 人 员 职 责4.1 试验室主任岗位职责4.1.1领导全室工作,负责组织完成所承担的各项试验检测任务,并对完成的试验检测资料质量负责;4.1.2贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规章制度; 4.1.3对试验室
8、试验、检测工作计划的完成及检测质量负责;4.1.4认真贯彻执行质量保证体系,确保公正、科学、准确地进行各项检测工作;4.1.5督促、检查各岗位执行情况,考核各类人员的工作质量;4.1.6 定期主持召开主任办公会议,讨论和研究生产中的问题,并针对出现的质量问题,认真分析原因,制定对策;4.1.7 负责管理试验检测资料,可以指定试验资料员实施具体管理工作;4.1.8 对本室的安全生产全面负责;4.1.9 完成领导交办的其它工作;4.2技术负责人岗位职责4.2.1 在主任领导下负责试验室的技术和质量管理工作,对全部试验、检测质量负责,主任不在时代替其行使职责;4.2.2组织贯彻执行招标文件和上级颁发
9、的技术方针政策及有关的规程、规范、标准,技术管理规章制度,组织制定具体措施;4.2.3组织实施质量管理办法和有关规章制度并督促检查执行情况;4.2.4组织实施人员培训计划及业务考核,负责下属试验室的技术业务指导;4.2.5负责签发试验检测报告;4.3质量负责人岗位职责4.3.1在主任的领导下,负责对检验、测试质量监督管理工作,定期向主任和技术负责人报告测试工作质量情况,主任和技术负责人不在时代替其行使职责;4.3.2主持制定质量目标,负责质量事故处理;4.3.3检查各类人员的检验质量和工作质量;4.3.4在技术负责人因故不能执行任务时,由质量保证负责人代行技术负责人职权;4.3.5 负责审核试
10、验检测报告4.4检验人员岗位职责4.4.1在试验室主任领导下,完成承担的各项检测任务,并对其检测结果的准确性负直接责任;4.4.2 严格执行有关技术规程、规范,原始数据要清晰、准确,记录完整,校对严格,实事求是;4.4.3认真执行质量保证体系,确保试验工作质量;4.4.4学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据处理、质量监督、计量法规等有关知识;4.4.5 正确使用和保养所用的各种检测仪器设备,及时填写操作使用记录;4.4.6严格遵守各项规章制度,不受行政干预,提供准确、可靠公正的试验结果;4.4.7填写试验记录、报告,登记试验台账;4.5 资料管理员岗位职责4.5.1负责收集用于工程的检测标
11、准、规程及技术图书等,分类登记,手续齐全;4.5.2负责保管各类检测仪器设备的说明书,使用记录,故障维修记录,计量检定记录及其他技术档案;4.5.3负责保管试验原始记录和试验报告并分类登记归档;4.5.4 严格执行保密制度,不经批准不得随意复制散发试验报告,不得随意泄露试验检测数据和结果;4.6 计量管理员岗位职责4.6.1认真学习并严格执行国家计量法和上级计量部门的有关规定;4.6.2 负责本室仪器设备的定期送检和校检,确保仪器设备和计量器具的受检率100%;4.6.3掌握本室仪器设备的技术状况,根据仪器设备的检定结果对其进行标识,并及时修改计量检定台账;4.6.4 负责本单位试验检测人员的
12、具体管理工作,建立试验检测人员台帐,对人员调整变化情况及时掌握并登记;第五章 原材料试验检测5.1原材料试验检测,试验室应根据上级试验检测机构授权的检测项目,依据TB10442-2009【铁路建设项目工程试验室管理标准】附录E要求进行,对原材料、成品、半成品、构配件、结构物、路基等项目开展试验检测工作。5.2原材料试验检测,常规项目由分部试验室自行检验,全项检验由中心试验室进行检验,型式检验统一由中心试验室出据试验检测报告。无上级授权的试验检测项目可委托有资质的检测单位进行检验。5.3工地试验站负责进场原材料的取样、常规项目的试验检测,并填写TA6表进场材料报验单,通知监理进行见证及按频次平行
13、抽检工作。5.4 原材料检验严格执行“三单一证”制,即试验委托单、试验报告单、不合格材料处置单、出厂合格证。5.5原材料抽检频率及检验项目按铁建设2009152号文关于印发铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知执行。5.6认真执行原材料检验程序,材料进场先由物资部门进行定性检验并认真填写材料进场验收记录表,再填写委托单通知试验室,试验室接通知后取样做定量检验,并认真审核出厂合格证的质检项目是否齐全,合格证是否有效。一般常规检验水泥不超过72小时、粉煤灰矿渣粉不超过24小时、外加剂不超过72小时、粗细骨料不超过48小时出据报告反馈给物资及相关部门,并建立台帐
14、完善签认手续(当监理见证时报请监理共同见证取样检验并签认齐全)。 5.7原材料试验检测,物资、监理要相互配合,物资是保证,监理是关建,试验是根本。物资进场不合格,物资部门负主要责任。 5.8认真填写原始记录,提供分项工程、隐蔽工程验收所必需的有关资料。第六章 混凝土生产过程控制6.1混凝土生产前必须先有混凝土浇筑令(混凝土开盘证),然后签发配料通知单,经驻地试验监理工程师签字方可生效。未经签认不得开盘。6.2依据本批原材料抽检结果,认真进行首盘混凝土拌合物性能校验。并及时填写记录表交监理签认。6.3新建拌合站(或使用一年以上)首次搅拌生产混凝土前,按规定对混凝土拌合物的匀质性进行检验,在搅拌机
15、的卸料过程中,从卸料斗的1/43/4之间的部位取混凝土试样进行试验,试验结果应符合相关要求(见铁路混凝土工程施工技术指南p64页),且连续20盘的拌合计量系统偏差满足规范要求。6.4混凝土生产前后主要试验工作:试验站接到混凝土浇筑令后检测砂、石料的含水量,并换算为施工配合比,开具混凝土施工配料通知单(铁建试录18)一式2份(拌合站、试验室),各种原材料和混凝土的测温记录,首盘混凝土拌合物性能复核验证,混凝土生产过程中的称量偏差复核,按规定频率对拌合站计量系统自检校准记录,当拌合站发生故障有可能影响计量偏差时应及时进行计量系统自检校准,在生产过程中连续5盘出现计量偏差超标时应及时进行计量偏差分析
16、。在进行批量生产时,做到每个工作班至少抽测3次含水量,至少每50方混凝土在拌合站测1次混凝土拌合物出机坍落度、含气量、泌水率指标,在浇筑地点每根孔桩至少测3次混凝土坍落度、含气量、入模温度、泌水率四项指标,并填写:高能混凝土施工、拌合及浇筑过程控制记录表(高混01)混凝土施工检查表(质统08、)混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表()03010405、混凝土(施工)检验批质量验收记录表()03010405、待56天强度结果检测出来时再出具,混凝土检查试件抗压强度试验报告(铁建试报10)。6.5混凝土开盘前试验人员应认真核实搅拌机计量误差,拌合时间设定等是否符合规定,如超标立即进行调整,
17、并及时做好记录。6.6混凝土浇筑前和浇筑过和中,按规定抽检混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能指标,各种拌合物性能测定值与要求值之间的最大偏差宜控制为:坍落度20mm,水胶比0.02。并按规定(每个结构部位)制作混凝土检查试件4组,56天评定2组,7天、28天各一组(作为早期掌握混凝土强度增长规律用)。按频率(同配合比同标号每 m3混凝土抽检)制作耐久性检验试件(钻孔桩1组电通量;承台墩身垫石1组电通量、1组抗冻;箱梁1组电通量,1组抗冻,1组抗渗;隧道一组电通量、一组抗冻,一组抗渗),并在规定龄期送中心试验室检验。6.7对用于施工过程控制的现场混凝土试件,应从同一盘或同一车混凝土中取样,并在
18、与实际结构相同的条件下成型和养护,并需要注意现场应准备铁板,将混凝土人工搅拌均匀后方可成型试件,严禁从罐车卸料口接料成型试件,以免造成制件混凝土离析,强度偏差大甚至造成强度不合格的严重后果。6.8制做承台、墩柱、垫石混凝土检查试件除符合6.6和6.7要求外,相应要留置同条件试件不少于2组,如有特需要求以实际而定,用于早期拆模或架梁。同条件龄期为1200.d按(TB104262004)评定规定存放到位,妥善养护。6.9对于强度评定和耐久性抽检的现场混凝土试件,应根据不同要求从同一车运送的混凝土中取样,在浇筑地点取样时,要注意早期养护环境和气温的影响(仅要求混凝土入模温度530度,高性能混凝土未考
19、虑早期防冻要求,仅是要求标准养护56天以后的抗冻性能)。第七章 混凝土拌合站管理制度7.1 为有效控制混凝土质量,保护自然环境,混凝土应采取集中拌合形式,各施工单位应根据结构物分布情况,考虑运距、工作环境、地材供应情况等建立混凝土集中拌合站。7.2拌合站各种原材料要分类堆放,做好标识,标明材料名称、规格品种、数量、进场时间、试验报告编号、检验情况,同时标识内容要和物资进场台帐、试验报告台帐一一对应。7.3水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管,做好防潮、防雨;按进场时间先后顺序分别堆放,确保材料在有效期内使用,如果已超过规范规定的有效期,使用前必须经过重新试验,按试验结果采用正常使用或降级使用或
20、报废。7.4 严格计量工作。在工程开工前,拌合站自动计量系统必须经过地市级以上技术监督部门检定合格,并在检定有效期内使用,如果设备经过了修理、搬运、移动等,必须重新检定,确保计量系统精度可靠。7.5 在混凝土搅拌过程中的原材料控制要求:砂石料2%;水泥、粉煤灰、矿渣粉、水及外加剂1%,拌合站计量系统要有累计误差分析功能。检查超过标准应及时查明原因或联系厂家进行维修、调试、并做好原始记录,是业主以及铁道部信誉度检查关键项。7.6 试验室要指定专人负责混凝土拌合站的试验检测工作,该人员应具备一定的专业知识、工作认真负责,常驻拌合站,严格控制混凝土质量。7.7 坍落度、含气量、泌水率、温度是影响混凝
21、土性能的重要指标,拌合站试验人员要严格控制,每工作班至少分别检测三次,并做好记录,妥善保管。7.8拌合站试验人员要根据砂、石、含水量认真换算混凝土的施工配合比,在混凝土拌合前3小时内下发给施工技术负责人,并在搅拌机旁边做好施工配合比标识,实现全程监控不得离岗。7.9拌合站应制定各种管理制度/质量保证体系/安全操作规程以及各工种人员行为守则等管理措施,用制度来管理,通过管理来控制质量。7.10现场试验人员根据标准规定,制做混凝土标准养护和同条件试件,每个结构部位至少制作两组标准养护试件和两组同条件养护试件(桩基混凝土不做同条件试件)。7.11拌合站应建立起以下几项制度:1、新建拌合站在投入使用前
22、或使用不满一年的应进行拌合物匀质性检查:2、建立砂石料含水量检测记录台帐:3、建立温度检测记录台帐:4、坚持每天班前称量复核一次:5、建立配合比在生产过程中的复核制度:6、建立计量系统的自检校准制度:7、建立计量系统误差纠正制度:8、明确拌合站的混凝土生产流程图:9、不合格材料控制和处理程序:10、建立配合比调整程序:11、事故应急处理措施:12、建立定期的误差分析制度。7.12试验室应定期和不定期对混凝土拌合站进行检查,检查的内容包括各种管理制度措施落实情况,试验人员工作情况,各种原材料检验、保管情况,拌合设备检定及性能状况并应有专用拌合设备自检校准台帐。7.13严格执行有关技术规程、规范,
23、原始数据要清晰、准确,记录完整,校对严格,实事求是。7.14正确使用和保养所有的各种检测仪器设备,及时填写操作使用记录。7.15严格遵守各项规章制度,不受行政干预,提供准确,可靠的试验数据。7.16填写试验记录、报告,登记试验台帐,负责保管试验原始记录和试验报告并分类登记归档。7.17负责收集用于工程的检测标准、规程及技术图书等,分类登记,手续齐全。7.18负责保管各类检测仪器设备的说明书,使用记录,故障维修记录,计量检定记录及其他技术档案。7.19严格执行保密制度,不经批准不得随意复制散发试验报告,不得随意泄漏试验检测数据和结果。7.20见证试验报告由驻地监理站的试验室完成(加盖“见证试验专
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