叠层实体快速成型工艺.ppt

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1、第三章 叠层实体快速成型工艺,快速成型与快速模具制造技术及其应用,机械工业出版社（第三版）,叠层实体制造技术（Laminated Object Manufacturing，LOM）是几种最成熟的快速成型制造技术之一。这种制造方法和设备自1991年问世以来，得到迅速发展。由于叠层实体制造技术多使用纸材，成本低廉，制件精度高，而且制造出来的木质原型具有外在的美感性和一些特殊的品质，因此受到了较为广泛的关注，在产品概念设计可视化、造型设计评估、装配检验、熔模铸造型芯、砂型铸造木模、快速制模母模以及直接制模等方面得到了迅速应用。,第三章 叠层实体快速成型工艺,1,2,叠层实体快速成型的材料与设备,叠层

2、实体快速成型的工艺过程,叠层实体制造工艺的基本原理和特点,3,6,5,4,提高叠层实体成型制作质量的措施,新型叠层实体快速成型工艺方法,叠层实体制造工艺后置处理中的表面涂覆,第三章 叠层实体快速成型工艺,1.叠层实体快速成型工艺的基本原理,第一节 叠层实体制造工艺的基本原理和特点,由计算机、材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统和机架等组成。首先在工作台上制作基底，工作台下降，送纸滚筒送进一个步距的纸材，工作台回升，热压滚筒滚压背面涂有热熔胶的纸材，将当前迭层与原来制作好的迭层或基底粘贴在一起，切片软件根据模型当前层面的轮廓控制激光器进行层面切割，逐层制作，当全部

3、迭层制作完毕后，再将多余废料去除。,图3-1 叠层实体制造技术的原理简图,图3-2 截面轮廓及网格废料,在叠层实体快速成型机上，截面轮廓被切割和叠合后所成的制品如下图所示。其中，所需的工件被废料小方格包围，剔除这些小方格之后，便可得到三维工件。,第一节 叠层实体制造工艺的基本原理和特点,原材料价格便宜，原型制作成本低,制件尺寸大,无须后固化处理,无须设计和制作支撑结构,废料易剥离,不能直接制作塑料工件,工件的抗拉强度和弹性不够好,工件易吸湿膨胀,工件表面有台阶纹，需打磨,热物性与机械性能好，可实现切削加工,精度高,第一节 叠层实体制造工艺的基本原理和特点,2.叠层实体快速成型技术的特点,优点：

4、,设备可靠性好，寿命长,操作方便,缺点：,1,2,叠层实体快速成型的材料与设备,叠层实体快速成型的工艺过程,叠层实体制造工艺的基本原理和特点,3,6,5,4,提高叠层实体快速成型制作质量的措施,新型叠层实体快速成型工艺方法,叠层实体制造工艺后置处理中的表面涂覆,第三章 叠层实体快速成型工艺,1.叠层实体快速成型材料 薄层材料:纸、塑料薄膜、金属箔等 粘结剂:热熔胶 制备工艺：涂布工艺 纸的性能要求：1）抗湿性 2）良好的浸润性 3）抗拉强度 4）收缩率小 5）剥离性能好 6）易打磨，表面光滑 7）稳定性,第二节 叠层实体快速成型的材料和设备,热熔胶：1）良好的热熔冷固性（约70100开始熔化，

5、室温下固化）。2）在反复“熔融固化”条件下，具有较好的物理化学稳定性。3）熔融状态下与纸具有较好的涂挂性和涂匀性。4）与纸具有足够粘结强度。5）良好的废料分离性能。,涂布工艺：涂布工艺有涂布形状和涂布厚度两个方面。涂布形状指的是采用均匀式涂布还是非均匀涂布，非均匀涂布又有多种形状。均匀式涂布采用狭缝式刮板进行涂布，非均匀涂布有条纹式和颗粒式。一般来讲，非均匀涂布可以减小应力集中，但涂布设备比较贵。涂布厚度指的是在纸材上涂多厚的胶，选择涂布厚度的原则是在保证可靠粘接的情况下，尽可能涂的薄，以减少变形、溢胶和错移。,第二节 叠层实体快速成型的材料和设备,第二节 叠层实体快速成型的材料和设备,新加坡

6、KINERGY公司的纸材,第二节 叠层实体快速成型的材料和设备,美国Cubic Technologies 公司的薄材,2.叠层实体快速成型制造设备,图3-3 Helisys公司的LOM-2030机型,第二节 叠层实体快速成型的材料和设备,图3-4 Solidimension 公司开发的SD 300 叠层打印机,第二节 叠层实体快速成型的材料和设备,图3-5 SD300 叠层打印机耗材配件及制作的模型,第二节 叠层实体快速成型的材料和设备,图3-6 HRP系列薄材叠层快速成型机,第二节 叠层实体快速成型的材料和设备,第二节 叠层实体快速成型的材料和设备,1,2,叠层实体快速成型的材料与设备,叠层

7、实体快速成型的工艺过程,叠层实体制造工艺的基本原理和特点,3,6,5,4,提高叠层实体快速成型制作质量的措施,新型叠层实体快速成型工艺方法,叠层实体制造工艺后置处理中的表面涂覆,第三章 叠层实体快速成型工艺,第三节 叠层实体快速成型的工艺过程,分层叠加,前处理,后处理,STL文件,切片处理,设置工艺参数,基底制作,原型制作,余料去除,表面质量处理,提高强硬度处理,激光切割速度,加热辊温度,切片软件精度,切碎网格尺寸,1,2,叠层实体快速成型的材料与设备,叠层实体快速成型的工艺过程,叠层实体制造工艺的基本原理和特点,3,6,5,4,提高叠层实体快速成型制作质量的措施,新型叠层实体快速成型工艺方法

8、,叠层实体制造工艺后置处理中的表面涂覆,第三章 叠层实体快速成型工艺,第四节 提高叠层实体成型制作质量的措施,1.叠层实体原型制作误差分析,弦差,CAD模型STL文件输出造成的误差,切片软件STL文件输入设置造成的误差,设备精度误差,激光头的运动定位精度,成型之后环境变化引起误差,热变形,湿变形,成型过程误差,不一致的约束,成型功率控制不当,切碎网格尺寸,工艺参数不稳定,X、Y轴系导轨垂直度，Z轴与工作台面垂直度,在进行STL转换时，可以根据零件形状的不同复杂程度来定。在保证成形件形状完整平滑的前提下，尽量避免过高的精度。不同的CAD软件所用的精度范围也不一样，例如Pro/E所选用的范围是0.

9、010.05mm，UG所选用的范围是0.020.08mm，如果零件细小结构较多可将转换精度设高一些。,2.提高叠层实体原型制作精度的措施,1,STL文件输出精度的取值应与相对应的原型制作设备上切片软件的精度相匹配。过大会使切割速度严重减慢，过小会引起轮廓切割的严重失真。,2,CAD STL 精度：0.08切片软件精度：0.08,CAD STL 精度：0.08切片软件精度：0.01,CAD STL 精度：0.08切片软件精度：2.00,第四节 提高叠层实体成型制作质量的措施,模型的成型方向对工件品质（尺寸精度、表面粗糙度、强度等）、材料成本和制作时间产生很大的影响。应该将精度要求较高的轮廓（例如

10、，有较高配合精度要求的圆柱、圆孔），尽可能放置在X-Y平面。,3,为提高成形效率，在保证易剥离废料的前提下，应尽可能减小网格线长度，可以根据不同的零件形状来设定。当原型形状比较简单时，可以将网格尺寸设大一些，提高成型效率；当形状复杂或零件内部有废料时，可以采用变网格尺寸的方法进行设定，即在零件外部采用大网格划分，零件内部采用小网格划分。,4,第四节 提高叠层实体成型制作质量的措施,热湿变形控制：采用新的材料和新的涂胶方法；改进后处理方法；根据制件的热变形规律预先对CAD模型进行反变形修正；原型制作后的处理措施：加压下冷却叠层块；充分冷却后剥离；及时进行表面处理（涂覆增强剂如强力胶、环氧树脂漆或

11、聚氨酯漆等，有助于增加制件的强度和防潮效果）。,5,从此表可以看出，未经任何处理的叠层块对水分十分敏感，在水中浸泡10min，叠层方向便涨高45mm，增长41%，而且水平方向的尺寸也略有增长，吸入水分的重量达164g，说明未经处理的LOM原型是无法在水中进行使用，或者在潮湿环境中不宜存放太久。为此，将叠层块涂上薄层油漆进行防湿处理。从实验结果看，涂漆起到了明显的防湿效果。在相同浸水时间内，叠层方向仅增长3mm，吸水重量仅4g。当涂刷两层漆后，原型尺寸已得到稳定控制，防湿效果已十分理想。,第四节 提高叠层实体成型制作质量的措施,原型的吸湿性及涂漆防湿效果试验：,1,2,叠层实体快速成型的材料与设

12、备,叠层实体快速成型的工艺过程,叠层实体制造工艺的基本原理和特点,3,6,5,4,提高叠层实体快速成型制作质量的措施,新型叠层实体快速成型工艺方法,叠层实体制造工艺后置处理中的表面涂覆,第三章 叠层实体快速成型工艺,第五节 叠层实体制造工艺后处理中的表面涂覆,LOM原型经过余料去除后，为了提高原型的性能和便于表面打磨，经常需要对原型进行表面涂覆处理，表面涂覆的好处有：（1）提高强度；（2）提高耐热性；（3）改进抗湿性；（4）延长原型的寿命；（5）易于表面打磨等处理；（6）经涂覆处理后，原型可更好地用于装配和功能检验。,纸材的最显著缺点是对湿度极其敏感，LOM原型吸湿后叠层方向尺寸增长，严重时叠

13、层会相互之间脱离。为避免因吸湿而引起的这些后果，在原型剥离后短期内应迅速进行密封处理。表面涂覆可以实现良好的密封，而且同时可以提高原型的强度和抗热抗湿性。,1.表面涂覆的必要性,（1）将剥离后的原型表面用砂纸轻轻打磨，如图所示：,2.表面涂覆的工艺过程,第五节 叠层实体制造工艺后处理中的表面涂覆,（2）按规定比例配备涂覆材料（如双组份环氧树脂的重量比：100份TCC-630配20份TCC-115N硬化剂），并混合均匀；,（3）在原型上涂刷一薄层混合后的材料，因材料的粘度较低，材料会很容易浸入纸基的原型中，浸入的深度可以达到1.21.5mm；,（4）再次涂覆同样的混合后的环氧树脂材料以填充表面的

14、沟痕并长时间固化，如图所示：,第五节 叠层实体制造工艺后处理中的表面涂覆,（5）对表面已经涂覆了坚硬的环氧树脂材料的原型再次用砂纸进行打磨，打磨之前和打磨过程中应注意测量原型的尺寸，以确保原型尺寸在要求的公差范围之内；,（6）对原型表面进行抛光，达到无划痕的表面质量之后进行透明涂层的喷涂，以增加表面的外观效果，如图所示。,第五节 叠层实体制造工艺后处理中的表面涂覆,通过上述表面涂覆处理后，原型的强度和耐热防湿性能得到了显著提高，将处理完毕的原型浸入水中，进行尺寸稳定性的检测，实验结果如下图所示：,第五节 叠层实体制造工艺后处理中的表面涂覆,第六节 新型叠层实体快速成型工艺方法,传统的叠层实体快

15、速成型工艺后处理时余料去除的工作量是比较繁重和费时的，尤其是对于内孔结构和内部型腔结构，其余料的去除是超常的困难，有时甚至是难以实现。,Ennex公司提出了一种新型叠层实体快速成型工艺方法，称为“Offset Fabrication”方法。该方法使用的薄层材料为双层结构，如图3-17a所示。上面一层为制作原型的叠层材料，下面的薄层材料是衬材。双层薄材在叠层之前进行轮廓切割，将叠层材料层按照当前叠层的轮廓进行切割，然后进行粘接堆积，如图3-17b所示。粘接后，衬层材料与叠层材料分离，带走当前叠层的余料。,图3-17 Offset Fabrication 叠层实体快速成型工艺方法原理,（1）Off

16、set Fabrication 叠层实体快速成型工艺方法原理,图3-18 Offset Fabrication 法存在的问题,当当前叠层的去除面积大于保留的叠层面积时，余料经常会滞留在当前叠层上。比如，成型图3-18a所示的灰色叠层，进行了图b轮廓切割，然后按照图c粘接在一起。当衬层材料移开时，却未能像预期的如图d所示的情况带走余料，而是像如图e一样，所有的叠层材料全部粘结在前一叠层上了。,第六节 新型叠层实体快速成型工艺方法,（2）Offset Fabrication 法的缺陷,针对“Offset Fabrication”方法存在的上述问题，Inhaeng Cho提出了另外一种新的叠层实体快

17、速原型工艺方法。Inhaeng Cho提出的新工艺仍然采用双层薄材，只是衬层材料只起粘结作用，而叠层材料被切割两次。首先切割内孔或内腔的内轮廓，之后，内孔或内腔的余料在衬层与叠层分离时被衬层粘结带走，然后被去除内孔或内腔余料的叠层材料继续送进进行与原来制作好的叠层实现粘结，之后，进行第二次切割，切割其余轮廓。该方法建造过程的原理如图所示。整个过程分为如下6步：,图3-19 新工艺方法中叠层建造步骤,第六节 新型叠层实体快速成型工艺方法,（3）Inhaeng Cho 新型叠层实体快速成型法,轿车前照灯,轿车后组合灯,根据某公司提出的轿车系列车灯产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型

18、进行各种车灯的快速原型制造，上图为轿车前照灯和后组合车灯产品的LOM原型。,叠层实体制造工艺的应用示例,根据某车灯设计公司提出的某六平柴后组合灯产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行该组各种车灯的快速原型制造，本组图片为该系列灯型产品的LOM原型。,叠层实体制造工艺的应用示例,某机床操作手柄为铸铁件，人工方式制作砂型铸造用的木模十分费时困难，而且精度得不到保证。直接由CAD模型高精度地快速制作砂型铸造的木模，克服了人工制作的局限和困难，极大地缩短了产品生产的周期并提高了产品的精度和质量。下图为铸铁手柄的CAD模型和LOM原型。,铸铁手柄CAD模型,叠层实体制造工艺的应用示例,

19、铸铁手柄LOM原型,根据某公司提出的探测仪产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行各零部件快速原型制造，上图为本产品的各零件的LOM原型。,叠层实体制造工艺的应用示例,上 盖,底 座,根据某通讯公司提出的信号发生器产品开发要求，利用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行各零部件快速原型制造，本图为该产品的部分零件的LOM原型。,装 配,叠层实体制造工艺的应用示例,根据某客车公司提出的某豪华客车外观设计开发要求，利用CAD/CAM软件UGII进行外观设计后，使用叠层实体快速成型机按三维计算机模型进行整车快速原型制造，图为该客车在LOM模型上喷漆和必要的装饰处理后的效果图。,叠层实体制造工艺的应用示例,第三章 叠层实体快速成型工艺,思考题,1叠层实体快速原型制造工艺的基本原理,3影响叠层实体快速原型制造精度的原因,4提高叠层实体快速原型制造质量的措施,2叠层实体快速原型制造工艺的特点,5新型的“Offset Fabrication”叠层实体快速原型工艺方法的基本原理,3当前开发出来的叠层实体快速成型材料主要有几种？其中常用的是什么？,3列举若干叠层实体快速成型设备的主要型号,