合成压缩机岩棉夹芯板板施工方案004完整.doc

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1、合成压缩机岩棉夹芯板板施工方案004完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工组织设计（方案）报审表工程名称：陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程 编号:SMH004致：北京华旭工程项目管理我方已经根据施工合同的有关规定完成了 合成压缩机厂房（672)岩棉夹心板安装工程施工组织设计（方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查. 附：合成压缩机厂房（672)岩棉夹芯板安装工程施工方案 工程技术联系单SMH047包单位(章）： 项目经理： 郭志恒 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构: 总监理工程师： 日

2、 期： 管理公司审核意见： 管理公司: 负责人： 日 期: 建设单位审核意见 建设单位： 负责人： 日 期： 由承包单位填报，一式四份，建设、管理、监理和承包单位各存一份陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚一期工程合成压缩机厂房（672）岩棉夹心板施工方案编 制： 黄 鹏 军 审 核： 审 批: 山西省工业设备公司二零一二年九月 目 录一、工程概况。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3二、编制说明依据.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 。.。3三、施工准备。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3四、施工进度。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 。.。.5五、施工

3、主要方法及要求. 。.。.。.。.。.。.。. 。.。5六、质量保证措施。.。.。.。.。.。 .。 。. 。. .11七、安全及环境保护.。.。.。.。.。.。. 。. . 。.12八、竣工验收.。.。.。.。.。.。. 。. . 。.。 。 .。13一、工程概况工程名称：陕西煤化100万吨/年煤基二甲醚项目一期工程合成压缩机厂房（672）建设单位：陕西煤化能源设计单位：华陆科技工程责任建设地点：咸阳市长武县五里铺工业园区工程概况：本工程合成压缩机厂房(672）1.2m以上墙体及屋面均采用100mm厚岩棉夹芯板，外板为0。6mm厚热镀锌钢板,浅灰色聚酯涂层（屋面外板颜色变更为蓝色，随后业主统

4、一下发通知）,内板为0。4mm厚热镀锌钢板，骨白色聚酯漆涂层.岩棉夹心板接茬处均采用双c型钢加强。二、编制说明及依据合成压缩机厂房（672)墙面板及屋面板安装工程由本公司专业彩钢岩棉夹芯板制作安装班组进行施工。为了保质保量的完成施工任务，岩棉板安装前,我单位严格按照施工图的设计要求及工程技术联系单SMH047龙骨布置方案布置图,编排周全的施工计划，谨慎施工，特编写岩棉板安装施工方案进行现场施工指导.本方案编制依据：1、压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（三）08J9253；2、建筑结构荷载规范GB50009-2001;3、钢结构工程质量验收规范GB5 5-2001；4、建筑施工手册及建筑施工计

5、算手册;5、华陆科技工程责任合成压缩机厂房(672）建筑施工图纸及我方工程技术联系单SMH-047（墙体龙骨布置方案）。三、施工准备1、技术准备组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施,保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。 卸货前提前落实材料的堆放场地,尽可能减少二次搬运。因此每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板。2、.材料准备。本工程

6、采用的岩棉夹芯板及墙体龙骨由我方自购。材料准备按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理,更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 3、机具准备。岩棉板围护结构因其体轻，一般不需大型机具.机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种:1）提升设备：汽车吊、滑轮、吊篮等按不同工程面积、高度，选用不同方法和机具.2）手提工具:按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手

7、提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。3)电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件。4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网如发现存在安全隐患应及时进行修复。在8.47m平台至20。5m之间沿着厂房周边搭设落地式外架， 内立杆距主体外边沿0。3m，内外立杆横距1m，大横杆步距1。8m，小横杆间距1。8m.其它部位根据现场需要搭设钢管脚手架或组合架。5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 主要机械设备工具表 序号名 称用途单位数量115吨、25吨汽车吊卸货，堆放板材、吊装岩棉夹芯板台22手枪钻安装复合板板

8、打自攻钉把303定滑轮复合板板垂直竖立、就位只124小翻斗车现场小型配件运输辆25移动脚手架安装复合板副146移动吊篮安装复合板台67经纬仪控制和检测复合板竖缝的垂直度台18水准仪控制和检测水平收边安装后的水平度台24、场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方； 5、施工组织:根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等；下设施工班组。施工现场人员配备如下：序号姓名职务备注1梁

9、飞项目经理2马希同土建生产经理3黄鹏军技术员4贾武杰施工员5杨沙沙预算员6李瑞资料员7谢曾琪安全员8赵珩材料员9刘斌施工班组组长四、施工进度：本工程岩棉夹心板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行,以保证安装质量、成品保护和施工进度。墙面板及屋面板安装工期各15天，合计工期30天。先将时间进行分配如下：派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天。现场复核完且确定详细尺寸后,备料两天，展开前期工作。屋面板材料进场报检，12天完成屋面底板安装工程并报检。墙面维护材料进场报检，15天完成墙面维护工程并报检。自检完成后报检，并与相关资料一并报验。五、施工要求及主要施工方法。1。对施工总平面的要求

10、：1)由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件2）充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运，有利于吊装；3)现场加工板材时应将加工设备放置在平整场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装； 4)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；5）留出必要的现场板材二次加工的场地，保证板材安装精度和板材减少在现场损坏。2、材料堆放(1)岩棉夹芯板板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：1)板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输.2)板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地.4）堆放场地应平整，不易受到

11、工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5）按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。6）堆放板材应设垫木和其它承垫材料并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。7)当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。8）彩岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。3、安装放线由于屋面和墙面板是在厂家直接复合的岩棉夹芯板材,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始

12、线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。(3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度. 4、 搬运、吊装1）单张岩棉板搬运时，要视岩棉板的长度,配备人员抬运,以不使钢板变形为准。2）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；3)吊装

13、要视现场情况采用起吊设备或人工吊装，注意勿破坏板材表面镀层；吊装时应将岩棉夹心板按照安装方向放置屋面、平台或脚手架上,避免岩棉夹芯板在屋面、平台和脚手架上调整方向时,造成钢板的破损和变形,并尽可能减少在高空的二次搬运；如果在起吊过程中岩棉夹芯板表面出现划伤、擦伤、翘曲、折痕或生锈等缺陷视其缺陷程度再定，若在规范允许范围内我方进行修整,反之切割重新补装。为避免现搬运，起吊时出现缺陷施工中要特别注意事项：采用专用工具调运岩棉夹芯板，不能用钢丝绳直接调运，并且要轻拿轻放,不能使岩棉夹芯板碰到其它坚硬的物体.运输过程中岩棉板要固定好,不能超标重叠堆放。岩棉板切边时可能存在毛刺,因此在搬运时不能拖、拉以

14、免划伤下一张岩棉板。岩棉板不可直接堆放在地面上，应采用专用的底座，放置在平整的地面上,避免板材变形、翘曲。岩棉夹芯板板应常温放置在室内，不宜露天存放;若需要在室外短期存放，岩棉板表面应覆盖防雨布等措施。 4）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收;5、安装岩棉夹心板前的检查1)材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密,产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对,若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.2）安装图:开始安装前，安装班组应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有

15、疑问，要及时与项目部沟通解决.3)主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架(檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架(檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与岩棉夹心板相接处的砖墙、混凝土柱的高度及宽度；一)檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用螺栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形,给下一道工序带来不必要的麻烦。2、采用螺栓连接的檩条,

16、在安装的同时，应留有适当的调整余量，调整后在将紧固螺栓终拧,紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出23扣为宜.3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格,确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工.焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保证防腐的要求。4、组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。对预留的门、窗洞口应在安装的

17、同时,检查对角尺寸、位置是否和图纸相符. 二）屋面岩棉夹心板及天沟的安装屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。具体安装要求如下：1、岩棉夹芯板屋面的固定：在横坡每两块屋面搭接处,将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处.2、岩棉夹芯板屋面顺坡向搭接：上、下两块板搭接在支座（檩条）上,其搭接长度为200mm,所搭接部分用防水密封胶密封。3、与岩棉夹芯板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80

18、度左右，形成挡水板弯折截水。5、将岩棉夹芯板面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm。6、在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏.7、天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm,并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应按照图纸标明的尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。8、 封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚

19、度约为3mm,宽度在10mm以上。每管封胶（300ml)约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜,并将表面擦拭干净。9、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。10、屋面通风工程业主指定厂家施工。三）墙面岩棉板的安装墙面岩棉板采用在厂家直接复合的岩棉夹芯板：1、墙面系统岩棉板的安装,应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面,檩条防腐层是否完好,门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符,及时调整或更改。2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面,如有请注意不同截面间的节点构造。3、墙面岩棉夹芯板的安

20、装：岩棉夹芯板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装,应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。4、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。5、每安装56块岩棉夹芯板板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设,如有误差，应及时调整。6、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度.四）开洞处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备事项:1、切割前必须在板材上进行标注、放样.2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处

21、理。3、应注意:在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。五）墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶,水平方向自然搭接无封胶。2、封胶使用时的方法同屋面六)安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行:1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落,破损和松动现象。 2、窗上下口处的收边板的水平度； 3、与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺,应保持整齐； 4、岩棉夹芯板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与龙骨或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若岩棉夹心板涂层表面划伤，应将

22、划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应对岩棉板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。7、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法对封闭的建筑物节点部位进行防水检测.七）安装中的注意事项1、在安装好的屋面岩棉板上应铺设步道,尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。禁止在天沟板上站立和行走。2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。4、岩棉板围护结构是以不到1mm的钢板制成,屋面的施工荷载不能过大,因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大

23、，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾;当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下,造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。6、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。7、岩棉板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅,铜材料接触使用。使用硅胶的地方不能刷油漆。8、岩棉板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面,需要打胶的地方应清除尘土、油污，并

24、最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干净,无尘.9、收边板的最宽面超过400mm应更换为岩棉板.六、质量保证措施安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行,对超差的部位及节点及时进行处理;项 目允许偏差（mm)截面高度70mm搭接375截面高度70mm搭接屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面 搭 接120屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻压型板端部错位6.0压型板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板收边板的垂直度H/800,且不应大于25.0相

25、邻压型板下端错位6。0注：1。 H为墙面高度； 2. L为屋面半坡或单坡长度。检 查 器 具拉线、吊线、钢尺七、安全及环境保护安全文明措施1、在岩棉夹芯板板施工以前,应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。3、现场用电必须严格执行有关规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。5、岩棉板铺设时应及时做好临边与洞口的防护工作。6、岩棉板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放，避免滑动或翘头.施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集,

26、避免坠落.非施工人员禁止进入施工楼层 ，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。7、做好高空施工的安全防护工作,铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。8、下一楼层应有专人监控,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。环境保护措施1、工完场清。在施工过程中要求施工班组做到工完场清，要求班组设置专人现场检查、清扫，保证现场没有多余的材料及垃圾。2、施工现场材料必须堆放规整。3、对于工程中使用的易燃易爆物品等必须有专人保管，未经同意，

27、其它人员不得任意使用；4、对工人进行环境保护宣传教育,增强工人环保意识。八、竣工验收将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总，将安装过程形成的安装资料做成报验资料报监理审核，同时申请对本公司工作范围进行质量验收.彩板围护结构在竣工验收时应提交下列文件：（1）岩棉夹芯板所采用的彩板出厂材质证书及合格证书；（2）岩棉材料的材质证书；（3）防水密封材料的出厂合格证;（4）连接件的出厂合格证；（5）围护结构的施工图设计文件及变更通知书;（6）围护结构的质量事故处理记录。 对围护结构应做如下外观检查： 1.自测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。2。岩棉板面色泽一致，无污染

28、，损伤处有无修复等。3.岩棉板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。4.目测各泛水件成一直线。5。目测各连接件是否纵横成一直线。6。抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象.7。岩棉板板面有无褶皱，错打孔等.8.密封胶的封闭是否到位,有无假封现象。 施 工 方 案压缩机油运施工方案编制人：技术负责人:项目负责人：编制单位：项目部 （盖章）2021年11月22日目 录一.编制说明21。1目的和范围21.2编制依据2二.工程概况22。1工程概述22.2施工范围和内容2三。施工组织33。1项目组织机构33。2施工进度计划33.3劳动力计划33.4教育

29、、培训与持证上岗管理4四.主要施工机具及材料计划44.1工/机具使用计划44。2材料使用计划4五.施工工艺流程5六。关键工序、重要工序的工艺要求56.1管道制作安装56。2耐压试验66。3油系统设备清洗66.4管道安装及临时管配制76。5油冲洗前准备工作76。6油系统冲洗8七。施工质量保证措施87。1质量管理措施87.2油冲洗措施9八。HSE保证措施98。1危害分析及控制措施98。2环境保护措施98。3事故应急措施10九.流程图错误！未定义书签。一.编制说明1.1目的和范围1。1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用,是机组安全运行的

30、保障。1.1。2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行.因此,在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。1。1.3本方案仅适用于川气东送（一期)潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作.1。1。4为保证机组油系统冲洗的质量，缩短冲洗时间，保证机组按期进行调试及试运行，请请参与此次压缩机组油系统冲洗的管理及操作人员认真按照本方案及技术交底的要求执行。1.2编制依据1.2.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2021

31、1。2。2工业金属管道工程施工规范 GB5023520211。2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2021机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20211.2。5GE公司所提供的压缩机随机资料1.2。6通用电气石油天然气北京公司提供的压缩机安装调试手册二。工程概况2.1工程概述2.1。1压气站工程压缩机厂房内主要设备为离心压缩机2台及压缩机附属设备.2。1.2压缩机组润滑油站系统包括润滑油箱，主电动机和辅助电动机和油泵、主冷却器和辅助冷却器。主过滤器和辅助过滤器、润滑油储罐、内部阀门及内部管线等。2.2施工范围和内容2。2.1压气站工程压缩机组润滑油系

32、统冲洗的主要工作内容包括：油系统管线的制作安装、耐压试验、化学清洗，油系统设备的拆洗及复位、临时管道制作安装,油系统循环冲洗，管线安装复位等工作.三.施工组织副经理：项目总工： 施 工 机 组 质量控制部： 施工管理部：安全控制部：技术管理部： 经营财务部：物资管理部：综合管理部： 项目经理：3。1项目组织机构3。2施工进度计划3.2.1根据GE工作计划要求，结合现场机组各专业施工情况，合理安排两台压缩机组润滑油系统冲洗的进度计划,保证压缩机组按计划调试及试运行，装置整体按期交付生产.3。3劳动力计划表1 人员计划表工种人数备注钳工2电焊工2起重工1管工4普工4维护电工2合计153.4教育、培

33、训与持证上岗管理3.4.1 根据压气站内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：压气站内部HSE管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训。3。4.2施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须把作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。3。4。3电工、起重工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗。四.主要施工机具及材料计划4.1工/机具使用计划表2 工/机具一览表序号名 称规 格单位数量备 注1起重机25t台12移动式空压机68m3/min

34、台13滤油机57m3/n台14砂轮切割机台25长水平仪2/1000mm台16放大镜80 1012倍个17氩焊弧机台24。2材料使用计划表3 材料一览表序号名 称规 格单位数量备 注1洗涤汽油180#（120#）kg502洗油(煤油)kg80清洗临时滤网及过滤芯用3白棉布纯棉m204海棉=50mmkg3设备清洗用5白面粉kg256耐油橡胶、石棉板=2.5mmm287不锈钢丝网20目m22做临时滤网加强用8不锈钢丝网80、100、120目m2各49不锈钢丝网160目 180目m2各210尼龙丝网180目 200目m 2各311滤纸500500张20012内衬钢丝透明胶管1 11/2 2m各2513

35、内衬线透明管1 11/2 2m各3014碳钢板=8mmm 22做临时孔板、盲板15塑料刷布20002000m3016毛刷1 2 3把各217钢丝刷把318圆形棒刷1 11/2 2把各319木锤把620护目镜付1021皮手套套4酸洗22手电筒把223PH试纸盒1五。施工工艺流程材料检验管道预制及试安装质量检验系统油冲洗管道化学清洗质量检查系统耐压试验管道拆除及运输油系统设备、油泵清洗管道安装及临时管配制检查合格滤网拆除及管道复位材料检验管道预制及试安装质量检验润滑油冲洗管道化学清洗质量检查系统耐压试验管道拆除油系统设备、油泵清洗管道安装及临时管配制检查合格滤网拆除及管道复位六。关键工序、重要工序

36、的工艺要求6。1管道制作安装6。1.1压缩机组的润滑油系统工艺管道在预制施工前，必须严格按照设计图纸要求核对所用的管子、管件的材质、规格与数量。6。1.2压缩机组厂家配套润滑油系统管道在施工前必须严格按照设计图纸要求进行核对，符合设计图纸要求后进行组装。6.1。3工艺部分润滑油系统管道在预制、安装时必须严格按照的要求进行预制、组对、安装。6.1。4所有润滑油系统管道在预制、安装时，采用机械方法进行切割，焊接时必须采用氩弧焊打底、电弧焊填充。6.1。5所有润滑油系统管道在安装过程中，必须按照的要求保证管内清洁度。6。1.6压缩机组润滑油系统的不锈钢材质管道在焊接完成后要求用酸洗膏对焊缝位置进行清

37、洗。6.1。7系统的回油管道安装时保证设计图纸要求的安装坡度.6.2耐压试验6.2。1油管试压前准备1.试压用的临时盲板、试压泵及压力表均已准备齐全,且均处于完好状态，压力表的量程、精度等级、核定日期符合要求.2.加盲板处应有明显的标志。3.用临时管道连接试压管线，压力表精度等级为1.5级，量程分别为实验压力的12倍。4。不能参加试压的视镜、仪表件等，应用短管或盲板隔离。6。2。2油管试压1.试压用的临时加固措施要安全可靠，临时盲板与法兰间必须加临时垫片，以免损伤法兰.2。试压采用洁净水,水中氯离子含量不得低于25ppm。3。管道系统实验时，环境温度应不低于50C.4.为安装盲板或临时配管必须

38、拆下的短管可单独试压。5。试验压力可选取设计压力的1.25倍进行，即1。8Mpa。6.缓慢升压至设计压力,稳压30min，以不降压、无泄漏、目测无变形为合格。7。实验过程中如遇泄漏，不得带压修理,缺陷消除后应重新试压。8。系统实验合格后，实验用水应排放在下水井内,不得就地排放.9.试压合格后，应及时填写管道强度、严密性实验记录，有关各方签字认可。6.3油系统设备清洗6.3.1油箱清洗1。首先检查油箱中的防护漆。对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。2。油箱清洗合格后应及时通知GE专业工程师、

39、监理工程师及建设单位现场代表进行检查验收，各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油.6。3。2油过滤器清洗检查内部的防护漆情况，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可，否则也应进行喷砂处理。6.3.3高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后,涂油保护、封闭。6.3.4油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等,如现场发现油泵铸造质量太差，必要时要求厂商解体检查泵壳内壁质量。6.4管道安装及临时管配制6.4.1管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边,垫片内径必须与法兰密封面内径相同。6。4。

40、2管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力,并不得使异物进入设备或元件内。6。4。3经质量检查员检查，合格后进行工序交接，设备和油管封闭由建设单位代表、监理、质检员共同检查合格后方可封闭.6.4.4采用尼龙管制作临时管线,其内部清洁度应符合要求。6.5油冲洗前准备工作润滑油冲洗具备的条件1。要求油系统管道的酸洗符合要求并检查合格。2。各类过油设备内部清扫、封闭检查合格.3.确认系统内的阀门开启状态符合设计工艺流程要求。4。确认系统处于安全工作状态、良好有效。6.5。2润滑油冲洗前准备工作1。分别将润滑油系统中进入机器的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开,用尼龙软管连接进入油箱或回油总管。同时，必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭,防止异物进入设备内部。2。将系统的各个管道开口按照冲洗流程用临时接管（采用带钢丝尼龙管）连接成一个完整回路.3.在系统供油总管与机身连接的法兰口上加设临时检查过滤盒，滤网采用40120目的不锈钢滤网，以便随时检查油冲洗的效果。4。拆除系统油过滤器的滤芯，在出口法兰处加设临时滤网,规格逐渐由小到大（40120目）.5.在油泵入口法兰处加设临时滤网，规格为40120目.润滑油冲洗措施1。在油冲洗过程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁(特别是焊缝、弯头、三通部分)，使氧化物、焊渣等松动、脱落，并将其通过滤网除去。2。随时从油管各尼龙软管