仓库员工作业手册(收货、仓管、领料、叉车).ppt

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1、,豆PMC仓管员培训手册,PMC配件库,目录,收货员操作手册仓管员操作手册领料员操作手册叉车员操作手册,一名仓库作业员的岗位职责,热爱本职工作，有责任心，坚持原则，严格遵守公司管理规章制度，忠于职守，服从管理；按规定和要求完成到货核对、接收及异常统计工作；负责对已接收货物料的保管；负责完成与仓管员之间的物料交接；负责完成检验不合格的批次退货工作；负责对作业工具的保管和维护；切实执行5S；整理整顿，提高空间利用率；执行配件仓库管理制度和仓库安全管理制度，做好仓库安全防范工作。完成上级领导安排的其他工作。,1、收货员操作手册,来料接收入库流程收货异常处理配件来料接收标准各类配件到货异常统计表物料接

2、收注意事项,来料接收入库流程,收货异常处理,6,物料码放要做到横平竖直，堆码紧凑，无倾斜歪曲，不超高，若没有按照码放标准码放的拒绝接收物料包装箱出现边缝破损或其它破损,影响物料标准码放的拒绝接收物料包装箱出现变形或塌陷影响物料标准码放的拒绝接收码放物料的托盘已严重破损（丢失两块或两块横木以上）或变形的拒绝接收多种编码不同机型物料混放在同一托盘上，不易区分，易造成混型的拒绝接收,收货异常处理,7,物料在运输途中被雨水淋湿，可能造成物料品质异常或包装箱出现破损，及影响物料标准码放的拒绝接收物料标识卡中物料编码、数量等信息有涂改现象的拒绝接收出现一单两物或一单多物的拒绝接收尾数箱未做尾数标识且未放置

3、在在上层的拒绝接收同一批次送货中同一种物料使用多种规格包装箱或包装数量不一致的拒绝接收,包装箱破损的拒绝接收,8,包装箱已严重变形的拒绝接收,9,未按码放标准码放，物料超高，拒绝接收,10,物料码放出现倾斜的拒绝接收,11,各类配件来料收货码放要求,各类配件到货异常统计表,1、所有手工单，必须先让审单处审单，盖“已审核”章，负责仓管员不予收货2、正常打印送货单不用在审单处审单，单据上均有装箱单号和送货单号，“需求日期”在要求的送货日期以内，仓管直接接收。,物料接收注意事项,3、单据上标明是试产的物料，供应商需到审单处领取试产联络单与送货单一起，仓管员方才可以收货，否则，不予收货。整机试产则无需

4、试产联络单。4、试产物料送货，物料表示卡必须是“黄底黑字”,物料接收注意事项,物料接收注意事项收货员按照单据信息核查实物信息，单据与实物不符的情况处理如下：1、实物数量多于单据上的数量按照单据上的数量收货，多出的数量厂家带回2、实物数量少于单据上的数量在单据上的实收数量处填写实收数量，供应商签字确认3、单据物料描述或编码与实物不符的，均不予收货,2、仓管员操作手册,仓管员岗位概述仓管员岗位要求仓管员岗位职责日常业务流程,仓管员岗位概述,物料仓管员岗位概述：对到库物料的接收和生产用料的发放，保证出入库物料的准确性和及时性 建立物品出入库库存台帐 物料的保管保养等防护工作，维护仓库库容的整洁库存物

5、品的盘点工作，确保物料数量准确，质量完好退货仓管员岗位概述：接收产线所退次品，并记录次品台账对次品进行分类整理，对次品单进行统计保管负责次品退货时的数据统计和退货操作手续办理负责对次品退货异常的原因分析和相关处理,仓管员岗位要求,能较好地掌握仓库管理的理论知识，对物品有一定的了解，熟悉物品的性能特点。具有较为系统的物品管理的基本知识和实务技能。掌握配件的出入库流程、退货流程、盘点流程、维修配件调拨流程。具备仓储统计、账务处理能力。执行公司制度要求，服从组织安排。掌握配件仓库管理制度、5S管理制度仓库安全管理规范、出门证管理规范、叉车使用管理规范、对讲机使用管理规范、托盘使用管理规范、化学品安全

6、管理规范、仓管员操作手册。掌握消防安全管理要求，会使用一般消防灭火器材，懂得消防应急疏散、危险化学品管理要求，以及相关危险源预防与控制。,仓管员岗位职责,热爱本职工作，细致有责任心，坚持原则，严格遵守仓库管理规章制度，忠于职守，服从管理；按规定、按计划收发物料，做好配件出入库管理；及时、准确做好每日物品动态记录卡、配件质量跟踪表、欠料表、温湿度记录表等各表单的登记与提交工作；动态记录卡每笔数据记录都必须做到有单可查；质量跟踪表、欠料表明天填写第二日生产数据，并在4：50前提交；点检表单每日按要求填写，班组长确认，每月月底上交；负责仓库的安全工作和物料保管防护工作，对个人分管物料的丢失损坏负主要

7、责任；,仓管员岗位职责,存放场所应符合5S要求，防护到位,防止质量发生变异；及时整理整顿提高空间利用率；对所属范围的配件使用情况，包装情况，贮存环境，呆滞废料的产生等信息及时反馈仓库主管；定期进行ABC物料的盘点，对盘点差异查明原因，积极配合仓库主管及财务部对盘点工作的监督与检查。完成领导安排的其他工作。,仓库作业流程图,物料的存储管理,仓库仓管人员负责对在库物料的存储管理，遵循集中存放、便于收发、利于盘点及提高库位利用率的原则。在库物料存储做到整齐清洁，标识清晰，分类存放。物料不得落地存放，摆放不得超高、混型、倒置，上货架的物料必须限高限量，对于摆放不齐，包装破损或严重超出托盘的物料不予上货

8、架。危险品必须单独存放危险品库，并与其他物料作好隔离。工程、品管等质量部门所提出的按模号、按互配方案的特殊发料要求以及品质异常需封存的物料，各相关质量部门必须出具相关公文，明确具体的处理意见和操作方案。对于仓库人员无法做出判断的物料，必须由相关质量部门人员现场判定和区分，仓库人员按判定结果做好标识，为后续处理做准备。,物料的存储管理,仓管人员定时对仓库存储环境进行检查，每天按时填写温湿度记录，当湿度超过90时，需报告仓库主管组织处理。对在库物料按产品特点和保管的技术要求做好防霉、防火、防潮、防倒塌、防变质、防压、防损坏、防丢失、防混淆等保养及安全防护工作。仓管人员在物料入库时记录入库时间，按配

9、件的存储周期要求对超期的物料进行二次报检，统计好超期物料的编码、名称、数量和厂家，填写好超期物料二次报检明细，交品管部IQC进行再次检验，确认合格后方可继续使用。不合格物料依据品管部意见做相应处理。,物料的存储管理,物料存放不可倒置、倾斜，上架货物要用胶带缠绕固定；,物料的存储管理,物料应按堆垛要求码放，不同型号不可混放在一起；,物料的出库程序,仓库所有物料的出库应遵循“先进先出，凭单出库”原则，按照入库批次进行管理控制，特殊的发料规则按品质部门的具体公文要求发料.生产发料出库：仓管人员根据计划处下达的每日生产计划单进行备料，由仓库领料人员根据“领料单”领取，出库时必须核对领料单的物料编码、名

10、称型号、数量及批次号等信息，确认无误后双方签字确认，完成物料领取与交接手续.维修配件出库：仓管人员根据物控下发的维修配件需求，准备好需调拨的配件，按要求做好相应标识4外发加工材料出库：仓管人员根据物控提供的外发加工材料计划准备外发材料，开具外发加工材料出库单，由加工商人员确认签收,物料的出库程序,其他出库：领用人员凭领用部门经理和财务人员签字的出库单，经物控人员审核确认可以领用后到仓库领取物料，仓管人员见单发料并及时登记“物品动态记录卡”，在出库单签字后，将单据交记账员入系统账,1、核对是否有领用单位和出库说明2、确认有四方签字：领用部门负责人、会计人员、物控、领用人3、仓管员需同时留下财务联

11、和仓库联（第二联、第三联）,物料的出库程序,生产员工在生产使用前或过程中发现配件整箱数量缺少时，应立即通知生产班长或车间主任及品管部巡检人员当场确认，经确认属来料短少问题，生技部填写补料单（一式三联），同时需把该配件包装箱上的产品标识卡撕下并粘贴在补料单上，如产品标识卡不易撕下或撕坏，则需将产品标识卡上的信息写在补料单上，生产班长或车间主任和巡检在补料单上签字确认。如果是A类配件补料，生技部员工需将由相关人员确认过的补料单送至相关采购经理或采购部值班经理确认签字后，再将补料单流转至仓管处，仓管员按单补料；如果是B类或C类配件补料，由生技部员工直接将补料单流转至仓管员处，仓管员根据补料数据做出判

12、断，如果补料数据存在异常，则通知仓管班组长或仓库主管确认后补料。,车间补料出库,物料的出库程序,仓管人员依据补料单每月五日之前统计补料数据，开具退货单，随同补料单一同交所负责采购经理签字，仓管人员将经采购经理签字后的退货单交仓库账务人员操作系统退货，次月作废。,物料盘点管理,财产流失，达到库存物资有效利用的目的。盘点方法：根据物料ABC分类，定期对分类物料进行盘点的方法。A类物料每周盘点盘点的意义：通过盘点，核实账、卡、物的数量是否一致，对公司财物的审查，避免公司一次，B类物料每两周盘点一次，C类物料每月盘点一次。盘点注意事项：1、盘点前：停止收发物料，对各自所管物料进行整理，将同种物料分批次

13、集中放置，标明每批次或每托盘数量，尾数在外箱做好标识。2、盘点时：对于整箱未拆封的物料需核对外箱标识上的物料名称、编码和数量，经过二次封箱或尾数箱都需开箱点数。对已经盘点过的物料备注“货已盘”的标记。3、整个盘点过程中不得多盘，少盘，漏盘、错盘，应如实盘点实物数量。4、盘点后：对发现的盘点差异进行分析，并对有差异的物料进行重盘，确保盘点数据准确。盘点差异原因：来料多，来料少，来料混型，计量误差及人为原因等。盘点表填写：字迹清楚，计算准确、完整，在有划改处签名，不得随意涂改。盘点准确率要求：A类物料差异率为0，B类物料0.25%，C类物料0.5%.盘点差异处理：供应商的原因由采购协调处理；计量仪

14、器的原因先进行仪器校准，再确定差异数量的大小，在合理范围内的提报公司进行差异调整。人为原因需找出相关责任人，并承担一定的责任。,盘点表格,HDJ：杭州豆浆机HJY：杭州九阳HAD：杭州豆芽机HON：杭州欧南多HDT：杭州豆二,填写生产次品数量（未退系统）,填写接料等物料已不在仓库，但不能做系统账务处理的，并的备注栏说明原因,退货处理程序,需退货的物料：所有因供应商原因产生的不良品，包括生产过程、检验过程及储存过程中发现的供方料不良品。各环节将供方原因的不良品以巡检次品单、制程批量退库单的形式交到退货组。退货组根据各类单据核对实物，并整理后开具“退货单”。退货组将“退货单”交和采购确认退货信息，

15、并在退货单上签字。退货组根据采购签字后的“退货单”进行实物退货，由供应商人员签字。将已完成退货手续的“退货单”交账务员进行系统减账。,呆滞料预防及报废物料处理,呆滞料定义：所谓呆滞料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。呆滞废料预防：1、严格执行先进先出原则。2、做好物料储存防护。3、保持良好的储存环境，避免灾害和虫害。4、及时清退次品。呆滞料报废处理流程：各事业部提报申请-事业部相关部门确认-事业部总经理批准-集团财务汇总-报公司总裁批准-财务通知报废系统出库-由退货组将报废物料移交客服物流配件管理处-公

16、司行政组织报废,看板拉动,1)产线人员从升降梯降下物料看板。2）升料人员收取看板，将看板给到各区送货人员。3）仓管按看板数量备料（20分钟完成，看板多的情况下，先到的看板先备）4）领料人员将看板与物料一同送到升降梯处5）升料人员优先将看板物料升至车间（看板降下 物料到车间不得超过30分钟）,搬运安全,配件分发及各工序之间的搬运，必须使用专用的器具或其它能够保证其质量的器具。使用周转箱搬运物料时，不允许叠放超过周转箱平口，以防止搬运时压坏物料使用液压叉车时托盘居中放置，运输时不宜过快，转弯时不能太急，不得滑车，叉车上不得站人。仓库人员在配件分发及各工序之间的搬运，必须使用专用的器具或其它能够保证

17、其质量的器具。使用周转箱盛装物料摞层叠放时，物料不得超过周转箱平口，以防止压坏物料。仓库内及其周围要有明显的严禁烟火标识，物料的存放不得堵塞消防栓、消防通道及消防安全出口。物料摆放与建筑墙体至少应有50CM安全距离，物料堆放高度与天花板距离不小于50CM，仓库货架标准横梁每个单位载重不超过限定重量。配件摞层不超过规定层数，以免压伤损坏，影响配件质量。对易变形，易损坏的配件装卸时不得有踩踏现象。品管部人员对仓库周转物料及在库物料的质量进行监督，对各部人员因作业事故产生的异常物料进行判定，并将结果告知仓库负责人员安排相应处理。,从货架取货时必须用使用叉车，不得攀爬货架取货。叉车在上下货时，周围3米

18、内不得站人。储存区域应有危险品安全标识。做好值班工作，检查仓库的门窗及用电照明设备的安全情况。库内消防器材设置合理，齐备有效。库房内防火标志醒目。仓库人员应熟悉消防设备的性能和使用。发生安全事故时，及时通知相关领导处理并填写“安全事故处理报告”备案。所有人员必须有很强的安全防范意识，并严格遵守仓库安全管理制度，确保仓库安全、作业安全及人身财产安全。,搬运安全,台帐登记,1、台帐登记必须包括：记录时间、供应商、到货批次、入库数量2、每笔入库/出库必须有原因,来料接收入库流程,欠料提报,仓管填写,1、系统缺料数量不包含次品库及维修配件订单到货数量2、未检量：物料已到仓库并做接收，单没有入ERP系统

19、（检验结果不确定）3、未退次品：生产次品调入换货库中数量（可能已开退货单据）4、实物欠料量：仓管员实际欠产线数量（与系统缺料存在较大差异的应备注原因）,欠料统计表：仓管根据计划及发料情况统计生产欠料，记录欠料表并在每日16：30前交到统计员处，欠料信息包括次日计划和之前计划的欠料，需明确物料编码、名称、数量及所欠线别。,3、领料员操作手册,领料员工作目标及要求领料员业务流程作业设备及使用细则物料领取要求领料异常工作处理工作注意事项,领料员的工作目标及要求,工作目标：以高质量、高效率的运输服务保障生产达成,工作要求：及时-领料准确-数据、标识高效-运输、管理,业务流程,计划员下达当日生产计划,统

20、计员打印物料交接表,领料员领取当天计划物料交接表,根据领料单从仓管员处领料,领料员每日下班前统计产线开线缺料信息，并及时提交给值班班组长,跟踪前一天欠料，并及时领料领取,将所领物料通过货梯升给生产配送,计划员,仓库统计员,领料员,仓管员,接收领料员已领前一天的物料交接表,作业设备及使用细则,手动液压叉车：按照正常的操作规定使用及日常保养。严禁溜放叉车，避免坐、脚踢、脚踩和滑动叉车等不正当行为。按正常行走速度拉动叉车，转弯时减速慢行，避免转弯过急造成货物侧翻和刮擦。电动托盘搬运车：按照正常操作规定使用及保养。行驶过程中保持安全车速，遇到转弯和有人员出现时要及时鸣笛提醒。使用电动托盘车必须要有叉车

21、操作资格证。车辆严禁乘坐他人，使用过程中如发现任何异常及时停止使用，及时报修。定期做好车辆清洁、保养工作，车辆出现弱电提示时要按正常方法充电。,手动液压叉车,电动托盘搬运车,作业设备及使用细则,升降机,确认电源正常，打开电源开关，电源指示灯亮，松开系统总急停，按下系统启动按钮，系统启动运行，控制箱上的运行指示灯亮；按下系统急停按钮，系统停止运行。如升降机不需使用，先按系统停止按 钮，然后关掉控制开关，切断总电源。升降机如需手动操作，先松掉操作盒上的急停开关，把手动/自动选择开关旋转至手动位置，按下楼层。升降机自动操作，先松开操作盒上的急停开关，把手动/自动选择开关旋转至自动位置，在外部平台有物

22、料等待时，按下进机按钮，再按下物料所送楼层按钮，升降机自动操作。注意事项：禁止乘坐升降机，升降机运行中禁止探头张望，禁止擅开电箱。,作业设备及使用细则,对讲机是领料员与生产配送员之间信息沟通的重要工具，其具体要求按照对讲机使用管理规范严禁擅自调动对讲机功能键做通讯以外的其它用途。在办公区域使用对讲机要控制音量，不得影响他人办公。各员工要保护好自己的对讲机，造成对讲机遗失或人为损坏，照价赔偿。及时对自己使用的对讲机按说明进行充电，保养。,对讲机,物料领取要求,物料领取严格按照当日计划领取（物料清单；编码、版本、机型）。每次物料领取必须和仓管做好交接记录。领料时需注意每条线的生产进度，楼上生产配送

23、员要什么物料就领取什么物料，对实施看板拉动的车间，要做到定量定时的领取。物料搬运使用电动托盘搬运车（较重物料）、手动液压叉车（常规物料），车辆转弯必须鸣笛减速，确保物料稳固、扎实，避免侧翻倒塌。如需所备物料在周转区暂存必须遵守5S相关规定，摆放整齐有序，不得压线放置、堵站消防设施。货梯输送物料需遵守：欠料、紧急试产物料需优先输送，正常情况根据生产速度匀速送料。（只要是进入货梯的物料必须标示明确）,领料异常业务处理,物料领取时发现有整托物料混型，及时反馈给仓库组长和仓管员。物料上线，生产配送发现整箱混型，领料员要及时到现场确认，如过是外箱标示与需求物料一致，而实物不符，应及时反馈班组长，并且填写

24、供方来料异常登记表。外箱标示与实物一致，但不是生产所需物料，及时反馈仓库组长，做换货处理。当相应领料员与生产配送员之间帐务出现差异时，及时反馈班组长，必须对整个领料车间、生产线和仓库做物料详细盘查，查明原因，并上报处理结果。在领料时发现物料包装异常，可能造成物料品质异常，领料员应拒绝该物料，并及时记录反馈。,工作注意事项,工作注意事项,50,领料员每天上班第一件事：先确认当天生产计划的欠料信息，如果欠料已经到货并且检验合格，则优先领取欠料，并及时领取上线。当天计划欠料信息确认并处理完毕后，领料员必须准时参加每日的早会，认真学习并掌握会议内容。看板拉动上线物料，必须根据看板标示数量、型号、线别在

25、半小时前领取并上线。,工作注意事项,4、叉车使用规范及操作要点培训,仓库内部叉车的品牌和种类有哪些？叉车使用中应注意的要点叉车/电瓶使用的要求。对本公司仓库的现场环境和叉车种类制定的要求。叉车司机的职责和要求。仓库内部制度（叉车方面）,仓库内部叉车的品牌和种类有哪些？,仓库使用的叉车品牌有：海斯特、BT(TOYOTA)、林德、三种 种类有：前移式叉车,海斯特平衡重叉车（室外）林德前移式（室内）,仓库内部叉车的品牌和种类有哪些？,BT堆高车 BT托盘车,叉车使用中应注意的要点,叉车安全作业规定：严禁酒后驾车、疲劳驾车或操作有故障的叉车。严禁叉车超速行驶和野蛮作业。严禁叉车运输超高、超重、摆放不稳

26、、重量不明确的物品。叉车在正常安全行驶环境的情况下严禁急转弯，急刹车。叉车作业时，严禁不规范的叉车操作姿势。叉车在升降作业过程中，作业半径3米内严禁站人。严禁叉车在路面潮湿、凹凸不平或者路况不明确的环境下行驶或作业。叉车在行驶及作业过程中，不得带人，禁止其他人员站在货叉上。所运输的物体超过叉车操作人员视线时，叉车操作人员必须倒车行驶。叉车使用完毕后，必须拔下钥匙或关闭密码锁，拉上手刹，防止他人操作叉车。,叉车电瓶使用的要求,充电区要保持干净通风，充电器要干净，无灰尘，叉车充电停放要合理。,叉车电瓶使用的要求,保持充电区，充电器的卫生 充电器要干净，充电器插头不能进水，用后盖好防尘箱 停在指定位

27、置充电 叉车编号和充电器的编号要一致.如（BT1叉车要配BT1的充电器）。1电瓶内部干净无灰尘，赃物 2叉车停在充电器右侧，在斑马线区域内。,叉车平时使用的要求,叉车作业前，应检查外观，刹车，蒸馏水。检查启动、运转及制动性能。每次叉车作业完毕后，检查所以系统处于停止状态，并拉上手刹，取出钥匙。叉车载货下坡或挡住视线时，必须倒退行驶，以防货物颠落或撞到行人。转弯时要提前减速，必要时停车让行。地面潮湿时，要小心慢行，油门踩最小，方向盘要抓稳。每周必须进行一次电瓶表面清洁工作。每天早上拔充电电源时必须检查蒸馏水的水位情况。必须充满电后的一小时左右内加蒸馏水！加蒸馏水时，要适中，不得高于底层平面向上1

28、厘米左右电瓶连接线一定要保持直线状态放在电瓶上！避免连接线因长时间弯曲而断裂。造成短路漏电！充电区的卫生由卫生值日表上的定，（值日表贴在叉车充电器的墙壁上）值日人员早上必须打扫叉车/电瓶停放区域，如安全员检查扣分，直接扣当天的值日人员,叉车平时使用的要求,禁止操作者用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落重大安全事故。禁止人员使用单叉作业。禁止人员站在货叉上。禁止人员超载超重作业不得使用有故障的车辆每日早晨上班开车时必须先认真检查叉车本身是否完好，然后填写叉车点检表，叉车哪里出问题，相应的叉车点检处打X，并把问题通知叉车组长。（点检表不得延后或提前填写）,仓库各种叉车使用注意事项,仓管人员

29、上下货物比较频繁，应货而定，使用堆高车作业时必须 按照安全规范作业.叉车在工作停止后操作者需拔出钥匙.关闭电源,或密码锁.不得乱停乱放.不同班组的人员（禁止其他部门人员使用本部门叉车），不得使用其对 方的车辆进行作业.如工作需要，需作业必须由本叉车责任人的同班组人 员进行作业.(为了叉车作业安全规范，划分责任)仓库新进人员较多，进出频繁.使用叉车者开车作业过程中必须认真细心.安全驾驶.货物挡住视线时必须倒车行驶，减速，拐弯鸣笛！遵守叉车安全规范，不得超高超重作业，仓管需在二层货架以内作业，二层货架以上需通知叉车司机配合作业。一切室内车辆不得开出室外作业，如发现扣考核并处罚！叉车责任卡已贴在每辆

30、车身的醒目处，责任人需认真完成叉车日常的 安全作业和清洁保养工作。每天早上上班时认真检查车辆并填写点检表，填写完整规范，不得超前填写或延迟到第二个工作日.仓管使用堆高车上货架时，一定要货叉在最低处对准托盘中间后，然后按上升按钮到规定的高度，切忌！（如果先升到高处，然后 再操作叉车对准托盘中间的过程中。堆高车很容易侧翻！）,叉车司机的职责和要求,叉车司机必须监守自己的岗位，履行自己的本职工作，服从叉车组长及仓库主管的安排。配合仓管，配送，先进先出的工作。叉车司机必须每天维护现场供应商停车卸货的次序，规范外来人员进出。供应商卸完货后，叉车司机有义务引导卸货人员将托盘摆放整齐。监督供应商货物摆放的情

31、况和要求。经常的提出合理化的意见或建议。不断的提高自己的叉车技能，和安全意识的加强。遵守仓库各项管理制度，不得用叉车野蛮作业。遇到或发生各项安全作业事故问题时，第一时间通知相关组长和上级领导。,仓库内部制度（叉车方面）,责任要求：所有平衡重电动叉车及前移式电动叉车必须由持有效叉车操作资格证的专职叉车司机操作，任何无证人员及非专职操作人员未经主管领导同意不得擅自操作。违反规定人员按制度处罚100元。所负责专职叉车司机对责任叉车负管理责任，因管理不当或擅自由非专职人员操作电动叉车的处罚100元。任何操作电动堆高车及电动水平搬运车人员都必须经过内部的叉车操作技能培训的指导和测试，符合操作资格要求并取

32、得操作上岗证。未经培训人员和测试不合格人员操作电动堆高车和电动水平搬运车必须提报书面学车申请，由班长负责学车安排。未提报学车申请人员擅自操作电动叉车的处罚50元。所有叉车操作人员违规操作电动叉车，每次处罚50元，因违规操作造成安全事故的形为负全部责任，包括叉车损坏维修和财物损坏赔偿。发生任何叉车作业安全事故，叉车操作人员应立即上报班长及部门主管，发生安全事故未及时上报的按制度要求进行考核和处罚。对于违规操作电动叉车引发安全事故的人员，违规次数两次或两次以上，根据制度要求，按公司及部门要求进行严劣处罚。电动叉车使用人员或当班人员负责叉车的日常点检工作，对点检异常和使用异常进行记录，并第一时间反馈

33、叉车组长。未按要求进行点检的按制度进行考核和处罚。,驾驶人员的操纵与叉车安全的关系？,关系分析 驾驶人员是作为叉车的中枢而存在，所以驾驶人员的意志、欲望、感情、情绪、疲劳程度、身体条件、疾病、酒精、药物等。对驾驶人员开车有着重要的影响，也就是说驾驶人员的一切精神状态对行车安全有着很密切的关系。影响叉车安全的三个思想 1.无所谓的思想 2.麻痹的思想 安全事故的发生 3.侥幸的思想,影响叉车安全操作的主要因素(细化),反应速度危险动作身体原因 自身责任 安全因素场地、天气规定 叉车安全消防常识 职业素质、道德修养,安全责任,做一件事情就要对事情负责任，同样驾驶人员开车也要对车或行人负责任。主要讲叉车责任安全六保证保证车辆设备的安全。包括（车身零部件，外观，充电设备等）保证挑货时物料的安全保证上下货架时的安全保证公司财物和公共设备的安全保证行人的安全保证自己的安全,