萘系高效减水剂生产线3 工程分析修改4444444环评报告.doc

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1、 3 工程分析第三章 工程分析3.1 工程概况山西黄河化工有限公司位于山西省运城市万荣县荣河镇荣河村西南878m处。目前拥有年产2000吨萘系高效减水剂生产线一条，现有工人30人。为了满足不同客户的需求，完善本公司的产品种类，山西黄河化工有限公司拟在在厂区的预留生产用地内进行年产10万吨聚羧酸减水剂建材项目的建设，运城市经济和信息化委员会于2014年6月18日以运经信投发【2014】34号文对本项目进行了备案。3.2 现有工程概况山西黄河化工有限公司目前拥有年产2000吨萘系高效减水剂生产线一条。下面主要从环保手续、生产工艺及排污情况等方面对现有工程做简单介绍。3.2.1 现有工程环保手续办理

2、情况现有工程由原运城地区环境保护研究所于2001年编制完成山西省黄河化工有限公司年产500吨萘系高效减水剂生产线环境影响报告表，万荣县环境保护局于2002年4月10日出具了审批意见同意该项目的建设，山西黄河化工有限公司于2004年3月进行了改扩建将萘系高效减水剂生产能力增加至2000吨/年，企业于2005年12月25日委托临猗县环境保护监测站进行了工业污染源全面达标排放监测， 2006年1月8日，万荣县环境保护局同意现有2000吨奈系减水剂通过工业污染源全面达标验收。3.2.2 现有工程生产工艺简介（1）熔萘固体萘加入熔萘釜中进行熔萘，加热方式为夹套管蒸气加热，当釜内温度达80以上时，启动搅拌

3、浆，加热过程约40min，然后用蒸气将熔萘釜中的液体萘打入磺化反应釜。（2）磺化磺化反应是浓硫酸在加热的条件下作用于萘，其磺酸基（S03H）取代萘分子上的氢原子，反应生成萘磺酸。 +H2SO4SO3H+H2O （3）水解磺化反应完成后，在磺化过程中生成大约15%的-萘磺酸，在较低的反应温度条件下，-萘磺酸较-萘磺酸更易水解。因此在110-120温度下可加水进行水解反应去除-萘磺酸。SO3H+H2O+H2SO4 （4）缩合萘磺酸水解结束后，开启循环冷却水系统，将反应釜温度继续降到70-95左右，滴加甲醛，在酸性条件下，进行缩合反应。n(n-1)CH2O+SO3HSO3HCH2HSO3H(n-1)

4、+(n-1)H2O在缩合过程中，应防止溢锅，随时观察物料变稠情况，可适当加水稀释，缩合结束后进行中和。（5）中和在整个反应过程中，均需保持有一定的酸度，且缩合反应需以适量H2SO4作为缩合反应催化剂，因此反应液整体呈酸性。从而反应结束后需加入NaOH中和反应液中过量的酸，使产物变为易于溶水的钠盐，以增强减水剂的水溶性。+nH2OSO3HCH2HSO3H(n-1)+(n-1)NaOHSO3NaCH2HSO3Na(n-1)打开反应釜夹套冷却水阀门，使缩合所得料液冷却，开启搅拌器，缓慢加入烧碱，当pH稳定在7-9时，说明中和反应结束，中和好的物料送干燥工段。（6） 干燥通过上述反应生成的水剂产品，采

5、用喷雾干燥法，首先将水剂产品放入缓冲槽中，然后压力式喷雾干燥器的高压泵将水剂产品喷成雾状进入塔式干燥室内，与热烟气接触，料滴与干燥室的内壁接触之前，其中的水分已经迅速汽化变成干料，成为细料落到锥形底部排出；部分细粒料被气流夹带，送至四管除尘器，干料从气流中分离出来后由分离器底部排出；气体则进入多管除尘器，进一步分离其中的微粒物料。废气经过引风机引入排气筒排空。在各出料口处接上成品袋，启动下料阀，对成品进行包装。 热空气由直燃式热风炉供给，以煤作为燃料，空气经热风炉加热，产生的热烟气经旋风除尘器净化后，从干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内，对物料进行干燥。现有工程生产工

6、艺流程图见图3-1。3.2.3现有工程主要生产设备主要生产设备见表3-1。表3-1 主要生产设备序号设备名称规格型号数量单位1反应釜10000L3台2熔料池1座3缓冲罐50m31台4热风炉20万大卡105干燥塔1座6旋风除尘器2台7四管除尘器1台8多管除尘器1台3.2.4现有工程主要原辅材料现有工程生产需要的原材料为工业萘、硫酸、甲醛和烧碱。本项目主要原料来源及消耗见表3-2。表3-2 主要原材料消耗表序号材料名称年需求量（t）来源1工业萘500运城市化工市场2硫酸550运城市化工市场3甲醛625运城市化工市场4液碱1000运城市化工市场3.2.5 现有公用工程3.2.5.1 供排水（1）供水

7、现有工程供水采用自备深井水供给，自备井井深180m，出水量30m3/h，可以满足现有工程新鲜水需求。（2）排水现有工程废水全部回用，不外排。3.2.5.2 供电厂区供电由荣河镇变电站供给，厂区内配备100KVA变压器1台。3.2.5.3 供热现有工程配备一台DZL2-1.25-AII型蒸汽锅炉为生产和生活供热，干燥工段配备一台20万大卡热风炉。锅炉和热风炉燃用河津原煤，燃煤含硫量0.6%，灰分18%，燃煤量为1872t/a。3.2.6 现有工程污染防治措施3.2.6.1 废气防治措施（1）锅炉烟气该厂供热供汽采用1台DZL2-1.25-A型蒸汽锅炉，配套建成1座湿法脱硫除尘设施对锅炉烟气进行治

8、理后通过1根35m烟囱排空，脱硫剂采用片碱。（2）热风炉烟气项目生产最终要将含水的产品进行干燥得到粉状产品，干燥热源为热风炉，热风炉及干燥尾气中污染物为：粉尘、二氧化硫和氮氧化物。经四管除尘器和多管除尘器除尘后经15m排气筒排空，除尘效率99%。（3）原煤储存项目燃煤堆场起尘主要为原煤堆放扬尘，目前储煤场地面尚未进行硬化处理，未进行封闭。（4）反应釜放散气反应釜放散气采用碱水喷淋吸收，其主要污染物为甲醛。3.2.6.2 废水治理措施（1）反应釜冲洗水工程反应釜冲洗水全部作为生产工艺补充水回用于生产系统，不外排。（2） 放空气洗涤水反应釜在生产过程中的不间断的放散废气，放散气经过喷淋吸收净化后放

9、空。放空气洗涤水中亦主要含有萘和甲醛。全部回用于生产系统，不外排。（3）软水装置和锅炉排水全部回用于煤场抑尘，不外排。（4）生活废水全部直接回用于厂区洒水，不外排。3.2.6.3 固废（1）锅炉炉渣由当地建材厂家拉走用于建材生产。（2）生活垃圾送当地环卫部门指定地点，由其统一处理。（3）废离子交换树脂少量的废弃的离子交换树脂由软化水设备生产厂家回收。3.2.6.4 噪声防治措施现有工程采取了以下噪声防治措施。表3-3 现有工程噪声防治措施噪声来源产噪设备防治措施熔料工段泵类基础减振、软连接缩合、中和工段各种泵类基础减振、软连接搅拌搅拌机室内布置、基础减震、保养润滑热风炉鼓、引风机基础减振、消声

10、器、室内布置锅炉房循环水池水泵基础减振、软连接3.2.7 现有工程污染物排放情况3.2.7.1 大气污染物排放情况现有工程大气污染物排放情况见表3-4。表3-4 现有工程大气污染物排放情况污染源污染物排气量Nm3/h产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a处理效率%锅炉烟尘3600160041.471283.3292SO269317.9748512.5830NOx2005.682005.680热风炉粉尘184003000397.41503.97495SO2212.74212.740NOx6.50.866.50.860反应釜甲醛500570.2611.40.0180原煤堆场粉

11、尘无组织151503.2.7.2 废水污染物排放情况（1）反应釜冲洗水工程反应釜冲洗水全部作为生产工艺补充水回用于生产系统，不外排。（2） 放空气洗涤水反应釜在生产过程中的不间断的放散废气，放散气经过喷淋吸收净化后放空。放空气洗涤水中亦主要含有萘和甲醛。全部回用于生产系统，不外排。（3）软水装置和锅炉排水全部回用于煤场抑尘，不外排。（4）生活废水全部直接回用于厂区洒水，不外排。3.2.7.3 固废排放情况现有工程固废污染物排放情况见表3-5。表3-5 现有工程固废污染物排放情况污染源产生量治理措施排放量备注锅炉炉渣300当地建材厂家拉走用于建材生产0综合利用锅炉除尘渣76.30综合利用热风炉除

12、尘渣377.53全部作为产品外售0综合利用生活垃圾34送当地环卫部门指定地点，由其统一处理0合理处置废离子交换树脂0.35由软化水设备厂家回收0合理处置3.2.7.4 噪声排放情况现有工程噪声污染物排放情况见表3-6。表3-6 现有工程噪声污染物排放情况噪声来源产噪设备产生量dB（A）防治措施排放量dB（A）熔料工段泵类8595基础减振、软连接70缩合、中和工段各种泵类8595基础减振、软连接70搅拌搅拌机8090室内布置、基础减震、保养润滑65热风炉鼓、引风机90100基础减振、消声器、室内布置75锅炉房循环水池水泵8595基础减振、软连接703.2.8 现有工程存在的环境问题及防治措施（1

13、）现有工程存在的环境问题现有工程存在主要环境问题是现有锅炉脱硫设备脱硫效率较低，烟囱高度不能满足排放标准的要求。现有生活废水未经处理直接回用，现有工程未设置事故水池。现有原煤露天堆放，堆放场地未进行硬化，无抑尘措施。（2）“以新带老”污染治理措施本次技改工程拟拆除现有4t/h的燃煤蒸汽锅炉，改建1台2t/h的燃气蒸汽锅炉。本次技改工程将现有的燃煤热风炉改造为燃气热风炉。本次技改工程完成后，全厂生活废水经MBR一体化污水处理装置处理后回用，全厂设置1座300m3的事故水池。将原煤堆存场地进行硬化，建设全封闭式储煤库。3.3 本次工程概况3.3.1 项目名称山西黄河化工有限公司年产10万吨聚羧酸高

14、性能减水剂技改项目3.3.2 建设性质技改。3.3.3 项目建设地点山西黄河化工有限公司位于万荣县荣河镇荣河村西南878m处，本项目在现有厂区预留场地内进行建设，厂区地理位置图见图2-1。3.3.4 工程投资及来源本项目总投资为9000万元，其中企业自筹5000万元，申请银行贷款4000万元。3.3.5 建设规模及产品方案建设规模为年产聚羧酸高性能减水剂10万吨，聚羧酸减水剂产品技术指标见表3-7、3-8。表3-7 聚羧酸高性能减水剂技术指标（GB8076-1997）序号项目单位质量指标1匀质性-2水泥净浆流动度Mm2403硫酸钠含量%5.04氯离子含量%0.25碱含量（Na2O.eq）%10

15、.06减水率%207坍落度保留值mm30min18060min1508常压泌水率比%209压力泌水率比%9010含气量%配制非抗冻混凝土3.0配制抗冻混凝土4.511抗压强度比%3d1307d12528d12012收缩率比%13513相对耐久性指标200次%8014对钢筋的锈蚀作用/无锈蚀表3-8 聚羧酸高性能减水剂出厂指标（GB8076-1997）序号项目单位质量指标1外观形状-淡黄色至棕红色液相2固含量（液体）%32333其余检验指标参照聚羧酸盐减水剂技术指标（GB8076-1997）3.3.6 建设内容及建设进度本项目主要建设内容有拆除现有2t/h的燃煤蒸汽锅炉，新建1台2t/h的燃气蒸

16、汽锅炉，将现有燃煤热风炉改造为燃气热风炉；利用现有闲置厂房新建年产10万t聚羧酸减水剂生产线及附属设置。本项目在未履行相关环保手续的情况下已于2014年8月开工建设，属于未批先建的违法建设项目，评价要求其立即停止建设。本工程建设内容见表3-9。表3-9 本工程建设内容及建设进程一览表工程项目本工程建设内容目前进展主体工程合成车间（建筑面积800m2）熔料池、反应釜、搅拌器、贮水罐、上料泵利用现有厂房、设备安装中公用工程供电厂区供电由荣河镇变电站供给，利用厂区内现有的100KVA变压器1台。利旧供热拆除现有的2t/h的燃煤蒸汽锅炉新建1台2t/h的燃气蒸汽锅炉尚未改造供水由现有厂区自备深井水供给

17、利旧软水供应利用现有的1m3/h钠离子交换装置1套利旧办公室、职工宿舍建筑面积618m2利旧澡堂利用现有利旧食堂利用现有利旧储运工程原料库建筑面积 340 m2已建成成品罐6个20m3，2个50 m3已建成环保工程废 水MBR一体化生活污水处理装置尚未建设事故水池300 m3尚未建设噪 声隔声门窗、基础减震、消声器等新建固 废垃圾箱，污泥池利旧绿化种植各种花草树木，绿化面积2682m2尚未建设3.3.7 工作制度及劳动定员工作制度为年工作日300天，实行四班三运转，每天工作24小时；本项目新增定员20人。3.3.8 总平面布置本次技改完成后全厂总平面布置为：北侧自西向东布置有化验室、现有工程原

18、料库、现有工程硫酸库、现有工程合成干燥车间、现有工程成品库；南侧自西向东布置有本次成品库、现有食堂、办公室、职工宿舍、锅炉房和本次生产车间、原料库。厂区平面布置详见图3-2。3.3.9 本工程经济技术指标本工程经济技术指标见表3-10。表3-10 主要经济技术指标表序号指 标单 位数 量备 注1生产规模t/a100000液体2产品方案聚羧酸减水剂（液体）t/a1000003年操作日天3004主要原材料用量4.1烯丙基聚氧乙烯基醚t/a198004.2马来酸酐t/a39604.3甲基丙烯磺酸钠t/a9904.4过硫酸钾t/a9904.5片碱t/a88105能源消耗5.1水m3/a654505.2

19、天然气万m3/a115.25.3电万度4006工作定员人207占地面积m220008项目总投资万元90008.1固定投资万元70008.2辅底流动资金万元20003.3.10 本项目生产工艺分析本项目以烯丙基聚氧乙烯基醚为原料经熔料、与马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠、水在过硫酸钾的作用下在常温常压条件下进行缩合反应，最后经中和得到聚羧酸成品，各工序工艺过程如下：（1）熔料将桶装的呈蜡状固体形状的大单体（烯丙基聚氧乙烯基醚）放入溶料池内，通过盘管向溶料池通入蒸汽加热，使桶内的大单体熔化为粘稠状液体。然后用离心泵将熔料打入反应釜内。盘管内加热后的蒸汽冷却成软水通过管道返回锅炉房循环利用。熔料工艺流程及排

20、污环节见图3-3。离心泵熔料池烯丙基聚氧乙烯基醚反应釜蒸汽图3-3 熔料工段工艺流程及排污环节示意图（2）缩合反应将液态的烯丙基聚氧乙烯基醚用泵从原料桶中打入反应釜后，向反应釜中加入马来酸酐，、甲基丙烯磺酸钠和水，搅拌均匀后；加入引发剂（过硫酸钾），搅拌进行缩合反应。缩合反应方程式如下：+H2CHCCH3CH2SO3Na 过硫酸钾备注：分子式中m、n1、n2、n3均代表整数3.7.1.3中和反应由于缩合反应中马来酸肝水解生成羧酸，从而所得的反应产物呈酸性。因此，在缩合反应结束后，向反应釜中加水和固体的NaOH进行中和，使PH值到79，从而使缩合产物变成更易溶于水的钠盐，以便增强反应产物的水溶性

21、，中和反应时间约为3040分钟。中和反应结束后的反应液及为所生产的产品。中和反应方程式如下：常温NaOH+ 备注：分子式中m、n1、n2、n3均代表整数缩合与中和工段工艺流程及排污环节见图3-4。水水烧碱烯丙基聚氧乙烯基醚（液态）马来酸酐甲基丙烯磺酸钠过硫酸钾（引发剂）中和缩合聚羧酸盐减水剂图3-4 缩合中和工段工艺流程及排污环节示意图本工段产生污染的主要环节为反应釜冲洗水(W1)，主要污染物为PH、反应残留物等。3.3.11 本工程生产设备情况本工程生产设备见表3-11。表3-11 本工程生产设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1熔料池座12反应釜10000L台103烯丙基聚氧乙烯基醚贮存

22、桶200L个504搅拌器台105上料泵台56成品罐20 m3台67成品罐50 m3台28贮水罐50 m3台23.3.12 工程主要原材料及动力消耗本工程主要原材料消耗情况见表3-12。表3-12 主要原材料、辅料及消耗情况序号名 称单位数量来源运输方式1烯丙基聚氧乙烯基醚t/a19800运城汽车运输2马来酸酐t/a3960运城汽车运输3甲基丙烯磺酸钠t/a990运城汽车运输4过硫酸钾t/a990运城汽车运输5片碱t/a8810运城汽车运输6生产用水m3/a654507天然气万m3/a115.2西气东输管道输送8电万度4003.4公用及辅助工程3.4.1 供电厂区供电由荣河镇变电站供给，厂区内现

23、配备100KVA变压器1台，本次技改工程利用现有供电线路及设施。3.4.2 供热（1）热负荷需求量根据现有工程实际运行情况，现有工程蒸汽消耗量为0.8t/h，本工程蒸汽需求量为0.5t/h。本次技改工程完成后全厂蒸汽需求量见表3-13。表3-13 本次技改工程完成后全厂蒸汽需求量序号供热工段蒸汽量（热负荷）单位1现有工程化萘0.2t/h2磺化0.3t/h3水解缩合0.3t/h4本次技改工程熔料0.5t/h5合计1.3t/h（2）供热热源本项目办公及职工宿舍采暖采用电暖气和空调，生产车间不设置采暖设施。本次技改工程拟拆除现有2t/h的燃煤蒸汽锅炉，新建1台2t/h的燃气蒸汽锅炉为全厂生产供热。锅

24、炉运行制度为：每年运行300 d，24h/d。（3）燃气本次技改完成后锅炉燃气量为115.2万m3/a，气源选用万荣天丰达燃气有限公司天然气，本项目燃气气质见表3-14。表3-14 天然气主要成分表组份甲烷CH4乙烷C2H6丙烷C3H8正丁烷4H10异丁烷4H10正戊烷5H12mol%95.81600.67170.10500.01700.01920.0033组份异戊烷5H12己烷C6H14正庚烷C7+碳酸根CO2-氮气N2硫化氢H2Smol%0.00270.00850.00631.88551.46450.00033.4.3 供排水（1）供水水源目前现有工程供水采用自备深井水供给，自备井井深18

25、0m，出水量30m3/h，本次技改完成后全厂新鲜水用水量为249.5630m3/d，可以满足本次技改完成后全厂新鲜水需求。根据可研，本次技改工程完成后全厂生产生活新鲜水用量核算表见表3-15。表3-15 本次技改工程完成后全厂生产生活新鲜水用量核算表序号用 水 项 目用水人数用水标准用水量（m3d-1)备 注新鲜水 复用水1生活饮用水5020L/人d1.00本次技改工程完成后全厂50人2食堂用水5020L/人餐2.00每人每天两餐计3水解缩合反应用水0.960现有工程4中和反应用水0.420.11现有工程5反应釜冲洗水0.110现有工程6缩合反应用水1100本次技改工程7中和反应用水91.61

26、16.56本次技改工程8反应釜冲洗水16.560本次技改工程9冷却循环系统180仅供现有工程，本次技改工程不需冷却水10软水装置6.25011厂区洒水抑尘3600m2，2 L/m2d1.155.9512绿化用水2700 m2，1.5 L/m2d1.52.5513合计249.5625.17（2）软水处理装置利用现有的一套1m3/h的钠离子交换处理装置为锅炉提供软水。（3）排水本次技改完成后全厂反应釜废水全部回用，不外排；清净废水全部回用于厂区洒水抑尘，不外排；生活废水经污水处理装置处理后全部回用于厂区绿化，不外排。3.5 本工程物料、水平衡、蒸汽平衡分析3.5.1 物料平衡甲基丙烯磺酸钠990本

27、项目物料平衡见图3-5。过硫酸钾990中和反应缩合反应 熔料 烯丙基聚氧乙烯基醚19800成品10000（含水率65.4%）烧碱8810水32450马来酸酐3960水33000图3-5 本次技改工程物料平衡图（t/a）3.5.2 水平衡本次技改工程建设完成后全厂水平衡见图3-6。3.5.3 蒸汽平衡本次技改工程建设完成后全厂蒸汽平衡见图3-7。2t/h的燃气蒸汽锅炉现有工程本工程化萘工段磺化工段水解缩合熔料工段0.2t/h0.3t/h0.3t/h0.5t/h0.8t/h0.5t/h1.3t/h图3-7 本次技改完成后全厂水平衡图3.6 本工程环境影响分析3.6.1 建设期环境影响分析3.6.1

28、.1大气污染土地平整及土方挖掘期间，施工区地面裸露，在施工机械碾压后将形成一定厚度的浮土，施工中将有大量机械在地面上行驶，如挖土机、抓斗机、碾压机、运输载重车等，这些机械行驶时，将造成严重的扬尘污染，尤其有风天气将会随着风力增大而影响到施工区外。另外，粉状原材料堆存等也是主要的扬尘污染源。此外，堆场等扬尘的产生跟风力的大小及气候等有较大的关系，北方地区空气干燥，降雨量少，而拟建场址区域周围地表植被较差，这在一定程度上会助长扬尘的影响范围。根据北京市环境科学研究所等单位在市政施工现场实测资料指出，在一般气象条件下，平均风速2.5m/s的情况下，建筑工地内TSP浓度为上风相对照点的2.02.5倍，

29、建筑施工扬尘的影响范围为其下风向100200m，被影响的地区TSP浓度平均值为490g/m3左右，相当于环境空气质量以及标准规定值的4.0倍。目前，本项目建设场地内物料随意堆放，无遮挡措施。3.6.1.2 水污染施工过程废水影响主要包括：配料、冲洗及施工人员少量的生活污水。生活污水相对较少，一般就地泼洒，配料、冲洗等废水主要污染物为SS。3.6.1.3 噪声施工过程一般分土石方阶段、基础阶段、结构阶段和装修阶段。各阶段主要噪声源及其噪声级见表3-16。表3-16 施工过程主要噪声源及噪声级施工阶段主要噪声源噪声级dB(A)土石方阶段推土机、挖掘机、装载机等100110基础阶段各种打桩机等120

30、结构阶段、路面铺设阶段混凝土搅拌机、振捣捧等95110装修阶段电锯等8590由于本工程厂址距离周围声环境敏感点距离较远，根据噪声衰减特性，对其声环境影响不大，但打桩等强噪声作业仍然会造成一定的影响。3.6.1.4 固体废物施工期固体废物主要是施工过程弃渣、弃土、废弃的建筑材料及施工人员少量的生活垃圾。若堆存不当，必然会引起对环境的影响。3.6.2 运营期排污环节分析3.6.2.1 运行期大气污染影响分析本次技改工程不产生生产废气，废气污染物源主要为燃气锅炉和改造后现有工程的燃气热风炉。本次技改工程采用1台2t/h的燃气蒸汽锅炉，锅炉产生烟气，污染物主要有烟尘、SO2和NOx。本次技改工程将现有

31、的20万大卡的燃煤热风炉改造为燃气热风炉，污染物为烟尘、SO2和NOx。3.6.2.2 废水污染物影响分析本次技改工程废水污染源及污染物主要有：（1）反应釜冲洗产生少量废水，其主要污染物为生产反应物料。（2）锅炉运行产生废水，主要污染物为SS。（3）软水装置产生废水，主要污染物为SS。（4）本次技改工程完成后全厂不设置浴室，新增工作人员的日常生活、食堂产生废水，主要污染物为CODCr、BOD5、氨氮、SS。3.6.2.3 运营期噪声污染影响因素本次技改工程生产运行中产生的噪声主要有各种机械动力设备造成的机械振动和空气湍流引起。噪声主要来源于各种泵、引风机、鼓风机、反应搅拌器等。详见表3-17。

32、表3-17 运行期噪声设备及相关情况表序号噪声源单位台套数声压级工作特征N 1各种泵台58595间歇N 2给水泵台18595间歇N 3鼓风机台190100间歇N 4引风机台190100间歇N 5反应搅拌器台107080间歇3.6.2.4 固体废物污染产生环节本次技改工程产生的固体废物主要有：（1）办公生活产生生活垃圾。（2）污水处理站产生污泥。3.7本工程污染防治措施3.7.1 建设期污染防治措施3.7.1.1建设期大气污染防治措施（1）施工现场水泥、砂石、石灰及土方等在长期露天堆存过程中极易产生扬尘。对此，评价要求设置施工基本原材料临时堆棚，用量较大的砂石等原材料要用棚布覆盖，散落物料要经常

33、清理。（2）关于运输过程污染控制：评价要求工程建设单位应严格要求运输车辆的封闭式运输，且物料不得超载，车辆出厂前，应将车辆轮胎进行冲洗，避免轮胎带泥行驶。物料装载时必须用篷布蒙严盖实，尽量减少运输过程中的抛撒。（3）其它要求： 遇有四级以上的大风天气时应停止土方施工； 施工场地应配置洒水车俩，对场地及运输道路定时进行洒水，以减少施工扬尘的扩散范围； 施工期应按照厂区绿化设计，尽快开展空闲场地的硬化、绿化工作。3.6.1.2 建设期废水污染防治措施（1） 生活污水为保证施工期间产生的生活污水得到有效治理，评价要求施工人员生活区应设置简易沉淀池，收集后用于水质要求不高的物料拌合环节，或用于施工场地

34、撒水等。（2） 施工废水施工场地设置了废水集中收集沉淀池，对工地一般性废水进行收集和沉淀，出水可用于物料搅拌用水和场地撒水等。3.7.1.3 建设期固废污染防治措施评价要求，在施工过程中所产生的建筑垃圾和生活垃圾不得随意丢弃，应在场地平整等过程中积极实施综合利用。3.7.1.4 施工噪声污染防治措施评价提出以下施工噪声的控制要求：（1）施工机械应尽量选用低噪声的机械设备，从噪声的源头上进行控制；（2）要定期对机械设备进行维护和保养，使其一直保持良好的状态，减轻因设备运行状态不佳而造成的噪声污染；（3）应优化施工时间，对强噪声的机械进行突击作业，缩短噪声污染的时间；（4）打桩等强噪声作业应避开居

35、民休息时间，夜间（22：006：00）和午间（12：0014：30）禁止施工，以免影响生活区居民休息。3.7.1.5 施工期生态污染防治措施项目厂区整体植被覆盖率不高，除原有部分坡地外，自然植被以稀疏草本植物为主。因此，建设期生态环境保护要求主要为水土流失的防治及项目涉及区的绿化补偿，为此，评价提出以下生态保护要求：（1）严格控制划定的施工界限，不得随意扩大施工范围；（2）评价要求场地平整后应及时进行压实、硬化处理，减少水土流失；（3）施工期应同期建设排水沟，将雨水及时排走，避免在场地形成雨水漫流；（4）结合厂区绿化、厂界防护林等建设要求，在建设期积极开展植被补偿工作。3.7.2 本次技改工程

36、运营期污染物防治措施3.7.2.1 大气污染物防治措施本次技改工程拆除现有的4t/h的燃煤蒸汽锅炉，在现有锅炉房配备1台2t/h的燃气蒸汽锅炉，燃用天然气，锅炉烟气直接经15m烟囱排空。本次技改工程将现有的20万大卡的燃煤热风炉改造为燃气热风炉本工程大气污染物防治措施见表3-18。表3-18 大气污染物采取的措施汇总表序号污染源污染物污染防治措施备注1锅炉SO2燃用天然气，锅炉烟气直接经15m烟囱排空。达标排放NOx烟尘2热风炉SO2燃用天然气，烟气直接经10m烟囱排空。达标排放NOx烟尘3.7.2.2本次技改工程废水治理措施本项目产生的废水分为生产废水、清净废水和生活废水。 生产废水本项目产

37、生的生产废水为反应釜的冲洗水，工程拟将其送中和工段回用，不外排。评价认为可行。清净废水本项目清净废水为冷却循环水系统废水、软水装置废水和锅炉废水。评价要求将其收集沉淀后全部回用于厂区洒水抑尘，不外排。生活废水评价要求将生活废水、食堂废水全部收集经3m3/d的污水处理装置处理后，全部回用于绿化洒水，不外排。本工程废水污染物防治措施见表3-19。表3-19 本工程各工段污水产生情况一览表污染源污染物污染防治措施备注冷却循环水装置SS等沉淀后全部送厂区洒水，不外排综合利用 软水装置SS等锅炉SS等生活废水SS、COD、BOD、氨氮等经3m3/d的污水处理装置处理后，全部回用于绿化洒水，不外排。综合利

38、用食堂废水反应釜冲洗水PH、反应物料全部回用于中和工段，不外排综合利用3.7.2.3 噪声污染控制措施对噪声的治理主要从减少噪声源，阻隔传播途径和受害者保护三方面着手，拟采取以下防噪减振措施：（1）消声在气动性噪声设备上安装相应的消声装置，如引风机应安装消声器；（2）隔声风机、搅拌器、泵类等产噪设备均设置于室内，设备安设隔声罩；控制室、值班室安装双层门窗，控制室顶板，隔墙铺设吸声材料，设置隔声门和隔声操作间；（3）减振与隔振机械设备产生的噪声不仅能以空气为媒介向外传播，还有直接激发固体构件振动以弹性波的形式在基础、地板、墙壁、管道中传播，并在传播过程中向外辐射噪声，为了防止振动产生的噪声污染，

39、采取相应的减振措施进行控制。振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式；（4）工作人员防护加强操作人员个人防护，发放耳机、耳塞等劳保用品，设隔离操作间，尽量减少噪声对职工身体健康的危害；（5）运输噪声制定严格的管理措施，划定禁笛区域，限速区域并设立醒目标志；（6）其它除了防火重点区域外，尽可能在厂区和周围空地进行绿化。在厂区总平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建筑物、绿化植被等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，从而起到降低噪声影响的作用，而且还能起到抑尘、净化空气、美化环境的效果。3.7.2.4 固废污染防治措施本工程固体废物防治措施情况见表3-20。表3-20 工程固

40、体废物排放情况及处置措施一览表序号固废名称主要成分污染防治措施备注1生活垃圾废塑料、果皮纸屑、碎玻璃等厂区内设置收集箱，集中收集后送当地环卫部门指定地点填埋处置合理处置2污水处理装置污泥污泥在厂区内脱水干化处理后，送当地环卫部门指定地点填埋处置合理处置3.8污染物排放量核算3.8.1 本次技改工程大气污染物排放量核算（1）燃气锅炉本次技改工程拆除现有的2t/h的燃煤蒸汽锅炉，在现有锅炉房配备1台2t/h的燃气蒸汽锅炉，燃用天然气，燃气量为115.2万m3/h, 天然气中H2S含量为2.14mg/m3，锅炉烟气直接经15m烟囱排空。1）锅炉烟气量根据工业污染源产排污系数手册，锅炉烟气产生量=天然气燃气量13.5=115.2万m3/a13.5=1.5552107m3/a。2）SO2排放量计算：SO2排放量=160m3/h7200h/a2.1464/34mg/m3=0.0046t/a。3）烟尘排放量计算：烟尘排放量=240mg/m3115.2万m3/a=0.276t/a。4）NOx排