燃气轮机原理精讲.ppt
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1、燃气轮机原理与性能精讲,第一章概论1-1 燃气轮机简介 1-2燃气轮机的发展1-3燃气轮机的应用1-4 燃气轮机的未来 1-5 燃气轮机的分类1-6 燃气轮机涉及的主要学科1-7 燃气轮机的设计过程第二章燃气轮机循环理论2-1 燃气轮机循环主要性能指标2-2 理想燃气轮机循环2-3 实际燃气轮机循环2-4 复合燃气轮机循环第三章燃气轮机热力计算3-1 热力计算的目的3-2 燃烧室计算方法3-3 热力计算的步骤3-4 热力计算的举例第四章相似理论4-1 相似准则4-2 相似参数与换算参数,课程内容,第五章燃气轮机部件特性5-1 轴流压气机特性 5-2 透平特性5-3 燃烧室特性5-4 径向压气机
2、、向心涡轮特性第六章燃气轮机变工况性能计算 6-1 燃气轮机部件特性的处理6-2 燃气轮机部件间的匹配6-3 变工况性能计算方法第七章燃气轮机过渡工况7-1 燃气轮机起动过程7-2 燃气轮机加速过程7-3 燃气轮机减速过程 7-4 燃气轮机加减速过程参数控制第八章燃气轮机性能仿真8-1 仿真方法 8-2 计算实例,教学参考书,1、燃气轮机装置 沈炳正 机械工业出版社2、燃气轮机原理与性能 翁史烈 上海交通大学出版社3、燃气轮机工作原理及性能 朱行健 王雪瑜 科学出版社4、燃气轮机循环理论 佐滕豪 5、Gas Turbine Theory H.Cohen,G.F.Rogers,H.I.H.Sar
3、avanamuttoo,参考书目,第一章 概论,1.1 燃气轮机的组成及工作原理,Simple gas turbine system,C-compresserT-TurbineB Combustion chamber,1-2 燃气轮机的发展,公元前150年 埃及哲学家Hero发明了一个玩具汽转球(Aeolipile)1629-Giovanni Branca利用蒸汽驱动涡轮旋转磨粉机1687 Isaac Newton 蒸汽货车,1791 John Barber第一个利用现代燃气轮机的热力学原理申请的设计专利1872-Dr.F.Stolze(1836-1910)设计了真正的第一台燃气轮机,具有多级
4、涡轮和单级的压气机,但并没有靠自身动力转动起来1914-Charles Curtis 档案记载的应用燃气轮机第一人,(1864-1949)Aegidius Elling 1882 开始设计GT;1884获得专利;11马力,六级离心式压气机,可变叶片扩压器,级间喷水;带有回热器;蒸汽与燃气混合进入喷嘴;一级向心透平;回热透平;T3=500C;44马力;具有了4轴的想法;,1930 Frank Whittle 1930年申请了第一个用于喷气推进的燃气轮机专利1941年第一台安装在飞机上的燃气轮机诞生(速度370MPH,1000磅推力),1939Hans von Ohain and Max Hahn
5、 第一架喷气式飞机(HE-178)1100磅推力,400MPH速度;采用离心压气机,后改用轴流压气机,发电设备功率:50 MW效率:40%功率/重量、功率/体积最高的动力形式-燃气轮机,发电设备功率:5万千瓦效率:40%功率/重量、功率/体积最高的动力形式-燃气轮机,占地面积小;高效、环保;21世纪最具竞争力的发电方式;,占地面积小;高效、环保;21世纪最具竞争力的发电方式;,海军舰船,机车车辆,英国98年研制4000马力机车,英国98年研制4000马力机车,1999年1月-2000年6月世界燃气轮机装机容量,燃气轮机的未来-燃气轮机+热交换技术(换热器),涡轮入口温度的提高,简单循环:单轴、
6、分轴、双轴、多轴燃气轮机 单轴:负荷固定、转速固定;发电用;压气机固有的转动惯量,有利于防止在甩负荷时产生飞车;加入热交换器可以使整机热效率提高,但这要损失10%功率。分轴:起动机仅满足燃气发生器即可;甩负荷时会带来涡轮的飞车,所以控制系统要有保证。多轴:如果不采用热交换器而获得高的热效率,就要有高压缩比。虽然多级离心式压气机具有高的压比,但其效率要比轴流式的低,所以通常都是采用轴流式压气机。而当压气机在低转速时,由于压气机后几级由于出口面积减小,空气密度降低,气体轴向速度加大,叶片会出现阻塞。这种不稳定区的出现,会发生在燃气轮机起动或低负荷情况。所以只在一台压气机上取得8以上的压比是很困难的
7、。但只要采取将一台分为两台或更多台时,就可以克服上述困难。在有些特殊的发动机上,由于流量小,多采用离心式;而轴流式则会由于流量小使其叶片过短,难以保证其效率。,开式循环:,1-4 燃气轮机的分类,多轴燃气轮机转子,最初双轴燃气轮机压比在10:1,而它适合于30:1这样的比值。多轴的另一种形式:如果有几级导叶是可调的,那么就可在高压比下采用一台压气机。GE已在一台压气机上实现了15:1。在给定压比下,压缩功只与入口空气温度有关。-进气进行冷却。在许多情况下,机组的尺寸和重量要比热效率重要。优点:可以在整个循环中采用较高的压比-高的气体密度,这可以在给定输出功率下减小机组尺寸;可以使发电功率只随闭
8、路中的压力变化。这种控制形式意味着在整个负荷范围内,最高循环温度不会改变,因此,总体效率少有变化。缺点:需要外部加热系统;这样加热器表面温度给主循环最高温度设定了上限。,复杂循环:,闭式循环:,轻型结构15KG/PS轻型结构:航空机和航空改型舰用燃气轮机,工业轻型(重载轻型)重型结构:工业燃气轮机金属耐热极限-1100;涡轮进气温度:1460 采用空气冷却叶片;-冷却技术耐高温材料(单晶铸造,定向凝固等技术)寿命:工业轻型 2-10 万小时;燃气轮机装置的优势:1、装置轻小;投资仅为蒸汽动力厂的20-80%以下;重量和所占空间只 有蒸汽轮机或内燃机的几分之一或几百分之一;技术周 期短;,现代燃
9、气轮机的结构特点,燃气轮机简图:,单位功率重量:,2、燃料适应性强,公害少-最理想的清洁能源转换装置3、节省厂用水、电、润滑油;4、启动快、自动化程度高;5、维修快,运行可靠,流体力学(气体动力学)热力学与传热自动控制材料与强度,1-5 燃气轮机涉及的主要学科,市场调研,技术规格书,用户需求,循环方式选择研究,设计点的确定,气动模型修改,功率提高与改型,部件试验,设计修改,压气机、涡轮、进、排气等气动设计,轮盘、叶片、壳体等结构强度设计,工艺设计及制造,试验及研究,产品,变工况性能,强度修改,控制系统设计,售后服务,燃气轮机设计流程,美国能源部21世纪先进燃气轮机系统研究(AGTSR)计划,高
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- 燃气轮机 原理
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