PRS方桩试桩方案.docx

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1、一、编制依据2二、工程概述2三、方桩设计概况3四、试桩概况4五、施工部署4六、施工工艺流程6七、施工方法7八、质量要求和检验.12九、质量保证措施13十、操作注意事项15十一、安全保证措施15十二、现场文明施工措施16港馨花园二期B区PRS方桩试桩方案一、编制依据1、港馨花园二期8区岩土工程勘察报告2、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020-2002)4、先张发预应力混凝土方桩(苏G/T22-2012)5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)6、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)7、混凝土结构工程施工质量验收

2、规范(GB50204-2002)(2011 年版)8、工程测量规范(GB50026-2007)9、建筑基桩检测技术规范JGJ 106-201410、工业建筑防腐蚀设计规范(50046-2008)11、建筑地基基础检测规程(DGJ32/TJ142 -2012)二、工程概述1、工程概况港馨花园二期8区，地下结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础 采用PRS桩基础。2、工程地质本次勘察将建筑物地基土划分为8个主要地层及2个亚层，其 中第(1)层为杂填土；第(2)层为冲积洪积沉积类型；第(3) 层属海相泻湖相沉积类型；第(4) (7)层各黏性土层属海陆交 互相沉积类型，第(8) - (10)层为风化基岩。

3、3、场地水文情况场地近地表的地下水属潜水，赋存于第（3）层淤泥及上部松散 性土层中；接受自然降水与地表水的渗透补给；其主要排泄渠道为大 气蒸发和向沟渠渗流，赋存形式为孔隙水。地下水位随季节略有变化。 本次勘察期间，地下水位在+2.23米（绝对高程；2018年6月24日 测）；地下水位变化幅度为：丰水期+2.60米，枯水期+1.83米。三、方桩设计概况本工程采用预应力混凝土方桩（苏G/T22-2012）中的“桩型 为PRS-35B 3-9，9，9”，桩尖见附件一，端板A1尺寸为：398mm。桩端持力层为8全风化片麻岩；桩尖进入持力层不小于0.7m， 普通桩试桩PRS-35B 3-9, 9, 9,

4、单桩竖向抗压承载力特征值1450kN， 桩顶相对标高-2.600m，共21根，PRS-35B 3-9，9，9，单桩竖向抗 压、抗拔承载力特征值分别为1450kN、400kN，桩顶相对标高-2.500m， 共17根。桩身防腐措施：1、桩身采用防水密实性混凝土，混凝土 抗渗等级不小于s10;2、桩身钢筋的混凝土保护层厚度不得小于45mm； 3、桩身采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，并掺入钢筋阻锈剂（不得采用亚硝 酸盐类的阻锈剂）；单桩竖向静载荷试验试桩应严格按照GB50007-2011建筑地基 基础设计规范及JGJ106-2014建筑桩基检测技术规范要求进行。 普通桩加载极限值3300KNC抗压）、抗拔桩加

5、载极限值600KNC抗拔）。 根据试桩结果才能进行工程桩的施工。桩嵌入承台内的长度为50mm100mm，抗拔桩与承台的连接筋， 采用418与桩端板焊接5d（双面焊，焊缝质量等级不宜低于二级）， 且锚入承台内长度NlaE。抗压桩与承台的连接筋，非预应力钢筋锚 固长度不小于其钢筋直径的45d，预应力钢筋锚固长度不小于其钢筋 直径的75d。截桩应有确保桩质量的措施，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然 后沿钢箍上缘凿槽打穿后用锤打下，用气割法切断钢筋（见附件二）。四、试桩概况1、试桩目的 核实设计水文地质资料； 确定有关各项施工工艺及参数； 确定施工设备

6、性能、工艺。2、试桩数量普通桩试桩根数为21根，抗拔桩试桩根数为17根。五、施工部署（一）现场施工条件准备1、施工现场“四通一平”“四通一平”即：场内道路，施工用水，施工用电，现场通信，施工 场地压实、平整。2、临时设施准备齐全。3、组织桩机、机械设备及人员进场。4、根据设计提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测， 保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。5、预应力混凝土方桩的堆放场地要平整、坚实，确保方桩的堆放 符合施工要求，以避免由于场地的原因引起方桩出现裂缝和断裂。（二）现场人员安排2、现场人员安排项目机构的设置3、机械设备的选用根据设计要求，沉桩机械选用导杆式柴油打桩机，

7、为确保进度满 足工期要求，选用DD-83型桩机进行施工，满足施工工期要求。详细 配置如下：主要机械设备配置表序号机械设备名称型号单位数量备注1导杆式柴油打桩锤DD83 型台1桩基工程施工2电焊机台2电焊接桩、设备维修3水准仪DSZ2台1桩顶标高的控制4全站仪GTS-602台1放样5氧割设备氧气、乙炔套1桩机设备的维修6照明灯盏若干夜间施工照明用（三）工期安排试桩施工工期安排如下：准备时间：2019年09月05日2019年09月10日施工时间：2019年09月10日2019年09月25日六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1所示。七、施工方法1、施工前准备工作1）技术交底工作收集工程地质资料，

8、领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确 定试桩部位。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标 准以及技术文件，由技术负责人组织试桩技术交底工作。2）测量工作根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢 筋，并做成方桩等径模具，白灰沿模具撒放。桩尖到桩机就位后再进 行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检 查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料 用书面形式报监理复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm， 确认后方可开始施工。3) 场地平整桩基进场前应整平至场平高程。4) 预应力方桩的成品检查1、桩运至现场后，由业主、监理、施工

9、单位，根据建筑桩基技术规范(JGJ106-2014)、先张法部分预应力方桩(苏G/T22-2012)及预制钢筋混凝土方桩(04G361 )对桩进行外观检查验收，验收 包括：桩身完整性、桩径、桩长、矢度等项目。2、桩材验收率应达到100%，须作好桩材的到货物资记录及标识 工作，对不合格桩材开启不合格品报告并严禁压桩。3、桩材验收时供货方需出具与桩材编号相一致的桩材合格证、 砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。 应符合下列要求：项次项目允许偏差 (mm)项目允许偏 差(mm)1主筋间距5主筋距桩顶距离102桩尖中心线10桩顶钢筋网片位置103箍筋间距或螺旋筋的螺距20多节

10、桩锚固钢筋长度104吊环沿纵轴线方向20多节桩锚固钢筋位置55吊环沿垂直于纵轴线方向20多节桩预埋铁件位置36吊环露出桩表面的高度0+ 105)方桩堆放和装卸方法a. 堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。b. 采用吊车装卸，汽车运输，由于每节方桩长W10m采用两端起 吊，起吊点分别为桩两端0.21L处。如图：c. 施工现场桩堆放底层应在距两端0.21L吊点位置放好垫枕，垫 枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩必 须分开堆放。d. 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持 平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。e. 桩

11、在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。6)设备准备情况的检查打桩机安装就位，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备 及起重工具。2、方桩施工1、一般规定(1) 现场应“四通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求。（2）施工前，应查清场地工程地质情况及水文地质情况，建筑场地和临近区域内的布置情况。（3）桩位控制1）桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经 纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位或采用全站仪定向及确距。2）沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生 倾斜、移动。（4）接桩与焊接1）桩需要接长，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。2）下节桩的桩头处宜

12、设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下 节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1 mm。3）桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷 至漏出金属光泽，上下节桩之间的空隙应用铁板填实焊牢。4）接桩采用钢端板焊接法，手工电弧焊。焊接应符合现行行业 标准的有关规定外（附焊缝检验标准），尚应符合下列规定（见附件3）： 焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明 书，复试报告； 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46个点，待上下桩节固 定后再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行； 预应力方桩焊接层数不得少于三层，内层焊必须清理干净后方 能进行施焊外一层，焊缝应饱满连续； 要保证焊缝连续饱满。不

13、得有任何裂缝或缺焊等； 应在焊接好的接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少 于10分钟。电焊接桩焊缝检验标准1弓检查项H允许偏差或允许仙检查方法-1上下节端部错l【(mrn)外径mm)用钢尺星外 R 7(1(19焊缝咬边深度(mm)W0. 5焊缝稔查仪3焊，加强层高度(mm)2焊缝检查仪4焊接加强层宽度(mm)2焊缝检直仪5焊接电焊质量外观无气孔.无焊痛，无裂缝直观6焊缝探伤检验一级焊GB 50205一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊篷质量等级一级二觐内部缺陷 超声波探伤评定等级1L111检验等级E级B级探伤比例100%内部粮陷射践探伤评定等级1L111检验等缴AB级AB级探伤比例1。愤网况

14、注，探伤比例的计数方法应按以下原则确定，口)对工厂制作焊线，应按每条焊绶计算百 分比，日探伤长度应不小于200mm,当焊链长度不足200mrd时，应对整条焊缝进行探伤：(2) 对现场安装焊缝*应按同一类型、同一施埠条件的焊缝条数计 算百分比，探伤长度应不小于 lOQinm,并应不少于1条焊袋.2、锤击法施工(1) 打桩机具选择导杆式柴油打桩锤，打桩机的机架必须具有 足够的强度、刚度和稳定性，并于所挂锤重相匹配；施工现场配备必 要的电气焊、铅坠、水准仪、全站仪等施工用具。(2) 沉桩施工1) 桩机就位 在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位； 施工现场地基较软时，应采取铺设枕木等处理措施，

15、以保证就 位桩机的平稳。2）喂桩选用吊车将桩送至距桩机附近距离适当的位置，摆放平顺，保 证桩机起吊方便； 在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和 伤机； 喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。3）桩对位、调直 桩头送入桩帽内后，桩体连同桩帽一起吊起。桩机就位，将桩 尖对准桩位插入，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大 于0.25%，且最大值不得大于50mm，必要时拔出重打； 采用全站仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，当桩深倾斜率超 过1.0%时，应找出原因并纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动 桩架等强行回扳的方法纠偏。4）锤击沉桩应符合下列规定： 应确保

16、桩锤、替打和桩身在同一轴线上，宜重锤低击，不宜在 桩端接近设计深度或较硬土层中进行接桩； 应详细记录每米的锤击数。5）PRS桩锤击数不宜超过1000锤，最后1m锤击数不宜超过250 锤，锤击沉桩结束后，将桩机移到下一桩位处，并观测桩的平面位置 偏差。（5）方桩施工时应控制每根桩的总锤击数和最后1m沉桩锤击数。 贯入度必须严格按设计要求控制，方桩进入持力层但不能到达设计深 度时，连续锤击三阵，每阵10击贯入深度不宜大于20mm。八、质量要求和检验（一）预应力混凝土方桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）10mm2桩身垂直度0.25% 且W50mm3桩长不小于设计值4边长3505单桩承载力

17、不小于设计值规定1450KN、 400KN（二）主要检验项目试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（不少于15d）。九、质量保证措施1、PRS方桩验收：详见第七条施工方案中PRS桩的验收。2、测量定位：试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料 及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据设计 院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做 成明显标记，到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工 作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料， 形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理复核检查。3、桩身垂直度：压桩时主机手和地面操作人员必须经常

18、观察 桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整;垂直方向放置两台经纬仪， 便于控制垂直度，全站仪应设在不受打桩影响处；最下节方桩入土 5080cm时停止打桩，调整垂直度后方可继续打桩，不允许只图施 工速度一次送到位；购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。4、桩位偏移：沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是 否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；合理确定桩 机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位的方桩带来负面影响；用 送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导 致偏位。5、接桩焊接：选用有资质的焊工进行操作；采用优质焊条， 进货时必须保证焊条质量；焊接方法采用电弧焊；焊接

19、前，桩头埋 设铁件必须除锈，露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接 48个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措 施减少焊接变形；焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后 方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；焊接过 程必须连续流畅，整个过程不得超28分钟，以免桩周土体回弹，导 致沉桩困难。6、桩顶标高：合理确定最佳施工流水路线，根据施工的实际情 况调整打桩速率，以减少挤土效应；送桩时考虑桩身回弹，可在原设 计桩顶标高基础上，超送23cm。7、针对本工程特点，其他质量预防控制措施：提前对设备、 工器具和仪器进行检查更新，并且定期进行计量更新，保证设备、工器

20、具和仪器的完好性、可靠性和精确度。装置性材料进行抽检、专检 相结合，从项目部到施工队层层把关，对不合格的产品及时更换或退 货，严禁在施工中使用。下雨焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保 证接桩质量。8、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩(1) 贯入度剧变。(2) 桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。(3) 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。(4) 如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。十、操作注意事项（1）电动机采用空载Y/降压起动方式，自动电控延时，当电 动机运行正常后，才能进行桩机的每个动作，否则损坏电动机。（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。（3）起重机吊装进入开始之前，必须在起重机的卷

21、扬机构松放 起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。（4）两桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以 防止桩段因焊接变形而斜倾。（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整 一下压桩的垂直度，以免桩身煤裂影响施工质量。（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事 故。（8）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3度。（9）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。（10）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取 措施以免桩身煤断裂。（11）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一

22、经发现应停机 及时处理。十一、安全保证措施1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须 经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并 严格按规定定期进行复查。2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。 施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施 工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意 识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到 安全生产，文明施工。4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊 工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。5、施工机械必须经

23、安全检查合格后方可使用。机械的进退场、 组装拆卸，尤其应注意安全。各类索具使用前应认真检查其使用程度， 并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重 要部位，严禁机械带病运行。施工操作时要思想集中（严禁酒后操作， 带病、疲劳操作），随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号， 并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。7、电器设备必须有安全接地的防护装置（零线、地线严禁与钢 丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线），严禁带电修理， 非专职人员不得擅自操作。停止施工时，应关闭电源总开关，以防意 外。雨天电器设备应用油布等物遮

24、盖好。8、年迈体弱或身体欠佳者，不宜高空作业，作业时应扣好安全 带，严禁向下乱抛物件，作业正下方不宜站人。9、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行。10、夜间施工，应有足够的照明。严禁在工棚内用碘钨灯照明 或烘烤物件；未经许可，不得使用电炉。十二、现场文明施工措施1、文明施工的目标为了进一步提高施工现场的安全防护水平，杜绝施工期间各类重大事故的发生，在施工过程中创造安全文明施工的条件和作业环境。2、现场环境管理各班组应根据各自划分的现场管理责任区，负责对现场各作业区 域内的环境管理工作，及时清理辖区内的建筑垃圾及其它杂物，同时 对各作业面完工后的工具、材料及时整理回收，做到工完、料

25、净、场 地清，并保持作业面的环境整洁，无任何污染物。环境保护的主要措 施：（1）实行施工现场环境保护责任制把施工现场环境保护的各项指标以责任书的形式层层分解，落实 到项目部、组、班组和个人，采取三级环境保护自我监控体系。（2）加强环保检查和监控工作加强环境保护检查工作，强化对施工现场各类污染源的监控工作， 结合安全文明施工现场管理，统一检查、考核、奖罚。及时采取措施 整改施工现场存在的环境污染问题。（3）实行综合治理，保护和改善施工现场的环境A、及时清理施工现场的各种生活垃圾，并按规定标准外运和处 置。B、禁止在施工现场焚烧塑料、皮革、橡胶、树叶、枯草、各种 包装袋等废弃物以及会产生有毒、有害烟雾和恶臭气体的废物。禁 止将有毒有害废弃物作土方回填。C、夜间施工不超过当地规定的夜间施工最晚时间，若确因特殊 情况必须昼夜施工时，应向有关部门申请批准后再进行施工并尽量采 取降低噪音措施。D、临设场地的环境卫生应经常清扫整理，严禁乱扔杂物。E、保护好居住区周边环境卫生，养成良好的个人卫生习惯。F、进出施工区的施工人员应保持个人仪表的端正。3、执行标准：(1) 环境保护法(2) 文明施工安全标准化现场管理规范。