PRS方桩试桩方案.docx
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1、一、编制依据2二、工程概述2三、方桩设计概况3四、试桩概况4五、施工部署4六、施工工艺流程6七、施工方法7八、质量要求和检验.12九、质量保证措施13十、操作注意事项15十一、安全保证措施15十二、现场文明施工措施16港馨花园二期B区PRS方桩试桩方案一、编制依据1、港馨花园二期8区岩土工程勘察报告2、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020-2002)4、先张发预应力混凝土方桩(苏G/T22-2012)5、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)6、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)7、混凝土结构工程施工质量验收
2、规范(GB50204-2002)(2011 年版)8、工程测量规范(GB50026-2007)9、建筑基桩检测技术规范JGJ 106-201410、工业建筑防腐蚀设计规范(50046-2008)11、建筑地基基础检测规程(DGJ32/TJ142 -2012)二、工程概述1、工程概况港馨花园二期8区,地下结构形式为钢筋混凝土框架结构,基础 采用PRS桩基础。2、工程地质本次勘察将建筑物地基土划分为8个主要地层及2个亚层,其 中第(1)层为杂填土;第(2)层为冲积洪积沉积类型;第(3) 层属海相泻湖相沉积类型;第(4) (7)层各黏性土层属海陆交 互相沉积类型,第(8) - (10)层为风化基岩。
3、3、场地水文情况场地近地表的地下水属潜水,赋存于第(3)层淤泥及上部松散 性土层中;接受自然降水与地表水的渗透补给;其主要排泄渠道为大 气蒸发和向沟渠渗流,赋存形式为孔隙水。地下水位随季节略有变化。 本次勘察期间,地下水位在+2.23米(绝对高程;2018年6月24日 测);地下水位变化幅度为:丰水期+2.60米,枯水期+1.83米。三、方桩设计概况本工程采用预应力混凝土方桩(苏G/T22-2012)中的“桩型 为PRS-35B 3-9,9,9”,桩尖见附件一,端板A1尺寸为:398mm。桩端持力层为8全风化片麻岩;桩尖进入持力层不小于0.7m, 普通桩试桩PRS-35B 3-9, 9, 9,
4、单桩竖向抗压承载力特征值1450kN, 桩顶相对标高-2.600m,共21根,PRS-35B 3-9,9,9,单桩竖向抗 压、抗拔承载力特征值分别为1450kN、400kN,桩顶相对标高-2.500m, 共17根。桩身防腐措施:1、桩身采用防水密实性混凝土,混凝土 抗渗等级不小于s10;2、桩身钢筋的混凝土保护层厚度不得小于45mm; 3、桩身采用抗硫酸盐硅酸盐水泥,并掺入钢筋阻锈剂(不得采用亚硝 酸盐类的阻锈剂);单桩竖向静载荷试验试桩应严格按照GB50007-2011建筑地基 基础设计规范及JGJ106-2014建筑桩基检测技术规范要求进行。 普通桩加载极限值3300KNC抗压)、抗拔桩加
5、载极限值600KNC抗拔)。 根据试桩结果才能进行工程桩的施工。桩嵌入承台内的长度为50mm100mm,抗拔桩与承台的连接筋, 采用418与桩端板焊接5d(双面焊,焊缝质量等级不宜低于二级), 且锚入承台内长度NlaE。抗压桩与承台的连接筋,非预应力钢筋锚 固长度不小于其钢筋直径的45d,预应力钢筋锚固长度不小于其钢筋 直径的75d。截桩应有确保桩质量的措施,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然 后沿钢箍上缘凿槽打穿后用锤打下,用气割法切断钢筋(见附件二)。四、试桩概况1、试桩目的 核实设计水文地质资料; 确定有关各项施工工艺及参数; 确定施工设备
6、性能、工艺。2、试桩数量普通桩试桩根数为21根,抗拔桩试桩根数为17根。五、施工部署(一)现场施工条件准备1、施工现场“四通一平”“四通一平”即:场内道路,施工用水,施工用电,现场通信,施工 场地压实、平整。2、临时设施准备齐全。3、组织桩机、机械设备及人员进场。4、根据设计提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测, 保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。5、预应力混凝土方桩的堆放场地要平整、坚实,确保方桩的堆放 符合施工要求,以避免由于场地的原因引起方桩出现裂缝和断裂。(二)现场人员安排2、现场人员安排项目机构的设置3、机械设备的选用根据设计要求,沉桩机械选用导杆式柴油打桩机,
7、为确保进度满 足工期要求,选用DD-83型桩机进行施工,满足施工工期要求。详细 配置如下:主要机械设备配置表序号机械设备名称型号单位数量备注1导杆式柴油打桩锤DD83 型台1桩基工程施工2电焊机台2电焊接桩、设备维修3水准仪DSZ2台1桩顶标高的控制4全站仪GTS-602台1放样5氧割设备氧气、乙炔套1桩机设备的维修6照明灯盏若干夜间施工照明用(三)工期安排试桩施工工期安排如下:准备时间:2019年09月05日2019年09月10日施工时间:2019年09月10日2019年09月25日六、施工工艺流程施工工艺流程详见图6-1所示。七、施工方法1、施工前准备工作1)技术交底工作收集工程地质资料,
8、领会设计图纸意图,结合现场周边状况,确 定试桩部位。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标 准以及技术文件,由技术负责人组织试桩技术交底工作。2)测量工作根据设计院提供的控制点,施放轴线和桩位,每个桩点插短钢 筋,并做成方桩等径模具,白灰沿模具撒放。桩尖到桩机就位后再进 行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检 查,做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料 用书面形式报监理复核检查,轴线偏差不小于1cm,桩位偏差小于2cm, 确认后方可开始施工。3) 场地平整桩基进场前应整平至场平高程。4) 预应力方桩的成品检查1、桩运至现场后,由业主、监理、施工
9、单位,根据建筑桩基技术规范(JGJ106-2014)、先张法部分预应力方桩(苏G/T22-2012)及预制钢筋混凝土方桩(04G361 )对桩进行外观检查验收,验收 包括:桩身完整性、桩径、桩长、矢度等项目。2、桩材验收率应达到100%,须作好桩材的到货物资记录及标识 工作,对不合格桩材开启不合格品报告并严禁压桩。3、桩材验收时供货方需出具与桩材编号相一致的桩材合格证、 砼立方体抗压强度报告、钢材、水泥、砂、石料合格证及复试记录等。 应符合下列要求:项次项目允许偏差 (mm)项目允许偏 差(mm)1主筋间距5主筋距桩顶距离102桩尖中心线10桩顶钢筋网片位置103箍筋间距或螺旋筋的螺距20多节
10、桩锚固钢筋长度104吊环沿纵轴线方向20多节桩锚固钢筋位置55吊环沿垂直于纵轴线方向20多节桩预埋铁件位置36吊环露出桩表面的高度0+ 105)方桩堆放和装卸方法a. 堆桩场地应平整、坚实,防止产生不均匀沉降,桩堆存时,必须要有可靠的防滚、防滑措施。b. 采用吊车装卸,汽车运输,由于每节方桩长W10m采用两端起 吊,起吊点分别为桩两端0.21L处。如图:c. 施工现场桩堆放底层应在距两端0.21L吊点位置放好垫枕,垫 枕支撑点应在同一平面上,堆放层数不得超过两层,不同规格的桩必 须分开堆放。d. 装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落,吊运过程应保持 平稳,避免剧烈振动,防止桩身裂损。e. 桩
11、在起吊时应使每个吊点同时升起,每个吊点受力均匀。6)设备准备情况的检查打桩机安装就位,并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备 及起重工具。2、方桩施工1、一般规定(1) 现场应“四通一平”,满足桩机承重、运输和施工要求。(2)施工前,应查清场地工程地质情况及水文地质情况,建筑场地和临近区域内的布置情况。(3)桩位控制1)桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线,用经 纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位或采用全站仪定向及确距。2)沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固,确保在施工中不发生 倾斜、移动。(4)接桩与焊接1)桩需要接长,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。2)下节桩的桩头处宜
12、设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下 节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于1 mm。3)桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷 至漏出金属光泽,上下节桩之间的空隙应用铁板填实焊牢。4)接桩采用钢端板焊接法,手工电弧焊。焊接应符合现行行业 标准的有关规定外(附焊缝检验标准),尚应符合下列规定(见附件3): 焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明 书,复试报告; 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46个点,待上下桩节固 定后再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行; 预应力方桩焊接层数不得少于三层,内层焊必须清理干净后方 能进行施焊外一层,焊缝应饱满连续; 要保证焊缝连续饱满。不
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