OKUMA操作说明书要点.docx

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1、CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号 NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)2000-71OKUMA上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译：沈友兵批准：刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本 身损伤。然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安 全制度，以确保无故障操作。1. 机床安装过程中的预防措施(1) 为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为：-周围环境温度：17 C25 C。-工厂湿度：在20 C时40%70% (非压缩空气)。-地基处不能阳光直接照射或震动过

2、大；周围应无尘、无酸、腐蚀性 气体和盐雾环境。(2) 主供电源条件电压：200V电压波动：最大10%频率：50/60Hz主电源不能同其它主要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上， 否则会造成NC单元故障。机床接地端不能同其它设备接地端公用。如不得以需同其它设备工 共用接地端，该种设备不能是大的噪音源(如电焊机、变压器)。(3) 安装环境安装电控柜时遵循以下几点：保证NC单元不受阳光直接照射。保证电控柜不被溅上切屑、水或油。保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。电控柜周边环境温度允许变化范围0 C40 C。电控柜周边湿度允许变化范围30%95% (非压缩空气)。电控柜使用最大海拔高度1000

3、m。2. 上电前检查项(1) 关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。(2) 在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。(3) 上电前先接通主电源，接着合上操作面板上”控制开”。3. 手动操作和连续运转预防措施(1) 一直遵从操作手册指导。(2) 任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。(3) 在才是操作机床前关上前防护门。(4) 新程式未经通过检查前禁止运行。卡盘上不夹装工件运行程式确认不 出现干涉，然后在”单节执行”模式下切削工件。如为未发现故障即可在 自动运行模式下切削工件。(5) 执行如主轴转动或轴运动等操作之前应确保操作安全。(6)

4、 主轴转动时禁止接触切屑或工件。(7) 禁止试图用手或其它任何物体停止转动的物体。(8) 检查卡盘压爪安装条件、液压油压力和最大许用最大主轴转速。(9) 检查刀具安装和布置。(10) 检查刀具偏移设定。(11) 检查零点偏移设置。(12) 确认NC操作面板上的主轴转速超越率和进给超越率置于100%位。(13) 在移动刀塔前，检查X轴和Z轴行程设定和行程紧急位置开关，保证 同卡盘和尾座不出现干涉。(14) 检查刀塔编号和转动方向。(15) 检查尾座位置。(16) 确认在许用传递功率和扭矩范围内执行切削操作。(17) 确认工件在卡盘或固定装置上安全装夹。(18) 检查切削液嘴位置正确。4. 加工工

5、作结束(1) 加工工作结束后，清洁机床周围环境。(2) 刀塔退回至预先设定位置。(3) 在离开之前断开机床电源。(4) 首先断开操作面板上的电源，然后断开连接的开关主电源。5. 出现故障时维修检查时采用的预防措施为防止不可预见的故障对机床造成损坏，进行维修检查或出现故障时检修 应遵循以下几点：(1) 出现故障时按机床上的紧急制动按钮停止机床。(2) 咨询维护负责人员决定需采用何种纠正措施。(3) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之 前应有安全保障。(4) 使用规定的配件和保险丝。(5) 在开始检修或更换零部件之前断开电源。(6) 在检修或修理零部件时如需拆除零件，应用

6、相同零件替换，并同螺纹 正确紧固。(7) 在检修时如需用量具，如电压表。应保证这些量具正确校正。(8) 禁止在电控柜或终端箱内遗留易燃材料或金属。(9) 检查电缆和电线未损坏，否则会造成漏电和电击。(10) 维修电控柜内设备时：a) 在开启电控柜门之前断开主电源。b) 即使断开主电源后，伺服放大器和主轴驱动装置中仍残余部分电流， 此时只允许服务人员检修检修这些设备，并遵循下列预防措施：-伺服放大器断开内部断路器后应放残余电压一分钟。主轴驱动单元断开主电源开关后应放残余电压一分钟。c) 电控柜包含NC单元，该单元印刷电路板存储器储存加工程式、参 数等。为保证断电之后仍保留该程式，存储器由干电池供

7、电。存储 器根据电路板故障而遭到破坏，此时只有专业服务人员才能处理这 些电路板。(11) 电控柜定期检修a)清洁散热装置电控柜内散热装置起防止电控柜温度过高，提高NC单元可靠性。 每三个月检修以下几项。冷却装置风扇马达是否工作？如有强风流则马达工作正常。外部空气吸入口是否阻塞？如阻塞吸入口用压缩空气清洁。6. 一般预防措施(1) 保持机床及其周边环境清洁有序。(2) 工作时着装合适，并遵从经培训人员指导。(3) 保证衣物和头发不被转入机床。机床操作员穿着安全，如穿装劳保鞋 和手套。(4) 机床操作员在操作机床之前应仔细阅读指导手册，并认可这些步骤。(5) 记住紧急制动按钮位置，以便在任何时候任

8、何位置均能立即按下紧急 制动按钮。(6) 由于控制面板、变压器、电机等为高压终端设备，禁止进入这些设备 和其它相当危险设备内部。(7) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之 前应有安全保障。7. 手册中使用标识的含义ADANGER手册中使用下面警告标识提请需注意的特别重要信息，仔细阅读这些标识 的指示并予以遵循。危险：表明突然出现危险情况，如不能避免会导严重致伤亡事故。AWARNING警告：表明出现危险情况，如不能避免会导致严重伤亡事故。ACAUTIONNOTICE警觉：表明出现危险情况，如不能避免会导致轻微受伤或损坏 设施/设备。注意：需采取预防措施。介绍Okuma感

9、谢您选用OSP CNC系统，为您成为Okuma用户家族中之一员 而自豪。本手册包含OSP CNC型号机床安装、调试、操作及维护简明内容。为长 时间利用其优良性能，本机床必须安装正确，其操作和维护程序必须理解清晰 和认真遵守。鼓励在机床安装之前仔细学习本指导手册，并形成文件以备今后 参考。内容分类综述操作III.数据操作IV.参数V.附录I -综述第一部分前言在阅读本手册之前，请阅读前言。本部分讲述机床NC特点、本手册内容 结构及阅读时需注意项。【NC特点】(1) 多CPU系统允许CNC机床功能扩展本NC采用安装多CPU(可达7枚)系统。a) 功能强大、性价比高可适用先进刀具高速、高进度切削。b

10、) CNC系统扩展功能使其适用于任何型号机床和CPU结构规范。c) 内置PLC结构用于机床控制(2) 可靠性和紧凑性采用创新硬件UCMB、I/O接口和伺服系统接口，实现NC紧凑时 具备高可靠性。用闪存实现OSP”多样化软件”功能。安装在用户车间后，升级OSP 满足用户新的要求(3) NC操作面板提供下列三种型号可选操作面板：-14”彩色CRT显示屏操作面板-紧凑型超薄单色显示屏操作面板-紧凑型超薄彩色显示屏操作面板根据NC规范，某些操作面板不可选。(4) 加工管理功能(MacMan)NC强大的管理功能允许有效使用NC功能。管理功能主要目标为小 批量多型号的工件和定量生产多型号的工件产生利润。(

11、a) 减少调整时间-当小批量生产工件时，加工数据需经常变化。为应付这种费时 且易于出错的工作，相同的操作步骤Okuma引入不同的软盘 格式，并在目录下选择文件名。-工件调整工作所必须的指令信息可显示在NC单元显示屏上。(b) 了解实际加工状态加工状态和机床工况可显示在NC单元显示屏上。(c) 解决故障的时间解决故障的必需信息可用适当格式准确快速地显示出来，如 打印或复制到软盘。此管理功能详情参考”MacMan指导手册”。(5) 帮助功能出现报警时，按帮助键在屏幕上显示报警信息。未出现报警时，按帮助键在屏幕上显示报警信息历史记录，也可 显示规定报警编号的信息。【手册内容】手册由下面五部分组成I.

12、 综述本章讲述NC特点、规格表单和OSP操作流程图表。II. 操作本章讲述下面项目：NC操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作方法、MDI、机床自动模 式运行和其它操作功能。III. 数据操作本章讲述下面项目：程式操作方法、顶点偏移和刀具偏移设定、数据输入/输出和文件编辑方法。IV. 参数本章讲述NC单元所使用的参数及其设定步骤。V. 附录本章讲述机床操作面板开关和状态指示灯外观布置。1. OSP规格（1）基本功能:标准功能。：可选功能X：不可选功能项目说明OSP10 LOSP1 00L控制轴数车床：X轴和Z轴（两轴同时）多功能：X轴、Z轴和C轴（3轴同时）最大同时可控制轴数目3轴3轴可控制

13、轴最大数目4轴18轴装载臂控制轴可控制最大轴数目2轴6轴可控制轴总数6轴24轴位置编码OSP绝对位置编码（无需回参考零点）.控制系统数目主轴1一刀塔1主轴1一刀塔2主轴2一刀塔1主轴2一刀塔2同时可控制轴最大数目1系统2系统可控制轴最大数目2系统4系统2主轴独立控制XO输入最小增量公制系统：X轴和Z轴1um C轴0.001英制系统：X 轴和 Z 轴 0.0001in. C 轴 0.001 .输入最大增量99999.999mm（8 位十进制）.输入单位设置0.001mm 0.01mm 1mm.进给功能进给率范围：机床规范表中规定进给超越率：0200%暂停：0.0199999.99 s.14种语言

14、-英语， 德语，法语，中文 等显示功能14”彩色CRT显示屏操作面板X.紧凑型超薄单色显示屏操作面板.紧凑型超薄彩色显示屏操作面板OO帮助功能显示报警信息（报警描述，历史记录）.（2）操作功能:标准功能。：可选功能X：不可选功能项目说明OSP 10LOSP 100L程序选择选择一存储的程序.调度程序存储的多个程序调度运行顺序.程序段序号检索从规定的程序段号起开始切削加工.MID 一自动、手动 模式&自动重启自动模式下允许手动干预。手动干预结束后从干预位置程序重启自动模式.多任务过程加工过程中允许新建/编辑程式和编程加工交互操作.程式操作允许由编辑器边际程式，读带时确认和列出结果.手动模式允许主

15、轴转动（前转、后转、寸动），选择刀具、手轮模式、手动 进给.(3) 编程功能:标准功能。：可选功能X：不可选功能项目说明OSP 10LOSP 100L程式格式ISO/EA代码自动识别N4 G3X+53 Z+53 I + 53 K+53 S4 T4 M3.基本插补快速定位、直线插补、圆弧插补.刀具补偿功能标准：23组刀具偏移，刀尖半径补偿最大偏移量99999.999mm.其匕偏移补偿量一64组 一96组OO刀尖半径补偿2B在任何直线、曲线切削时自动纠正刀尖半径补偿.车床自动编程功能(LAP4)通过输入粗加工条件给精加工程式自动执行粗加工到精加工操 作。由于生成的刀具路径与工件毛坯形状相符，加工效

16、率高。OOmm/min编程进给率单位允许组合使用mm/rev和mm/min.In/mm单位选择设定参数允许使用英制和公制编程OO任何角度自动倒 角功能允许按要求的角度倒角(C、R)简化编程.圆弧角度直接编 程功能用半径命令字(L)和断点命令字(X/Z)执行圆弧插补.圆锥斜角直接编 程功能用与Z轴夹角和端点(X或Z)命令字执行直线插补.螺纹切削功能可赋值螺纹导程0.0011000.000、头数、变导程螺纹、倒直角、 螺纹固定循环切削、螺纹非固定循环切削.圆弧螺纹切削沿圆弧进行螺纹切削OO螺纹切削进给保 持允许除螺纹非固定循环切削外螺纹切削进给保持.螺纹非固定循环切削(G34/G35)允许进给保持

17、OO螺纹匹配切削工件装卸后允许螺纹切削OO特殊固定循环螺纹切削、槽加工切削、钻孔加工切削.G代码零点偏移用程式命令字移动原点.用户自设任务1可用GOTO和FOR语句和算术运算，全局变量、局部变量、系 统变量、(机床操作变量).全局变量1000个，标准200个OO用户自设任务2函数运算功能自程式功能、函数运算功能、逻辑运算功能OO输入/输出变量程式可用I/O控制OO(4) 多轴加工编程功能(具备该M功能机床):标准功能。：可选功能X：不可选功能项目说明OSP 10LOSP 100L固定循环钻孔钻孔、深孔钻、镗孔、点钻OO坐标转换用XY命令字代替X C命令字编程OO轮廓生成功能在生成面用X轴和C轴

18、执行直线插补和圆弧插补OO平面车削机床主轴和刀具轴同时旋转完成平面车削OO(5) 交互式编程功能(车床自动编程功能):标准功能。：可选功能X：不可选功能项目说明OSP 10LOSP 100L一次加工IGF在一次加工行程内输入应加工部分形状，CNC自动决定加工要素 一工艺、使用的刀具、加工条件OOIGFL3允许操作员根据显示屏上的指导信息输入数据简化编程，不需米 用特殊的NC语言。OOLGF转化用IGF编程或IGFL3程式中不含LAP和刀尖补偿功能OO(6)程式存储*不适用于OSP10项目说明OSP 10LOSP 100L程式存储-320M -640M -1280M -2560M -5120M

19、-10240M标准160M标准320M操作缓存-320M -640M-1280M标准160M标准320M加工管理（MacMan）功能:标准功能。：可选功能x：不可选功能项目说明OSP 10LOSP 100L收集和显示加工管理信息加工报告收集和显示选择的主程序操作过程状态操作报告收集和显示机床工作状态（电源开时间、切削时间等）操作历史记录每10min收集和显示机床工作状态故障信息收集和显示机床出现报警时CNC状态和操作历史记录加工管理信息输出输出加工管理信息（加工报告、操作报告、操作历史记录、 故障信息）至软盘或打印机。OSP730软盘输入/输出功 能需单独选择网络功能*需详细的技术咨询允许通过

20、网络（DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3 ）输入/输出加工 管理信息（加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信 息）。DNC连接功能需单独选择OO（8）监测功能:标准功能。：可选功能X：不可选功能项目说明OSP 10LOSP 100L循环时间计算模拟 功能提供程式检查模拟功能，该功能快速模拟程式加工，并估算循 环时间OO负载检测CNC检测轴向（X轴、Z轴）和主轴电机负载，并用图形显示在 屏幕上，如检测到过载该功能停止OO刀具寿命管理计算加工工件数或切削时间，如计算值达到预设定刀具寿命值 换备用刀具OO操作结束蜂鸣在执行M02、M00、或M01结束操作发出蜂鸣响声OO循环时间超过检测如未

21、在预设定时间内完成循环加工，出现报警信号OO卡盘故障检测检测卡盘故障OO润滑马达-B-1-B-2-C-1-C-2标准A-1标准A-1NC操作检测显示每个NC状态累计时间一切削、运行、主轴转动、外部输 出等，如累计时间达到预设定时间可能出现报警。根据用户的 需要该功能可用于不同的场合。OONC工件计数计算并显示M02执行的次数。如计算值达到预设定的值会出现 报警信号，根据用户需要可提供4个计数器。OO安装工件计数器可选择循环停止，加工计数溢出循环启动无效OONC操作计算器计算电源开启时间，主轴转动，CNC运行等OO操作结束灯（黄）执行M02、M00或M01指示灯亮表明操作结束OO报警灯（红）出现

22、报警时指示灯亮表明此时机床出现故障OO状态指示灯（3层）三种颜色指示灯一操作结束指示灯、报警灯、加工进行指示灯OO（9）测量功能（略）（10）外部输入/输出和通信功能（略）（11）自动和无人操作功能:标准功能。：可选功能X：不可选功能项目说明OSP 10LOSP 100L自动操作M代码OO卡盘自动开关M指令压爪自动开合（和卡盘夹持确认功能）卡盘高/低压选择M指令卡盘油压系统压力高/低变化尾座自动前进后退M指令尾座轴自动前进和后退尾座轴推力高低选择M指令尾座轴推力高/低变化护罩自动开/合M指令护罩自动开合（和门锁紧）气压M指令向卡盘和尾座轴加气压准备功能（预热）该功能在预设时间开启电源并准备操作

23、OO主轴定位功能由M指令主轴转动一指定角度OO外部程式选择A：按键式（8按键）B：转盘式（8位置）C1：三位数字开关（2位BCD码）C2:外部输入方式（4位BCD码）OO电源自动断开功能执行M02或出现报警时电源自动断开功能OO机器人/装载臂/刀杆接口 *需详细的技术咨询B型 C型 D型 E型OO减少循环时间功能*需详细的技术咨询用M指令执行程序取消应答信号OO主轴转动期间卡盘开合OO主轴转动期间尾座轴前进/后退OO（12）高速切削和高精度功能:标准功能。：可选功能X：不可选功能*OSP10不可选项目说明OSP 10LOSP 100L绝对比例检测-XA 轴 一ZA 轴 一XB 轴*-ZB 轴*

24、OO1/10um控制轴向移动单位为1/10umOO螺距丝杠误差补偿滚珠丝杠误差补偿功能OO（13）其它（略）2.操作流程图表（略）2-1自动操作模式程式选择实际位置工件程式单段数据检索检杳数据扩展在路径选择模式下选择工件的程式用于显示实际位置坐标用于显示工件程式用于显示某一程式段中的数据用于选择检查数据用于显示不同的检查数据扩展功能F1数据检索F2重启调度程式F4选择F5调度程式号选择F7刀具布置F8扩展检索程式段号程式段重启准备在路径选择模式下选择工件调度程式调度程式号检索显示调度程式用刀具数据扩展功能一F1 可用刀具(B)大字符显示实际位置数据同时显示实际位置和程式|方|卜显示实际位置及机

25、床状态和负载条件 r-1-同时显示其它轴运动和实际位置 翻页显示当前选择的刀塔A或B的程式 翻页一!卜同时显示刀塔A和B的程式 卜MDI模式下通过键盘输入的数据 L显示调度程式翻页显示调度程式用刀具数据结束显示刀具数据显示当前执行的程式段数据显示下一待执行的程式段数据显示再下一程式段的数1-上次储存在寄存器中程式段数据一显示特殊数据显示与轴相关的数据一显示刀具调用时间显示规范号一显示进程中测量的数据 一显示后处理测量的数据 1显示MCS诊断F1标准/放大图形用于选择标准或放大的图形显示F3正常比例用于设定标准图形显示的比例F4缩放比例用于设定缩放图形显示的比例F5路径/仿真用于选择刀具路径/仿

26、真图形显示F6材料填充用于显示填充余量，卡盘，尾座F7清除图形用于清除图形显示F8扩展扩展功能小、(D)F7 退出(E)大字符显示实际位置数据同时显示实际位置和程式显示实际位置及机床状态和负载条件同时显示其它轴运动和实际位置显示当前选择的刀塔A或B的程式 卜同时显示刀塔A和B的程式 卜显示MDI模式下通过键盘输入的数据 显示调度程式一显示当前执行的程式段数据显示下一待执行的程式段数据显示再下一程式段的数据1显示上次储存在寄存器中程式段数据显示特殊数据一显示与轴相关的数据显示刀具调用时间显示规范号显示进程中测量的数据一显示后处理测量的数据显示 MCS诊断(E)(E)(C) I (D)(B)1fl

27、TFT|自动比例自动设定比例-TFT|随机比例随机设定比例七刃 退出结束设定比例模式 一/|F |图幅增大比例增大-TFT|图幅减小比例缩小F7退出结束设定比例模式F1负载检测显示作用在刀具上的瞬时负载卜2时间单位负载图时间轴F7清除清除负载时间关系图F8扩展扩展功能(A)2-2 MDI操作模式在路径选择模式下选择工件的程式用于显示实际位置翻页- 坐标用于显示工件程式一翻页 用于显示某一程式-翻页- 段中的数据用于选择检查数据用于显示不同的检一|翻页-查数据扩展功能用于选择标准或放大图形显示用于设定标准图形显示的比例用于设定缩放图形_显示的比例(D)(B)F5路径/仿真F6材料填充F7清除图形

28、F8扩展(D)(E)用于选择刀具路径/仿真图形显示用于显示填充余量，卡盘，尾座用于清除图形显示扩展功能一F |自动比例自动设定比例| F2 |随机比例随机设定比例L叵退出结束设定比例模式lTFT|图幅增大比例增大fTF图幅减小比例缩小L-L-TF3 退出结束设定比例模式=(C)F1负载检测F2时间单位_F7清除F8扩展(A)2-3手动操作模式显示作用在刀具上的瞬时负载负载图时间轴清除负载时间关系图扩展功能 I大字符显示实际位置数据同时显示实际位置和程 显示实际位置及机床状态和负载条件I- F2 实际位置F3工件程式F4单段数据F5检索检查数据F7用于显示实际位置坐标用于显示工件程式用于显示某一

29、程式段中的数据用于选择检查数据用于显示不同的检查数据翻页翻页翻页翻页(A)F8 扩展F |标准/放大图形(B) 向正常比例扩展功能用于选择标准或放大的 图形显示用于设定标准图形显示的同时显示其它轴运动和实际位置显示当前选择的刀塔A或B的程式同时显示刀塔A和B的程式显示MDI模式下通过键盘输入的数 一显示调度程式显示当前执行的程式段数据显示下一待执行的程式段数据显示再下一程式段的数据.显示上次储存在寄存器中程式段数显示特殊数据显示与轴相关的数据显示刀具调用时间显示规范号显示进程中测量的数据显示后处理测量的数据*显示MCS诊断比例(B)(C)Tf4|缩放比例用于设定缩放图形显示的比例一（-TFT|

30、路径/仿真用于选择刀具路径/仿真图形显示-TFTI材料填充用于显示填充余量，卡盘，尾座TF清除图形用于清除图形显示T F8 扩展扩展功能T F I自动比例自动设定比例Tf随机比例随机设定比例F7退出结束设定比例模式F1图幅增大比例增大F2图幅减小比例缩小F7退出结束设定比例模式(A)2-4刀具数据设定模式数据备价加常加常减指导开/关项目f 项-扩展电设定新数据国检索囱计算氏一次计算函项目个F7|项目1FT|扩展强制保存刀具设定数据备份与当前存储的数据相加参数加参数减参数减用于改变刀具数据设定项-扩展功能一用于设定新数据输入刀号直接选择刀具 执行内部计算，输入值可作 为实际刀尖位置坐标值 一次计

31、算刀具偏移值*用于改变刀具数据设定项-扩展功能一随刀号选择,可设定和改变刀具偏移/刀尖半径补偿一刀具形状改变一刀具寿命管理（刀具信息表） 一刀具寿命管理（刀具组表）_显示自动补偿数据并作为后处理测量数据结果 负载检测数据2 5参数设定模式数据备份计算检索备份项目1强制保存刀具设定数据备份与当前存储的数据相加输入值初始计算作为结果参数检索强制保存刀具设定数据备份用于选择参数内容用户参数卡盘/尾座轴翻页一卡盘夹持尺寸，工装选择 一压爪尺寸，尾座尺寸一全局变量一 NC工件计数翻页一工件计数-NC工作时间一系统参数翻页行程终点限位扭矩设定值传感器位置数据环位置刀塔补偿原点位置同步转动零点位置同步攻丝加

32、速/减速时间常数编码器位置偏移一可选参数翻页系统单位外部输入DNC-ARS232C过载检测接触器测量计量计量数据打印输出刀具寿命管理仿真模拟复合加工循环时间溢出检测其它（1至3项）一计量计数刀具干涉参数一刀塔刀号角度机床用户参数翻页一最大主轴速度和锁紧状态允许误差 一刀塔转动自动控制选择缩短路径一滑道润滑参数1计算加工时间2-6零点设定模式数据备份用于设定数据加与当前存储的数据相加计算输入值初始计算作为结果备份强制保存刀具设定数据备份项目？用于选择参数内容项目| J零点偏移，零点移动轴向节距螺距误差补偿2-7程式操作模式日期用于设定年/月/日显示文件表与当前存储的数据相加进入文件 数据传递用于

33、传递文件数据编辑编辑屏幕文件目录显示的文件数据剩余空间用于显示寄存器剩余空间列表用于显示屏幕上文件路径内容扩展 扩展功能F1读入在路径选择模式下输入文件F2输出在路径选择模式下输出文件F3验证在路径选择模式下验证文件F4复制在路径选择模式下复制文件F7退出传递退出数据传递模式F1F2F3F4F5F6F8时间用于设定时间初始化用于初始化寄存器和软盘删除在索引选择操作屏幕删除寄存器和软盘上的文件重命名在索引选择操作屏幕寄存器和软盘上的文件重命名多文档数 据传递用于多文档数据传递文件保护用于保护寄存器和软盘上的文件扩展 扩展功能一(B)pl F |读入多文档 十回输出多文档 lrfti退出读入多文档

34、至索引选择操作屏幕上输出索引选择操作屏幕上多用于退出多文档数据传输模式F1F2F3F4F5F6F/F8转换纸带机器人操作装载臂操作DNC操作扩展显示用于改变程式类型用于选择用机器人操作叵用于选择用装载臂操作 Fl 用于选择DNC操作模式一 LfF7文件数据用于传递文件数据设偏移值用于设偏移值MS-DOSMS-DOS操作模式扩展扩展功能输入输入数据输出输出数据退出 退出DNCF1 |输入 输入程式 T F2 I输出输出程式 -TFTI验证 验证文件 午7|退出退出pip(A)F1文件路径用于显示文件路径F2文件复制于路径选择模式下复制文件F3重命名于路径选择模式下文件重命名F4文件删除于路径选择

35、模式下删除指定的文件T F5剩余空间用于显示剩余存储空间T F6文件保护于路径选择模式下保护文件F7退出退出MS-DOS模式L F8扩展扩展功能F1输入输入程式F2输出输出程式F7退出退出MS-DOS模式 F8扩展扩展功能一MacMan加工管理模式MacMan(A)F1F2非工作态用于选择非工作态原因显示文档用于选择文档选择模式TFI加工准备 用于选择加工准备模式| F4 |报告信息用于选择报告信息模式TFH 故障信息用于选择故障信息模式故障信息F1备忘文件用于显示之前输入的备忘文件F2工作步骤用于显示之前输入的工作步骤一F7退出退出文档显示模式优先设用于切换至优先设定模式F7-(C)优先设定

36、F6F7退出输入文档用于在路径模式下输入备忘文件退出文档/工作模式F6F7退出输入程式用于在路径模式下输入加工程式退出加工准备模式F1加工报告显示加工报告F2操作报告显示操作报告F3操作历史显示操作历史记录 F7退出退出报告模式(A)F1每日报告用于显示每天加工报告F2前日报告用于显示前天加工报告F3定期报告用于定期显示加工报告F5打印输出用于打印输出加工报告F6数据输出用于输出加工报告至软盘F7退出退出加工报告模式(B)(B)rA/(A)F1F2F3F4F5F7F8当前NC状态报警历史记录操作历史记录变量历史记录退出扩展F1F2-F3F4-F5-F6NC状态报警表显示NC状态报警 显示NC状

37、态清单显示报警历史记录显示操作历史记录显示变量历史退出故障信息模式扩展功能F5打印输出打印输出F6F7F1F5F6F7退出选择/取消打印输出数据输出退出数据输出输出至软盘退出报警状态 选择/取消当前 NC状态列表 打印输出输出至软盘退出NC状态显一示模式F1F2辅助操作操作面板显示操作历史记录显示操作历史记录变量A变量B变量C变量D打印输出数据输出退出F1F7F8F5F6F/打印输出输入程式数据输出输出程式退出 退出故障显示模式显示变量A历史记录显示变量B史记录显示变量C记录显示变量D记录打印输出操作历史记录操作历史记录输出至软盘退出操作历史记录模式系统设置输入程式翻页退出退出故障显示扩展 扩展功能-F3-F5-F6I/O信号打印输出数字输出退出一显示系统版本信息一显示内存和主板信息显示主板和通信信息一显示伺服处理器信息_显示伺服处理器和VAC马达信息显示操作历史记录打印输出输出至软盘退出操作历史记录一快 模式优先级设定显示Lew报告打印机F2 输入数据| F3 |输出数据TF7| i/o 信号-TFT|退出-TF 扩展建机器名、打印设备等F7