MC劲性复合桩施工方案0001.docx
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1、MC劲性复合桩施工方案SANY GROUP system office room【SANYUA16H-南通市通州区第七人民医院门诊综合楼劲性复合桩复合地基工程施工组织 设计编制人: 审核人: 批准人:江苏长海建设有限公司二0一六年二月编制依据1、江苏科信岩土勘察有限公司提供的岩土工程勘察报告。wB娜着 黄CGJ79.2002, J220.2002)-1一三-1_L1s:4, ( DB32、2941999 )-1一己/SMCSHSMaKS*曹(脚 JG/T023.2007)J HffifESHHM-HLLE3一、工程概述拟建的南通市通州区第七人民医院门诊综合楼桩基工程位于南通市通州区刘桥镇,由于
2、场地地基土上部土层承载力较低,土层变化较大, 分布有较多明河和暗沟,不能满足上部荷载设计和地面沉降控制要求, 故设计采用MC劲芯复合桩进行复合地基加固处理。二施工现场条件1、施工场地施工场地应做好整平工作,对明河和暗沟部分应按照岩土工程勘察 报告和设计文件要求,采用素土分层回填压实。该部分工作由建设单位 或总承包商完成,且应该委托专业资质单位进行承载力试验并提供合格 报告,方可进行MC劲芯复合桩施工。如不具备条件,明河和暗沟区域 严禁进入MC桩基工程施工,以免带来质量隐患。施工运输通道和施工 场地应具备三通一平条件,即水电通至施工现场相关位置,施工主干道应初步硬化,以确保施工原材料大型运输工具
3、和施工机械能顺利进场和场内行走,防止发生意外和引起安全事故。2、现场要求建立排水通道,预防下雨积水影响施工;三地质概况详见由南通四建集团建筑设计有限公司提供的本场地岩土工程勘察报 告。、施工部署及施工准备施工部署1、质量目标:合格,严格按照工程施工图及国家现行的有关施工规范和规程进行施工。2、工地安全、文明标化目标:确保施工期间不发生安全事故,确保文明施工。施工准备1、内业准备组织有关人员学习施工图纸,参加图纸会审。组织全体人员进行施工组织设计、技术措施交底及安全文明施工交 底,明确设计意图,落实质量保证措施。依据设计书现场作好施工平面图,并在图上标明桩位、桩号、施工 顺序以及水电管线的架设位
4、置。2、作业准备将业主提供的分配电电源引至施工现场的每台设备的配电分箱,线 路全部高架或穿管埋设。整理施工场地,使施工场地平整,地面高差200mmo根据现场 实际情况合理布置施工场地,搭设水泥库、职工宿舍、办公室等临时设 施,并在工程开工前报至业主、总承包商及监理。进场前与材料供应商联系材料供应事宜,并在开工前做好原材料的 检测复试工作。对本工程所用机械进行试车,确保机械设备处于完好状态,并配足 易损件。五、施工方案工程测量及施工放线本工程基础定位放线采用主轴控制桩,轴线引测采用J2经纬仪与钢 尺相结合内控法,桩位测放采用拉线法,桩位误差小于2cm。设计参数M桩即水泥土搅拌桩采用粉喷法施工,施
5、工桩长为7.5 m,桩径 600mm,水泥掺入比15%,C桩采用微型振动沉管灌注桩,桩径 220mm,施工桩长6.5m,砼C25,单桩承载力特征值Ra=230KN,复合地基承载力特征值 fsak 250Kpa。施工工艺流程1、总体施工流程:测量放样-粉喷桩机就位-粉喷桩施工-沉管桩机就位(6小时内) 微型桩施工成桩毕移至下1根桩施工。2、粉喷桩施工流程施工准备-钻机就位-钻进-提升喷粉搅拌-升到设计标高后再复钻 -提升复拌喷灰-升到设计标高后停机-下一桩循环施工3、微型桩施工流程复核桩位-桩机就位-振动沉管至设计深度-砼搅拌、运输、灌注- 边振动、边拔管、边灌注砼至足量-振动拔管至地面-成桩毕
6、-下一桩循 环施工粉喷桩施工方案1、施工方法 桩机就位:根据桩位,开启走位卷扬机将机架移到指定桩位对中。当地面起伏不 平时,调整塔架丝杆或平台基座,使搅拌轴保持垂直,对中误差 5.0cm,搅拌桩垂直度1.5%。使搅拌桩机机轴保持垂直,以防打斜桩, 影响桩基承载力。 钻进下沉:启动搅拌桩机,钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口,此时并不 喷射加固材料,而是喷射压缩空气,可使钻进顺利,减小负载扭距。随着 钻进,准备被加固的土体在原位受到搅动。 提升钻头、反转喷灰:在提升过程喷粉搅拌,通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体 中,使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况,决定提升速 度,以得到较
7、均匀的水泥土桩,提升速度根据试桩参数确定。 提升结束:当钻头提升到距标高时,发送器停止向孔内喷射粉料, 这时由于装置的回路是封闭的,粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷 射过程中的最后阶段,在搅拌钻头距地面0.80m处停止喷粉,粉粒不会 溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。 复拌:停止喷粉,钻头边旋转边钻进,直至设计桩底标高处,边提 升边反向旋转使土体和粉体充分拌和,土体被充分粉碎,水泥粉被均匀地 分散在桩土中,复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。2、质量控制措施严格控制桩位和桩身垂直度,施打桩前复核建筑轴线、水准基点、 场地标高,桩位对中偏差5cm,垂直度偏差1.
8、0%。挖除表面障碍物,若埋深3m以下障碍物时与设计人员商量,酌情 处理。水泥必须无受潮、无结块现象,并且要有出厂质保单及复试报告, 发现水泥有结块严禁投料使用。水泥要符合设计要求,要按成桩试验所确定的技术参数进行施工; 严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量,确保粉喷桩的长度;全桩复搅,确保桩体质量;发现喷粉量不足时,应整桩复打;喷粉中断时 复打的重叠孔段应大于1000mm。钻进搅拌时如遇较硬土层阻力大,钻进慢,钢丝绳松,钻进困难时 应增加搅拌桩机头自重或启动加压卷扬机或适当更改搅拌头叶片严格控制钻杆下沉、提升及搅拌速度,控制在1.2m/min之内,及 为机械每转动一周钻杆提升高度为16
9、mm,以确保搅拌土均匀,根据电 流值调节桩长及水泥用量,电流值不大于70A,以免造成机械损坏。施工过程中使用标准的自动计量装置详细记录搅拌机下沉和提升时 间,喷灰和停灰时间,记录深度误差不得大于10cm,在施工中发生的问 题及处理情况应加以记录并说明微型桩施工方案1、施工方法定位 根据已施工的粉喷桩重新复核桩位。 全面复测桩位后,凡复测桩尖中心偏差大于5厘米的重埋桩尖。 测量自然地面高程,记录在案,并计算该桩入土深度。振动沉管机械就位与振动沉管 振动沉管机械就位场地要平整,机械前后、左右要水平,机架要稳 定。施工中发现机架倾斜及位移应及时停机,用水准仪校正。 每台机械进入场地正式开工前要进行空
10、沉管试验,用来测量沉管深 度或判断贯入度。由于本工程桩打入时设计要求以深度和贯入度进行双 控,第一天施工时由业主单位、监理单位、施工单位一同在现场进行电流 表的观测,确定桩身进入持力层后的平均电流值,作为以后施工过程中控制的依据。空沉管后要测量井内井底高度或水面高度,判断是否进水或进 泥,如发现存在上述问题及时研究解决,不能解决时报请监理和业主,会 商解决。 开工后每根桩沉管时应注意观察沉管下沉速度是否异常,沉管是否 有挤偏现象,若出现异常应分析原因及时采取措施。 设专职记录员做好沉管全过程记录,记录员必须记录沉管深度和所 耗时间,严格控制最后两分钟贯入度。混凝土灌注 沉管达到深度后,应立即灌
11、注混凝土,尽量减少间隔时间,灌注混 凝土前必须检查桩管内有无夹桩间土或进泥进水,混凝土灌注量按沉管外 径和桩长计算出的体积再乘充盈系数值,单打充盈系数大于于1.0系数, 第一次灌注混凝土必须灌满桩管,加灌时应保证混凝土面高出设计桩头标 高0.25米。 拔管速度要均匀,拔管速度宜为1.2米/分钟,拔管开始时应先振 动5-1。秒钟后再开始拔管,边振边拔,每拔0.5-1.0米停拔留振5-10 秒钟,如此反复直至沉管全部拔出。 沉管拔出地面后,若发现混凝土超出桩设计顶高0.25米或溢出地 面较多,应及时核实充盈系数,若充盈系数小于1.0则应采取复打的办法 处理,若发现桩身混凝土面低于设计标高应立即补灌
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