LXDM低压旋转喷吹袋式除尘说明书.docx

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1、壹诺环境春竹：一. 用途及特点2二. 除尘器的工作原理4三. 设备的组成与主要技术参数6四. 设备的工艺保护81. 布袋除尘器的预喷涂82. 布袋除尘器超温的工艺保护8a.喷水降温系统（供选用）8b旁路保护系统9五. 试运转要点10六. 操作要求11七. 维修检查要求12八. 旋转喷吹与行喷吹脉冲除尘器的技术经济性能比较13一. 用途及特点采用国际先进技术的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器：具有结构简单、清灰压力 低、滤袋使用寿命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。该除尘器广泛应用于冶 金炉窑、电站燃煤锅炉、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。采用1014英口寸大口径脉冲阀，设备脉冲阀的数量只有48个

2、，脉冲阀尺寸 大，强度高，脉冲清灰压力比国常用袋式除尘器低，可以延长滤袋的使用寿命。而 且由于脉冲阀大，膜片明显加厚加强，因此脉冲阀的使用寿命也大大延长。除尘器由于采用低压脉冲旋转喷吹在线清灰，清灰的旋转臂可以自由转动，无 需拆除喷吹管，更换滤袋和袋笼方便可靠。1除尘器整体阻力低低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器，烟气进出口采用特殊的进出气方式，除尘器部烟气流场分布合理，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散，避免了局部射流对滤 袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引 起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能。本体阻力较国常规的脉 冲袋式除尘器有一定程度的下降，

3、从而保证了最低的设备整体阻力损失。2滤料的使用寿命相对延长由于采用较低的脉冲清灰压力和良好的气流分布，滤料的使用寿命比目前国常 规的长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器的滤料大大延长（国外资料介绍可提高 20% 40%）。3脉冲阀数量大大减少采用大型脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可 以多达上千条滤袋，因此大大减少了脉冲 阀的数量，一台除尘器的脉冲阀总数量仅 为8个（常规除尘器约需要440个以上）， 设备的故障点大大减少。4脉冲阀的寿命大大延长尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强，因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的故障率和维修工作 量大大减低，脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高，保

4、证五年无故 障。5检修和更换滤袋更加方便，检修维护量少由于脉冲清灰的旋转臂可以用手自由地转动，可以 将布袋、袋笼方便地取出和装入，而无需像其它固定式 脉冲布袋式除尘器那样，需要先拆除脉冲喷吹管后，才 能进行滤袋的更换工作 因此检修和更换滤袋更加方便。6清灰系统运行稳定可靠由于采用了较少数量的脉冲阀，容易判断脉冲阀故障点的位置。而国的行喷 吹技术采用数量多的小口径脉冲阀，脉冲阀数量多，不易找到具体哪个脉冲阀出现 故障，如果脉冲阀中有23个发生故障或关闭不严，压缩空气管路会造成泄漏，使压缩空气管道的压力降低，导致除尘器整个清灰系统不能正常工作，影响除尘器 的正常使用。7采用高净气室的结构，采用高净

5、气室结构使更换滤袋的工作可以在净气室完成，不受气候的影响。逆止闽瞄冲懂/融联牌冏门出口能盲技Me WCMjf 住如柬建E林平合*谢慎中PE门皿冷，空平台 旦隼豹电.机该除尘器除尘效率高达99.99%以上，适用于入口含尘气体浓度10 1000g/Nm3，出口排放含尘浓度30mg/Nm3。8）设置预涂灰装置、喷水降温保护系统、旁路保护系统等措施，保护滤袋。二. 除尘器的工作原理1. 工作原理该设备在工作时含尘气体从进风口进入，经导流板和进口挡板阀进入灰斗和滤 袋室，这时气体中携带的大颗粒灰尘因重力、惯性碰撞和气流扩散速度的降低，使 大颗粒的粉尘沉降滑落在灰斗。而较细颗粒的粉尘随气流进入滤袋室，转而

6、奔向滤 袋的外表面，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体从滤袋上口进入净气室， 然后经出口挡板阀进入净气烟道，从出风口由风机与烟囱排入大气。2. 旋转脉冲反吹清灰滤袋的清灰是储气罐的压缩空气，由于自动测量的除尘器的压差信号传递给 PLC，由PLC启动选择程序，开启电磁阀，启动脉冲阀，压缩空气最后经由旋转喷 吹臂上的喷嘴喷入在花板上同心圆的布袋进行在线清灰。旋转臂的转动是由旋转喷 4 / 16吹装置的驱动装置来实现的。3. 滤袋的清灰采用三种清灰控制模式采用压差自动控制，时间控制和手动控制。在 设备正常运行期间，以压差自动控制为主，时间控 制为辅，手动控制一般应用于设备的调试和检修 中。除尘器

7、的清灰控制过程在除尘器的三种清灰控制模式中，为适应滤袋上灰尘负荷的变化，保证滤袋的除尘阻力在最佳围，通过自动测量的除尘器总的差 压信号传递给PLC，PLC会根据压差大小启动慢速、正常或快速的脉冲清灰模式， 并使脉冲阀发出清灰指令。除尘器的慢速、正常、快速的脉冲清灰的压差，脉冲时间、脉冲间隔的设计如 下表所示进出口总压差清灰模式脉冲时间脉冲间隔1.011.50KP a慢速200ms15分1.511.80KP a正常200ms1060 秒1.81KPa快速200ms45秒上述表中，脉冲时间：是指脉冲阀膜片开启使压缩空气喷入滤袋进行清灰，到 脉冲阀膜片关闭的时间脉冲间隔：两次脉冲之间的时间间隔。当除

8、尘器进出口总压差大于1.81KPa时，为了迅速使除尘器阻力下降而采用快 速清灰模式。当快速清灰仍不能降低各室的压差而进入正常模式清灰时，这时PLC 会发出警报，这时值班人员要检查工艺条件，是否由于工艺条件而引起压差上升。布袋除尘器的旋转喷吹机构、滤袋清灰、灰斗加热、测温元件、料位计及进出 口排风阀等的控制完全由除尘器的PLC柜和控制柜来完成，并适时监控布袋除尘器 的压差、温度、湿度及含尘浓度的变化。三. 设备的组成与主要技术参数1组成该除尘器（如图1所示）主要由壳体（含进出口、灰斗、除尘室、净气室）、花 板、滤袋、袋笼、旋转喷吹装置、进出口挡板、清灰压缩空气管路、检修梯子平台 以及脉冲清灰等电

9、气自动控制系统。净气室隔成若干个室，花板采用激光或等离子切割开孔，要求无热变形，花板 平整，中心孔位置偏差1.5mm。净气室侧面设有人孔门开启方便，采用定型密封填 料保持密封。滤袋每个室在进风口处设有导流装置，使进气均匀；并可防止气流对滤袋的冲 刷，延长滤袋的寿命。喷吹装置分别装在除尘器的顶部，喷吹装置的储气罐也置于顶部。每组喷吹装 置共有1个低压脉冲阀，脉冲阀采用1014 的大口径脉冲阀（使用寿命120万次 以上）。电磁阀的控制电压为DC24V，使用寿命保证3年以上。出厂前进行预组装，喷吹孔的中心线与滤袋中心线必须一致。滤袋的安装方式：滤袋的安装是依靠弹性元件嵌入花板的袋孔，二者公差配合，

10、结合牢靠，密封性能好。袋笼采用自动化袋笼生产线加工成型，无漏焊、虚焊、无飞溅的焊渣，表面光 滑无毛刺。除尘器设置必要的爬梯、平台及护栏。电气控制系统：采用可编程控制器实现系统的逻辑自动控制，设手动、定时(自 动)、定压(自动)三种控制功能，实现清灰卸灰自动控制。除尘系统设一台PLC， 各设备运行信号及相关参数的采集监测进PLC，联锁通过PLC程序完成。2主要技术参数：低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器技术参数表处理烟气 量 m3/h过滤方 式工作温度(C)过滤总 面 积 (m)滤袋规 格(mm)滤袋数 量(条)脉冲阀 数量 (个)除尘器 阻力 (Pa)出口浓 度 mg/Nm3除尘效 率()清灰空 气压

11、力 (Pa)280000320000负压外 滤式16548501301504412003099.9585100360000420000负压外 滤式16569451302176412003099.9585100440000480000负压外 滤式16573001302432412003099.9585100460000540000负压外 滤式16586301302704412003099.9585100550000640000负压外 滤式165104121303264612003099.9585100650000720000负压外 滤式165116441303648612003099.95851

12、00760000840000负压外 滤式165129461304056612003099.9585100850000880000负压外 滤式165135001304352812003099.95851009000001000000负压外 滤式165155251304864812003099.958510010000001100000负压外 滤式165172511305408812003099.958510012000001300000负压外 滤式165197001305984812003099.958510014000001500000负压外 滤式16522981130720081200309

13、9.958510021000002200000负压外 滤式165317651309952812003099.9585100四. 设备的工艺保护1布袋除尘器的预喷涂新的布袋除尘器投运前和停机一段时间重新启动前，为了保护滤袋，都要对滤 袋实施预喷涂。所用预喷涂材料是熟石灰或粉煤灰等其它灰份，通过预喷涂管道系 统将灰送到除尘器实施预喷涂。当灰通过除尘器后，压降为23mba时，就获得了 充分的预喷涂。2. 布袋除尘器超温的工艺保护a.喷水降温系统（供选用）当烟气不走旁路的情况下，除尘器的入口烟气可能会出现超温情况。当入口烟 气温度超过设计温度，且持续时间超过15分时，这时需要开启喷水系统，水雾化 粒径

14、100m，从而实施了对除尘器滤袋的保护；当除尘器的入口烟气温度滤袋 设计温度时，喷水降温系统自动关闭。当出口烟温出现超过所选用的滤袋滤料允许 使用温度时，为防止出口烟气短期超温，产生烧袋现象，采用喷水降温系统（见附 图），本系统在水平烟道道上分别安装两套喷水系统，保证距除尘器足够的距离。喷嘴是喷水降温系统中最关键设备。喷水降温功能的实现在很大程度上取决于 雾化喷嘴的性能，如水雾化粒度大小、均匀性、喷射速度、射程、喷射角度、喷射 水量、耐腐蚀性、耐磨性等。选择双相流雾化式喷嘴（也可采用单相流，喷水压力 为1.5Mpa，则喷嘴采用美国喷雾公司的产品），喷水压力为0.40.6MPa，压缩空气 压力0

15、.30.5MPa,水雾化粒径约为100m,喷水耗量约为38t/h。保证喷水均匀， 不湿壁水，完全蒸发保证喷水均匀，不湿壁水，完全蒸发，避免了水、蒸汽糊袋。 本方案考虑了烟道到除尘的距离以及喷水的雾粒的完全汽化时间。特此选用双相流 喷嘴，采用单相或双相流喷嘴可由业主确定。为了防止喷水降温系统中喷嘴的堵塞与磨损以及需要喷水降温时没有水的三 大问题，我们在设计喷水降温系统时采取了三大措施：本装置在烟气两个出口处及除尘器进口前各安装有温度传感器，检测并显示两 处烟气温度。当其中一个除尘器进口烟气温度180C时，自动启动紧急喷水降温装 置中一套喷水降温的一、二组喷水装置；当启动前面一、二组喷水装置持续喷

16、水5 分钟（可调）喷水，但是出口端烟气温度没有下降到170C以下时，全部启动喷水 系统的3组喷水装置；当喷水系统前烟气温度170C或喷水系统后烟气温度165C 时，第三组喷水装置将关闭；当除尘器入口烟气温度低于160C时，无条件关闭喷 水装置。当工艺设备异常时，清灰系统会启动慢速清灰程序或停止清灰，以保证除尘器 的滤料表面有一定的灰，保证滤料不会受到水气的污染，如果温度下降过快，当烟 气湿度大于安全要求时，启动旁路系统，对滤袋实施保护，以避免出现糊袋等影响 设备性能。b旁路保护系统当大幅超温时，启动旁路系统。本设备旁路系统置旁路系统，密封效果好，采用气动密封阀门。气动提升阀的说明：提升阀的结构

17、：由阀座、阀板、阀杆、穿墙密封机构、 气缸支座、气缸组成。还需配套压缩空气管路、管路附件、储气罐、控制系统。 用做旁路系统，还需有管道。提升阀的密封原理是弹性密封，阀座有一平面， 阀板有一平面，阀板上固定有橡胶垫片（用于高温时需配套耐高温的硅橡胶垫 片），气缸受控提供压紧垫片的动力，保证密封（气缸支座上有限位开关，保 证气缸动作准确到位）。附图如下。附图1：提升阀全图附图2：垫片（深色的）附图3：气缸支座采用提升阀做旁路密封的特点：1、密封可靠，选用优质的材料，可保证密封性能，无泄漏。2、节能，在提升阀动作时，消耗压缩空气，在保证密封状态时不消耗能源。3、操作简单，维修方便。五. 试运转要点（

18、一）试运行前的准备在布袋除尘器试运行前，必须按如下要求逐一检查，如有缺陷及时排出。1. 清理壳体外面的物品，将焊渣和铁丝等杂物清理干净。2. 进出口挡板阀的关闭应灵活自如，且是打开的。3. 所有箱体检查门等要求紧固密封。4. 灰斗出口法兰到输灰系统密封严格控制。5. 滤袋口唇部的弹簧卡圈要与花板孔紧密配合。6. 袋笼与滤袋要安装合适，沿袋笼方向滤袋不能扭曲，滤袋与袋笼之间滤袋与 壳体的壁之间彼此不能接触。7. 要控制旋转臂的喷嘴与花板之间的距离在1005mm围。8. 压缩空气管路上的阀门开关都处在开的状态，储气罐上的开关是开的，且对 大气是紧密的。9. 压缩空气管路与储气罐的连接，脉冲阀与储气

19、罐的连接及储气罐与旋转喷吹 装置的连接，都要紧固和密封，管路不积水，不进水。10. 脉冲阀泄漏，压缩空气会产生嘶嘶叫声，对脉冲阀膜片和密封性要加以控 制。11. 进出口挡板阀设置在开的状态。12. 旋转喷吹装置的旋转臂是顺时针旋转的。（二）设备空载试运行布袋除尘器在负载运行前，要进行空载运行。空载运行不能少于8小时。当开 启引风机后，要观察和检查下列事项。1. 检查旋转喷吹装置传动机构的运转是否正常。2. 检查各室进出口挡板阀的开关动作是否灵活，逐个试验和检查。3. 检查PLC控制程序执行情况。4. 观察并记录布袋除尘器进出口压差和花板上下压差。5, 检查清灰用的罗茨鼓风机的运行情况和压力释放

20、情况。6, 检查脉冲阀动作是否正常。7. 检查灰斗电加热器和灰斗底部的气化装置是否正常。8. 检查除尘器的壳体气密性和各检查门的漏风情况。在设备空负荷试车时，要对全部设备进行一次全面检查，如发现问题，在试车 后及时解决处理，为负荷试车做好前期准备。（三）设备的负载运行在设备负载试运行之前，要进行如下工作：1. 先进行对布袋除尘器的预喷涂。2. 除尘器的入口烟气温度、湿度是否在设计围。3. 检查布袋除尘器的下部排灰系统运行是否正常。4. 布袋除尘器启动之前12小时，启动除尘器灰斗的加热装置，灰斗温度不得 低于90C。当所有的起动前检查都完成后，在DCS系统终端显示器适时监控布袋除尘器的 压差、烟

21、气温度、湿度、含尘浓度等的变化情况。六. 操作要求1. 布袋除尘器的预喷涂新的布袋除尘器投入运行前和停机一段时间重新启动前，都要对滤袋实施预喷 涂。预喷涂期间不要打开脉冲清灰系统，这样能保证最初起动期间预涂层的优化分 布和完整性。2. 布袋除尘器的超温工艺保护当除尘器入口烟气温度超过滤料设计温度，且持续时间超过15分时，需要开 启喷水降温系统，降低烟气温度，实施对滤袋的保护。3. 安全技术操作及要求操作人员必须经过技术培训，考试合格后才能上岗。要认真遵守各项安全技术 规程，防止出现安全事故。设备操作人员必须按使用说明书，操作维护说明书中的要求条款，操纵设备。该除尘设备滤袋设计是烟气灰尘干式过滤

22、，因此除尘设备不允许有水进入，雨 水、雪溶化水不能从检查门、阀门或膨胀节进入烟气流。设备的滤袋、袋笼安装工作完成后，焊接、打磨、火焰切割不允许进入除尘器 部进行。必须保证连续的压缩空气供应，以便滤袋定期清灰，否则清灰压力损失，减少 喷吹的气体量，导致不能有效清灰，增加滤袋的总体阻力。设备运行期间，进入滤袋室的检查门和卸灰阀一定要关严，否则影响清灰，增 加滤袋的总体阻力。花板上部不允许积灰。因为积灰会导致滤袋堵塞，而且不容易被清除。灰斗不 能积灰太多，高低料位计要经常注意检查，信号要保证接通。当灰斗料位计持续报 警超过四小时，可以通过关闭进出口阀门，使一部分室退出操作，防止灰斗积灰过 多。除尘器

23、在正常运行中，清灰程序由PLC控制，在控制室清灰控制时间不能轻易 更改。当万一 PLC控制失灵，应由电气工程技术人员维修调整。4. 停机程序及注意事项在系统停运的条件下，自动运行时除尘设备依照下列顺序关闭。.主风机关闭。.进口挡板阀关闭。.安全阀打到基础位置。.手动关闭 除尘器。.关闭除尘器后，不停罗茨风机和旋转机构驱动马达，启动循环清灰程序。提示：1. 关闭风机后，为了确保滤袋被最大限度地清洁，清灰系统1小时后关闭。2. 在开关柜上按“除尘器关闭”档来关闭除尘器清灰，同时停罗茨鼓风机。3. 为了关闭除尘器，关闭气罐上游阀门。4. 断开旋转机构的驱动马达。七. 维修检查要求测点时期检查容备注控

24、制设备日检电气接口，检查与灰尘接触 的压力测点清洁设备，必要时用手操 作通过滤袋的压力日检压关，检查与灰尘接触的压 力测点清洁设备，必要时用手操 作控制周检电气连接，测试灯到净气室的人孔门周检密封垫且关闭紧闭输卸灰周检运行及气体密封进出口挡板阀周检气体密封，压缩空气设备恰 当的操作通过PLC自动控制和自动 监测罗茨鼓风机、风机周检安全阀（关闭出口阀）检查 外面的阀“开”，油位超温时压缩空气开关由 PLC关闭，空气压缩机由 PLC自动转换到另一台旋转臂驱动月检检查驱动马达的油封和旋 转臂的垫片气密性如果必要换掉垫片电磁阀月检空气泄漏脉冲阀月检脉冲阀净气泄漏破损的脉冲阀在PLC纪录 检查膜片是否损

25、坏灰斗电加热器与气 化板月检螺栓连接，装置的紧固性和 密封性。观察控制柜是否又 断电和清灰不畅情况必要时换掉，紧固螺栓密 封滤袋季检花板与袋之间的紧固性。检 查袋的损坏（在花板上灰的 积累）旋转臂季检固定喷嘴与花板之间的距 离为100mm （误差5mm）必要时进行调整净气含尘浓度季检通过一个一个打开净气室， 有选择的检查灰的情况八、旋转喷吹与行喷吹脉冲除尘器的技术经济性能比较序号项目旋转喷吹行喷吹1脉冲阀814英寸34英寸2喷吹压力0.085MPa0.20.4MPa3喷吹流量2080m3/min10 20 m3/min4脉冲阀数量对于60万风量烟气，采用脉冲阀数量仅为6个脉冲阀大约需要200多

26、个5脉冲寿命由于大型脉冲阀的体积大、阀门的脉冲阀的体积小、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明 显加厚加强且脉冲的清灰压力从 0.20.4MPa 降低到 0.085MPa，因 此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命 大大延长，脉冲阀的故障率和维修 工作量大大减低，脉冲阀的平均寿 命较常规的脉冲阀有较大幅度的提 高，提高约20万次。尺寸小、相应的膜片较薄， 且脉冲的清灰压力为 0.20.4MPa，因此脉冲阀 的使用寿命较大口径脉冲 阀短短，脉冲阀的故障率 和维修工作量增加，脉冲 阀的平均寿命较大脉冲阀 缩短20万次。6清灰系统运行稳定可靠由于采用了较少的脉冲阀，容易判 断脉冲阀故障点的位置。由于采用了很

27、多地的脉冲 阀，脉冲阀故障点的位置 不易判断，如果脉冲阀中 有2到3个发生故障或关 闭不严，压缩空气管道会 造成泄漏，使压缩空气管 道的压力降低，导致除尘 器整个清灰系统不能正常 工作，影响除尘器的正常 使用。7控制系统由于脉冲阀的数量大大减少，控制 点的数量也大减少，使控制系统稳 定可靠由于脉冲阀的数量很多，控制点的数量增加，使控制系统稳定可靠性下降。8漏风采用高净气室结构，除尘器采用大检修们1600x600mm每室设置一个，除尘器顶部设置小的检修 门漏风点多。密封效果好。9滤料使用寿命由于采用低的脉冲清灰压力和良好 的气流分布，同样的滤料与吊挂在 目前国常规的长袋低压脉冲喷吹袋 式除尘器室

28、相比，可以提高滤料的 使用寿命，可以提高20%40%）。由于采用高的脉冲清灰压 力，对滤料的使用寿命有 影响10滤袋长度同心圆布置，袋长89.5米，有效节省占地。一般为6 7米11阻力阻力低约8001000Pa旋转喷吹袋式除尘器，烟气进出口 采用特殊的进出气方式，除尘器部 烟气流场分布合理，实现了滤袋束 周边烟气低速向四周扩散，避免了 局部射流对滤袋的磨损，同时也避 免了从灰斗上部进气引起的二次扬 尘以及气流分布不均匀所引起滤袋 负荷分布不均的情况，具有良好的 空气动力学性能，从而保证了最低 的设备整体阻力损失。12001500Pa，清灰效果较旋转喷吹差，因此阻力 较高12检修维护（见下图）由

29、于脉冲清灰的旋转臂可以用手自 由地转动，可以将布袋、袋笼方便 的取出和装入，而无需像其它常规 脉冲布袋式除尘器那样，需要先拆常规脉冲布袋式除尘器， 需要先拆除脉冲喷吹管 后，才能进行滤袋的更换 工作。个别滤袋破损后，除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的 更换工作。并且旋转喷吹在出现个 别滤袋破损后，可以用事先准备好 的盖板将花板上的孔盖住就行了， 而常规的脉冲除尘器则不行。由于 采用大和高净气室的结构，使更换 滤袋的工作可以在3.15高的净气 室完成，不受气候的影响。不能用盖板将花板上的孔 盖，由于采用小的净气室 的结构，使更换滤袋的不 能在净气室完成，受气候 的影响较大。典型的滤袋和袋笼净气室常规检修操作示意图旋转喷吹检修维护示意图行喷吹检修维护示意图