FS复合剪力墙结构体系现浇结构外观及尺寸偏差控制要点.docx

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1、课题名称：FS外模板现浇混凝土复合保温系统现浇结构质量控制要点课题类别：关于FS复合保温系统现浇结构课题负责人：所属单位：目录第一章绪论3一、FS外模板现浇混凝土复合保温系统简介3二、FS外模板现浇混凝土复合保温系统较传统保温工艺的优势3三、FS外模板复合保温系统性能指标6四、FS外模板复合保温系统构造7第二章现浇结构质量控制要点8一、FS外模板复合保温系统体系施工工艺流程8二、原材及现浇结构验收标准8三、FS外模板复合保温系统操作要点10第三章结论19第一章绪论一、FS外模板现浇混凝土复合保温系统简介以FS复合保温外模板为免拆模板，内侧浇筑混凝土，通过连接件将 FS复合保温外模板与混凝土牢固

2、连接在一起，外侧做无机砂浆抹面形 成的无空腔复合保温结构墙体，简称FS外模板复合保温系统。该体 系实现了建筑节能与结构一体化技术，集建筑保温功能与墙体维护功 能于一体，不需另行采取保温措施，就可满足满足建筑节能现行标准 的要求，实现建筑保温与结构同寿命的节能技术。另外该体系属于现 浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、 剪力墙结构的外墙、柱、等现浇混凝土结构工程。与框架（框剪）结 构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带羊角螺母 的连接件牢固连接，达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术。二、FS外模板现浇混凝土复合保温系统较传统保温工艺的优势2.1传统保温工

3、艺的弊病：随着房屋建筑工程规模的不断扩大，外墙保温聚苯板薄抹灰体系大量 普及使用，龟裂、脱落、火灾等工程质量问题已成为顽疾，实际寿 命不到5年比比皆是，已成为建设系统亟待解决的问题。产生问题的主要原因为:0.1聚苯板粘贴面积不足40%。根据外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004 （以下简称国家规程）要求涂胶粘剂面积不得少于 聚苯板面积的40% （6.1.7条）。粘贴面积不足40%，保温体系容 易出现贯通的空腔。空腔正负风压对保温隔热墙面进行挤拉，容 易造成板缝处开裂，极端情况下负风压甚至会将保温板掀掉，造 成不可预料的损失。0.2固定锚栓时，破坏苯板。一般现场工人都是用锤将锚栓砸入墙

4、内，苯板很容易破坏，这样抹砂浆时容易出现裂缝。0.3玻纤网的铺设不到位。耐久性收到严重影响，砂浆层容易出现 裂缝。0.4现场使用材料和型式检验报告不相符。偷工减料、以次充好， 已经成为惯例。0.5保温板（聚苯板/挤塑板）陈化时间。EPS聚苯板板在加热成型 后会产生收缩（这就是后收缩），收缩率期初较快，以后逐渐变 慢。因此为了保温板的尺寸稳定性（避免因保温板收缩应力而造 成抹面层裂缝），保温板材应提前进场，EPS板自然陈化时间不 少于42天（蒸汽养护条件下不小于5天），XPS挤塑板板陈化时 间不少于28天不得露天存放。但由于生产企业资金周转、成本 控制等因素，通常是以销定产，大量工程使用的保温板

5、自然陈化 不到7天就已上墙，聚合物砂浆结果是保温板上墙后继续收缩， 而这种加固砂浆收缩应力均集中在板缝处，对粘附在保温板上的抹面砂浆层产生拉应力而造成抹面砂浆层开裂。2.2 FS复合保温体系优势：0.1 FS外模板采用工厂化生产，自动化程度高，砂浆配比计量准确， 砂浆厚度均匀经过养护后，各层之间粘结强度高且稳定一致，有 效解决了传统保温存在的问题，实现了粘结面积100%。FS外模 板的砂浆用量和厚度实现了自动化控制，用量准确厚度均匀，难 以偷工减料。0.2连接FS外模板与现浇混凝土墙体的专用连接件，以工程尼龙或 具有防腐性能的金属为材料制成，包括螺杆、螺母、尼龙圆盘等； 同时FS外模板与主体结

6、构剪力墙柱、梁等构件同时施工，实现 与混凝土 100%粘结。0.3填充于保温层内的横竖槽中，以聚合物水泥砂浆或尼龙带制成 的条状增强肋，用于增强FS复合保温外模板的强度和刚度。设 置于保温层于粘结层之间，以保温砂浆为主要材料制成的保温层， 减少FS外模板因环境变化产生的应变，减少内外温差应力，防 止抹面层开裂。0.4 FS外模板可以在现场实验室检测，能确保产品质量。0.5 FS外模板在生产时，能够进行存放和养护，产品出厂时板完成 收缩变形，能够减少开裂问题。按照现行外保温施工规程，外 保温工程在温度较高或较低、风力较大、雨雪天气等气候条件下 不得施工。FS外模板的产品质量稳定可靠，主体工程同步

7、施工， 气候影响较少。0.6分层施工，在施工裸露一段，这最易发生火灾也是发生火灾后 果最严重发生在这段。FS外模板阻燃板外侧包覆无机砂浆，外侧 保护层厚度达12mm，远大于薄抹灰系统型后36mm的保护层能减少由明火引发的火灾。三、FS外模板复合保温系统性能指标项目单位性能指标耐候性经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保 护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。试验 结束后，应检验拉伸粘结强度：当保温芯材采用XPS 板、SEPS板、PU板、SXPS板、GPES板和聚合聚苯 板时，系统拉伸粘结强度不应小于0.10MPa；当保 温芯材采用岩棉带时，系统拉伸粘结强度不应小于 0.08MPa ；对

8、饰面砖系统，饰面砖与抹面层的拉伸 粘结强度不应小于0.40MPa。耐冻融（D30）无空鼓、脱落破坏，无渗水裂缝。当保温芯材采用 XPS板、SEPS板、PU板、SXPS板、GPES板和聚合 聚苯板时，系统拉伸粘结强度不应小于0.10MPa； 当保温芯材采用岩棉带时，系统拉伸粘结强度不应小于 0.08MPa。当冲击强度J级10注：XPS板一挤塑聚苯板；SEPS板一石墨模塑聚苯板；PU板一聚氨酯板；SXPS板一石墨挤塑板；GPES板一硬质泡沫泡沫复合塑料保温 板四、FS外模板复合保温系统构造4.1 FS复合保温外模板:经工厂化预制，由保温层、粘结层、加强肋、保温过渡层、内外 侧粘结加强层、连接件构成

9、，在现浇混凝土工程施工中起免拆模 板作用和保温隔热作用的复合保温板。构造示意图如下：LFS是皆保温井棋板枸造示葱虫I虞（11型）4.2 FS外模板复合保温系统:由现浇混凝土结构、FS复合保温外模板、连接件、保温砂浆找平 层和抗裂砂浆抹面层共同组成。构造示意图如下：OttMilILL1FS外棋板现段淹就土攵将温泵就构圣示恚图FSK醐38外携板保 Ifl毋幻 5E（25m）我果砂案3-S皿申闻压 入时稼蒙琳肝僖周布成 效处砂柴&5中同压入 后*HHT射焊闻邑A兼妩:果用1理新,僵捍志林扣槌各后不燃初科总厚度宜3tao;Wfc貌:采用U型板,保常林外胡各JE不忠瘁科忌解度应、54.第二章现浇结构质量

10、控制要点一、FS外模板复合保温系统体系施工工艺流程FS复合保温外模板排版今弹线今裁割今安装连墙件今绑 扎钢筋及垫块并验收合格今立FS复合保温外模板今立内侧模 板今穿对拉螺栓今立模板木方次楞今立模板双钢管主楞今 调整固定模板位置今浇筑混凝土今内模板及主、次楞拆除今 砌筑自保温砌块砌体9拼缝及阴阳角处抗裂处理9保温砂浆 找平层施工9抗裂砂浆抹面层施工9饰面层施工。二、原材及现浇结构验收标准FS外模板中外观质量要求：产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。2.1 FS外模板的材料及质量应按如下相关规定执行。FS外模板的规格尺寸如下表所示：表1 FS

11、复合保温外模板的规格尺寸（mm）类型厚度宽度长度保温层厚度标准板73600、 12001200、 2400、 300050非标准板按设计要求制作FS外模板的尺寸允许偏差如下表所示。表2 FS复合保温外模板尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长度32宽度23厚度+2，_14对角线差5板侧面平直度WL/7506板面平整度W2注：L为板的长度。FS外模板的连接件：应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.6KN，端头螺母采用羊角金属螺母。2.2 FS复合保温外模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线尺寸5钢卷尺检查层高垂直度6经纬仪或线坠检查

12、表面平整度52m靠尺和塞尺检查阳角垂直度32m靠尺、线坠检查相邻两表面高低差2钢卷尺检查板缝尺寸2钢卷尺检查三、FS外模板复合保温系统操作要点3.1 FS复合保温外模板排版切割FS复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格 方案，并绘制安装排版图。为降低施工难度，减少拼缝处开裂， 应尽量使用主规格尺寸。为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象繁 盛，FS复合保温外模板宜高出楼面5cm左右。墙柱梁梁梁墙柱梁梁梁图3.1.2结构立面FS外模板拼接示意图图3.1.3门窗洞口排版示意图对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成 符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于 100mm

13、，小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm， 经裁割后的FS复合保温外模板四周侧面应保证平直，保温层外 侧砂浆保护层宜倒V形角。3.2连墙件安装与固定在FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件 数量为每平方米不少于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于 50mm，门窗洞口处可增设连接件。采用非主规格板或板宽度较 小时，应确保任何一块FS复合保温外模板有不少于2个连接件， 门窗洞口可适当增加连接件。图3.2.1连接件安装示意图连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔，之 后将锚钉从孔中塞入，用卡片或螺帽对连接件进行固定（可自 制套管便于紧固螺帽）。连接件安装后，安

14、装FS外模板时要在模 板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪 斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置 木方，防止连接件受挤压脱出。连接件的安装也可在FS外模板吊装至楼面时进行。图3.2.2 FS外模板在楼面安装连接件图3.3垫块安装钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土 保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块 分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块的结构型式与放置 方法如下图所示。（垫块放置密度一般为34块/m2）图3.3.1砂浆垫块实物与垫块放置图3.4 FS复合保温外模板吊装和安装FS外模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装

15、。吊装时采用 吊篮，FS外模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊 装的绳索应固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出现安全事 故。风力超过5级时，禁止进行吊装。FS外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从 一边向另一边顺序安装的方式进行。一般采用人工安装的方式 进行安装就位。FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑 扎固定。FS外模板连接件的内外侧（如图3.4.1）绑有扎丝，相 邻的FS外模板通过绑丝牢固连接。图3.4.1连接件外侧FS外模板的阳角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼 接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳 定性。也可

16、从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外模板连接牢固。具体见图3.4.2图3.4.2 FS外模板的阳角处理FS外模板的阴角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼 接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳 定性，两连接件距离FS板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在 内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm，具体见图3.4.3。图3.4.3 FS外模板的阴角处理梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于600mm，锚钉采用梅 花形布置，布置两排，上下交错布置，水平间距500mm，锚钉 距FS模板外边缘100mm;当梁高大于600mm时锚钉按照每平米不 少于5个进行施工。3.5安装对拉螺栓根

17、据每层墙、柱、粱高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间 距，用手枪钻在FS外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉 螺栓并初步调整螺栓。当外墙对防水有较高要求时，对拉螺栓 宜为带有止水片的永久螺栓，见图3.5.1。r图3.5.1穿墙套管FS外模板安装完毕后，应对包括FS外模板的连接件、普通钢筋、管线 敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。立内外侧模板。根据混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑施工模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内外侧竹木胶合模板。待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞Apvc塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。图3.5.2 FS外模板对拉螺栓的施工处

18、理3.6安装模板主次楞。竖向安装50mm X 70mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2 根48.3X3.6mm钢管作为主楞，用14对拉螺栓横向间距500， 竖向间距分别为第一道距地100，其他为500的对拉螺栓穿墙对 拉。固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板 稳固连接。（如图3.6. 1所示）相邻木方次楞间距不大于200mm， 且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。图3.6.5. 1 FS外模板主次楞的施工处理图3.6. 2废旧模板连接的次楞骨架在FS外模板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位 置，依次调整FS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔， 安装PVC护管

19、后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓， 整体紧固两侧模板。在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临 时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。3.7模板安装标准模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：1 FS外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；2 FS外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密 封胶带；3为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝 拼接处，且木方应保证平直。4为确保施工质量和提高施工速度，也可用废竹木胶板按施工 尺寸拼装固定好支护FS外模板的模板。5 FS外模板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手 枪钻由室内侧

20、向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺 栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。3.8混凝土浇筑外墙混凝土泵送施工应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10 的规定。并应符合下列规定：1浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿FS外模板和内模板。2浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比 与混凝土砂浆配比相同。3混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣FS外模板，以免造成FS 外模板损坏，影响粘结力。3.9 FS外模板支撑和内模板拆除常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模时，混凝 土强度应达到设计强度的75%以上。墙体的内模板拆除后，应立即采取养护措施

21、，养护时间不得少 于 14d。内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。待施工完成拆模后，对拉 螺栓孔封堵将螺栓套管用电锤钻出，并沿孔周圈150mm范围内 打磨后采用无机发泡灌实，外用1： 1防水砂浆抹平。待砂浆干 燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为方便验收防止 漏刷分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用 红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。第三章结论FS外模板现浇混凝土复合保温系统系山东省住房和城乡建设厅和山 东省质量技术监督局联合推广的保温结构一体化技术之一，该技术的 推广减小了建筑物外墙的火灾隐患，在保证保温节能的前提下也避免 了外墙外贴保温引起的外墙开裂及脱落的问题。同时，现已采用FS外模板现浇混凝土复合保温系统并竣工交付使用 的项目在施工过程中积累了大量的技术控制措施，质量保证措施，相 关施工经验等。当然，也存在着一些问题，相信随着该保温体系的推 广使用，技术会越来越成熟，越来越完善。