双向水泥搅拌桩处理软土地基技术.ppt

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1、双向水泥搅拌桩处理软土地基技术,1、本项目双向水泥搅拌桩复合地基处理设计概略,在本项目，设计上对软土深度在22m以下的桥头路基段落（台后30m，台前10m）、涵洞基础采用双向水泥搅拌桩复合地基处理措施；另外，软土厚度较大，塑料排水板处理难以达到要求的路基段落，也可考虑双向水泥搅拌桩处理。,设计桩径一般为0.5m，正三角形布置，水泥为32.5普通硅酸盐水泥，每延米掺量55kg，桩顶设置一层0.5m厚砂砾垫层。同时为了约束土体侧向位移，提高路堤抗滑稳定性，减少路基不均匀沉降，砂垫层底部采用土工格栅处理，砂垫层上部满布无纺土工布。（土工格栅和土工布所要求的材料和各项性能，在塑料排水板处治中已经讲过）

2、,2、水泥搅拌桩种类、原理与作用,水泥搅拌桩，也称旋喷水泥搅拌桩，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质，分为干法和湿法（我们这里只讲湿法水泥搅拌状）。湿法以水泥浆为搅入料，搅拌均匀，易于复搅，只是水泥土硬化时间较长。湿法搅拌必须采用双向搅拌。,水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，是利用水泥作为固化剂的主剂，搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土固结而显著提高基础强度，从而提高软土地基承载力，达到提高加载速率的作用。,3、水泥搅拌桩施工工艺流程,3.1、施工准备,搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场

3、地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格等级强度32.5普通硅酸盐袋装水泥，便于计量。使用前，承包人应提供水泥出厂合格证书、质量检验报告单，自检合格后按照设计要求进行配合比设计，水泥浆比重测定等，然后将水泥的样品送至驻地办试验室检验，将配合比报送至驻地办试验室进行验证。,水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪、打印设备及水泥浆比重测定仪，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格，根据每延米设计水泥用量和桩的深度，计算每根桩的水泥用量，根据每延米水泥用量和配

4、合比确定的每延米水泥浆量，进而确定每根桩的水泥浆量。,根据计算确定的数据，进行工艺性试钻不少于5根桩，确定桩位控制，成桩垂直度，进钻提钻速度和桩长，进钻提钻阻力情况，以及保证每延米水泥用量、水泥浆量、喷浆均匀性等，提供工艺性试钻报告，选择合理的技术措施，以此审核施工方案，方案被审批后，方可开钻。,4、施工工艺流程,4.1桩位放样钻机就位检验、调整钻机正反循环（双向循环钻进叶片）钻进至设计深度打开高压注浆泵（一般要求停留几十秒钟）正反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面（一般要求停留几十秒钟，钻机不停）重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度（一般要求停留几十秒钟，钻机不停）正反循环提钻至地表成桩结束施工下一

5、根桩。,4.2桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于设计要求。依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。调平钻机底盘，用全站仪确定层向轨与搅拌轴垂直，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。,4、3钻进：（采用二喷四搅工艺，有钻进喷浆、提钻喷浆以及钻进提钻喷浆等不同方法）启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过通过搅拌叶片喷嘴（有的喷嘴不在叶片上）喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记录读数表变化情况。重复搅拌和提升，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。,5、施工控制,5

6、.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后，水泥浆体注入喷浆管道直达喷嘴，方可下钻。5.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。,5.3制浆前检查每根桩水泥质量、用量是否满足要求，进钻前检查每根桩的制浆量是否满足要求。进钻提钻压浆过程中检查电脑读数稳定情况，是否有断浆现象，进钻提钻喷浆搅拌速度是否稳定以及时间是否满足要求，进钻提钻次数。5.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场必须配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员

7、随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求，水泥浆均匀性是否保持一致。,5.5水泥搅拌配合比：水灰比0.450.55、水泥掺量12%、每米掺灰量55kg、高效减水剂0.5%（需要根据试验确定）。5.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。5.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。,5.8

8、 在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中，能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。5.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。,5.10施工中发现喷浆量不足，必须按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在初凝时间内必须采取补喷措施

9、，补喷重叠段应大于100cm，若超过初凝时间而喷浆量不足，必须采取补桩措施，并记录清楚时间和各项数据。5.11 现场监理人员应认真填写监理原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度；j水泥浆比重；k水泥用量。,6、质量检查,6.1轻便触探法成桩7天可采用轻便触探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查土、泥质土、沙土等的搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便触探法的深度一般不大于4m。（轻便触探法不能代替最终质量检验方法）,6.2钻芯取样法成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体长度、强度（无侧限抗压）、垂直度。钻芯取样频率为按照指挥部要求确定；还应进行单桩载荷试验检查。,