cnc车床程式编写说明.docx

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1、一、CNC基本概念用CNC机床加工零件，必须先准备加工切削程序，再用这个程序操作CNC 机器。（1）首先从零件图准备CNC机器的程序，然后将程序读入CNC系统。（2）然后在机器上安装工件和刀具，刀具依程序指令移动，实际进行加工。加工计划+工件图面+程序设计+ CNC机床 CNC程序的制作方式有两种：计算机自动程序设计2.人工程序设计实际制作程序前，先做如何加工零件的加工计划。加工计划：1. 决定工件加工范围。2. 决定工件的安装方法。3. 决定每一切削工程的加工顺序。4. 决定切削刀具、切削条件。5. 决定每一切削工程的切削方法。CNC程序编写应具备的条件：1. 具备机械零件图的识图能力2.

2、良好的数学基础3. 刀具切削的常识4. 熟悉机器的性能及原理5. 实际的切削加工经验机械加工的常用单位:1mM （公厘）=0.000公尺）米）1条=0.01 mM公厘）1uM = 0.001 mM 公厘）二、CNC车床坐标设定1.坐标零点设定在夹头面2.坐标零点设定在工件端面指定之座*票系统；和零件圄之座榛系前一致）三、主轴转速机能（S机能）地址S的4位数值指令，用于控制主轴速度。 一个单节可指定一个s码。在CNC当切削工件时主轴的旋转有两种方式指定：固定转速2.固定周速每分钟180米）每分钟1500转）最高每分钟2500转）G96 S180 -固定周速G97 S1500 -固定转速G50 S

3、2500 -设定最高转速最高转速设定（G50 ）防止主轴转速太高，离心力太大产生危险及影响机器使用年限.最高转速设定G码指令如下：G50 S * * * *注：s表主轴最高转速（rpm）转海分钟）（每分钟几转）例：G50 S2500表示限制主轴最高转速2500RPM转速一定控制（定速指令）（G97 ） 一般在车牙或车削工件直径变化较小时使用.主轴转速单位：转/分钟）每分钟几转）指定转速指令：G97 S * * * ； *注：s表主轴转速 转/每分钟）（每分钟几转）例：G97 S1200 M3表示主轴以每分钟1200转旋转四、T机能（刀具机能）T 00 00T t刀具椅正耽礴刀具避撑（范例）T0

4、101;1号刀1号补正。T0103;1号刀3号补正。T0100;1号刀0号补正。五、F机能（进给速率）每分钟进给（G98 ）用每分钟进给模式G98 ,刀具每分钟进给率是以数字接在F后面直接指令。 G98是持续型指令，一旦指定，直到G99 （每转进给）被指令前，它一直 有效。.每转进给（G99）用G99指定每转进给模式。在F后面，直接指定主轴转一圈刀具的进给 量。 G99是持续指令。G99指定以后，直到G98（每分钟进给）被指定前，它一 直有效。六、程序的组成程序说明O；G97 SM03 T；G00 XZM08；G00 XZ；M01G97 SM03 T；G00 XZ； G00 XZ；M30；程序

5、名称固定转速、主轴正转、刀具选择及补正 选择。快速定位至安全的下刀点、切削液开。切削内容快速定位至安全的换刀点。选择停止。程序结束六、基本机能600：直线快速定位指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ；X、Z：指定点位置(绝对值方式)U、W：指定点位置(增量值方式)说明：G00指令为快速移动之定位，只能作点到点之定位，而不能有任何切削动 作，主要目地在节省无切削状况的移动时间；在车床程序中，常使用在机械原点 到工件切削起点行程，或工件切削结束点回到机械原点行程。在绝对值方式(G90)中，刀具以快速移动定位至坐标系的某一位置；在增量值方式(G91)中，刀具由 目前位置，以某一距离，快速移动至

6、另一位置。范例：G01：直线切削指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F ；X、Z：指定点位置(绝对值方式)U、W：指定点位置(增量值方式)F：进给率说明：使用G01指令时，刀具由目前位置，以F_机能所设定的进给速度，做直 线切削，移动到指定位置。其所能加工的形态包括：外(内)径、端面、外(内)锥 度、外(内)槽、倒角.等。G02、G03：圆弧切削指令格式：X(U)_ Z(W)_ F_ ；G02 :指定刀具做顺时钟方向圆弧切削G03：指定刀具做逆时钟方向圆弧切削X(U)、Z(W):圆弧的终点坐标值公圆弧半径(限180以内)I、3：圆弧起点至圆心的X(Z)轴向距离，视其方向以有正负号之别F：

7、切削进给率说明：车床数值工具机之G02.G03指令为指定刀具在X-Z平面上做圆弧轨迹切 削，其参数之设定依下表给予：设定数据指令定义1刀具路径方向G02顺时钟方向G03逆时钟方向2终点位置G90X、Z所切削圆弧之终点坐标G91U、W从起点到终点之向量值3起点到圆心之距离I、J、K中之二轴自圆弧起点到圆心之向量值圆弧半径R圆弧半径4进给率F沿圆弧之进刀速率G04：暂停指令指令格式：G04 XG04 UG04 PX(U)、P：暂停时间说明：数值车床上作钻孔加工或切槽时，可使用G04指令于加工至适当之距离 后，令刀具作短暂停留以利切断铁屑，使孔深更加精确，或切槽的表面亮度更佳， 更具真圆度(如下图)

8、。G04指令在本控制器使用G94或G95配合时，时间单位都 为“秒”。淤604指令只在单一单节有效范例：G04 X0.5； 暂停 0.5 秒图示：G04 U0.5； 暂停 0.5 秒G04 P500； 暂停0.5秒，注意：P 不接受小数点七、固定循环车床加工特有的重复加工，如粗切削时用三全数十个单节指定一系列的路 径，可在一个单节内指定，只需要指定重复加工的变更数值，程序使用 固定循环非常简单且有效。加工循环可使用单一型固定循环。外径粗车循环(G71)G71 U(Ad) R(Ae)G71 P(ns) Q(nf) U(Au) W(Aw) F(f)U(Ad)：切削深度(半径X轴方向指定，半径值)R

9、(Ae):逃离量P(ns)：精加工形状程序开始单节序号。Q(nf)：精加工形状程序结束单节序号。U(Au)： X方向精加工预留量的距离及方向。W(Aw)： Z方向精加工预留量的距离及方向。F(f)：在循环ns至nf单节包含的任何F机能被忽略。端面切削复式循环(G72)G72 W(2d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(Au) W(Aw) F(Af)W(Ad)：切削深度(Z轴方向指定)R(Ae):逃离量P(ns)：精加工形状程序开始单节序号。Q(nf)：精加工形状程序结束单节序号。U(Au)： X方向精加工预留量的距离及方向。W(Aw)： Z方向精加工预留量的距离及方向。F(f)：在

10、循环ns至nf单节包含的任何F机能被忽略。格式：G32(G76/G92) IP_F(E)_ Q_；IP一螺纹终点坐标值；F螺纹导程；Q螺纹起始角。1起始角Q不是模态值，每次使用必须指定，若不指定就认为是0；。2起始角增量是0.001度，不能指定小数点，比如：起始角180，指定为Q180000O。3可在0到360000(以0.001度为单位)之间指定起始角(Q)。4对于G76多头螺纹切削指令，总是使用FS10/11纸带格式。实例：双头螺纹，F=4.0mm,(起始角为0和180)因为是双头螺纹，所以起始角为0和180oG00 X29.6 Z5.0； 吃刀G32 Z-40.0 F4.0 Q0；车第一个头螺纹，起始角为0；G32 Z-40.0 Q180000 ；车第二个头螺纹，起始角为180