CA6140车床上的法兰盘.docx

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1、本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专 用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分 析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好 的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较和 分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理 的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的机床

2、和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第七道工序一铣距90mm中心线24mm和34mm两侧平面的 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定 位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。)一、零件的分析零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装 配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。零件的*100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节 刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为

3、*20 mm上部为*20 mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力 矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备 品率a为4%，机械加工废品率 8为1%，则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+a+8)=4000x1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置 要求。现分述如下：1. 以100 +0.12 mm外圆为中心的加工表面：-0.34这一组加工表面包括：*45mm外圆、端面及倒角；*100mm外圆，过度倒 圆R5；20内孔及其左端倒角。2. 以

4、45 0外圆为中心的加工表面：-0.017这一组加工表面包括：端面，90mm外圆，端面，倒角；切槽3x2；内 孔的右端倒角C1。3.以20 +0.045 mm的孔为中心加工表面:这一组加工表面包括：*45mm外圆，端面；100mm外圆，端面，侧面； 90mm外圆；45mm外圆，过度圆角R5； 4X9mm孔和同轴的6mm孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）左端面和20mm孔中心轴的跳动度为；（二）右端面和20mm孔中心轴线的跳动度为；（三）45mm的外圆和20mm孔的圆跳动公差为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表 面，然后借助专用夹具对其他加工表面进

5、行加工，保证它们的位置精度。二、工艺规程设计确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证 加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以和零件的形 状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。基准的选择（基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确和合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更 有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机

6、械加工工序的定位基准，以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二 要考虑怎样保证不加工面和加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是 不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对 本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加 工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外 圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件 的5个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合和统一基准原则。以20mm孔为精基准。 当设计基准和工序

7、基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不在重复。、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑 采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1）工艺路线方案一工序1： 粗车45mm柱体的右端面，粗车右端面，车槽3x2mm，粗车、 半精车外圆，车右端倒角。工序2：粗车100mm柱体左、右端面，粗车90mm柱体左端面，半精车100mm左、右端面、90mm左端面，粗车外圆45mm、100mm， 半精车

8、外圆45mm、100mm、90mm，车100mm柱体的倒角， 半精车45mm柱体的过度倒圆。工序3： 精车100mm左端面，90mm右端面。/工序4：钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角工序5：粗铣、精铣900mm柱体的两侧面。工序6：钻4mm孑L，扩、铰6mm孑L工序7：钻4X9mm透孔。工序8：磨削外圆面100mm，90mm。工序9： 磨削B面，及45mm外圆面、100mm右端面、90mm左端面。工序10：B面抛光。工序11：100mm外圆刻字刻线。工序12：100mm外圆无光镀铭。工序13：检测入库。2）工艺路线方案二工序1 粗车100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序

9、2 钻中心孔18mm，扩孔，粗铰、精绞20mm孑L工序3 粗车右45mm柱体右端面、外圆，90mm外圆及右端面，工序4半精车100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角，半精车（90mm外圆，6 20左侧倒角C1工序5 半精车右45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车90mm右侧面， 切槽3x2mm，车6 20mm孔右端倒角C1工序6 精车100mm柱体左端面、外圆，精车B面，车过渡圆角R5工序7 粗铣、精铣90mm柱体的两侧面工序8 钻4X9mm透孔工序9 钻4mm孑L，扩、铰6mm孑L工序10磨削B面工序11 磨削外圆面100mm、90mm工序12磨削90mm凸台距离轴线24mm的侧平面工序13

10、 金刚石车45mm外圆、90mm右侧面工序14 B面抛光工序15 100mm划线刻字工序16100mm外圆无光镀铭工序17检测入库。（3）工艺方案的比较和分析45 0表面是多次加工的基准，方案一中在加工其外圆表面的同时进行了-0.017导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案二采 用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，由于各端面及外圆柱面都和20 .0-045轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔20 .0.045为定位基准，故选用方案二。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实

11、用机械加工工艺手册分别确定各 加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm）加工表面工序（或工步）名称工序（或工 步）余量工序（或工 步）基本尺寸工序（或工步） 经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（Ra ）公差等级公差|右端面粗车3#毛坯:3A90突台 右端精车41;IT741半精车IT9粗车IT11毛坯34444槽3X2粗车2Z=941IT1341%毛坯2Z=9505045外圆磨削2Z=45IT645半精车2Z=;IT9粗车2Z=IT11%毛坯2Z=55050内孔20铰2Z=20(20IT8扩2Z=IT10e钻2Z=1818IT1218毛坯实心 100左端面精车Z=9

12、1IT891半精车IT9粗车IT11(毛坯3494100外圆磨削2Z=100IT8100半精车2Z=IT11*粗车2Z=IT11毛坯2Z=51052105100右端面磨削Z=41IT741半精车Z=IT9-粗车Z=4IT11毛坯Z=3444445外圆磨削2Z=45IT745半精车2Z=IT9粗车2Z=IT11A毛坯心5050、90突台 左端磨削Z=8T88半精车Z=IT9粗车Z=IT11毛坯Z=31190外圆磨削2Z=90IT80 90、半精车2Z=.9粗车2Z=IT11O毛坯2Z=5【50 954孑L铰2Z=4IT1004钻2z=IT11O*毛坯实心35mm，以及工件直径为100时，f =r

13、，按CA6140车床说明书（见切削手册）取f =r3）计算切削速度，按切削手册表，切削速度的计算公式为（寿命T=60min）v =k （m/min）C Tmaxvf yv v其中：C =342, x =, y =, m=。修正系数k见切削手册表即k = , k =,vv vvMvsvk广，kk = , kb =。所以342v = 60401505一 确定机的主轴转速1000X 158.6 . 504r/min nx1001000v ns=cnd W按机床说明书（见工艺手册表,和504r/min相近的机床转速为480r/min 及600r/min。现选取n =480r/min。所以实际切削速度v

14、=110r/min/。5)&切削工时，按工艺手册表。L= =40mm, l =2mm, l =0, l =06) 2123tm= 1 + li +12 +13 = 40 + 2 =（min） n f 480 x 0.9粗车中100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1）切削深度，单边余量Z=2mm，分二次切除。2）进给量，根据机械加工工艺手册取f=r3)计算切削速度v =Cvk =132m/minc Tmaxfy vp4）确定机床主轴转速ns二战00L = 1000x132 420r/minnd nx100W按机床说明书（见工艺手册表和420r/min相近的机床转速为480r/min

15、。现选取480r/min所以实际切削速度 v = 也 =n X100 x480 = 150m /min c 100010005）检验机床功率 主切削力F按切削手册表所示公式计算cF =c PC c其中 C = 2985, x =, y =, n =,cccck = （） nFmp 650=（迎）0.65 =650krF = X X 0.65 X -0.15 X X切削时消耗功率Pc=Fv6 xW4=1122.4x150 =6x104一（KW）由实用机械加工工艺手册表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主 电机功率为.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为.所以机床功率足够，可

16、以 正常加工。6）校验机床进给系统强度 已知主切削力F =.径向切削力Fp按切削手pFpp册表所示公式计算F =axFp f yFpVnFpkp其中C = 1940, x =ppy =，n =pp所以其中k =（）nmp 650=（竺）0.85 =650kkrF = X 0.9 X 0.6 X -0.3 X X而轴向切削力=CaxFf fyFfvnFfk，nFf cFfCFf=2880, x =Ffy=Ffn=Ff=（）nF M 650=（竺）1.0=650k=轴向切削力Ff = XX 0.5 X -0.4 XX取机床导轨和床鞍之间的摩擦系数U二，则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=

17、气+ U(F + F )=442+203)=442+=而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见切削手册表故机 床进给系统可正常工作。7)切削工时：t= 1 +1 +12n f其中l=10mm1 =4mm1 =2mm所以t=10 + 4 + 2480 x 0.9粗车B面切削深度。单边余量Z= 55-50-1 =2mm,分1次切除2机械加工工艺手册取f=r1)2)进给量根据3)计算切削速度V = C *cTmaf yv v其中：C =342,x =, y =, m=。修正系数k见切削手册表，即kM =,kSVkkvkkrvkBv342v =c600.2 X 40.15 X 0.90.3

18、5vx x x x .x =126m/min4) 确定机的王轴转速 ns= 378r/minnd nx106W按机床说明书(见工艺手册表,和378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取 n =400r/min。w所以实际切削速度v =也=n x 106 x 400 = 133m/min c 100010005)切削工时，按工艺手册表。t = + + 4 i ;其中 l=30mm m n ft = + 1 + 2 i=?x 15=(min)m n f 400 X 0.9（1）钻18mm孑L机床：Z525摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.1）进

19、给量 据切削手册表10-66，当铸铁WHB200时，D=018时，取f=r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=35m/min.3）确定机床主轴转速n _ 1000V _ 1000 x 35 minnd n x 18W按机床说明书（见工艺手册表，和min相近的机床转速为555r/min。现选取 n =555r/min。w所以实际切削速度V _ 也_ 兀 x 18 x555 = 31.4m/minc 100010004）削工时，按工艺手册表。 t _ + 1 + 4 i;其中l=91mm; l _10mm;5）m n f11 _4mm; t _ 1 +11 +12

20、_105 _（min）2 m n f555 x 0.3孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量和切削速度和钻同样尺 寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为f = （1.i8） f钻V =（23）V 钻式中的f钻、V钻一一加工实心孔进的切削用量现巳知 f钻_r（切削手册）表v钻_min （切削手册）表1）进给量 取f_X_r按机床选取r2）切削速度v_X_min.3）定机床主轴转速#n _ 1000V _ 1000 X 16.9 minnd n x 19.8W按机床说明书（见工艺手册表，和min相近的机床转速为275r/min。现选取 n =275r/min。w所以实际切削速度= 兀dn

21、 _ n x 19.8 x 275 _ 74 /min匕一 100（）顽 _ * m mn4）削工时，按工艺手册表。t _ 1 *1 *2 i;其中l=91mm; l =i0mm;m n f112 =4mm;t _ 1 * l1 +12 _105 _(min)m n f 275 X 0.5 粗绞孔至、精绞孔至20*。.。45 mm1）进给量 取f_X_r按机床选取r2）削速度按切削手册选取v_X_min.3）定机床主轴转速n _ 1000V _ 1000 x 19.3 minnd n x 20W按机床说明书（见工艺手册表,和min相近的机床转速为275r/min。现选取n _275r/min。

22、w所以实际切削速度= 兀dn _ n x 20x 275 _ 】? ? /min匕一而5 布00.m mn4）工时，按工艺手册表。2 i;其中 |_91mm;I _7mm;12 _3mm;t _1 + l1+12 _ _(min)m n f 275 X 0.5工序3粗车045端面及外圆柱面，粗车090右端面 机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x 25mm2,七_90。,y广15。,|粗车450 mm端面-0.0171）切削深度。单边余量Z=2）计算切削速度CvTmaf yv v其中：C =342,x =, y =, m二。修正系数k见切削手册表，即kM =

23、,ksvkkvkkrvk b =。 所 以342600.2 x 1.20.15 x 0.9o.35vxxx x. x =187m/min3) 确定机床主轴转速 ns= 1000匕=1000 x 187机553r/min nd n x 50W按机床说明书（见工艺手册表，和553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取 n =600r/min。w所以实际切削速度v =也=n x50 x 600 = 94m /minc 100010005）切削工时，按工艺手册表。 t = + *4 i ;其中l=25mm;m n fl =4mm; l =2mm; t =12 i=x1=（min）12m n

24、 f 600x0.9粗车450mm外圆柱面-0.017！1）切削深度 单边余量为Z=分两次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=r3）计算切削速度v = C kc Tma.fy v其中：Cv =342, xv =, y广，m=。修正系数k,见切削手册表,即、二,ksvkkvkkrvkBv342vc = 600.2 X 2.20.15 x 0.80.35v XXXX X =89m/min1000塑.753r/min nx504）确定机床主轴转速ns= 1?。匕ndW按机床说明书（见工艺手册表,和753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取n _750r/min。w所以实际切削速

25、度v _兀s _心5x)5 = 117.75m/minc 100010005）切削工时，按工艺手册表。t _+ + 2 i ;其中 l=41mm;m n f=4mm;12 _0mm;.4512 i_x2_(min)n f 750 x 0.8粗车90mm端面切削深度 单边余量为Z= 一次切除。进给量 根据机械加工工艺手册取f=r计算切削速度1)2)3)其中:C _342, x _, y _, m_。修正系数k见切削手册表，即k vv vvMvksvkkvkkrv342所以实际切削速度v =也=n 90、480 = 135m/min c 100010005)切削工时，按工艺手册表90 - 452=

26、4mm;12 =0mm;t =性！ i=W =(min)m n f 480 x 0.8工序4半精车0100端面及外圆柱面，半精车B面，半精车090外圆柱面，车0100、090外圆柱面上的倒角，车020孔左端倒角C1半精车中100mm端面$粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表.取f=r机床主轴转速n =480r/minw所以切肖 0工时 tm= 1 + 1 + 4 + 匕= 40 + 2 =(min)n f 480 x 0.5半精车中100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工

27、工艺手册表取f=r主轴转速n =480r/min所以切削工时 t = + 1 + 4 = m n f半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f根据实用机械加工工艺手册表.取f=r1a i ;其中 l=30mm n f机床主轴转速n =400r/min t = + +t = 1 +11+12 i=W X 15=(min) m n f 400 x 0.5工序5半精车045的端面及外圆柱面，半精车090的端面，车3X2退刀槽，车045圆柱面右端的倒角C7,车020内孔的右端倒角C1半精车45 0 mm端面-0.0171）切削深度单边余量Z=2）进给量 根据机

28、械加工工艺手册取f=r3）计算切削速度C=VTmaf yvv其中：C =342, x =, y =,m二。修正系数气见切削手册表,即 七ksv = kkv = kkv = kBv =O所以xxx x .x = 187m/min342v =c 600.2 X 1.20.15 X 0.20.35v4） 确定机床主轴转速 ns= 匕=1000x 187机553r/min nd nx50W按机床说明书（见工艺手册表，和553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取 n =600r/min。w所以实际切削速度V =也=nx50x600 = 118m/minc 100010005）切削工时，按工

29、艺手册表t =12 i ;其中 l=25mm; l =4mm; l =2mm;m n f12t = 1 +1 +12 i= 31 x 1=(min) m n f 600 x 0.2半精车45 0 mm外圆柱面-0.0171）切削深度单边余量为Z=2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=r3）计算切削速度v =一cv一kc Tmax、,f* Vp其中:C =342, x =, y =, m=。修正系数k见切削手册表，即kvv vvMvksvkkvkkrvkBv342342600.2 x 0.30.15 x 0.20.35vxxx x.x =134m/minxxx x.x =96m/min600.2

30、 xIB x0.20.35v4）确定机床主轴转速ns=西=1220 机 578r/minnd n x50W按机床说明书（见工艺手册表，和578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取 n =600r/min。w所以实际切削速度v =也=n x5 X 600 = 94m /min c 100010005）切削工时，按工艺手册表。t =12 i ；其中 l=41mm; l =4mm; l =0mm;m n f12t = 1 + +12 i= 45 =(min) m n f 600 x 0.2 半精车90mm端面1）切削深度 单边余量为Z=一次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=r

31、3）计算切削速度v = C kc Tma. v*其中：C =342, x =, y =, m=。修正系数k见切削手册表，即k =, vvvvMvk = , k = , k = , k 二。所以4)确定机床主轴转速ns二皇00L = 1000x134 458r/minnd nx90W按机床说明书(见工艺手册表，和458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取 n =480r/min。w所以实际切削速度v =也=n x 90 x 480 = 135m/min c 100010005),、切削工时，按工艺手册表。t = + + 4 i ;其中1= 口笆=； l =4mm;6m n f211

32、2 =0mm;t = lilt! i=a54 =(min) m n f 480 x 0.2工序6精车0100的端面及外圆，精车B面，车过渡圆角R5(1)精车中100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表.取f=rA机床主轴转速n =480r/minw所以切肖 0工时 tm= 1 + 1 + 4 + 匕= 40 + 2 =(min) n f 480 x 0.2精车中100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表取f=r(主轴转速n =480r/min所以切削工时t

33、 = +11 +12 = minm n f精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表.取f=r&机床主轴转速n =480r/min t = + + 4 i ;其中 1=30mm wm n ft = 1 +12 i= 30 X 15= m n f 480 x 0.2工序7粗、精铣090圆柱面上的两个平面 粗铳距中心线34mm的平面。机床：X63铳床】刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铳刀YT15.铳刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度 2a =10mm 所以有a =5mm2）给量

34、查机械加工工艺师手册表10-118和表10-119得,进给量f=齿按机床行选取卡=齿3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=115min/s. 即 V=min4）定机床主轴转速n = 1000七=1000x 6.9 minnd n x100W按机床说明书（见工艺手册表6-39），和min相近的机床转速为min。现选取n 二min。所以实际切削速度v =吃=兀X100X A = 7.1m/minc 10001000当n =min时工作台的每分钟进给量f应为mf =fZ n = x x，5）削工时，按查机床说明书有f =60（mm/min）工艺手册表。_i+1 +12

35、m1fm90 =(min)60t m2 = 45 =(min)铳两次的总时间为t,广+=粗铳距中心线24mm的平面。机床：X63铳床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1）切削深度4a =20mm 所以有a =5mm|2）进给量 查机械加工工艺师手册表10-118和表10-119得,进给量f二齿按机床行选取卡=齿3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=115min/s. 即 V=min4）确定机床主轴转速n _ 1000V _ 1000x 6.9 minnd n x10

36、0W按机床说明书（见工艺手册表6-39），和min相近的机床转速为min。现选 取 n =min。”所以实际切削速度=7.1m /min兀dn _ n x 100 x 22.5一 10001W当n广min时，工作台的每分钟进给量九应为f _fZn _x x查机床说明书有f =60（mm/min）【5）切削工时，按工艺手册表t _ + +匕_ 90 _（min） 铣 4 次的总时间为 4t = =6minm f 60m（3）精铣上两平面1）切削深度查机械加工工艺师手册表10-119，取a =1mm2）进给量 查机械加工工艺师手册表10-118和表10-119按机床行选 取仁齿【3）切削速度 根据

37、机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V_190min/s. 即 V_min4）确定机床主轴转速ns_ 1000匕_ 1000 x 11.4 r minnd nx100W按机床说明书（见工艺手册表6-39），和min相近的机床转速为min。现选取 n =mino所以实际切削速度v =呢=兀*100 * 37.5 = 11.8m/min c 10001000/当n广min时，工作台的每分钟进给量九应为f =fZ n = xx 查机床说明书有f =80（mm/min）5）切削工时，按工艺手册表。t = + *匕=29=（min） 铣 2 次的总时间为 2t = m f 80mm工序8钻、

38、绞4X09mm透孔4X9mm孔机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻9.1）进给量 查机械加工工艺师手册表28-13，取f=r2）削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=30m/min.3）定机床主轴转速ns= = 12222 机 1061r/minnd n x 9W按机床说明书（见工艺手册表,和1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取 n =1012r/min。所以实际切削速度v =呢=兀* 9 *1012 = 28.6m /minc 100010005）削工时，按工艺手册表。1 * + 4 i 淇中 l=

39、8mm; l =4mm; n f11 =3mm;t = +11 +12 =15=(min)2 ; m n f 1012 x 0.13由于有四个孔所以切削工时为4t = m工序9钻04孔，扩06孔（1）钻4mm孑L机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻4.1）进给量查机械加工工艺师手册表28-13，取f=r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）确定机床主轴转速ns= 1叫=1000 x 30牝2388r/minnd n x 4W按机床说明书（见工艺手册表,和2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取 n =2012r/min。w所以实际切削速度v = 呢=兀x4 x 2012 = 25.3m /minc 100010005）切削工时，按工艺手册表。 t = 1 *1 +