6、砌体墙配电箱暗装施工工法.docx

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1、砌体墙配电箱暗装施工工法完成单位名称：XXX主要编制人：XXX1、前言当前对于砌体墙配电箱暗装施工一般采用以下施工方法，一种为现场施工 预留，在砌体墙排砖图中按照配电箱安装高度、箱体大小定位预留位置，砌筑过 程中将配电箱安装洞口预留出来，待箱体安装完成后再进行洞口修补填充处理。 此做法的缺点：由于配电箱尺寸大小不一，现场排砖预留无法做法精准预留，一 般需要二期填充，墙体界面处理不好容易后期产生裂缝，其次由于箱体尺寸与墙 体尺寸不一致导致箱体后背板处易出现填充不密实空鼓现象，如果填充量过大还 需二次支模固定后进行砼浇筑，从而增加施工工序，增加建造成本。另外一种砌体墙暗装配电箱施工方法是针对配电箱

2、箱体尺寸较小（一般半 周长1米以内）可以采取砌筑施工阶段不预留，待墙体砌筑完成人工剔凿洞口后 再进行箱体安装。此做法缺点：由于剔凿多为人工手动工具剔凿，成型效果差， 现场产生建筑垃圾较多，感观质量差。为了解决该问题，我项目部经过多次现场 实践，在加工、总结现场经验的基础上形成此工法（砌体墙配电箱暗装施工）。 目前该工法经过大量的工程实践，降本增效效果显著。XXX工程位于位于XXX。2、工法特点2.1简化工序节约成本砌体墙配电箱暗装施工较传统方法节省箱体固定、砌筑洞口加筋预留、洞口 封堵、二次支模浇筑等工序，大大节省材料及人工的费用支出，降本增效效果显 著。2.2成型效果感观质量好由于暗装配电箱

3、需要将箱体转换为砼预制块，砌筑时候将转换后的砼预制块 同其他砌块一样砌筑即可，砌筑后整齐成线感观质量好。2.3材料污染少成品保护方便前期箱箱体转换为砼预制块只需在预制过程中做一层箱体封堵保护膜，后期 无需再做保护，成品保护简单方便，减少施工过程产生的垃圾。2.4工法简单适用便于推广砌体墙配电箱暗装施工工法较传统方法工序步减少，预制块标准化成型率 高，感观质量较好，便于标准化施工，有利于全公司推广。3、适用范围此工法适用于所有砌体墙配电箱暗装施工且箱体半周长小于1500mm的户 内暗装配电箱，箱体半周长1500mm及以上的户内配电箱由于箱体尺寸较大， 转为预制块后成块体积大，导致倒运过程易损坏安

4、装过程不方便，故暂不适用于 此工法施工。4、工艺原理本工法的核心工艺部分为配电箱体周圈砼预制块预制，预制块加工制作过程 需在线管进箱端一侧预留孔洞，方便后期短接接入配电箱。砼块在预制过程中， 注意磨具内壁涂油（涂油材料可以选取施工现场易获取的隔离剂等材料）防止后 期粘连影响拆模效果，磨具材料也可以就地取材现场加工，利用现场废弃模板方 木材料，固定好加工尺寸后统一浇筑预制。5、施工工艺流程及操作要点5.1砌体墙配电箱暗装施工工艺流程I预制模块磨具制作卜进线管处预留孔洞4模板清理涂油卜磨具内配电箱体固定-磨具内砼浇筑一模块成型模板拆除入库保存待用5.2操作要点5.2.1箱体模块磨具制作我项目砌体墙

5、配电箱暗装磨具采用项目废弃模板材料，选取面层光滑平整胶 合板材料，按照预制要求尺寸（磨具周圈沿配电箱四边外扩50哑预留，出线侧 一端为预留孔洞，出线端与磨具底边齐平），磨具底板采用现场结构楼板为磨具 底板，选取一块现场结构楼板平整背阳处，底层铺设一层PVC保护膜，防止后期 模块与底板粘连。四周采用40*80哑方木做为支撑龙骨固定，配电箱预留尺寸详 图下所示。图5.2.1-1配电箱暗装磨具加工制作图纸图5.2.1-2配电箱暗转模块加工5.2.2进线管处预留孔洞根据现场实际情况，与厂家沟通箱体开孔事宜，如果现场实际管线回路较少， 管间距适中排列整齐，为了方便后期安装可以提前要求厂家在箱壳加工敲落孔

6、。 如果现场管线排布密集管间距较小线管后期短管连接入箱体安装困难，建议采取 现场开孔，人工利用开孔器依据现场实际线管预埋排布情况现场钻孔，根据孔洞 大小将合适的PVC锁母及焊接钢管锁母安装至箱体，锁母上方连接长度约为 800mm长的PVC短管，长度由配电箱安装高度确定，以管口高度与顶板齐平为 宜，保证后期顶板接管方便。详见图三图5.2.2-1现场配电箱进线处开孔图示5.2.3磨具内侧清理涂油为了防止粘连，保证商品砼浇筑成型效果，可以适当选择选取施工现场模板 隔离用涂膜剂等材料进行涂油隔离防止后期砼粘连。5.2.4磨具内配电箱体固定配电箱箱壳采用优质冷轧钢板，钢板厚度要求不少于1.4mm，成品箱

7、体含 喷漆饰面壁厚不小于1.6哑，箱壳方正无变形，折板焊接焊缝饱满。箱体固定磨具内注意标准统一，预留管侧提前将进线管孔加工出来，防止后 期砌筑安装完成后二次开孔困难造成无法施工，其次箱体封堵注意在浇筑填充材 料前封堵完成，防止造成二次污染。壳体安装固定坐标依据电气平面布置图中 设计水平定位尺寸与电气图纸图例表中配电箱柜安装高度（注：图例表注明安装 高度通常是指建筑地面完成面为起点标高）定位配电箱墙体坐标。砌砖转换模块 后注意标高尺寸，配电箱壳支撑固定可采取短管钢筋废料。5.2.3磨具内砼浇筑施工磨具内填充材料细石商品砼C25，浇筑过程注意配电箱固定方正，保证成型 效果防止歪斜，浇筑完成后注意面

8、层平整度。5.2.4磨具成型后模板拆除浇筑完成后一周，砼强度达到规范要求后即可拆除，拆除模板过程注意 护角，材料搬运过程中成品保护。现场加工制作后成型效果如图所示。图5.2.4-1模块加工成型后效果6、材料及设备6.1施工材料包括：配电箱壳体、废旧支撑方木、开孔器、线管连接锁母、焊接钢管、PVC管、绑丝、PVC专用胶、防锈漆等施工所用机具包括：开孔器、切割机等以安装10个配电箱箱体为例，所需材料见下表表6.1-1主材材料设备用量表材料木模板卡圆 钢废旧 方木PVC管焊接钢管配电箱 壳开孔 器切割 机木胶合板规 格中640*80mmPVC20Sc25400*350 *100 mm中 20/252

9、20V数量11个10 m14m35m5m10个1台1台0.8 m27、质量控制7.1需执行的质量标准（1）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（3）山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04/T226-2015配电箱预制模块应安装牢固、位置正确，左右位置偏差不大于100mm ；安装 高度应符合设计要求，偏差不大于土 50mm，垂直度允许偏差不应大于1.5%。7.2质量保证措施砌体墙配电箱暗装施工安装质量控制要点包括砌筑施工质量控制要求，箱壳 支持加固质量控制要求，线管入箱体连质量接控制要求、封堵质量控制要求等下 面分别加以

10、说明。7.2.1砌筑质量要求：砌筑砂浆搅拌现场需悬挂配比报告，砌块在砌筑前一天浇水湿润充分，严禁 干砖上墙，做好楼层放线工作，根据建施图纸做好楼层标高控制线和墙体边线， 砌体砌筑时灰缝不得超过8-12哑，砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不低于90%， 墙顶后塞口斜砌砖必须在墙体砌筑完成后七天进行。7.2.2箱壳支持加固质量控制要求箱体内支撑加固采用木塑方木支撑，支撑要求方木支撑牢固，壳体表面略微 起拱为宜。7.2.3线管连接技术要求：线管入配电箱采用专业开孔器现场钻孔，依据现场图纸管线排布，定位箱 体开孔位置，管与箱体锁母连接，锁母大小与孔洞一致，线管入箱体保证顺直利 用铁丝绑扎固定线管，如果有

11、铁管入配电箱采用专用锁母焊接钢管连接箱壳，焊 管管口焊接前管内壁灌漆均匀，钢管焊口出无毛刺，管口平滑，铁管接地线跨接 线敷设符合规范要求。7.2.4封堵质量控制要求密封前应保证箱体清洁干净，密封需严密，防止抹灰砂浆混凝土渗漏到箱 体中污染箱体，密封后的箱体完成面需保证与模板接触紧密，保证不破坏墙体质 量。8、安全措施8.1操作人员上岗前,必须按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应 随时检查劳动用具穿戴情况。不按规矩穿戴防护用具工人不得上岗。8.2切割机在磨具木板、方木材料加工时，应当检查所有工具，切割机、电 源开关机线路是否良好，金属外壳应该可靠安全接地，进出级应该有完整的防护 罩等保护

12、装置。8.3施工电焊操作前上报项目安全管理部门开具动火证，派专人进行看火作业，防止焊渣引起周边火灾。电焊作业周围配置消防水桶，使用电焊机前，必须 检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动，作业后切断电源关闭水 源和气源。施工完毕应该仔细检查并清理现场，熄灭火源关闭电源方可离开，做 到工完场清。8.4配电箱材料到场后整齐码放施工作业周边，注意成品保护，防止雨水锈 蚀，材料堆放处搭设临时材料库房，粘贴悬挂标识牌，标注存放材料名称，注意 事项等，并派专人看管。9、环保措施9.1、成立项目经理为组长的环境保护领导小组，建立与质量安全保证体系 并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量

13、，争取当地政府和环 保部门的指导监督，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格 控制水土流失，达到国家环保标准。9.2砌体墙配电箱暗装施工同时要具备环保防范措施，例如配电箱预制块磨 具废料、浇筑用砼废料等收集一起统一处理，能够进行二次利用的废弃料禁止以 垃圾方式外运，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起环境污染和破坏。9.3强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，通过此次施 工严格落实环保措施，真正认识到环保的重要作用。9.4把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实制定施 工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。10、经济效益砌体墙配电箱暗装

14、施工与传统预留洞口后二次安装配电箱经济效益分析对 比。结合工程实例对比分析两种施工做法的优点及缺点，如下为比分析结果。常规预留洞口后二次安装配电箱施工工序包括:工序1工序2砌体墙体砌筑洞口预留施工准备工序3配电箱体现场开孔加工工序4箱体安装固定工序5支模板填充浇筑工序6模板拆除工序7|界面处理挂网抹灰相比传统施工做法砌体墙配电箱暗装施工工序要比传统施工做法在施工工 序方面节省多道施工工序，以下砌体墙配电箱暗装施工工序：工序1|施工准备I工序1-1箱体预制块加工制作I工序2|随砌块砌体砌筑安装I工序7|界面处理挂网抹灰从上图可以清晰看出对比结果，砌体墙配电箱暗装施工与传统施工方法采 用传统预留洞

15、口后二次安装配电箱相比较，只是在工序1-1（箱体预制块加工制 作）这个环节上增加了前期预制加工这一个工序，却在后期节省了工序啊56, 四道工序，虽然传统施工方法增加工序有可能对于整个单位工程施工进度计划影 响较小，可以经过前期施工计划合理安排，穿插施工将工序安排在主体结构施工 期间进度计划内，但是对于施工成本方面消耗较大，下面以一台配电箱为例，分 析比较两种方法的经济效益以图10-1所示配电箱尺寸为例。普通常规户内配电箱箱体尺寸（400哑高*350哑宽*100哑厚），计算每个箱体实体消耗用量。由于砌筑洞口预留尺寸左 右两边比配电箱箱体长度尺寸长100哑，上下边长距离比箱体高度尺寸高200 哑，

16、方便后期接短管锁母安装施工。所以按照以上常规配电箱尺寸实际砌体墙预 留洞口尺寸为：500哑宽*550哑高*200mm厚（一般墙体尺寸厚度预留）。依据 木箱体计算出墙体预留剪力墙内箱体洞口体积为V预留洞=0.055m3，配电箱箱 体体积为V配电箱=0.014m3，以一台配电箱为单位，对比计算出一台配电箱采 用传统做法增加工序用量，工序4估算用工0.35工日合计费用：0.35*180元/工 日=63元，工序5材料用量方木：12米*5元/米=60元，胶合板0.55皿*16元/ 皿=8.8元，砼用量：380*0.041=15元，工序5工日费用合计：0.35*180元/工日 =63元，工序6合计费用：0.35*180元/工日=63元，工序4/56总计费用:272元/ 个。通过对比分析发现，传统配电箱在结构预埋安装阶段平均每一台配电箱要比 一次性浇筑暗装配电箱增加用工人民币272元。本工程61#楼、62#楼共计224 台配电箱采用此工法，节省开支约60928元。对比可见剪力墙内嵌入式暗装配电箱施工对比传统施工工艺收益可观。11、应用实例本工程为XXX