30000立方米罐施工技术措施.docx
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1、1工程概况1.1工程简介本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。厂外长输管道来的原油,计量后储存于该区 内4X30000m3罐中,经过原料泵直接输出,作为延迟焦化装置原料。1.2工程特点1.2.1以焊接为中心的工作量大,从焊接工艺评定、焊工考试及焊工培训等焊前准 备工作到现场实际施焊、无损检测等工作,均需严格管理。1.2.2施工管理的难度大。从施工准备、过程控制到最终检验管理的工作量大,难 度也大,必须落实全体施工及管理人员的责任,确保责任到人,见证齐全。1.3编制依据1.3.1公司施工同类装置的施工工艺及经验。1.3.2建设单位提供的施工图以及招标文件1.3.3执行的国家和石油化工行业现行施工验收
2、规范。1.3.3.1 SY/T4059-93钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范1.3.3.2 GBJ128-90立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.3.3.3 GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.3.3.4 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范1.4主要施工手段1.4.1储罐组焊采用手工电孤焊进行,壁板滚制用大型滚板机。1.4.2储罐安装用充水正装法施工,既稳妥安全,成型又好。1.4.3储罐进水及试验时用离心水泵进行倒罐作业,既节约用水,又加快施工进度。1.4.4储罐底板试漏用日本真空试漏箱进行,检漏率高,进度快。2施工工序施工工序安排见下表:
3、序号工序名称工作内容1基础验收检查中间验收证书;复测基础中心座标、标高;沥青砂层表面应平整密实,无突出 的隆起、凹陷及贯穿裂纹,检查沥青砂层表面凹凸度;检查环 梁基础的水平度。2油罐预制1、底板预制(包括中幅板、边缘板、垫板的预制)2、储罐壁板预制3、浮顶预制(包括立柱、内外侧板、套管、框架、桁架,隔 板、消防挡板等)4、盘梯预制5、加强圈预制6、抗风圈预制7、包边角钢预制8、转动浮梯和导轨预制9、浮顶密封装置预制10、加热器预制储罐底板安装1、罐底板边缘板方位的确定2、边缘板铺设3、中幅板铺设4、边缘板对接缝外端300mm焊接、探伤5、中幅板焊接6、底板焊缝真空试漏检查4底圈壁板安装1、底圈
4、壁板方位的确定2、壁板吊装就位,壁板水平度,垂直度的调整、检查、壁板 支撑的设置。3、立缝焊接第二圈壁板安装1、壁板吊装、调整2、立缝焊接3、环缝焊接4、焊缝、夹具焊迹打磨5、无损探伤罐底收尾1、壁板与边缘板T型焊缝的焊接2、边缘板对接焊缝焊接完3、中幅板与边缘板之对接缝焊完4、焊缝探伤、试漏浮顶安装1、浮顶组装方位的确定、确认2、浮顶底板铺设、焊接、真空试漏3、浮顶外侧板的就位、调整、焊接、煤油试漏角焊缝和立缝4、框架、桁架、隔板的安装5、单盘板铺设、焊接、真空试漏1011121314其它各圈壁板安装加强圈安装抗风圈安装包边角钢安装油罐排水盘梯平台栏杆安装量油导向管安装1、壁板吊装就位、调整
5、2、立缝焊接3、环缝焊接4、焊缝、夹具焊迹打磨5、无损探伤1、定位、吊装就位(随壁板并行安装)2、焊接1、定位、三角架安装2、抗风圈吊装、组对3、焊接、栏杆完善1、吊装、组对2、焊接1、观测罐基础的回弹情况2、消除罐内杂物1、浮顶上平台、中间平台的安装2、盘梯三角架的安装3、上段、下段盘梯吊装、就位4、焊接、栏杆安装1、浮顶方位找正及开孔2、管上、下支托架的安装3、量油导向管吊装、调整15转动浮梯安装1、转动浮梯导轨安装2、浮梯组对、吊装就位16排水管安装1、排水管的方位找正2、安装就位、试压17加热器安装1、安装位置确定2、安装完试压18充水沉降试验1、沉降观测2、罐体强度试验19防腐保温1
6、、喷砂除锈、刷油漆防腐2、油罐保温20密封装置安装1、安装方位确定、分等分2、安装就位21密封装置向罐内充一定高度水,试密封装置22交工验收1、收集整理交工资料2、提交交工验收证书3主要施工方法考虑到施工工期和本地区的地质条件以及水源状况,油罐施工采用:充水正装,同时进行两台罐的施工。油罐充水正装示意图3.1用水要求水温不应低于5度。3.2施工方法3.2.1油罐预制3.2.1. 1罐底边缘板的预制采用淡水,水源为炼油厂经净化的消防用水,待组装罐壁允许偏差(mm)测量部位长度AB、CD2mm宽度 AC、BD、EF2mm对角线之差(AD-BC)W3mm边缘板尺寸测量部位每台罐留两块边缘板作为调节板
7、,根据现场尺寸下料,两块板分开对称布置。3.2.1.2中幅板的预制中幅板的下料尺寸要考虑焊接收缩和罐底坡度,计算出理论尺寸,再在理论尺寸 的基础上适当加大。3.2.1.3壁板预制1)壁板制作在预制场先铺设好的预制平台上进行。制作前应根据来料情况及工 艺的开口方位编制排版图。2)壁板制作坡口角度及钝边应符合焊接和图纸的要求。3)壁板可采用直角法对钢板取直角进行划线下料,切割后壁板尺寸的允许偏差, 应符合下图表的规定:罐壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接(mm)板长 AB (CD)N10m板长 AB (CD) 10m宽度 AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差|ADBC|W3W2直
8、线度 AC、BDAB、CDW1W2W1W23.2.1.4单盘浮顶预制1)如果浮顶底板和顶板所供的材料与图纸不合规格时,应重新绘制排板图,要 求符合GB128-90标准中第3.3.1条的规定。2)浮顶框架,桁架的预制在铺设好的12mX24m的平台上进行,预制好的构件要 编上号,以免混乱,预制质量要符合现行钢结构安装规范要求。3)套管、立柱的预制要注意按每圈编号,以免装错,立柱预制时,要每根加长 100mm的调节余量,以便罐底沉降不均的调节。4)预制好的构件要妥善保管。3.2.1.5抗风圈预制根据图纸下料制作抗风圈平台板,平台板切割好后,要清除干净表面的熔渣;平 台板的下料尺寸允差同边缘板一致。3
9、.2.1.6盘梯预制为了提高工程质量、提高工效、保证安全,盘梯采取地面分段预制成形,分段吊 装,根据本工程盘梯的结构,盘梯分成2段预制吊装,切割好的踏步板用滚板机滚制 成形。盘梯吊装组对前要先将三角架,中间平台焊接好,此工作可以在罐壁施工过程中 紧跟进行。盘梯预制前,要注意它有旋转方向、预制好后编上号,以免弄错。3.2.1.7加强圈的预制1)罐壁加强圈的制作采取在现场预制平台分段预制的方法进行。2)加强圈弧形板、筋板、加强环板按图纸设计尺寸下料,弧形板、加强环板的 下料总长度比油罐周长多2米,作为组对时每段两头接头组对的调节量。3.2.1.7转动浮梯预制转动浮梯在浮顶上进行整体预制组装,然后吊
10、装就位。在浮顶上组装前,要在浮 顶上先搭设一个1m高的临时支架以便浮梯的组装和焊接。转动浮梯的零件加工精度 要求较高,所有零件开孔均应机械钻孔,达到精度要求。对于拉杆钻孔,应在扁钢组 焊后再钻孔,采用两条拉杆重叠配套钻孔,要求两相邻孔距偏差不大于土 1mm。3.2.1.8量油管、导向管预制1)量油管、导向管的制作在现场预制平台上进行,组对时用经纬仪配合,以保 证量油管、导向管的同心度。2量油管、导向管组对焊接好后,量油管要按设计要求进行开孔,最后焊缝及开孔 处要打磨平滑。3.2.2油罐的安装3.2.2.1基础验收在油罐安装前,必须按土建基础设计文件和规范要求对基础表面尺寸进行检查, 合格后方可
11、安装。基础要求检查和复测如下部位的表面尺寸,并应符合下列规定:1)是否有中间交工证书,且内容是否齐全;2)基础中心标高允许偏差20mm;3)支承罐壁的环梁标高及水平度,每10m孤度内任意点的高差不得大于6mm; 整个圆周长度任意两点的高差不得大于12mm。沿圆周均布测48个点;肉眼观察凹凸 较明显的部位也要测量; 3.2.2.2罐底的铺设、焊接1)在检查合格的罐基础上,根据放大的边缘板铺设半径以及铺设方位进行划线; 利用径纬仪在圈梁上分出边缘边具体位置。2)边缘板的吊装就位,分两个对称方向进行铺设,注意边缘板对接缝底部垫板的 安装,使其紧贴边缘板。3)利用径纬仪在罐基础上划出中幅板铺设中心线,
12、然后从罐中心开始铺设中幅 板;注意中幅板的搭接宽度一定要符合图纸和规范要求,同时要注意三板搭接处的切 角、焊接。3.2.2.3大角缝的焊接焊接进应注意下列几点:1)焊工应对称分布,不能在短距离内连续进行几遍焊接,避免因收缩不均匀而 造成壁板下口椭圆、因输入热量集中使角缝产生角变形。2)内角缝手工打底焊焊完后,必须进行着色检查,合格后方可进行盖面。3.2.2.4底圈壁板安装1)在罐底上放线,找出罐底中心点,划出十字线,按直径在罐底上画出圆周线 并打上样冲眼,划圆周线时,注意钢卷尺不直接划园弧线,而是划出点后用弧形样板 划圆弧线。2)在圆周R内侧沿圆周方向每隔1500焊上6 =6X30X50的限位
13、挡板。3)通过专用工具调整纵缝间为4mm,通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平 度,先找正一块确保其垂直度,水平度满足要求后以这块板作基准调整其他板,整圈 板调整完后,再复测一次纵缝间隙、壁板垂直度,上口水平度,然后将壁板固定,每 块边缘板分别固定三外,其主要是防止焊接内大角缝时,边环板翘起,另外作为安装 第二圈壁板时,架设跳板,作内操作平台用。3.2.2.5第二圈壁板安装1)在底圈壁板上口及要组装的第二圈壁板上口、下口焊好对板用的马蹄铁,以 及在第二圈板上焊好内脚手架挂勾,如下图示。壁板组对夹具布置2)按排板图吊装围板。每吊上一块板即打上背杠,为了保证周长,围板不留活 口;围好板后调整立缝
14、接头间隙为41mm,调整垂直度,环缝错边量应均等,并测出 错边量,错边量W3mm,立缝错边量W1.5mm。3)具体焊接方法详见焊接工艺技术措施。3.2.2.6单盘浮顶安装1)在底板上划出浮顶下部安装的零部件位置,并作好标记(打上样冲眼),具体 如下:浮顶排水管支架位置;加热盘管支架位置;浮顶立柱垫板及其他附件垫板位置;量油管、导向管接收台位置;2)在罐壁上划出浮顶安装的基准位置,以便浮顶船舱和单盘的铺设;3)单盘直接在底板上组焊,其铺设方法及焊接工艺与罐底一样。4)船舱的制作采用分段预制及现场安装,但要预留两船舱在现场组对,为了弥 补焊接收缩量,船舱内外侧板组对时,其直径同时放大60 mm,船
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