《非开挖学习用》PPT课件.ppt
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1、非开挖铺管技术,非开挖铺管技术的概述.,非开挖铺管技术的概述.水平导向钻的概述.导向钻进的原理与轨迹的设计.扩孔,清孔与铺管.工程浆液.地下管线探测.,一.非开挖铺管技术的概述.,非开挖技术,即是非开挖地下管线施工技术。国外称“TT或NO-DIG”。是指在不开挖地表的情况下,利用地质工程的技术手段,铺设,修复或更换各种地下管道和电缆的一种高科技实用新技术。非开挖技术的分类:,非开挖铺管技术分类,导向钻进,定向钻进,冲击矛,夯管,微隧道,水平顶管,空气干钻,泥浆排渣,泥浆马达,气动,液动,人工挖掘,机械挖掘,螺旋排渣,泥浆排渣,一,概述:1.非开挖技术,是指在不开挖地表的情况下,利用地质工程的技
2、术手段,铺设,修复或更换各种地下管道和电缆的一种高科技实用新技术.2.特点;具有不污染环境,不影响交通,对地层结构破坏小,施工安全可靠,周期短,无须运输和堆放杂土,成本低,社会效益与经济效益显著等优点。3.发展;微型隧道施工法,于20世纪70年代初在日本首次出现.1972年,小松制作公司研制出首台小口径顶管机.三和公司于1977年研制出螺旋式小口径顶管机.日本主要是用微型隧道施工法铺设市内污水管道.英国主要是修复或更换年久而破损的现有管道,因而其发明和开发了非开挖管线更换或修复的方法.1896年,美国首次施工顶管法,在铁路下顶进一根混凝土管.20世纪70年代,定向和导向钻进在美国首次获得使用,
3、并得迅速发展.美国其定向和导向钻进施工方法的发展是极为迅速的.我国,1959年,北京地质学院首次采用水平定向钻进法穿越刚完工的北京市三里河路,铺设了三条高压动力电缆,长度为48.5M.20世纪80年代初,导向钻进技术,夯管法等现代非开挖技术逐渐被引进中国,对我国非开挖技术进步起到推动作用.90年代中以来,我国非开挖技术开发应用的速度明显加快,用于非开挖施工的设备从无支有,其中小型钻机,成为国产钻机的主体,与国外同类型钻机相比,具有较强的竞争力.,水平导向钻进;1,概念;是利用水平导向钻机以可控钻孔轨迹的方式,在不同地层和深度进行钻进并通过定位仪导向到达设计位置并铺设地下管线的施工方法.也就是将
4、钻机置于地表,采用水射流,挤压方式成孔,在地表跟踪钻头,接收钻头内的电磁信号,来实现钻孔轨迹控制,反拉扩孔回拖管线的技术方法。2,工序主要有;导向孔钻进-扩孔-回拖三个步骤。3,水平导向钻进在使用中所受到的限制;受管道的材料限制;一般只适用于PE管,钢管,塑料管。但随着技术的发展,管材适用的范围有所扩展。受管道的直径限制;一般在700800MM以下,大于1M的最好用顶管的方法。受管道的用途;一般不适用于重力管线,如下水管。但随技术的发展,下水管已开始用水平导向钻进的方法铺设。受管道的埋深;管道的埋深取决于导航仪。一般不超过7-8M,否则实测效果不佳,如要加深,须用有线导航仪。受地质条件限制;一
5、般在土层中使用不存在问题,即便是有一定含量沙或卵石,但应注意流沙层,卵石层。在基岩中钻进,须用专门的钻具,钻头。对多变复杂地质条件,尚存在技术上的不足;水平导向钻进用于均质土层的穿越能取得满意效果,但在杂填土,砂卵石层,硬岩层中的穿越难度大,成功率低.以上几种条件的限制,并不是绝对的,在一定的条件下,采取一定的措施,可转化,应综合考虑。,4,安全性;水平导向钻进有其利就必有其不利之处;1.对原有管线的损坏。施工前对原有管线了解不清,定位不准是造成管线损坏的主要原因。因此,在施工前必须对施工范围内的场地进行仔细的地下管线勘测和地质条件的勘测。2.施工过程中对管线的损坏。有了正确的原有地下管线位置
6、图也不一定保证在施工过程中不损坏原有地下管线。这是因为设备的制导性能和设备操作人员的技术熟练程度和责任心直接关系到能否使钻具避开原有管线。3.孔内事故。主要指钻进,顶进或回拖过程中对钻具和管道造成的事故,包括卡钻,钻杆断裂,顶管或管道卡死在孔内等事故。孔内事故会造成整个钻具,钻孔,和管道的报废,造成重大损失。对于导向钻进来说,高质量的钻具材质和加工精度,良好的钻杆连结方式和合理的钻杆直径可有效地防止孔内事故的发生。同时合理的使用泥浆也可大幅度地减少孔内事故的发生。4.人身事故。主要是注意钻机的固定;人工拧卸钻杆时的安全;特别是不能用钻机的动力来拧卸钻具;对于地下电缆管线必须勘测清楚。,水平导向
7、钻进原理;1.大多数的导向钻进使用一种射流辅助切削钻头,钻头上带有一个斜面,(15度斜角)当钻杆不停地给进匀速回转时,设钻头周围的土层硬度大致相同,不考虑钻头本身的质量情况下,在一定时间内可认为反力对钻头的作用互相抵消,同时,水射流在孔底切出相同深度的圆槽,导向钻头进行保直钻进-钻出一直孔。2.当钻头只给进不回转时,即只有推力作用时,则反力作用方向始终朝某一方向,水射流也只冲蚀该方向上的土层,从而实现造斜钻进。3.当钻头前方为空洞时将难以造斜。另外,给进速度对造斜效果也有影响。在老孔时,要改变方向,一是须将钻杆撤至一拐点处,二是,给进的速度要加快,三是,给进的距离要加长一点,再回转前进。4.导
8、向钻具受力分析图 钻具受顶推力P,摩阻力F,约束力Q,钻头斜面处受土反作用力N。,水平导向钻进轨迹设计;1.水平导向钻进轨迹设计一般要考虑的要素;原计划埋深,避开地下管线和障碍物,入口和出口的弧度变化控制。扩孔器的类型。导向孔轨迹是由第一造斜段,直线段,第二造斜段组成。因此,导向钻进铺管施工导向孔由五个基本的参数构成;起始点,终点,深度(H),第一段造斜段的曲率半径(R1)和第二段造斜段的曲率半径(R2)。第一段造斜段的曲率半径R1,由钻杆最小曲率半径R0和铺管深度H决定,一般取R1 R0 R0=1200D(D是钻杆直径)2.造斜段曲率半径是由欲铺管的弯曲特性确定,并随直径的增大而增大,但为易
9、于铺管,最小弯曲半径应尽可能的大。,导向轨迹示意图;R1,R2,分别是钻杆,管道的曲率半径。H是轨迹深度。L1是第一段造斜面距离。L2是第二段造斜面距离。L是直孔钻进段。1,2,分别是入口和出口的倾角。8度20度的入,出口角适应于大多数的穿越工程。,依产品管线铺设的深度H,产品管线或钻杆的最小转弯半径R。则第一段的造斜距离为:L=R*R-(R-H)*(R-H)1/2造斜需要的根数:N=LS S是每根钻杆的长度。但N值,须稍作放大。因为,在实际施工中开孔角度一般不大于20度(36%)倾角,且每根钻杆倾角变化值不超过10%,所以每根钻杆所对应的轨迹圆弧曲线长度与水平面上的投影长度应相差不大,误差可
10、通过调节N来修正。见造斜段简化计算模型。下图是造斜段简化计算模型:,1.钻机倾角的可调整范围决定了入口倾角的范围,一般在10度-30度之间调节。出口倾角,如是钢管,一般应控制在0度-15度之间,大口径钢管,出口倾角还应减小。(如要尽量减少开挖引沟的长度,在距离允许条件下,可在地面拖管,但在快出孔时,用6点方向向下压,出口倾角控制在0-6度之间。)如是PE管,一般控制在0度-30度之间。2.特别注意的是,造斜距离一定要满足管线的最小允许转弯半径或钻杆最小允许弯曲半径的要求。如果,管线或钻杆的实际弯曲半径小于管线或钻杆最小转弯半径,就会造成钻杆或管线损坏或卡管的现象。因此,我们应尽量将造斜距离加长
11、,轨迹曲线越平缓,越有利于管线顺利回拖。,开孔角的计算:将造斜段每一根钻杆的轨迹弧线简化为直线,以简化的直线(每一根钻杆)为斜边作直角三角形。见造斜段简化计算模型。H是实际轨迹中单根钻杆的深度改变量,它是一种近似值H=SSin 因为单根钻杆的允许改变量都小于10%,根据三角函数的特性;Sintg深度改变量公式可间化为:H=S tg tg是钻杆的倾角值,可在控向仪上显示为%。用反推法计算出开孔角后,在依每根钻杆倾角允许改变量取最大值,顺推出来后,在加以调整。钢管铺设时钻杆倾角最大允许改变量的计算:钢管管线最小转弯半径为R,钻杆单根长度为S,则单根长度内钻孔允许改变的角度大小为,=(180R)S相
12、应的倾角改变量=tg100%最小转弯半径的意义;如果管线或钻杆实际弯曲半径小于最小转弯半径就会造成管线或钻杆的变形损坏.对于电缆线,PE管,硅芯管等柔性管线的施工由管线最小允许转弯半径都比钻杆的最小转弯半径小,因此可依钻杆的最小转弯半径为依据.对于钢管,它的允许最小转弯半径大于钻杆的允许半径,因此要依钢管的最小转弯半径为依据.曲率半径。1500D(适用于钢管)1200D(适用于柔性管)D为管线直径。,导向孔的施工;步骤;探头装入探头盒内,测试探头是否发射正常,导向钻头连结到钻杆上,回转钻进2M,在开始按设计轨迹施工。在导向孔施工过程中必须作好记录。根据扭距表的变化等,情况来确定土质层。(扭距表
13、指针左右摆动大,可能是回填土或是卵石层。扭距表数值忽然增大,可能碰到了沙层。)根据所作记录来决定泥浆的配比,扩孔的方式,扩孔的级数。在导向孔施工过程中,如在粘土层中导向孔距离长度超过100M左右,必须连续作业,完成一级扩孔。否则易抱钻或增加扩孔的难度。打导向孔最好是一次成功,否则在老孔中难以改变方向。在淤泥中打导向孔;一要加大钻头斜面,二要加快给进速度,三要打高粘度泥浆。在导向孔钻进过程中,钻头是以二种方式运动,回转前进和顶进。,扩孔,清孔与铺管.,一.扩孔(扩孔的工艺方法,扩孔头类型和适应性,扩孔中的弯曲问题)扩孔施工是导向孔钻进非开挖施工技术中的关键技术之一,其直接关键到铺管的成败。扩孔的
14、目的主要是减小铺管时原阻力。扩孔可分为多级扩孔和一级扩孔铺管二种方式。最终扩孔直径与铺管直径之间的最佳间隙是10MM,一般是铺管直径的1.21.5倍,当地层均匀完整时,取小值。当土层复杂时,取大值。但应注意终孔直径过大会影响地表安全,过小则会增加铺管的阻力.D=K*D0 D0是待铺管线的管外径。K=1.21.5扩孔的工艺方法;根据地层情况,设备种类,能力和周边施工环境将扩孔分为反拉回转扩孔,正向回转扩孔,反拉切割扩孔三种基本方法.反拉回转扩孔是非开挖施工中最常用的方法,扩孔是通过并可转钻杆来完成.因此钻机的扭距与轴向拉力是衡量钻机扩孔能力的关键指标.注意;反拉回转扩孔应始终使全孔保持有钻杆.正
15、向回转扩孔法是通过钻杆施加给扩孔钻头轴向推力和扭距,完成扩孔的工艺方法.注意;此方法在土层很软时,不应采用.利用此方法可反推出孔内脱落或折断钻具.反拉切割扩孔法是指通过钻杆或钢丝绳直接回拉环刀型扩孔钻头而不旋转的扩孔方法.此法我们一般不用.,扩孔钻头的类型;扩孔是非常关键且工作量很大的一道工序,此过程花费的时间越少,钻孔越安全,铺管的效率就越高,经济效益就越好.而扩孔的关键是根据实际土层情况,设备功率配备,扩孔直径,长度,和孔内冲洗液状态来进行灵活选择高效钻头.非开挖钻头从结构上可分为;翼状扩孔钻头,此类钻头以翼板上的刺状削刃为切削工具,翼板上的切削刃呈点状分布,在空间上相互错开,设计时应能保
16、证每个切削面上存在切削点.其属于非挤压型钻头,过障碍能力强,但扩孔后,一定要清孔.此类钻头最大的缺点是在软的土层扩孔时,易向右下方爬行,使钻孔弯曲.此类钻头加大直径方便.凹槽状扩孔钻头,是一种表面有螺旋形凹形水槽的锥体,具有点或线状分布的切削刃.此类钻头适合在砂层和含有石块的紧密砂层中应用,具有挤压和切削的双重功效,扩孔后成型好,寿命长,且在实际中证明此类扩孔钻头在许多不良地层中应用效果良好。但此类钻头在高粘性的土层中使用易产生泥包现象,扩孔效率低,另外钻头加工成本较高。牙轮式扩孔钻头,是由心轴,牙轮托架和牙轮掌等组成。此类型钻头是用来克取硬,脆,碎岩石或强风化-半风化的岩石。钻头结构复杂,成
17、本高。扩孔时,一般要求大轴载,大泵量,适当转速。,扩孔中弯曲问题;扩孔过程中产生钻杆弯曲是必然的,一是因为导向孔是弯曲的,二是扩孔工艺和扩孔机具选择不当也易形成钻孔弯曲。因此,应尽量通过选择合理扩孔工艺和机具,减小钻孔弯曲,从而达到高质量扩孔目的。影响钻孔弯曲的因素;扩孔工艺对钻孔弯曲的影响。不同的钻头在扩孔过程中,对钻孔弯曲有着不同的影响,如翼状钻头在正向回转扩孔时,钻孔主要向右下按顺时针方向偏斜。而在反向回转扩孔时,钻孔也是向右下方向偏斜,但偏斜程度要小得多,这是因为回扩钻头后有钻杆起扶正作用。因此在打导向孔时,导向孔的轴心线应向左上偏,(多用11点半的方向)这样在扩孔时,扩孔钻头形成的弯
18、曲能相互弥补,使钻孔平直。扩孔钻头切削刃对弯曲的影响。扩孔钻头切削刃的结构和几何尺寸的不合理设计易导致钻孔的偏斜。切削刃越少,越尖锐,越易由于回转而偏斜。因此,在钻头环状空间分布上应有互为交错的切削刃。注意;在土层非均质情况下,钻孔的扩孔轨迹总是偏向钻头所遇阻力最小的方向。规程参数对钻孔弯曲的影响。轴载,钻具转速,冲洗强度对钻孔弯曲有影响。特别是冲洗强度,在扩孔时,如液体流速很大时,部分钻孔孔壁可能会被冲毁,出现大的间隙并使钻具严重偏斜。时间对钻孔弯曲的影响。在扩孔时,应尽量保持快和轻的扩孔方式。在土层扩孔时,一次性扩孔直径过大,进尺缓慢,局部成孔时间越长,水的冲洗作用就越厉害,加上钻头本身的
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