压缩空气管道施工组织设计施工设计方案.doc
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1、、编制说明 、工程概况三、施工部署四、施工准备工作五、材料米购及检验六、工程施工方案七、施工进度计划及保证措施八、各项资源投入量计划九、质量保证体系及保证措施十、安全保证体系及保证措施 十、施工平面和临时设施计划 十二、服务word教育资料一、编制说明本施工组织方案是根据xxxX招标文件,结合我们以往同类工程施工积累的经验的基 础上编制而成的。在编制过程中,我们力求做到:方案容全面,有针对性,重点难点突出, 经济合理,技术先进,措施得力,工期、质量、安全、文明施工等目标明确。本工程位于XXXXXXXXXXXXXX程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和 技术工种,采用目前先进的施工工艺、设备
2、和完善的管理方法,发挥公司特长,在计划工 期理顺各专业、各工种之间的纵横关系,使各专业、各工种在最短的时间尽快进入各自角 色,并实现相互间的默契与配合。在施工中,除保证施工质量和进度外,还应重视施工安 全及环境保护,并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场,协调预制与 安装的工序衔接,提高施工生产效率和场地的使用率,对于施工中所产生的边角料垃圾等 要及时外运,运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。我们将结合公司多年 工程施工的经验,有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。二、工程概况2.1、工程简介:工程名称:压缩空气管道安装工程工程地点:设计单位:建设
3、单位:施工单位:本公司工程容:管道为不锈钢材质,DN200管道:约186米;DN100管道:约26米;DN80管道:约8米;及 2198管道岩板管壳保温。计划工期:。2.2工程特点本工程为管道安装主要特点如下:2.2.1本系统工程中 2198管道设计压力5Mpa系统密封性要求高,确保管线焊接质 量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。2.2.2管道为不锈钢材质,采用氩弧焊工艺施工。2.2.3管道预制深度可加大,既保证了焊接效率和质量又有利于保证安全。2.2.4在安装过程中与土建施工存在交叉作业等。2.2.5合理安装施工程序,有效组织各专业施工队的作业。2.3编制依据工业金属管道工程施工
4、及验收规GB50235-2010现场设备工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-2011管道及设备保温98R418室管道支架及吊架05R417-1压力表安装图01R405温度仪表安装图01R406碳素结构钢GB/T700-2006钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003平面、突面对焊钢制管法兰GB/T9115.1-2000钢制管法兰盖GB/T9123.1-2000钢板制对焊管件GB/T13401-92流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T12771-2000压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规(GB50275-1998设计图纸及招标文件施工中
5、执行的相关标准、规程及规公司承建同类工程施工经验等四、施工准备工作 4.1技术准备4.1.1组织技术人员进行图纸会审,要求施工人员对图纸完全理解,对图纸尺寸进行全面复 核,提出完整的材料计划及施工措施用料;由于本工程的材料采购采用一次性集中采购, 要求材料计划的制定完整、准确。4.1.2组织设计交底,明确设计意图和施工关键点、控制点,就图纸和技术要求中未明确 的或有疑问之处,予以澄清和明确。4.1.3熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径;4.1.4编制施工组织和质量计划,制定项目管理规划,编制工序作业指导书。4.1.5针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定,经焊接责任工程师等专业人
6、员 检测签证后,制定焊接作业指导书,组织施工人员进行技术交底。4.1.6组织有关人员勘查施工现场,包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场 的条件,包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况4.1.7根据压力管道的管理规定,向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续。4.1.8绘制管道安装的单线图,完成图纸转化工作,为管道的预制做好准备工作。4.2劳动力准备4.2.1项目经理部组织技术、质量、试验、测量、材料等方面有较强能力的人员以充实管 理。4.2.2根据工程用工情况的预测,选定信誉好、施工组织能力较强、富有高压管道、长输 管道安装经验的专业施工人员,组建施工流水作业组,确保安装的
7、高质量和施工工期。4.2.3人员培训、资格认证:项目经理部在进场前对主要工种人员进行理论知识和实际操 作培训,培训的工种包括:电焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等,其中理论培训的容有:有关的施工标准、规,本工种的操作规程、质量安全要求等,实际操作培训容主要 是模拟现场条件实际操作,熟练掌握操作要领,特别是对焊接操作人员要进行严格的实际操作培训,以适应本工程的实际要求。424保证相关特殊工种人员具有相应的持证项目,并在有效期限。4.3材料、物资准备4.3.1首先布置物资材料存放场所,重要物资入库保存。4.3.2在作好施工组织的同时,对各种材料的入场时间、数量等要提前做好准备计划,由材料员负责,
8、分阶段陆续组织进场,保证施工正常使用,以避免造成积压浪费。4.3.3技术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程材料的供应计划。计划要有时间提前量,以便进行检测试验,并进行资金准备。4.4设备准备4.4.1前期施工采用的机械设备、仪器仪表目前即可组织做好检测、保养及调试等准备工作;4.4.2后续施工机械随施工进度陆续组织进场。4.5质量工作准备(1)制定本工程的质量目标和质量计划,建立适应本工程的高压管道安装质量保证体系和质量管理体系。(2) 项目经理部设质检责任工程师,根据相关规程的质量检验评定标准,组织所有施工操作、 管理人员进行质量保证和控制方面的理论和操作学习。五、材料
9、米购及检验5.1材料采购及检验方法及控制措施由于工期紧,本工程的材料采购采用一次性集中采购,对采购程序、供货商选择等严格按程序操作。项目经理:批准物资供应计划;专业工程师:审核采购计划、批准技措计划;计划工程师:批准采购计划;技术部(含专业技术员):编制单位工程用料计划;采购员:根据供应计划及业主授权,确定合格供货商;按采购计划,按管材、管件、法兰、 垫片、紧固件、电气、仪表、钢材、防腐材料等专业,采购合格产品; 保管员:验收采购产品、保管入库材料;计配员:利用计算机对材料采购、入库、使用全部管理;材料员:办理领用材料手续;质检部:对采购产品、业主供应产品按规检验;5.2采购计划521编制原则
10、5.2.1.1产品合格的供货商(索取第三方质量认证资料证明)根据择优的原则,对工程所需的各种原材料展开调查和咨询,将企业资质、质控、实力、 业绩、与其合作的经历等方面均达标的单位筛选出来,对其进行多方考察,最后确定出材 料供应单位。5.2.1.2 按施工进度计划的要求,编制采购计划。5.2.1.3本工程按管道管件顺序编制:即保证工期又减少储存。5.2.1.4 采购计划要明确产品名称、型号、生产厂家、材质要求、技术等级及标识方法。5.2.1.5提出产品检验规及适用质量体系标准。5.2.2采购计划的编制5.2.2.1 采购计划的编制程序(1)专业施工队工程师提出单项工程完整的材料计划,由项目经理部
11、工艺工程师审核,项 目经理审批,发计划工程师。(2)专业施工队工程师按工程进度计划提出当月材料、设备进场计划,由项目经理部计划 工程师审批。(3)项目经理部按各单项工程计划,编制当材料供应计划。结合库存情况提出采购计划, 结合本工程具体情况,编制采购计划。(4)采购计划由计划工程师审查,项目经理批准。(5)特殊急用材料,由专业工程师提出计划,计划工程师审查,项目经理批准。5.3采购程序5.3.1程序验收入库11质检部检验5.3.2控制环节5.3.2.1严格执行采购计划编制、审批程序(1) 合格供货商的确定 由于本工程的特殊性(介质易燃易爆),供货商的确定必须严格筛选具有响应材料生产制造许可证且
12、具有良好业绩和信誉的行业大厂,并严格履行部审批手续。(2) 采购 由采购员根据批准后的采购计划,在授权围,按照合格供货商采购产品 采购产品过程中要明确产品的类别、名称、型号规格、技术等级、材质等要求,以及检验规格,与供货方共同确认。 采购产品应明确供货时间与要求、付款及赔偿方式。 供货方应提供产品保管方法及要求。 建立单位工程采购合同、物资库存台帐。5.4质量保证材料生产厂家所供的材料必须符合设计要求,满足规的规定,同时应具备全部符合竣工要求的各种合格证和质量证书。根据采购计划的检验规程及质量标准对采购产品进行质量控制。5.4.1原材料控制管材的原材料,可监督检查其进货渠道和质量证明文件;管件
13、材质由我方购入材料进 行加工,即带料加工,控制材料的材质。5.4.2采购产品的质量保证由保管员、 采购员、现场质检工程师、现场专业工程师负责检查 实施。5.4.3采购计划中注明需在生产过程中实行监测的,质检员在购销合同注明的生产时间,对产品生产过程进行随机抽查,并做好记录,对生产过程中存在质量问题的产品,不允许 放行。对于出现产品质量的厂家,应对其合格供货商资格重新评审。5.4.4产品进入现场时,由保管员、采购员、质检工程师对产品清单、材质合格证进行核 对,符合采购计划规定的产品,填写验收记录、高压管子检验登记表等,并做好标识。5.4.5在产品用于施工前,由现场技术员根据设计要求及质量标准,对
14、产品进行检验,检验合格的产品方准许使用,并做好检验合格标识。对于检验不合格的产品,做出不合格标识,退出现场。546进场的设备,由保管员、采购员、质检员、技术员按照设备供货清单,对设备进行 开箱检验,核对无误,做好标识,如有数据不全或有疑问,需按规进行复验。547所有管道组成件材料必须具有质量证明文件并进行核对,且下列项目要符合产品标准的要求:5.4.7.1化学成份及力学性能;547.2锻件的金相分析结果;547.3热处理结果及无损检测报告。5.4.8管道组成件在使用前进行外观检查,其表面质量应符合相应产品标准的规定,不合 格者不得使用。548.1管件的外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌
15、号、批号等标识,并与质量 证明文件相符。5.4.8.2管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其他缺陷不得超过产品 标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。5.4.9钢管549.1管子的质量证明文件包括:产品标准号;钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重 量和件数;品种名称、规格和质量等级;产品标准和订货合同中规定的各项检验结果(包 括晶间腐蚀试验结果);制造厂检验印记。5.4.9.2 全部管子应进行外观检查,检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料 标准的规定。5.4.9.3钢管的表面质量应符合下列规定:钢管外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺
16、陷;钢管表面的锈蚀、凹陷、 划痕及其它机械损伤的深度,不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差;有符合产品标准 规定的标识。5.4.10阀件5.4.11.1本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件,应有无损检测的合格证明书。5.4.11.2 全部阀门应做外观检查,并检查下列项目:5.4.11.3阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。5.4.11.4 外部和可见的表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体不得有裂纹、 氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。5411.5 对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检,每批
17、至少抽检一件,若不符 合要求,该批阀门禁止使用。5.4.11.6 对阀门逐个进行阀体压力试验, 试验压力为其公称压力的1.5倍,停压5min,无泄漏为合格,液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm试验合格后应立即将水渍清除干净。5.4.11.7 检验、试验合格的阀门应做好标识,并填写检验、试验记录。5.4.12其它管道组成件5.4.12.1紧固件螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,加工精度符合产品标准的要求,螺 栓、螺母应配合良好,无松动、卡涩现象。5.4.12.2 垫片本工程所用垫片为缠绕垫,材质均为 0Cr18Ni9,按相应产品标准进行抽样检查验收, 每批不得少于一件。缠
18、绕垫的质量应符合:(1)垫片厚度偏差为土 0.2mm(2)钢带与填充带应紧密贴合,层次均匀,无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。(3)、外圆应点焊规则并焊透,无过烧、虚焊及焊点开脱现象。(4)密封面平整光洁,填料丰满并均匀突出金属带,其表面不得有影响密封性能的伤痕、 空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。(5)缠绕垫不得有松散、翘曲现象。5.4.12.3 法兰法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。5.4.13焊接材料(1)焊接材料应具有质量证明文件,且实物与证书上的批号相符。(2)外观检查时,焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹,焊丝应无表面锈蚀、油污。(3)经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理
19、,不允许与其他材 料及焊材接触。(4)焊材的存放 现场设立焊条二级库,有专人看管,并挂有产品合格证和校验合格证。 焊条严格按规要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。5414所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等容。 5.5入库验收检验5.5.1凡入库物资,保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理入帐。 5.5.2入库物资检验容:凭证验收:核对采购计划、发票、入库单据,及应具备的材质单、合格证及验收证明。数量验收:管材、钢材应做检尺验收;大件物资、设备应拆除包装清点;有计量单位 的产品,要认真点数检验。质量验收:由保管员
20、、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是否完好、物资 本体标准是否与发票、合格证相符,并填写验收记录。进入现场的物资,及时接受监理公司及业主的抽检,如有质量问题,我公司负责及时 处理。对验收物资,严格做好标识,并在验收时归类编号存查。发货出库时,货与资料同 时交到施工队,并做好标识移植。物品验收时,发现短缺、损坏、变质、无合格证不能验 收,可代保管做好记录。5.6仓储管理5.6.1应用计算机,对材料的库存、使用情况进行动态管理,做到每日清点。5.6.2贮存场所要求按施工总平面布置,搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封闭库房;搭设 管件、阀门棚库。库房应做到通风、干燥(焊接材料库设干
21、燥机、去湿机)、防潮,要有防盗防火措施。易燃、易爆、剧毒物资要单独设库存放。露天存放场地要有照明和排水措施。5.7材料偏差说明通过精选厂家及实施严格有效的控制,我方承诺本工程中所有涉及的管材厚度均为正 偏差。六、工程施工方案6.1 施工方案综述根据现场条件和安装工程特点,以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准, 依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下:管道安装:管道采用部分预制加现场安装,提高管道的予制深度,在现场焊接接头采 用手工氩弧焊工艺。管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完 成后及时安装,减小予制场地的压力。在材料管理上采用
22、主材一次性采购。用单线图料表控制发料,班组用单线图领料,无 单线图者按管线号,随用随领。保温:保温的保护层采用机械预制加工;防腐采用喷涂或刷涂。工程建设难点:1)管理上施工管理:保证工期优先,努力降低成本,对现场施工管理和协调能力提出较高要 求。质量管理:所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺,要求施工单位的施焊人员必须具有 很高的技术水平,为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员,制定严格的质 量制度,确保工程质量的完好和顺利。进度管理:为了保证施工进度计划的有效实现,我们将运用施工管理软件,根据施 工条件安排进度和工序衔接,分期分部进行施工,先主体、后分项;先主干、后分支的施 工原则进行施
23、工,以确保工程按期完成。安全管理:在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火(消防)、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定,制定严密的安全防措施,确保工程的顺利实施。2)技术上安装工程:难点在于焊接质量的控制,具体如下:管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理,必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的 选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。管道部毕须保持洁净,未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭,管道对口前对管 道杂物进行清理。3 )环境上施工要做到防火、防爆,废料、垃圾及时清运、清扫。施工中控制噪音排放,减少对周围环境和人员的干扰。6.2压缩空气管道施工方案管道
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