压顶梁及腰梁施工方案正式版.doc

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1、压顶梁及腰梁施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）5。12 压顶梁及腰梁施工方案5。12.1 设计要求本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸1000600，混凝土强度为C30。腰梁采用双拼16工字钢与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，双拼腰梁之间的连接焊缝间距不应小于2m。5.12。2 压顶梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢,完成围护桩后,在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端.待混凝土强度达到80后，方可进行下一道工序施工。 施工流程钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等)总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢筋

2、混凝土圈梁施工流程为:设备、材料进场现场钢筋加工制作开槽挖土至围檩底（人工整平)将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离按设计要求进行钢筋绑扎支侧模(隐蔽验收）浇筑商品混凝土拆模。 施工准备1、施工前必须认真审图并了解设计意图.2、圈梁施工应采用开槽支模.如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走.3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。 4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。5、在基坑开挖过程中须分层挖土,不得超挖,开挖面的高差不得超过2。5m，宜放

3、坡坡度不得大于11.5.5。12。5 压顶圈梁的施工方法1、本工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C30，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。2、双拼腰梁与若干扁铁焊接而成,腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2m。3、钢筋钢筋为现场加工制作，依据钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验;经试验合格后，方可投入使用。每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核（核定钢筋

4、标牌、外型尺寸、规格、数量)工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象,配两名钢筋看工跟班指导检查施工,及时发现问题、及时汇报、及时解决。预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前,经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确.钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用12砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用普425#）。4、混凝土本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。每个工作班不少于1组;按要求留设同条件养护试块。浇筑砼前,对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强

5、现场调度。所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载.预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。混凝土浇捣的过程控制要点砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。在振捣上一皮时,应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 5.12。6 腰梁的施工方法1、按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，由甲方配合核定水平标高，以腰梁的轴线拉麻线检验位置

6、,现场丈量复核实际长度尺寸，并按围檩的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后,进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。2、安装围檩的经轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内，围檩安装质量允许偏差范围:标高偏差5cm。3、加强电焊质量的检查,注明焊缝厚度的,严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象,严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。5。12。7 施工监测为了指导施工,确

7、保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理,防患于未然，主要监测内容如下以供参考：1、每一开挖段(25m）围护结构桩顶位移与沉降，3mm/d（连续3天）；2、围护结构测斜，50mm，3mm/d（连续3天);3、坑外地下水位观测，1000mm.4、监测频率要求：开挖期间=1天1次，底板浇捣完毕后每3天1次。5、监测报表须及时反馈有关单位，以及时采取相应的技术措施,调整施工速率和施工顺序，做到信息化施工。上述内容如与设计要求有差异，应以设计要求为准，所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计、施工等单位施工时根据监测数据，及时采取施工措施,如

8、跟踪注浆，以满足信息化施工的要求。腰梁施工技术方案1、施工方案本项目中预应力锚索采用腰梁采用双拼工字钢与厚20mm钢板现场焊接完成，工字钢采用32b型号。2、施工工艺（1）材料准备:工字钢必须具有出厂合格证及材质单，复试合格。钢板必须具有出厂合格证及材质单，复试合格.（2）下料：钢板切割各配件尺寸符合图纸设计要求。钢板边线顺直，无毛刺。(3）配件组装焊缝：焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷：并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。3、注意事项（1）腰梁采用32b工字钢与锚索连接。（2）腰梁之间连接处用15mm厚钢板焊接连接。（3)腰梁现场加工，加工时注意钢缀板位置，若与锚垫板有冲突时

9、，适当调整缀板位置。4、安全环保措施（1）进入施工现场必须佩带安全帽.（2)焊机使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损,电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。(3）切割钢板时,注意乙炔瓶与氧气瓶之间的距离，要满足要求。（4）吊放工字钢时，要有专人现场指挥。堆放场地要开阔，并预先平整清理。核工业华南建工集团雅泸高速C19标一号梁厂预制T梁施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据 四川雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文件。2 现场结构物实地勘察和调查的地层、地貌、水文及气候条件等具体情况.3 交通部现行的有关标准

10、及规范。 我单位管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验。5四川雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程项目技术交底。2、编制范围1 四川雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图中，中卡1号桥、中卡2号桥、园根村1号桥所需预制的共523片梁，其中40mT梁199片（中梁125、边梁74)、30m T梁99片（中梁63、边梁36）、25mT梁225片(中梁141、边梁84）的预制。2 本合同段一号预制梁厂范围内的临时工程，包括施工便道、临时供电、临时生产、供水管线、预制场、拌和站、生活房屋等.3、编制原则本工程按照“突出重点、兼顾一般、科学组织、均衡生产”的原则进行编制

11、，具体为:1 根据工程的实际情况,围绕重点突出的项目进行周密部署、合理安排、科学管理。2 采用平行流水及均衡施工方法，施工过程中采用动态管理，运用项目管理软件进行施工跟踪管理，及时调整计划中不符合实际的部分，保证施工工期目标。3 制定切实可行的施工方案，创优规划和质量保证措施，确保本工程质量。4 严格遵循有关环保和水保法规，采取保护方案及相应的保证措施，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。5 合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本.6采用适宜的施工方法和工艺,提高机械化施工水平，结合场地及交通等情况，合理优化施工方案，确保工程质量及施工安全。推行ISO9002质量

12、保证标准体系,制订工程创优规划,编制项目质量计划,重点把好技术方案审查关、材料进场检验关、施工过程控制关；重视和抓好质量策划活动，健全质量保证体系，推行工序质量“三检制”、质量一票否决制、质量岗位责任制和质量经济责任制，坚持“业主第一、质量第一、预防第一、效益第一”的质量工作宗旨，切实保证实现质量目标。二、工程概况：1、工程概况本合同段为北京至昆明高速公路四川境内雅安经石棉至泸沽段第19合同段，位于四川省雅安市石棉县境内.起于石棉县栗子坪乡公益村的K142+860，设中卡1号、2号大桥6次跨越南桠河，沿南桠河右岸的山脚而行，经园根村，设栗子坪1号大桥2次跨越南桠河，于瓦渣坪设栗子坪互通连接G1

13、08，跨马列母勒妥溪后，沿G108展线,终于石棉县栗子坪乡的金光台地K150+300，全长7.516km。沿线地形崎岖,山高沟深,工程施工难度大。本次预制梁厂主要围绕C19标合同段中包括K142+990中卡1号大桥（左线440米，长161。1m预应力T梁；右线540米，长204.6m预应力T梁)；中卡2号特大桥（左线725+640+425+540+525+340+525米，长1086.6m预应力T梁;右线625+640+425+540+525+340+525米, 长1086.6m预应力T梁），K144+885园根村1号大桥（左线930+620+630+820，长735.2m预应力砼简支小箱梁+

14、T梁；右线930+620+630+1020，长777.5m预应力砼简支小箱梁+T梁）在内的桥梁进行40m、30m、25m预制T梁；其中K143+697。85中卡2号特大桥是该路段上一座特大型桥梁，该桥起点桩号K143+241.55，终点桩号为K144+241。15，桥梁全长1086。6米。2、工程特点30m、 40mT形梁均为装配式结构，预制梁施工组织要求高，40mT梁由于长细比大,构件刚度小，移位、运输及吊装需采取相应技术措施。施工场地狭窄，而由于预制梁多，且砼及钢筋工程数量大，对场地需求量大，因此场地布置难度大。3、场地布置、拌和站设立及生产能力第一预制场在K144+250左侧,设全自动计

15、量拌和站1座，生产能力每小时75立方，负责预制梁体混凝土搅拌及桥梁下部结构砼的工作;由ZL50装载机上料,采用电子秤称量，设置自动加水等计量设施.混凝土集中生产，以确保混凝土生产质量.为满足砼灌注需要,全线配置砼输送泵4台、砼输送车4台，由项目部统一安排、调配.工程用水：南桠河内水源丰富，水质满足施工要求，安装多级潜水泵提取至施工区内，生活饮用水可用水罐车从当地村庄拉至生活区内。1预制场内架设1个高架20m3蓄水柜，用于生产用水，架设1个10m3蓄水柜用于生活用水。工程用电：本工程施工沿线有动力电线通过,并已与擦罗乡供电所签订了供电协议，且已拉线至第一预制场施工现场，设变压器及配电设备。再用架

16、空线路引至各生活及施工作业面.1预制场及生活区安装壹台500KVA变压器，并牵引至施工现场。变压器按规定埋设避雷装置,用铁丝网栅栏封闭，并悬挂安全标识。变压器安装位置及接入点与当地电力部门共同协商确定.预制场、拌和站内配置发电机一台,以防急用。详见附件1预制场布置图。4、1#预制厂产梁计划1预制厂产梁计划详见表21，预制厂产梁数量初步生产计划一览表 预制厂产梁数量初步生产计划一览表 表2-1序号预制厂号产梁总数桥梁名称40mT梁30mT梁25mT梁20m箱梁备注总片数中梁边梁总片数中梁边梁总片数中梁边梁总片数中梁边梁11号预制厂523中卡1桥452718中卡2桥154985622514184园

17、根村1桥0996336园根村1桥左右幅19孔99片30mT梁合计199125749963362251418422号预制厂444园根村1桥6642241367660园根村1桥左幅1029孔、右幅1031孔梁园根村2桥24215488合计308196112136766033号预制厂598栗子坪1桥92583420012872栗子坪2桥503020603624栗子坪3桥996336A匝道桥0402416单幅双向行驶桥B匝道桥0332112C匝道桥0241212斜交60度合计2411519030018811257332415654402761647074472602251418419310984三、施

18、工技术方案1、预制场平面布置与建设方案台座布置与要求1#预制场地设在中卡2号特大桥与园根村1号桥头路基间空隙坪地,施工长度约150米，按目前路基有效使用宽度并结合龙门架的跨度进行合理布设台座。共设台座为40米T梁台座6条，30米与25米台座共用设计12条.台座施工过程中做好纵向横向排水等，台座张拉端防止大梁张拉台座承受力后台座下沉断裂，端部采用加深开挖基础，然后用C25钢筋砼填平，接着开挖台座基础，台座用C30砼现浇而成,台座两侧用L7575mm护边角钢夹边以防模板与台座间隙处出现漏浆现象。 2预制场所用机械、设备、模板与劳动力安排总计划产梁为523片，拟投入的机械设备有：140T架桥机2台、

19、70T龙门架2台、张拉200T千斤顶2台配ZB50油泵、CQW-40钢筋切割机1台、WJ-40钢筋弯曲机1台、 TQ14钢筋调直机1台、A300交流电焊机4台、砼振捣棒4根。模板配置为：25米T梁模板(边板模板1套；中板模板1套）、30米T梁模板(边板模板1套；中板模板2套）、40米T梁模板（边板模板1套；中板模板2套）。劳动力安排为:钢筋班组16人（含焊工4人）、模板班组12人、砼浇注班组10人、预应力张拉班组6人、架梁班组8人、电工3人、其他辅助人员4人，以上共计59人。3预制梁的施工顺序、方法及计划结合本合同段的施工总体安排及2008年下半年进度计划，由项目部统一部署，先预制园根1号桥左

20、幅梁板,然后预制右幅梁板，经预制达一定数量后，根据台座生产布置情况同步预制中卡2号特大桥的预应力T梁的平行流水及均衡施工等.架梁顺序：中卡2号特大桥T梁架梁顺序由36台向0#台方向进行，其他桥梁均由小墩号向大里程推进,其中园根村1号桥本预制梁场只承担九跨的生产任务。T梁预制施工进度计划：中卡2号特大桥2008年 10月30日2009年7月30 日;中卡1号大桥2009年9月1 日2009 年11月30 日；园根村1号大桥2007年 8月1日2009年2 月 28日。存梁方案：由于场地狭窄，本预制场所生产的梁片利用预制龙门吊起、移梁到K144+370+455段,预存两排梁,其余梁的生产应与各桥的

21、下部结构施工紧密结合，将存梁区的梁片用架桥机及时吊装处理.2、桥梁投入的主要机械设备见表31表3-1 桥梁施工主要机械设备表 序号设备名称型号、产地、能力数量备 注1混凝土拌和站HZS-75、上海、75m3/小时12混凝土输送车MR4500、上海、6 m38与全标段共用3架桥机DF40/140、河北、140T24龙门吊64式军用梁、北京、70T25汽车吊柳州、25T26汽车吊柳州、16T、17张拉设备200T千斤顶、ZB-50油泵、重庆2840T梁模板厂制新加工6与全标段共用930T梁模板厂制新加工6与全标段共用1025T梁模板厂制新加工211变压器315KVA112发电机220KW113全站

22、仪GTS710、日本114自动安平水准仪C3z111、日本315对焊机UN-100、100KVA、上海5与全标段共用16交流电焊机A300、30KVA、上海20与全标段共用17钢筋调直机TQ14、3KV、浙江6与全标段共用18钢筋切断机CQW40、3KW、上海6与全标段共用19钢筋弯曲机WJ-40、3KW、上海8与全标段共用20插入式震捣器HZ6X30/50、1。1-1。5KW、上海40与全标段共用21附着式震捣器ZN35、1.1KW、河北100与全标段共用22平板式震捣器PZ501、0.5KW、江苏6与全标段共用23混凝土震动梁北京3与全标段共用24拉毛机北京3与全标段共用25锯缝机北京23

23、、施工工艺流程与技术要点（一)、简要说明施工工艺步骤如下：（1）制梁台座及制梁场设置 制梁场设置时先对地面进行平整、夯实并设排水沟，制梁台采用砼台座，台座两端由于预应力张拉后受力较大，必须有足够的支承能力，所以灌注较深的砼基础、台座顶面铺薄钢板。 （2）模板工程 根据梁体制、存、架要求投入制梁钢模，模板均为大块钢模,拆装方便,模板应有足够的强度刚度，稳定性和精确的结构尺寸，板面要求平整，接缝密贴，确保不漏浆，模板要有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm. （3）钢筋与预应力筋施工 钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运至工地后并应做抽样检查，其技术要求应符合有关规定，钢筋接头，加工、安装应符

24、合“桥规要求。 （4)孔道制作、钢束制作与孔道穿束预应力金属波纹管道的安装应符合规范和设计要求，并设定位架进行固定,接头处应用胶袋或塑料管密封，以防漏浆。钢绞线下料长度应通过计算确定并进行下料、编束，编好的钢束应挂牌并专看护、检查与维修检查，穿入的钢束端头采用锥形钢管包裹，以减少阻力采用人工自一端穿入. （5）混凝土浇筑施工 混凝土浇筑前，主管、质检工程师应对钢筋、模板等进行彻底检查，并对配合比进行鉴定。梁体浇注时振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相结合，采用附着式振动器并配以插入式振动器,施工应加强观察随下料随振捣，防止漏灌、漏浆、漏振、欠振、过振等现象。 （6）预应力张拉施工 预应力穿束前,

25、必须对预应力筋下料、编束，油泵、油顶必须进行校验并标定,以确保张拉力与油表的对应.穿束前对波纹管道采用卷扬机与人工配合，进行清孔,然后穿入预应力束,待砼达到规范及设计要求后，进行预应力张拉作业，张拉结束后，应尽快安排压浆，压浆前必须用水冲洗一遍管道,再用高压风吹干，从拌和水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程压浆要自下而上的顺序进行，先压注下层孔道。(7）待压浆等强后，将梁体横移到存梁区，等待架梁。(二）、各工序的具体施工要点：1模板安装施工要点台座与底模的预拱度设置在预制台座顶铺设5mm厚钢板作为T梁预制底模，采用高标号砂浆将底模钢板与张拉台座进行固定。台座

26、两侧各设一道L7575mm护边角钢,在底模的两端预制梁吊点处预留50cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于T梁吊装.为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱,反拱按二次抛物线设置。由于T梁位置的不同,设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置不同的预拱度，并严格编号，分别使用(其中30mT梁反拱度设置为5cm，40mT梁反拱度设置为6cm）.侧模拼缝注意事项侧模采用定型钢模板，由天维钢品有限公司专业生产厂家设计与加工制作，尽量选用大块钢模,减少模板接缝。按T梁节间长度设计,分为标准节，调整节（包括低、高边梁两端调整节及中梁两端调整节)。考

27、虑到拼拆方便，T梁模板节与节之间做成斜面,防止模板错台,拼接不严等现象的发生；同时，装模时接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆.端模规格、锚垫板孔预留与接缝处理端模采用10mm钢板加工制成，端模应预留锚垫板孔(位置要保证准确无误）,支立模板时,用螺丝将锚垫板固定在端模上。底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。脱模剂采用新机油兑柴油，按1:1的比例配制，要涂刷均匀、薄层,避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。模板安装与施工要点底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。侧模在第一次使用前

28、，应进行试拼,并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后,进行侧模施工,侧模均为定型钢模,用龙门吊移位安装。侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与弯矩筋施工,待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固.模板加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆,进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。模板施工完成后报专业监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。预制T梁模板安装详见下表（参照JTJ0

29、41-2000公路桥涵施工技术规范P75页）。模板安装的允许偏差编号项 目允许偏差(mm）1梁（模板标高)102模板内部尺寸（上部构造的所有构件）+5，03轴线偏位（梁）104模板相邻两板表面高差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置10、钢筋与混凝土灌注施工及预应力筋张拉钢筋加工与绑扎进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证,并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放,存放区要高于地面50cm,同时进行覆盖保护防淋雨、防锈蚀.钢筋表面应清洁，平顺且无局部弯折。钢筋

30、加工配料时，要准确计算钢筋长度，钢筋的弯制和末端弯钩的设置应按设计规定与规范要求办理。通长受力主筋的连接采用对焊.接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm,接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用焊接，单面焊为10倍d，双面焊为5倍d.从事对焊、电焊工须持岗操作,电焊时应根据钢筋的材质选用相应的焊条,不得随意滥用.钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观.钢筋焊接、绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、方式、保护层厚度进行严格检查,确保符合规范要求.按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋

31、间距，但不得随意截断钢筋。钢筋的保护层垫块要绑扎完毕,为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用塑料垫块。钢筋加工允许偏差为（参照JTJ0412000公路桥涵施工技术规范P83页表10.5.1）：A、受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm；B、弯起钢筋各部分尺寸20mm；C、箍筋各部分尺寸5mm。钢筋安装允许偏差为（参照JTJ0412000公路桥涵施工技术规范P85页表10。5.4)：A、梁体（同排）受力钢筋间距10mm；B、箍筋、横向水平钢筋间距0，20mm；C、钢筋骨架尺寸的长度10mm，钢筋骨架尺寸的宽、高5mm；D、弯起钢筋位置20mm；E、保护层厚度偏差5mm。预应力孔道制作根据要求，

32、 T梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0。3毫米.在管道制作时，在波纹管接头处锯齐后，穿入联接套管内，再在接缝处用医用胶布缠绕粘贴。波纹管管道制作时，预防发生波纹管、钢筋电焊打火，施工时仔细检查波纹管是否有损坏。在砼浇注前对波纹管管道预穿小钢丝绳，以用于检查、疏通孔道的贯通。波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型定位架与梁体钢筋焊接定位，其间距应根据设计图纸的要求布点、定位进行控制波纹管的坐标位置，调整好的波纹管要固定牢固,防止松动.管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米

33、。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时,波纹管要穿出两端锚垫板，并用胶布将波纹管与锚垫板缠绕、粘贴密封，以防漏浆堵塞压浆孔导致影响后续施工.锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。钢束制作、孔道穿束、钢绞线的使用与进场检验预应力采用天津春鹏出古厂的ASTM A4162003标准270级高强、低松弛预应力钢绞线,公称直径为S15。24mm，每股截面积A=140mm2，其标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量为1。95105Mpa.张拉控制应力=0。75fpk=1395 Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装

34、方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求.同时检查预应力钢绞线经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，其外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象.并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算伸长量进行修正.伸长量修正公式= (式中：E、A为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1。95105Mpa，A=140mm2/单根，为计算伸长量。)钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开

35、盘架内,钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。、钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2*（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。（备注：便于操作的预留长度一般采用1015cm；一般来说,采用设计提供的数据：钢束的工作长度采用140厘米即一端70厘米。） 钢绞线编束时首先将一端理直、平顺，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致,自端头开始每间隔一米用20#钢丝绑扎一道，绑扎牢固，防止互相缠绞，钢丝扣插入钢束内侧不准外露，以防将预应力管道刺破。编好的钢束要挂牌存放以免出

36、错,钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。、孔道穿束正弯矩预应力钢束用人工自一端穿入,穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力.穿钢绞线过程中,如果遇到穿入困难时,不得猛烈撞击以免刺破管道. 注意事项：A）施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。B）保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。C）保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。D）钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却,避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。

37、E)应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。混凝土施工、混凝土使用的材料选择水泥:采用四川金顶集团峨眉水泥厂生产P。O42.5R水泥。中砂:采用冕宁彝海砂石场区中砂。碎石:冶勒大坝子碎石。水：采用经化验合格的饮用水.外加剂：山西桑穆斯WNF3A型缓凝高效减水剂。严格按照批准验证的设计配合比的要求配制C50混凝土，现场施工时应根据砂、碎石的含水率变化情况及时计算并调整成相应的施工配合比。、混凝土拌制混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行。混凝土的拌和由工地的拌和站负责集中拌合，应准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性,应

38、按照配合比的要求准确称量掺入的外加剂。每小时生产混凝土75立方米，采用微机自动计量系统进行供料。拌和时间应1。5分,经常测试混凝土坍落度,不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。、混凝土入模与振捣混凝土拌和好后,用混凝土运输斗车运到待浇梁处，入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法，并保证混凝土入模前不得发生离析现象。浇筑前应准确控制混凝土的坍落度在911之间,混凝土入模温度在10-32之间。混凝土采用水平分段（10)、斜向分层（1214层)，每层浇注厚度不超过30cm， 由梁的一端向另一端推进，在距另一端57时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位的上部层面，以保证马蹄部位混凝

39、土的密实。同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁加灌新的混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法，腹板以附着式振动器为主。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装0.5KW的附着式振动器,每侧模板按150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以75cm的形态;在梁端的腰部各增设一台附着式振动器,以保证张拉区混凝土振捣密实，根据我部所采用附着式振动器的功率大小约定振捣时间为2min。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣,但必须严防振动棒碰触波纹管和钢

40、筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准,并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求.钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用无锐角的圆钢插捣，但要防止损伤预应力管道。严格控制混凝土的拌和、振捣质量，提高预制T梁的内在和外观质量。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振,发现问题及时解决.现场施工时，在侧模上每

41、2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求、表面平整。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，采用二次收浆，并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。当混凝土强度达到设计强度标准值的75%及规范要求后，进行外模拆除。樫板拆除应按设计顺序的进行,并遵循先支后拆、后支先拆的顺序,宜从跨中向支座依次循环卸落。拆模后,应及时按要求对梁片进行编号。、养护混凝土终凝后及时用毡布或土工织布覆盖配洒水养护，保持混凝土表面湿润,模板拆除后，及时洒水养生.养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温低于5度时，应停止洒水以覆盖保温为主.、混凝土施工注意事项：

42、浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。砼浇筑时,派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。 混凝土浇注前应注意预留通气孔、泄水洞(外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 预应力施工、预应力设备及锚具的选用千斤顶：采用重庆产200吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板,限位60mm。张拉油泵：采用ZB50型高压油泵。油 表:应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1。5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2以内，一般千斤顶配两块

43、表.高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同电动油泵千斤顶相匹配。锚具:采用四川成都川锚路桥机械有限公司产的M15系列锚具。其质量要求为锚环用45#钢制作,硬度为HRC2832度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC5964YAC。、预应力施工前的准备工作:A、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定.张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。按每束设

44、计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数,并标在压力表上,以免出错.按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。B、检查梁体构件外观尺寸与强度：检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束,锚垫板处有无空洞等情况，必要时须进行处理后方可张拉。梁体混凝土强度应确保达到设计要求的90%及以上且龄期达到7天，方可张拉预应力钢束。张拉顺序分别为：25m、30mT梁（N1N3N2)；40mT梁(N1N2N5N3N4)。C、锚垫板、孔道位置与孔道内残渣清除等检查：清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管,以防在张拉过程中损伤钢绞线。D、锚、夹具的校验：锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要.锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提交质量证明书