石油工程专升本毕业设计论文大位移钻井技术与分析.doc

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1、中国石油大学(华东)成人(网络)教育毕业论文中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文） 题目： 大位移钻井技术与分析 年级专业层次： 中原07秋石油工程专升本 学生姓名： XXX 学 号： XXXXXX 指导教师： XXX 职 称： 教授 导师单位： 中国石油大学（华东）石油工程学院 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：2006年6月10日2中国石油大学（华东）成人(网络)教育毕业论文中国石油大学远程与继续教育学院毕业设计（论文）任务书发给学员 XX1设计(论文)题目： 大位移钻井技术与分析 2学生完成设计(论文)期限： 2009年 6 月 15 日 3设计(论文)课题要

2、求： 1）调研分析国内外大位移钻井技术的差距 2）分析大位移钻井技术的难点 3）研究大位移钻井技术所需的工具与仪器 4实验（上机、调研）部分要求内容： 无。 5文献查阅要求： 1）查阅大位移钻井技术开发的相关资料 2）查阅大位移钻井技术的设备与与相关技术的各种资料 6发出日期： 2009 年 2 月 19 日 7学员完成日期： 2009年 6 月 10 日指导教师签名： 学 生 签 名： XXX 附注1、任务书应附于完成的设计（论文）中，并与设计（论文）一并提交答辩委员会；2、除任务书外，学生应从指导教师处领取整个设计（论文）期间的工作进度日程安排表（包括各阶段的工作量及完成日期）；3、任务书

3、须由指导教师填写。审批意见：系主任签名： 年 月 日2摘 要大位移钻井技术是目前世界上最先进的钻井技术之一,它已成为海上和滩海油田勘探开发最有效的手段。它能够大范围地控制含油面积和提高油气采收率,降低油田开发成本,具有显著的经济效益和社会效益。文章介绍了国内外大位移钻井技术的现状,大位移井的关键技术和发展趋势,分析对比了国内大位移钻井技术存在的差距和应努力的方向。关键词:大位移井钻井技术；井眼剖面；扭矩；摩阻；旋转导向目 录前 言3第1章 大位移井的概况分析51.1大位移井的基本概念51.2大位移井的特点,难点及用途61.2.1大位移井的特点61.2.2大位移近水平井的钻井难点61.2.3大位

4、移井的用途7第2章 大位移井的发展状况82.1世界上钻大位移井成熟的配套技术主要表现在82.2国内大位移井发展现状8第3章 大位移井的关键技术103.1管柱的摩阻和扭矩103.1.1钻柱扭矩和摩阻力的计算103.1.2减小管柱扭矩和摩阻的措施123.2钻柱设计133.3轨道设计153.4井壁稳定163.4.1影响大位移井井壁不稳定的因素163.5井眼清洗183.6固井完井193.7轨迹控制203.8装备配套要求21第4章 大位移井钻井工具与仪器224.1变径稳定器224.2旋转导向系统224.3加长/串联马达234.4地质导向钻井系统234.5随钻测量(井)与录井工具(MWD/LWD)254.

5、6减摩接头264.7钻压推加器274.8顶部驱动装置27致 谢31参考文献3229前 言随着定向井、水平井钻井技术的发展，出现了大位移井，大位移井一般是指井的水平位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井。大位移钻井技术在边际油田的开发，特别是在海洋石油开发中，具有广阔的应用前景。在我国海上已发现油田构造和油气田112个，其中在1000万吨以下的边际小油气田67个，因此利用已有海上生产装置，运用大位移钻井技术，可以有效地对周边油田实施开发，从而节省昂贵的海上油田开发费用，为有效益地开发一些小的断块油田、边际油田开辟了一条崭新的途径，并具有极为广阔的应用。所以大位移井实际上是定向井、水平井、深井、超

6、深井技术的综合体现，因此大位移井钻井技术实际上体现了目前世界上各个方面的最先进钻井技术。研究大位移钻井的目的和意义：大位移井始于上世纪20年代，由于当时的技术限制大位移井钻井技术发展缓慢。进入80年代后半期，随着相应的科学技术和其它钻井技术的发展，如水平井、超深井钻井技术等，大位移井钻井技术才迅速发展起来。国内先后在胜利、中原、大港等油田钻成数口位移超千米的定向井。进入20世纪九十年代后，随着钻井技术的提高，大位移井发展的更为迅速。大位移井最早应用是出于经济上的考虑，主要思想是利用现有平台或陆地开发边际油田，使原先不具备商业开采价值的小油田通过大位移技术能够达到有效地开发和利用。推动大位移井向

7、前发展的主要动力来自于高效开发边际油田。可以发现采用大位移钻井技术可以大大降低开发成本.中国海洋石油总公司在其所属的勘探开发范围内，已发现109个油气田，其中大油田4个，中型油田40个，小型油田65个。局部构造是成群成带分布:渤西、渤南、南海的涸西南。这些局部的小构造有望通过大位移井钻井技术得到开发。胜利油田和大港油田在浅海区域己经发现了多个有利的含油气圈闭，并且也已经成功钻成水平位移为2km左右的定向井、水平井.由此可见，在我国海滩、浅海及中深海域，采用大位移井进行勘探和开发具有十分广阔的应用前景。大位移钻井技术是定向井水平井技术的延续，但又在很多方面对钻井完井技术提出了更高的要求。其关键技

8、术包括井壁稳定技术、轨迹及钻柱的优化设计技术、摩阻扭矩预测与监测技术、旋转导向钻井技术、数据的测量及采集技术、完井工艺技术。一些技术代表了当今世界上最先进的钻井技术水平。跟踪和研究这些技术对提高我国钻井技术的整体水平具有极其重要的意义。第1章 大位移井的概况分析1.1大位移井的基本概念大位移井是在定向井、水平井技术之后又出现的一种特殊工艺井，英文名称为ERw(ExtendedReachwell)，大位移钻井技术称ERD(ExtendedReachDrilling)。顾名思义，大位移井具有很大的水平位移和很长的高井斜稳斜井段。正是由于这一特征，即大井斜、长井段下的突出的重力效应，带来了大位移井的

9、一系列技术难点和特点，具体表现在钻井工艺、固井工艺、井下工具和仪器等诸多方面。大位移井的定义一般是指井的水平位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井。水平位移与垂深之比的定义美国公司和英国公司用得较多，这种定义从垂直剖面上看较直观，也比较确定1。大位移井具有很长的大斜度稳斜段，大斜度稳斜角称稳航角(sailAngle)，稳航角大于60。由于多种类型油气藏的需要，从不变方位角的大位移井，又发展了变方位角的大位移井，这种井称为多目标三维大位移井(DesignerWel)。1.2大位移井的特点,难点及用途1.2.1大位移井的特点大位移井用于优化海上和浅海油田的开发，对于浅海油田，可以从海边或修建堤坝钻

10、大位移井来开采油藏，这样可以减少开发这些油藏所需的平台数量及油井数量，增加储层裸露面积，从而增加油井的产量和采收率，主要有以下特点3:1）水平位移大。因此能较大范围地控制含油面积，开发相同面积的油田可以大量减少陆地及海上钻井的平台数量。2)钻穿油层的井段长。可以使油藏的泄油面积增大，大幅度提高单井产量。基于这种巨大的经济利益，大位移井技术才得以迅速发展。3)摩阻和扭矩大。由于大位移井位移较大，导致钻进过程中摩阻和扭矩较大，因此很有必要对大位移井进行优化设计。1.2.2大位移近水平井的钻井难点1)区块复杂，着陆控制、稳斜段长控制难度大；2)对钻井装备、钻井液设备要求高；3)钻具、监测工具、仪器等

11、针对性强，技术含量高；4)要求钻井液有很强的润滑性、悬浮能力和携砂能力，并能保持井眼稳定；5)对防喷、防漏和保护油气层、固井质量、完井技术的要求高；6)井下恶劣条件与随钻测量仪器和动力钻具使用的矛盾十分突出；7)井眼轨道的预测、控制难度大，需要有高质量的应用软件和高素质的工程技术人员。1.2.3大位移井的用途大位移井应用是出于经济的考虑，如美国在加州享廷海滩，是从陆上钻大位移井开发海上油田。挪威北海西sleiPner油田，用大位移井代替原来的开发方案，节约了10亿美元。美国Pedemales油田，用大位移井代替原来建钻井平台的方案，节约1亿美元。英国的wytchFaIm油田，在岸上钻大位移井，

12、代替原来的建人工岛方案，节约费用1.5亿美元。钻大位移井的主要优点为:(1)用大位移井开发海上油气田，大量节省费用。开发海上油气田，用常规定向井、水平井钻井，需要建的人工岛或固定平台的数量多，打井也多，花钱多，如果钻大位移井，就可少建人工岛或固定平台，少打井，可节省大量投资。(2)靠近海岸的油田，可钻大位移井进行勘探、开发。过去开发这类油田，需要建造人工岛、固定钻井平台，或用活动钻井平台钻井。现在凡距海岸IOkm左右的近海油田，均可使用大位移井进行勘探、开发。这样，可以不建人工岛或固定平台，也可以不用活动钻井平台设备，完全可以从陆上向海上钻大位移井勘探、开发油田，从而节省大量投资。(3)不同类

13、型油气田钻大位移井可提高经济效益.小断块的油气田，或几个不相连的小断块油气田，可钻1口或2口大位移井开发，少钻不少井，节省投资，便于管理;对于几个油田，油气层不在同一深度，方位也不一样，这时可钻多目标三维大位移井，节省投资。(4)使用大位移井可以代替复杂的海底井口开发油田，节省海底设备，节省大量投资。（5）有些油气藏在环保要求高的地区，钻井困难。利用大位移井可以在环保要求不太高的地区钻井，以满足环保要求。所以说大位移钻井技术的开发应用对我过石油事业的发展有重大意义。第2章 大位移井的发展状况2.1世界上钻大位移井成熟的配套技术主要表现在(1)世界上每年钻成的大位移井数量成倍增加,并且钻井周期越

14、来越短,钻井成本明显降低。(2)控制实钻轨迹的手段更加先进,测量仪器录取数据也由单一的井身参数向地质参数和油藏特性描述等多方面发展。(3)研制成钻大位移井的多种井下工具系列。(4)已形成保持井壁稳定和井眼清洁的钻井液体系。2.2国内大位移井发展现状我国在大位移井钻井技术方面，20世纪80年代中期开始钻井探索,20世纪90年代末期有了一定进展。中海石油有限公司深圳分公司南海西江边际油田开发,对大位移井关键技术进行了深入研究,形成了大位移井开发工程计算和工艺技术。针对XJ24-1油田的开发,已成功地钻成了5口大位移井,其中A14井的水平位移达到了8063m,创造了当时的世界记录。截至2002年6月

15、底,XJ24-1油田实际利润与政府税收综合已超过20多亿人民币。胜利油田从80年代末对大位移钻井进行了积极探索,2000年3月完成的埕北21-平-1井,完钻井深4837.40m,水平位移达到3167.34m,是当时国内陆上油田完成的水平位移最大的一口井。我国的大位移井技术与国外先进水平相比,存在相当大的差距,钻一口水平位移3000m左右的大位移井,与国外钻一口水平位移10000m的钻井速度相当。尤其是在钻井技术装备上:钻机、高强度钻具、专用井下工具、测量仪器,基本上依赖进口,我国的大位移井技术还有很长的路要走2。对井下工具、仪器和装备的要求，表现在10个方面:(1)选好钻机，克服大摩阻，保证钻

16、出长井段。(2)选好钻井泵，保证排量，清洁井眼，降低摩阻。(3)选好驱动装置，保证井眼质量。(4)选好钻井方式，提高钻速，减小摩阻和井下作业时间。(5)选好钻井工具，保证有足够扭矩克服摩阻钻出长井段。(6)选好测控系统，保证测量传输导向能力，控制好轨迹。(7)选好井下工具，保证钻头加上足够钻压，快速钻进。(8)助选好井下工具，减少摩阻与套管磨损。(9)选好钻井液，减少摩擦，增大携屑能力。(10)选好下套管方法，保证顺利下入和居中。总而言之，这一系列要求的核心在于，用工程手段(工艺、工具、仪器、装备)，克服大摩阻，提高钻速，减少作业时间，保证成功，兼顾成本。而我国的技术与国外技术差距很大4。第3

17、章 大位移井的关键技术3.1管柱的摩阻和扭矩钻大位移井时，由于井斜角和水平位移的增加而摩阻和扭矩增大是非常突出的问题，它是限制位移增加的主要因素。管柱的摩阻和扭矩是指钻进时钻柱的摩阻和扭矩，下套管时套管的摩阻和扭矩。3.1.1钻柱扭矩和摩阻力的计算为简化计算，作如下假设：在垂直井段，钻柱和井壁无接触；钻柱与钻井液之间的摩擦力忽略不计；在斜井段，钻柱与井壁的接触点连续，且不发生失稳弯曲。计算时，将钻柱划分为若干个小单元，从钻柱底部的已知力开始逐步向上计算。若要知道钻柱上某点的扭矩或摩阻力，只要把这点以下各单元的扭矩和摩阻力分别叠加，再分别加上钻柱底部的已知力。钻柱扭矩的计算在斜井段中取一钻柱单元

18、，其受力状态单元所处的井斜角和方位角分别为和，单元钻柱底部的扭矩为M，拉力T。该单元的扭矩增量为 （3-1）式中钻柱单元的扭矩增量，Nm;钻柱的半径，m;钻柱单元与井壁间的周向摩檫力，N该单元上端的扭矩为（3-2）式中从钻头算起，第j个单元的上端的扭矩，Nm;钻头扭矩（起下钻时为零），Nm；第i段的扭矩增量，Nm。钻柱摩阻力的计算（转盘钻）转盘钻进时，钻柱既有旋转运动，又有沿井眼轴向运动，因此，钻柱表面某点的运动轨迹实为螺线运动。在斜井段中取一钻柱单元，如图3-1。图3-1中，V为钻柱表面C点的运动速度，Vt和Vr分别为V沿钻柱轴向和周向的速度分量；F为C点处钻柱所受井壁的摩擦力，其方向与V相

19、反；Ft，Fr分别为F沿钻柱轴向和周向的摩擦力的分量，即钻柱的轴向摩擦力和周向摩擦力。CFrFFtVrVtV图3-1钻柱摩阻力由图3-1可知： (3-3) (3-4) (3-5) (3-6)式中钻柱单元的静摩擦力，N；摩擦系数；钻柱单元对井壁的挤压力，N。3.1.2减小管柱扭矩和摩阻的措施为减小管柱在大位移井中的扭矩和摩阻，在大位移井的设计与施工中要采取各种必要的措施。(1)优化井身剖面选择管柱摩阻最小的井身剖面。(2)增强钻井液的润滑性许多大位移井采用油基钻井液，油水比越大，钻井液的润滑性越好。(3)优化钻柱设计钻柱设计包括底部钻具组合设计和钻杆设计。在大位移井中一般使用高强度薄壁钻杆，以减

20、少扭矩和摩阻。对底部钻具组合（BHA），尺寸越大，钻柱的扭矩和摩阻也越大，这并不利于大位移井的钻进，所以在保证钻压需要的前提下应使底部钻具组合的尺寸尽量减小。(4)使用降扭矩工具使用不转动的钻杆护箍和减摩接头可有效地减小扭矩。（5）使用滚轮式套管扶正器使常规的滑动摩擦变为滚动摩擦。（6）漂浮法下套管国外应用漂浮法下套管技术，可降低套管的摩阻。这种技术的原理是在套管内全部或部分地充满空气，通过降低套管在井内的重量来降低套管的摩阻。用的较多的是部分充气，这种方法可使套管的法向力大大降低。（7）提高地面设备的功率（8）使用顶部驱动系统起下钻时可适当旋转钻柱，改变摩阻方向(倒划眼时要特别谨慎) 10.

21、3.2钻柱设计钻柱设计包括底部钻具组合设计和钻杆设计。在大位移井中一般使用高强度薄壁钻杆，以减少扭矩和摩阻。对底部钻具组合（BHA），尺寸越大，钻柱的扭矩和摩阻也越大，这并不利于大位移井的钻进，所以在保证钻压需要的前提下应使底部钻具组合的尺寸尽量减小8。 1、钻柱设计应考虑的因素（1）尽量减小压差卡钻的可能性；（2）使用螺旋钻铤和螺旋扶正器，以增大环空间隙和减少钻柱与井壁直接的接触面积（3）尽量减少丝扣连接的数量；（4）采用井下可调稳定器；（5）尽量减少在大斜度井段使用加重钻杆的数量 ；（6）选用高强度钻杆，使之具有足够的抗扭转力和抗磨能力；（7）给钻头施压时尽量不使钻杆发生弯曲。2、钻压设计

22、大位移井的钻柱设计主要是钻压设计。在直井段底部和弯曲井段，钻柱的弯曲是不可避免的。在斜井段，可通过底部钻具的足够重量给钻头施加足够的钻压来避免钻柱的弯曲。为减少钻柱的扭矩和摩阻，在大位移井中底部钻具组合可部分的或全部的使用加重钻杆施加钻压。 若用常规钻杆对钻头施加钻压，要考虑钻杆的弯曲问题。设计的原则是钻杆某点受到的压力载荷，不应超过钻杆的临界弯曲载荷。在大斜度井中，井斜角有利于钻杆的稳定性，所以钻杆在直井中的临界弯曲载荷适用于大斜度井。在直井中，钻杆的临界弯曲载荷用下式计算， （3-7）式中临界弯曲载荷，lb；杨氏模量，psi；惯性矩，in4；钻杆在空气中的重量，lb/ft；浮力系数，无因次

23、；井斜角，度；钻杆和井眼间的径向间隙，in上式提供了加重钻杆在直井中施加钻压的限制范围。钻杆所受的压力与上式计算的临界弯曲载荷相比，可以确定钻杆是否发生弯曲，如果发生弯曲，则要降低钻压，或更换具有更大的临界弯曲载荷的钻杆。如上所述，钻杆所能施加的钻压可由下式确定， (3-8)式中设计钻压；钻杆的浮重。3.3轨道设计轨道设计的原则：大位移井轨道设计，要求对所有参数进行优化，尽量降低井眼对管柱的扭矩和摩阻，提高管柱和测量工具的下入能力，并能尽量增大大位移井的延伸距离8。国外大位移井井身剖面的主要类型：（1）增斜稳斜剖面。这种剖面的造斜率低，井斜角及测深增幅缓慢，但可降低钻柱的扭矩、摩阻和套管的磨损

24、。（2）小曲率造斜剖面。这种剖面的特点是造斜点较深，井斜角大，能降低扭矩和摩阻，而且随目标深度的增加，旋转扭矩的增幅较小。（3）准悬链线剖面。准悬链线剖面有许多优点，它不但对管柱的扭矩和摩阻低（钻柱与井壁之间的接触力近似为零），而且使套管的下入重量增加。目前这种剖面在大位移井中广为应用8。石油大学的韩志勇教授在准悬链线剖面的基础上提出了侧位悬链线剖面的设计方法，这种剖面比准悬链线剖面的扭矩和摩阻小。3.4井壁稳定3.4.1影响大位移井井壁不稳定的因素（1）狭窄的钻井液密度范围一般来讲，当井眼倾角增加时，钻井液要提供足够大的压力来防止井壁坍塌。与此同时，井壁出现裂缝的可能性也增加了。简言之，防止

25、井壁坍塌的钻井液密度范围较小。（2）当量循环密度高（ECD）大位移井井眼长，钻井液循环时环空压降大，而钻井液密度工作范围窄，高的当量循环密度容易达到井壁的破裂压力，而使井壁破裂。（3）抽吸压力和激动压力在大位移井中，由于狭窄的钻井液密度范围，井壁对抽吸压力和激动压力相当敏感，可能导至井壁坍塌或破裂。（4）时间关系井壁在低密度泥浆中长期侵泡，特别是水基钻井液的情况下，非稳定性尤为明显，常常会造成许多井下事故（5）化学反应钻井液和地层间的化学作用也影响井壁稳定性，水基钻井液和油层上部的泥页岩经常发生强化学反应，泥页岩膨胀造成缩径或井壁坍塌7。3.4.2井壁稳定性机理（1）井眼（井壁）应力原始地应力

26、分为三项主应力，即上复应力Sv（亦称最大主应力）、最大水平应力SH和最小水平应力Sh，打开井眼之后，原始地应力消失，而沿井壁重新分布，即平行于井眼轴线的应力SZ、周向应力S和径向应力SR,如下图3-2。ShSvSHSZSRS图3-2地应力变化图（2）岩石的破坏1）压缩破坏当作用于岩石上的压力大于岩石的抗压强度时产生压缩破坏。2）拉伸破坏当作用于岩石的拉力大于岩石的抗拉强度时产生拉伸破坏.(岩石力学规定压应力为正，拉伸应力为负。)（3）岩石的破坏在井筒内的表现形式1）岩石的压缩破坏在井筒内表现为井壁坍塌。2）岩石的拉伸破坏在井筒内表现为井壁破裂。（4）大位移井眼的不稳定性。随着井斜的增加，井壁的

27、不稳定性增加。井眼由垂直变为水平。其应力状态的变化如下图3-3图3-3应力变化图3.5井眼清洗大位移井同其它类型井一样，好的井眼清洗和净化，有利于提高钻速、降低摩阻和扭矩、缩短作业时间、节省钻井费用等。提高井眼清洗效率的措施5（1）高泵排量和环空返速都有利于井眼净化通常要用井眼净化模型来计算井眼净化的最小排量和最优钻井液流变性。大排量可以提高钻井液的流速，增加携岩能力。然而，大排量需要高的泵压，在大位移井中，泵压可能会受到限制。为使钻井液以紊流循环，可以增大钻杆尺寸来增加给定泵压下的环空返速。（2）钻井液的流变性良好的钻井液流变性对任何类型的井都非常重要，对大位移井更是如此。要保证钻井液的流型

28、为层流或紊流，避免过渡流，因为过渡流的携岩能力差。在砂岩油层井段可能会发生漏失，钻井液流变性应保持较低值，以降低当量循环密度。（3）钻具转动由于大位移井的位移不断增加，井眼的最优排量难以达到，这就需要其它的井眼净化技术，如提高转盘旋转速度和倒划眼。（4）固相控制在大位移井中，钻屑将在环空钻井液中长期滞留，使钻屑变的更细，更难以携带，如要钻井液保持良好状态，就必须有良好的固相控制设备。3.6固井完井在大位移井的固井、完井中，套管的摩阻和磨损是个严重的问题。套管磨损使套管的强度降低，套管摩阻会使套管难以下入到设计井深、造成卡套管或井壁坍塌等问题。特别是在井眼曲率较小的造斜段，套管的联接部分需要有较

29、高的抗弯能力，而且在下套管作业中，联接部分要求有足够的抗拉强度5。1、井身结构设计10井身结构设计要考虑以下几个问题井身结构必须满足完井设计要求。生产井段的井眼应尽可能大，以利于随钻测井工具的下入。井身结构不能防碍优质固井。2、套管柱的联结（1）套管丝扣接头要相互楔牢，以防套管柱通过弯曲井段时脱扣。（2）生产管柱的接头应有足够的抗扭强度，以允许注水泥时套管柱旋转。（3）如果生产管柱是原始压力容器，其接头应该是密封的。3、在大斜度井眼中下套管在大斜度井中下套管，使套管下入的动力（套管自重）本来就很小，而且还要用来克服阻力，所以要在地面采取有效措施，帮助管柱下入。采取的主要措施有：接钻铤，靠钻铤的

30、重量将管柱推进；或靠顶驱的重量将管柱推进；用滚轮式套管扶正器；调整泥浆性能，减小摩阻；在套管内充填轻流体或气体，以减小摩阻。4、注水泥考虑的问题由于大位移井的井壁应力，使钻井液密度工作范围狭窄，下套管时的激动压力和注水泥时的循环压降容易引起井壁破裂，发生循环漏失，所以要特别注意钻井液、前置液和水泥浆的特性。下套管前要部分地稀释钻井液，以防下套管引起过大的激动压力；注水泥前要彻底稀释钻井液，以防注水泥时的循环压降过高。最好使用非加重前置液，这样可降低ECD，但要注意井壁稳定问题。在保证井内静液柱压力的前提下，应尽量增大非加重前置液的用量。要控制水泥浆的自由水含量（自由水含量最好为零），优化水泥浆

31、的稠化时间，保证水泥浆的稳定性，防止固井窜槽9。3.7轨迹控制保钻井液的净化效果。(1)大位移井要求旋转模式钻进。在大位移井钻进作业中,要求滑动钻进的层段和次数要降到最少。如WF油田在445mm井眼,旋转钻进的进尺从60%增加到70%。(2)井下可变径稳定器。使用可变径稳定器(HVGS)有助于旋转钻进。在南海西江24-3-A14井中用的可变径稳定器,调节范围从127mm到3175mm。它与MWD系统配合使用,井下可变径稳定器接到地面指令后启动控制装置,使翼片外廓直径在设计调整范围内变动。(3)旋转导向钻井系统。旋转导向钻井系统的应用已成为钻大位移井的关键技术6。3.8装备配套要求根据国外成功的

32、经验,大位移井适合海上和滩海油气田的勘探与开发,这样,钻井设备应选择负荷能力较大、操作性能较好的电动钻机,并安装顶部驱动系统,液力系统要配备大功率钻井液泵,保证大排量和高泵压的循环能力,固控设备应选用高性能设备,确旋转导向钻井系统是多种新技术新工艺的完美结合,是一种全新的钻井系统,已在大位移井中广泛应用。国外大位移井的发展方向不再以增大位移与垂深比为主要目标,而是采用先进的导向钻井系统、优质钻井液、先进的工具和工艺技术,以提高施工速度和轨迹控制精度,减少事故,降低成本为主要发展方向。由于我国在大位移井方面起步较晚,与世界先进水平相比还存在很大差距,根据内陆油田现有装备及技术水平,大位移井钻井技

33、术试验可分为两个阶段。第一阶段利用现有装备、工具、仪器和技术增加少量的装备、工具配套进行4000m-5000m位移井的试验研究,完成几口中国特色的大位移井;第二阶段引进包括顶驱在内的先进设备、工具、仪器和技术完成几口位移垂深比大于等于2的大位移井,形成一套自己的大位移井钻井技术7。第4章 大位移井钻井工具与仪器4.1变径稳定器(1)功能通过遥控(或井下自控)方式，调整稳定器的外径，从而调整BHA的力学特性，达到不起下钻调整井斜角的目的，节约辅助时间。(2)控制方式遥控：正排量，负排量，投球式，钻压式，时间排量，闭环：自动调整(反馈，比较，执行)(3)结构举例1)法国的VARISTAB2)我国自

34、行研制的正排量可变径稳定器3)Halliburton的TRACE闭环变径稳定器4)Sperry-Sun的AGS可调变径稳定器4.2旋转导向系统(1)功能是一个井下闭环变径稳定器与测量传输仪器(MWD/LWD)联合组成的工具系统，以旋转钻进方式，可以自动调节井斜和方位，造斜能力一般为8/30m以下(长半径范围)，特别适合用来钻大位移井的长稳斜段。(2)典型产品介绍BakerHughes：AutoTrack(RCLS)RotaryClosedLoopDrillingSystemShlumberger：PowerDriveSystemSppery-Sun:Geopilot特性和优点(以AutoTra

35、k为例)以旋转方式钻进，减少滑动摩阻，提高钻深能力井眼光滑，减少事故因素稳定器的活塞按程序交替引缩，可较好地控制井眼方向适于钻大位移井稳斜段，钻速较快不适于钻中曲率井段及应急调整导向。4.3加长/串联马达(1)串联马达用万向轴(钛连接杆)把两个马达连接，扭矩可成倍增加马达结构尺寸不变，排量不变，转速不变Dp增加，立管压力增加(2)加长马达不用连接轴连接两个马达，而是把马达的定/转子副尺寸加长，级数加多，如由4级增大为6级，扭矩即可按比例增加。4.4地质导向钻井系统(1)地质导向的定义国际上目前对此尚无权威性定义国外一种定义:用地质准则来设计井眼的位置。我们的定义:用近钻头地质、工程参数测量和随

36、钻控制手段来保证实际井眼穿过储层并取得最佳位置。(2)地质导向系统的组成(以IDEAL为例)用户图像显示屏、司钻屏、安全屏、远距离通讯、Anadrill钻井制图中心制作的详细钻井图、深度和其它地面传感器(排量、泵压)、碎屑和泥浆气测值分析、补偿密度、中子、脉冲10字节/秒随钻遥测、DWOB钻压、扭矩、CDR补偿双电阻率、PowerPak导向马达、GST地质导向、GEOdrilling地质钻井、近钻头电阻率.(3)地质导向系统在国外的应用效益有资料表明，地质导向钻井系统问世后，在19931995年的3年中，已被13家公司用于欧洲和非洲6个国家的近50口井，累计进尺超过20英里(32187m)，取

37、得了显著技术效果和重大经济效益。IDEAL系统已在北海获得了成功应用，钻成几口复杂的水平井.在墨西哥湾的某一油田，先前所钻8口井的总产量仅为923桶/天；后来，Anadrill公司应用地质导向技术在该油田钻成一口高质量的水平井，日产原油达1793桶，使这一枯竭的油田得以重新复活。在英国BP公司WytchFam油田，地质导向系统(测传马达)与变径稳定器(位于测传马达上部)配合使用钻大位移井，几乎全部实现了旋转钻进，提高钻速和井身质量，大大减少了井下事故和风险。在英国北海Texaco的一口开发井中使用地质导向工具(测传马达)，至少避免了两次侧钻：井场地质师用近钻头方位伽玛射线确定井眼上下是否遇到泥

38、岩，通过正确的导向控制将井眼扭回砂岩储层。KerrMcGee所钻的一口井表明，由于地质导向系统的近钻头电阻率的作用，比原有技术(电阻率传感器在马达上部)多获得14%的产层进尺7。4.5随钻测量(井)与录井工具(MWD/LWD)表4-1 测量工具与测量项目分类MWD(随钻测量)井斜，方位，工具面角，钻压，扭矩，g射线，振动，管柱每分转速CDR(双侧向补偿电阻率)浅层电阻率RFS，深层电阻率RAD，g射线，环空压ARC(阵列式补偿电阻率)测量项目类似CDADN(方位密度中子)/CDN(补偿密度中子)中子，孔隙度，密度，方位，成像测井ISONIC(声波)声波GST(地层导向测井)钻头倾斜角，钻头电阻

39、率，环形电阻率，射线，液马达转速续表4-1RAB(近钻头电阻率)侧向电阻率，g射线，成像测井AIM(钻头倾角测量)可配合GST使用脉冲检波和数据资料获取速度在快速钻井条件下平均每英尺取样2次，从脉冲信号取得数据资料可以达到与电测等效钻速达60m/hr时，资料数据校正速率需要10秒连续波检波4.6减摩接头(1)功能接入钻柱串中，使钻柱在其中旋转，而接头与套管无相对转动，避免了钻柱对套管的直接磨损，保护了套管和钻柱。由于大位移井摩阻大，井段长，作业时间长，磨损问题十分突出。(2)典型产品非旋转钻杆护箍(NRDPP)钻杆轴承短节(DPBS)低扭矩短节低扭矩钻杆DSTR短节ROTOTECFRICTIO

40、NREDUCERS(3)应用效果(以NRDPP为例要安装在弯曲井段的侧向接触点处，形成新支点，合理选型，工具接头外径要大于钻杆接头外径。如5DP(接头6-5/8)，应选7-1/4(NRDPP)套装在距钻杆公扣0.61m处实际温度限制350F(176.7C)标准侧向载荷2000lb(8.9kN)可使摩擦扭矩减少1030%，减少套管/钻柱磨损减少钻柱振动(装10%护箍，减少钻杆涡动10%)4.7钻压推加器(1)功能通过液压机构，可保证钻头上能够加上钻压；减小冲击和振动；提高机械钻速。(2)结构原理在开泵时逐步外伸，产生进尺，停泵时缩回。(3)效果能使钻头加上较恒定的钻压，提高机械钻速(12%)，减

41、少冲击和振动井口扭矩，比较平稳增加BHA工作寿命(包括钻头)，减少起下钻。4.8顶部驱动装置功能可倒划眼作业，以立根方式接钻杆，起钻时可以循环泥浆，减少井下事故。结 论(1)大位移井钻井技术代表了当今世界上最先进的钻井技术,它已成为海上和滩海油田勘探开发的重要手段,给油田的勘探开发带来了巨大的经济效益和社会效益。(2)国外已形成钻大位移井的成熟配套技术,旋转导向钻井系统、地质导向钻井技术、新型钻井液体系等钻井高新技术普遍得到推广应用,大位移井的水平位移已达到10000m以上。(3)我国的大位移井技术与国外先进水平相比,还存在相当大的差距,主要是在钻井技术装备上,旋转导向钻井系统等先进的井下专用

42、工具、测量仪器基本上依赖进口,我国的大位移井技术还有很长的路要走。(4)大位移井的关键技术重点集中在扭矩/摩阻、轨道设计、轨迹控制、水力学和井眼净化、套管漂浮技术等方面,扭矩/摩阻是大位移井钻井工程问题的核心。(5)大位移井钻井技术将向着进一步采用先进的导向钻井系统、优质钻井液、先进的工具和工艺技术,以提高施工速度和轨迹控制精度,减少事故,降低成本,减少风险和提高成功率的目标而发展。大位移井发展趋势7(1)向位移更大方向发展,大位移钻井记录将不断刷新。目前世界上的大位移井记录是M16井,水平位移达到10728m,近期有望突破15000m。我国陆上油田近期的大位移井目标是水平位移达到5000-8

43、000m。(2)现代高新技术的应用,将加快大位移井钻井速度,降低钻井成本,经济效益明显提高,同时,给油田的勘探开发带来巨大的经济效益和社会效益。(3)工具仪器更加先进。大位移井技术的发展,都是依靠先进的钻井装备和工具仪器实现的,先进的工具仪器是钻大位移井的有力保障。随钻测井、随钻地质导向钻井系统。旋转导向钻井系统,代表了当今世界先进水平。(4)随着井下闭环钻井技术的发展与应用,大位移井将实现自动化钻井。我国的大位移钻井技术，还处于起步阶段，与世界先进技术相比还有一定的差距，为了迎头赶上世界先进水平，建议今后还应在以下方面再做进一步的工作2:1）加强对世界先进技术的跟踪，及时了解国外大位移井水平的技术发展动态，不断学习先进技术，缩短与世界同行们