16米空心板梁汽车吊吊装施工方案.docx
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1、目录1. 编制说明12. 编制依据13工程概况14. 人员及机械配置15. 施工准备25.1技术准备25.2施工现场准备25.3施工机械准备36. 机具选择37. 施工方法77.1工艺流程77.2预制梁的运输87.3板梁定位87.4板梁安装方法97.5双机抬吊施工注意事项107.6.板梁安装实测项目表108. 质量保证措施109. 安全保证措施1310. 吊装过程中突发事件紧急预案 1711. 文明施工措施191. 编制说明本施工方案的编写充分考虑在国家及地方相关法律法规,以及重庆市质监站, 项目公司、二监理办的相关要求,认真分析两阶段施工设计图纸的基础上,考虑本 项目的现场实际情况,阐述了
2、16米空心板梁的架设方法和工艺流程,以及施工的安 全、质量、环保注意事项,该方案适用于K41+678.8-K49+800段16米空心板梁架设 施工。2. 编制依据1、根据总体施工组织设计文件。2、国家、交通部、建设部和重庆现行工程施工规范、验收标准及安全准则;3、我单位可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。4、对施工现场实地考察情况。5、公路桥涵施工技术规范(JTJ/T F50-2011)6、公路工程施工安全技术规程JTJ076-957、路桥施工计算手册8、起重机设计规范GB3811-2008-T9、起重机械安全规程GB6067-8510、起重吊运指挥信号GB5082-853
3、. 工程概况本合同段桥梁工程共有桥梁5座,主线桥梁3座,互通匝道桥梁2座。上部构 造主要为T梁、空心板及连续箱梁,其中16m空心板梁片,采用集中预制,然后分 跨安装的方法作业。预制采用龙门吊施工,吊车安装就位。梁板具体工程数量见下 表:表-1梁体数量及结构表序号桥梁名称中心桩号桥梁跨径(孔Xm)桥梁全长(m)上部构造梁片数量1黄泥凼中 桥K46+8304X1669.04空心板梁724. 人员及机械配置人员配置序号姓名职责人数1李吉明总负责12唐君忠、任昌兵现场施工23王小华桥梁质量检测15刘彦良现场安全16吊装人员5机械配置序号设备名称型号单位数量备注1吊车50t辆22运输平板车辆15. 施工
4、准备5.1技术准备1)、桥台台帽、盖梁、支座垫块等养护期达到设计及规范要求,且验收合格。2)、空心板梁砼及封端砼养护期达到设计及规范要求,且验收合格。3)、在吊装施工作业前,对施工班组作业人员进行安全、技术交底工作,确保梁板 吊装施工安全及质量。5.2施工现场准备1)、确定梁板运输的行驶路线,对施工便道进行维修、加固处理,确保梁体运输过 程中的安全及质量。机械行驶及作业时,应与桥台保持不小于1m的距离。2)、黄泥凼中桥采用土石围堰施工,路面宽8米,完全满足吊车作业,作为运输及 吊装部位的路基,首先要根据梁体运输及吊装时的重量,计算出所需地基承载力不小于 5.3Mpa,对不满足的部位立即进行处理
5、,以满足要求为止,保证运输及吊装安全。其次 在吊装时吊车支脚用23X 14X 150cm厚垫木加钢板(1mX1mX0.02m),来分散支脚支撑 点应力。3)、在吊装作业前做好支座垫石找平,并用全站仪精确放出台帽及盖梁顶面上每孔 梁的纵向中心线、支座的中心线、梁端位置横线;在梁端位置横向定出各片梁底部边缘攻中国交通建设山祖 awMiNgsoMiBum点;在每片梁的两端标出梁的竖向中线;控制永久支座的标高。4)、先按图放出每片梁的边线及橡胶支座位置。5)、准备好控制伸缩缝的木板,及垫平板梁的铁片。6)、在整个施工过程中,要注意对梁体、桥台、台帽、盖梁等成品及半成品的保护。5.3施工机械准备1)、按
6、施工方案要求进场规定型号的吊车,进场时提供吊车的合格证、特殊操作工 人的证件等相关检测证书。并做好吊机的进场检验工作,确保起重机械各项性能良好。2)、清除吊机转臂空间范围内障碍物,并用警示彩带设定警戒区域,非吊装施工人 员严禁靠近。3)、吊装前将起重机械试运转一次,观察各部分及操作系统有无异常,并检查所有 起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全,符合要求后才使用。6. 机具选择6.1作业吊车空心板梁吊装选用汽车吊吊装施工,桥梁跨间在原河道之上,地质条件较好,经处理 后能满足汽车吊施工要求。以16m后张空心板梁边板为验算对象16米边板的所用混凝土数量为:C50砼10.1m3,按砼单位重量2.5t/
7、m3计算,G 砼=10.1*2.5=25.25t16米边板的所用钢筋、钢绞线数量:钢筋:1490.2kg,钢绞线:267.2kg。G 钢二(1490.2+267.2) /1000=1.76tG=G 砼+G 钢=25.25+1.76=27.01t(1)本工程16m梁采用双机抬吊机作业。(Q主+Q副)KQ1+Q2根据设计图纸计算边梁最重按27.01吨,即Q1=27.01吨,考虑索具重量Q2 = 2.0吨,K为起重机降低系数,取0.75。即:Q主+Q副N29.01吨。(2)起重高度计算HNH1+H2+H3+H4式中H起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离;H1安装支座表面高度(m),停机面至安装
8、支座表面的距离;H2安装间隙,视具体情况而定,一般取0.20.3m;H3绑扎点至构件起吊后底面的距离(m);H4索具高度(m),绑扎点至吊钩的距离,视具体情况而定。取H1 = 2米,H2 = 0. 2米,H3 = 0.95米,H4取3米。选用起重机的起重高度HN 6.15米,起重高度取7m。(3)起重臂长度计算:l N(H+h0-h)/sin a式中l起重臂长度(m);H起重高度(m);h0一起重臂顶至吊钩底面的距离(m);h起重臂底铰至停机面距离(m),本工程取1m;a起重臂仰角,一般取70 77,本工程取70。lN(7-1)/sin(70 )=6.4 米。(4)吊车工作半径取6m,参考50
9、吨汽车起重机起重性能表,可得(Q主+Q副次日。户2, 即(24+24)X0.75=3629.01,所有综合考虑(1)、(2)、(3)及起重机的工作幅度, 选用两台50吨汽车吊满足施工要求。50吨汽车起重机性能表(主臂)不支第五支腿,吊臂位于起重机前方或后方;支起第五支腿,吊臂位于彳工作半径主臂长度10.71825.432.7540.13503.5434384.53453024.75.528 )23.562422.216.36.52120157181814.110.2814.51412.49.27.5911.511.211.18.36.5109.2107.56126.47.56.85.2145.
10、15.74.61644.73.96.2索具、卡环等工具的选择6.2.1、钢丝绳拉力计算:梁体采用每端为2个吊钩,以两根钢丝绳进行计算。N=K1*G/n*1/SinaWP/K2式中:N一每根钢丝绳索具的受拉力;G梁板质量;n 吊索根数;a一吊索钢丝绳与板梁水平夹角;P一吊索钢丝绳的破断拉力;K一吊装时动载系数,取1.2; 1K一吊索钢丝绳的安全系数,取6。2梁板质量取G=270.1KN,a取60N=K *G/n*1/Sin a =1.2*270.1/4/2*1/Sin60 =46.8KN1拟选用6*37丝,钢丝绳643mm,公称抗拉强度1700N/mm2,破断拉力总和1185KN。Sp=W2Si
11、会中国交通建设式中Sp钢丝绳的破断拉力,KN;习5一一钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,KN; 中钢丝捻制不均折减系数,对6X37绳,中=0.82。S=0.82*1185=971.7KNPN=86.6KN46.8KN 满足要求。 K因此,采用汽车吊时选用17.5型卡环。6.3、抗倾覆验算为保证汽车吊在吊装过程中的稳定,需进行抗倾覆验算,即需使稳定力矩大于倾覆 力矩。查起重机设计规范可知:KGMG+KQMQ+KWMWN0式中:KG自重加权系数,取1KQ起升荷载加权系数,取1.15KW风动载加权系数,取1MG、MQ、MW为汽车吊自重、起升荷载、风动荷载对倾覆边的力矩,Nm;覆边的力矩,Nm
12、;汽车吊工作时受力简图汽车吊工作时受力简图图中:G汽车吊自重,取40.4t;Q起升物重量,考虑双机抬吊,取15t;W风动载,按起升物重量的20%考虑;a 汽车吊重心至支脚倾覆支点的距离,支腿全伸6.6m,故a取3.3m;R汽车吊工作半径,最大取6m;h 风动载合力点高度。KGMG+KQMQ+KWMW= 1XGXa-1.15XQX(R-a) -IXWXh二404000X3.3-1.15X 15000X (6-3.3)-0.2X 15000X(2+0.2+0.95/2) =1278600 N m0故稳定性满足要求。6.4、地基承载力验算汽车吊工作时最不利的情况是3点着地,也就是3个支腿支持着整台吊
13、车的重量(包括自重和荷重),即:单个支腿最大支承力=-G + Q)= - .4 + 36.5)= 25.6()33式中:G一汽车吊自重,取50t吊车验算,为40.4t,Q一汽车吊最大荷重(额定荷重),为36.5t。汽车吊对路基的压强应为:单个支腿最大支承大 =5.6 = 284( /m2)= 2.84mpaS0.09式中:S一支腿着点面积因此,50(汽车吊工作时地基承载力的要求为不小于2.84MPa,而处理后的路基地基承载力设计要求不小于30Mpa,故满足吊装要求。7. 施工方法7.1工艺流程空心板梁架设工艺流程图7.2预制梁的运输1)、板梁采用梁场2台龙门吊将梁板进行装车。首先将运梁平板车开
14、到指定的装车 位置,然后用龙门吊将存梁区已经编号的待架设梁板吊起,徐徐放到平板车上。在调放 过程中,主要对梁体进行保护,小心轻放的原则。2)、运输车采用两台平板车循环进行,每次运输一片空心板梁,在运输过程中用导 链把空心板与平板车绑扎牢固,安全运至吊装场地。3)、确定运输时间、运输路线、指导交通,确保运输安全。运输过程中,运输平板车尽量靠道路右侧行驶,且前后安排车辆专人进行交通引导 以及梁板运输过程中的监测,若因道路颠簸造成梁板有松动的现象时,应立即停车进行 处理。4)、施工区域内运输便道事先要经过加固、平整,防止运输过程中产生剧烈振动, 运梁板车时速控制在5km/h以内。7.3板梁定位1)、
15、根据实际放出线路中心和桥台中心里程,在桥台上放出每跨梁的纵向中心线, 支座横中心线及其轮廓线,在桥台面上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底部的 支座中心线。2)、在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线,同一片梁两个端面上的竖向中线应 互相平行。3)、在桥台上标出板梁安装中心线,便于在吊装时与板梁的中心线对齐,提高预制 梁安装精度。4)、按图纸要求,用全站仪精确放出每片梁的边线及橡胶支座位置。7.4板梁安装方法本工程拟采用两台50T汽车吊双机抬吊安装。根据实际施工现场作业环境,吊装示意图见下,空心板梁安装方法如下:梁板吊装示意图每一跨的梁板架设顺序为边梁、中梁、中梁、边梁进行架设。每一跨的吊车
16、架设位 置为:0#台桥头、0#1#跨中;1#2#跨中、2#3#跨中;2#3#跨中、3#4#跨中;3#4#跨中、 4#台桥头。板梁吊装要求.运梁平板车运梁至工作位置,用钢丝绳连接梁板梁端预留的吊钩,检查卡环是 否安装准确,吊索是否拉紧,吊机运转是否正常,且待预制梁平稳后才继续起吊。.使用两台机吊同一构件时,因两司机操作不易协调,故要根据双机协作系数选 择吊机,使各机安全力距均控制在75%以内。起吊时两机吊钩应基本垂直,不得有较大 的倾斜,以防构件离地时造成一台吊机失重而另一台吊机超荷,并且在起吊前将两机吊 索拉紧,然后同时起吊,使两吊索受力基本平衡,吊装过程要保持构件水平,起升动作 平稳,操作协
17、调。7.5双机抬吊施工注意事项1)、待构件起吊上升至超过支承点高度2030cm时,各吊臂向同一方向旋转,待 指挥员确认构件支点此时较为安全可作变幅、对线就位。2)、吊装时应十分注意吊臂的强度,必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度,不 得盲目伸长吊臂,以免出现折臂造成事故。注意检查钢丝绳长度是否足够,其与滑轮组 的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。3)、吊装时必须统一指挥,由指挥员确定吊机摆设的位置。两台吊机同时操作时, 每机必须配一名联络员传达指挥员的指令,并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当 吊机力距接近额定力距时,联络员应立即报告指挥员,由指挥员作出安全指令,确保吊 装安全。7.6.板
18、梁安装实测项目表项次检查项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1平面位置顺桥纵轴线方向10每个构件1用经纬仪测量垂直桥纵轴线方向512伸缩缝宽度+10, -51用钢尺量3支座板每块位置52用钢尺纵、横各1点每块边缘高差124相邻两构件支点处顶面高差101用钢尺量5垂直度1.2%每孔2片梁2用垂线和钢尺量8. 质量保证措施8.1 一般要求1)、架设前向全体参战职工进行技术交底:交设计意图、交技术标准、交质量标 准、交施工方法、交施工中的注意事项。对参战职工进行专项技术培训,使全体施工人 员质量目标明确,标准清楚,施工方法得当,工艺操作符合要求。2)、每项工程开工时都必须挂牌,明确创优目标
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