14复方磺胺甲恶唑片工艺规程.docx

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1、复方磺胺甲嗯唑片工艺规程山西信谊制药有限公司=i质量保证部二 OO 二年1、产品概况2、处方和依据3、生产工艺流程图4、操作过程及工艺条件5、设备一览表及主要设备生产能力6、工艺（环境）卫生、技术安全及劳动保护7、原辅料消耗定额、技经指标及计算方法8、包装要求、说明书、贮藏方法9、原辅料、中间产品及成品的质量标准和技术参数10、劳动组织与岗位定员11、支持文件12、附页复方磺胺甲嗯哩片工艺规程1. 产品概况：1.1 产品名称：复方磺胺甲嗯唑片汉语拼音：Fufang Huang an jia e zuo Pian英文名称： Compound Sulpamethotazole Tablets1.2

2、 规格：0.48g,即每片含磺胺甲嗯唑0.4g,甲氧苄啶0.08g。1.3 执行标准：中国药典2000年版剂型：片剂1.4 含量限度：本品每片含磺胺甲嗯唑应为0.360-0.440g,含甲氧苄 啶 72.0-88.0g。1.5 性 状：本品为白色。1.6 有效期：二年2. 处方和依据：2.1处方：原辅料名称用量原辅料处理磺胺甲嗯唑4000.0g甲氧苄啶800.0g过80日筛淀 粉200.0g过100目筛淀粉糊（10%）2000.0g硬脂酸镁50.0g过40目筛淀粉（干）200.0g过100目筛制成10000 片，再进行包糖衣2.2每片成份及含量:序号成份每万片处方量每20万片用量每片含量1磺胺

3、甲嗯唑4000g80.00kg400.00mg2甲氧苄啶800g16.00kg80.00mg3淀 粉200g4.00kg20.00mg410%淀粉糊（折干量）200g4.00kg20.00mg5硬脂酸镁50g1.00kg5.00mg6淀粉200g4.00 kg20.00 mg总量5450g109.00kg545.00mg2.3制粒处方:序号原辅料名称20万片处方量50万片处方量1磺胺甲嗯唑80.0kg100.0kg2甲氧苄啶16.0kg30.0kg3淀粉4.0kg20.32kg410%淀粉糊（干）40.0kg(4.0kg)6.0kg总量140.0kg(104.0kg)350.0kg(260.0

4、kg)2.4依据:中国药典2000年版。3. 生产工艺流程图：3.1生产工艺流程总图：（见下页）3.2制粒生产工艺流程图（20万片/锅）:磺胺甲嗯唑甲氧苄啶淀粉淀粉浆淀粉40kg糊温W50C80-90C出风温度45-48C硬脂酸镁进风温度高效湿法混合 制粒予混2-5分钟称量80.0kg湿整粒12目筛均匀加入混合20分钟干整粒不敷称量16.0kg沸腾干燥QA抽样待压片过100目筛称量4.0kg过80目筛过40目筛过100目筛称量1.0kgI称量 4.0kg4. 操作过程及工艺条件:4.1 原辅料予处理：4.1.1按前处理的SOP执行4.1.2甲氧苄啶过80日筛后使用;淀粉过100日筛后使用;硬脂

5、酸镁过 40日筛后使用。4.1.3分锅配料。4.2配料：4.2.1按处方正确计算每20万片用原辅料量,双人复核，准确配料:磺胺 甲嗯唑80.0kg,甲氧苄啶16.0kg,淀粉4.0kg,10%淀粉糊40.0kg, 及加辅料硬脂酸镁1.0kg，干淀粉4.0kg。4.2.2配料结束,及时结算用料、余料，如有出入停止下一步操作，尽快查清原因。4.3粘合剂的配制:4.3.1粘合剂配比:辅料名称用量（20万片）备注淀粉4.0 kg过100目筛纯水（煮沸）36. 0 kg配成10.0%淀粉糊4.3.2 粘合剂配制:将过筛后的淀粉全量投入可倾式搅拌配料锅中，加入100C土纯水全量，边加边搅拌，使成10%土淀

6、粉糊。4.4制粒:4.4.1按制粒的SOP执行4.4.2将称量好的淀粉全量，磺胺甲嗯唑半量，甲氧苄啶全量依次投入 高效湿法混合制粒机中，搅拌干混5分钟,停机。4.4.3加入10%淀粉糊全量于制粒机中，继续搅拌湿混10分钟,即做好 软材。4.4.4起动制粒器，快速搅拌切碎制粒功率达12.0-14.0kw,维时约10-15 分钟，停机放料。4.4.5需要的话，湿颗粒过12日尼龙筛进行整粒。4.4.6干燥:将湿颗粒放入沸腾干燥器内进行干燥，控制进风温度在80-90 C,待物料温度达46-48 C即可放料。4.4.7制粒工艺参数及注意事项：4.4.7.1工艺参数：序号项目参数备注1干混时间5分钟2湿混

7、时间10分钟3制粒搅拌时间10-15分钟4搅拌功率12.0-14.0kw5淀粉糊量40.0kg/ 锅6湿颗粒筛日12日尼龙筛7进风温度80-90 C8出料温度46-48 C9干颗粒筛日12日筛4.4.7.2注意事项：淀粉糊温度控制在W50C。4.5整粒：硬脂酸镁与干淀粉全量均匀地加入干颗粒中，边加边过快速整粒机,筛日为12日，进行整粒。4.6总混：将整粒后的干颗粒（第一、第二锅），吸入三维混合机中，进行混合,时间20分钟，交中间站试验。4. 7颗粒的质量标准：含量：磺胺甲嗯唑73.39%6%;甲氧苄啶14.68%1.3%水份：1.0-6.0%外观：白色颗粒4.8压片（工艺参数及工艺要求）4.8

8、.1根据颗粒含量和本批颗粒总重量，计算出应压片重和应压万片 数。4.8.2冲头规格:直径为12.0mm刻字园冲。4.8.3片芯脆碎度：符合规定.4.8.4片芯外观:白色，并符合片芯外观其它质量要求（见附件:片剂外观 标准通则）。4.8.5崩解时间：W10分钟.4.8.6 平均片重:0.545g5%4.8.7 重量差异:4%（n=20）4.8.8含量限度:每片含磺胺甲嗯唑在0.364-0.436g之间。4. 9包装：4.9.1包装材料见包装材料卡。4.9.2按包装SOP执行。4.9.3 按塑瓶全自动包装线操作规程操作.4.9.4 包装规格:100 片/瓶（100ml）o4.9.5 包装质量要求：

9、应符合片剂外观包装等级标准通则要求（见附件）。5 .设备一览表及主要设备生产能力:工作区域设备名称型号数量生产能力前处理粉碎机GF-3001100-300kg/h旋涡振荡筛粉机XZS-5001100-350 kg/h电子台称RCS-602可倾式搅拌配料锅QP-3001300 kg/批制粒高效湿法混合制粒机LM-2501100 kg/批摇摆颗粒机1沸腾干燥器GFG-1201100 kg/h快速粉碎整粒机FZ-3001300 kg/h三维运动混合机SYH-6001300 kg/批压片旋转式压片机ZP-35A16-15 万片/h包装全自动塑瓶包装机BG- IIA1套36-48瓶/分捆扎机SK- I

10、A16.工艺（环境）卫生、技术安全及劳动保护:6.1工艺（环境）卫生：6.1.1生产车间内除拆包间、除尘间、外包材料存放间、大包间、一更间外，均为三十万级洁净区。6.1.2生产环境、设施根据GMP要求，房顶、墙壁清洁无颗粒状剥落， 通风良好。6.1.3前处理:场地四壁无尘、干燥，用吸尘吸墙壁、地面和屋顶之尘。6.1.4制粒:料车的使用和清洗，按其SOP进行。6.1.5压片:生产场地不应有与生产无关的物品。做好定置安放工作， 保持工作台等的整洁。使用冲模，按其管理制度执行。6.1.6包装:进入生产车间的包装材料必须整洁、采取除尘措，施剔除 外包装，任何废弃物必须及时投入收集袋中。包装线发生故障

11、及时清理，整洁后开车生产。6.1.7中间站:保持中间区域,公共通道清洁。保持每个货位堆放整齐。 周转桶必须按定位要求堆放，清洗干净后备用，立好标志状态 牌，注明日期，在时限内按先进出的程序使用。6.1.8包装材料仓库：必须保持整洁。6.1.9生产设备、生产容器、生产工具的使用和清洁，按工艺装备操 作SOP、工艺装备清场SOP、生产容器清洁SOP执行。6.1.10操作人员进入洁净区，必须执行“洁净制度”和“人流SOP” 规定。6.1.11前处理：制粒、压片包装、辅助工段的工艺卫生操作按各工序 的岗位SOP执行。6.1.12操作前生产场地必须符合清洁标准，并持有QA签证的清场合 格证。6.1.13

12、交班前必须做好地面、机器、工具的清洁工作，并擦净周围门 窗、玻璃，保持下水道通畅。6.1.14调换品种按设备、场地的清洁SOP进行（品种暂停时，须及 时清场，不得超过24小时）。6.1.15清场标准：6.1.15.1无上一品种的任何遗留物。6.1.15.2场地四壁整洁无尘，装备无尘。6.1.15.3先由组长检查后，再由QA检查，确认达到标准后，签发清场合 格证。6.1.16运货车、垫仓板的使用与清洁根据装备SOP进行。6.1.17衡器使用按衡器使用SOP进行。6.1.18非操作人员不得擅自进入工作室。6.1.191操作人员要定期进行身体检查,符合健康标准者才能上岗。6.2 技术安全、劳动保护：

13、6.2.1操作人员必须经技术培训、安全教育后，方能上岗。6.2.2各工序所有设备，在运转时均勿将手伸入，以免发生伤亡事故。6.2.3生产中使用的油类，纸张，包材等易燃易爆品，要安全存放及时 清理.6.2.4车间岗位严禁烟火，需动火时必须事先办理动火手续，以防火灾 发生。6.2.5各工序所有设备，按工艺装备操作SOP工艺装备清场SOP执 行。加、点油量要到位，做好生产过程中各设备的保养和防 护工作。6.2.6加强对电气设备的管理，安全用电，严禁用用水冲淋马达，电气开关，严禁用湿布擦抹电气开关与插头等。7.原辅料消耗定额、技经指标及其计算方法：7.1原辅料消耗定额原辅料名称消耗定额(kg/万片)磺

14、胺甲嗯唑4.0568甲氧苄啶0.8114淀 粉0.6085硬脂酸镁0.05077.2技经指标及其计片算方法：项日计算方法指标颗粒成品收率压片成品收率包装成品收率产品成品率产品优级品率应压片重/理论片重压片总重量/颗粒总重量入库数/实际万片数入库数/投料万片数优级品数/入库数，99.8%，99.5%，99.3%N98.6%，50.0%8 .包装要求、说明书，贮藏方法：8.1包装要求：8.1.1用塑料瓶包装机包装,100片/瓶(100ml)。8.1.2片子装瓶、塞纸、旋盖、盖子旋紧不松动。8.1.3标签贴止。8.1.4在纸箱内，每25瓶放一层，每层有格档，并垫瓦楞纸板。8.1.5每箱放四层共100

15、瓶，并放产品合格证和说明书。8.1.6包装箱口用印有商标和厂名的封箱带封口。8.2包装材料规格、尺寸、型号，参照包装材料卡。8.3说明书等内容应与国家药监局统一下发的一致。8.4贮藏方法:遮光、密封保存。8.5有效期：二年。9 .原辅料、中间产品及成品的质量标准和技术参数:9.1原辅料的质量标准：原辅料名称质量标准产地磺胺甲嗯唑CP2000-P1041甲氧苄啶CP2000-P148淀粉CP2000-P780山东聊城硬脂酸镁CP2000-P833山东聊城9.1.1辅料控制项日:品 名控制项日淀 粉硬脂酸镁鉴别，干燥失重14%菌检50个鉴别，含量:MgO应为6.5-7.5%9.2中间产品质量标准：

16、9.2.1前处理的质量标准:项目质量标准细度淀粉：100日，硬脂酸镁:40日夕卜观杂黑点数W6点（平板法）9.2.2制粒质量标准:项目质量标准含量磺胺甲嗯唑：73.39%6%;甲氧苄啶：14.68%1.3%水份1.0-6.0%外观白色颗粒，粒经分布均匀，颗粒流动性好，可压 性好。9.2.3片芯的质量标准:项日质量标准片芯外观白色,其他参照附件:片剂外观包装标准通则。片芯脆碎度符合规定平均片重0.535g土 (n=20)重量差异4.0% (n=20)崩解时限W10分钟含量限度每片含磺胺甲嗯唑在0.364-0.436g之间含甲氧苄啶在72.8-87.2mg之间9.3半成品的检查方法:9.3.1前处

17、理9.3.1.1 QA在抽取原辅料的样品时，日测鉴定原辅料外观质量 应符合质量标准：无异物、杂黑点符标。9.3.1.2平板法:称取样品20g，置白色背景下，铺成10cm，用清净的玻璃 板压平，在光亮处观察，如有杂黑点就拣出，然后翻动样品再压 平，如此检查三次,累计拣出的杂黑点数W6点。9.3.1.3检查原辅料的细度,应符合标准。9.3.2颗粒：9.3.2.1日测:粒径分布均匀，松密度、色泽（包括杂黑点）。9.3.2.2 QC分析:含量、水份、理论片重、压片片重，应符合标准。9.3.3片芯的检查方法：9.3.3.1随机抽取正常运转中的压片机左右路轨各10片。9.3.3.2用已核对“O”点的“扭力

18、天平”称量，检查片芯的重量是否 在标准范围内。9.3.3.3日测片芯的外观（参照附件:片剂外观包装等级标准通则）。9.3.3.4控制片芯硬度，7.0kg（以硬度测试）；控制片芯的崩解度：W10分钟（崩解仪测试）。9.4过程控制（附技术标准、质量标准），QA根据复方磺胺甲嗯唑片的技术标准、质量标准及每道工序SOP的检查，负责生产 全过程的监控。9.4.1前处理：9.4.1.1检查清仓SOP的执行情况。9.4.1.2检查清场SOP的执行情况。9.4.1.3检查筛圈、筛日是否符合要求。9.4.2 配料9.4.2.1检查岗位SOP执行情况。9.4.2.2检查清场SOP执行情况。9.4.2.3检查计量器

19、具的有效期、校零工作。9.4.2.4检查原辅料的称量、配比等的准确性。9.4.2.5检查批生产记录,要求完整、正确、整洁。9.4.3制粒：9.4.3.1检查岗位SOP执行情况。9.4.3.2检查清场SOP执行。9.4.3.3检查工艺装备SOP执行情况。9.4.3.4检查工艺装备清场SOP执行情况。9.4.3.5检查批生产记录、复核制度执行情况。9.4.3.6检查分锅配料、混合浆的配制情况。9.4.3.7检查工艺参数是否符合要求。9.4.3.8检查房间的状态标志是否与批生产记录一致。9.4.3.9混合后,抽样送检。9.4.4压片（附件 1Y7097-2）:9.4.4.1以QC化验结果合格为依据，

20、黄牌翻绿牌。9.4.4.2检查岗位SOP执行情况。9.4.4.3检查清场SOP执行情况。9.4.4.4检查工艺装备SOP执行情况。9.4.4.5检查工艺装备清场SOP执行情况。9.4.4.6检查复核制度、状态标志及批生产记录填写情况。9.4.4.7开车检查：9.4.4.7.1确认片重、硬度、崩解度。9.4.4.7.2确认外观标准（附件:片剂外观包装等级标准通则）。9.4.4.7.3确认车速。9.4.4.8正常生产中的检查：9.4.4.8.1检查开车时的各项内容。9.4.4.8.2 QA每班循回检查二次（特殊情况例外）。9.4.4.9该批结束前抽样送验。9.4.5包装（附件六包装材料卡IS100

21、，附件1:IP007097-1）：9.4.5.1以QC化验结果合格为依据，黄牌翻绿牌。9.4.5.2检查岗位SOP执行情况。9.4.5.3检查清场SOP执行情况。9.4.5.4检查工艺装备SOP执行情况。9.4.5.5检查工艺装备清场SOP执行情况。9.4.5.6检查复核制度、状态标志、批生产记录填写情况。9.4.5.7开车检查，确认塑瓶包装的包装质量（参照附件七:外观包装标准通则）。9.4.5.8正常生产检查：9.4.5.8.1检查开车时的各项内容。9.4.5.8.2 QA每班循回检查二次（不稳定时不定时抽查）。9.4.5.9 外包装:9.4.5.9.1核对品名、规格、批号、有效期。9.4.

22、5.9.2检查外包装的包装质量（参照附件七:外观包装标准通则）。9.4.5.9.3 留样。9.4.6 装箱：9.4.6.1检查岗位SOP执行情况。9.4.6.2检查装箱工作记录。9.4.6.3检查内外包装是否一致、装量是否正确。9.4.6.4检查箱内是否有产品合格证、装箱代号。9.4.6.5检查箱体印刷内容是否正确，要求字迹清楚、整齐、封箱牢固。9.5片剂质量控制点：工序质量控制点质量控制项目前处理原辅料粉碎过筛配料异物细度、异物品种、数量制粒颗粒粘合剂浓度、吃浆量、物料温度、含量、水份压片片心平均片重、片重差异、脆碎度、崩解时限、含量、外观包装塑瓶包装装量、封口、瓶签、填充物、外观、批号、生产日期、有效期装箱装量、装箱单、说明书、批号、生产日期、有效期、印刷内容9.6成品的质量标准:此略（见附件）。10.劳动组织与岗位定员：（见下页）岗位人数车间主任1车间工艺员1制粒组长1筛粉1颗粒2压片（胶囊）组长1压片2包装组长1包装工人10合计2011 .支持文件11.1支持文件：文件1：岗位SOP文件2:清场SOP文件3:工艺装备操作SOP文件4:工艺装备清场SOP11.2附件：附件1：批生产记录附件2:包材卡 附件3:片剂外观包装等级标准通则附件4:技术标准、质量标准。附件5 :固体制剂QA控制流程图。附件6：批件。