11层框架剪力墙结构模板方案.docx

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1、一、工程概况:本工程为11层框架剪力墙结构，建筑面积13000书。地下一层层高为3.3米，地 面1层为4.2米,2层为3.9米、3层为3.92米,4至11层为3.0米。剪力墙厚一般为400mm，局部250mm厚,框架梁断面以350x700,250x500为主， 柱断面以800x800,700x700为主。现浇板厚为120mm。二、模板的选料及部件：模板选用1000x2000毫米的双层覆面多层胶合板，木方选用60x80方木，木板 50mm厚。穿墙螺栓012,014,016，及螺帽,山形卡,元钉。支撑采用O48x3.5mm钢管，直角扣件，回转扣件，对接扣件。门窗口模板采用钢木组合活动模板，木模板厚

2、为5厘米,宽与墙同厚。三、根据本工程结构特点，柱、有梁板模板，钢筋，混凝土采取整体制作安装，绑扎, 浇筑的施工方法，即每个楼层作为一自然施工段安排作法。四、模板设计要求：1、采用木材和胶合板的材质应符合国家标准。2、模板及支架必须符合下列规定：(1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和 侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。(3构造简单，装拆方便，并且便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。3、模板的接缝严密不漏浆.五、模板设计：（一剪力墙模板设计：墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞组成，直接支撑模板的龙骨

3、为次龙骨，用 以支撑内层龙骨为外龙骨，组装成墙体模板时，通过穿墙螺杆将墙体两片模板拉接，每 个穿墙螺栓成为外龙骨支点。模板面板厚度h=12mm。内竖楞采用方木，截面 60x80mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外横楞采用圆钢管48x3.5，每道外楞2 根钢管，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径 912mm。采用胶合板配置墙模板，宜沿高度方向配置，板缝接头处应有60x80mm支 撑木楞,。墙与梁的交接处，见下图： 支撑水方 整体面板 螺栓本工程配置模板上不准开洞,门洞口及留洞口模板，采取在墙钢筋网上焊接L形 短钢筋，固定洞口模板再把洞口模板夹在配置

4、的模板中。（二柱模板与支撑设计柱模板的截面宽度B=800mm，（700 mm B方向对拉螺栓2道（1道;柱截面的截面高度H=800mm,（700 mm H方向对拉螺栓2道（1道;柱模板采用胶合板，柱模的竖向支承肋采用60x80mm,间距中-中不超过300mm 左右。柱箍采用圆钢管948x3.5，沿高度方向每500mm设一道。（三梁木模板与支撑设计梁截面宽度B=350mm; 250mm;梁截面高度H=700mm; 500mm;H方向对拉螺栓直径912mm; 700mm梁设1道。（其余梁不设。梁模板使用的方木截面60x80mm;间距不大于300mm;梁底模面板、侧面板厚度h=12mm。模板支架搭设

5、基本尺寸为:梁支撑支杆的横距（跨度方向L=0.70米，立杆的步距 h=1.50米，立杆的纵距b=0.90米。股合小横+ l-梁底模板（四楼板模板与支撑设计楼板厚度为120mm。板面采用胶合板拼装而成，龙骨采用60x80方木，间距250mm。模板支架搭设尺寸为:立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距1=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为48x35六、施工工艺（一模板制作：1、本工程所有的木模板一般都在现场就地拼装，先预制配件或片状，运至施工面再组拼。2、剪力墙模板:预制好60x80mm方木（两相对小面刨光，准备好长2000mm，宽 1000mm，厚12mm胶合板，木楞间距（中

6、-中为250mm，用元钉先组拼成片，板缝处加钉 60x80mm 方木。3、梁模板:按梁高和梁宽用胶合板与方木元钉预拼成片模，堆放在场地上（梁高 除去顶楼板厚。4、楼板和楼梯模板:准备好胶合板和刨平的60x80mm方木。5、门窗口模板，采用钢木和螺栓，组装成活动可拆装的门窗套模板（洞口大小和 位置均按设计规定。6、后浇带模板:面板采用12mm厚胶合板，支承采用60x80mm方木条，中间加剪 刀撑,沿长度方向每80-100cm一道。7、木模板拼装的质量标准见下表:项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙0 -5相邻模板面高低差：1组装模板面平整度3组装模板板面的长度尺寸2组装模板对角线蛀度差值5（

7、二模板安装准备：1、模板的定位基准工作:模板在安装前,要做好模板的定位基准工作，其工作步 骤是：（1进行中心线和位置线的放线首先引测建筑墙的轴线,并以该轴线为起点引出墙的内外线，同时要弹出模板的 外控制线,一般距离墙边统一为20cm,以便于模板安装和校正。(2做好标高测量工作用水准仪把建筑物的水平标高,根据结构标高的要求，直接引测到模板安装位 置。如框架柱、暗柱上，用红油漆标之其上平面为层高500m线。(3进行找平工作：模板垫层底部应预先用砂浆找平,以保证横板位置正确，防止横板底部漏浆，用找 平法是沿模板内边用1:3水泥浆抹找平层。(4埋设模板定位基准：在楼面以上5-15cm处的墙筋上，垂直墙

8、,长度等于墙厚，点焊12钢筋头,水平向 每隔50-60cm 一根作为墙厚的限位钢筋。2、安装前的准备:模板安装的底面应平整,应做好下列准备工作。(1项目部技术负责人应向模板施工员(工长进行书面技术交底,工长应向班组和 工人进行交底。(2竖向模板安装的底部应有锚固措施(外墙外侧大模板底。(3模板应涂刷隔离剂，涂前应清理基层。3、现场平面布置：(1结构施工时，应划定模板集中堆放区,本工程在施工中，模板在原则上是随拆随 装,只是在楼层上，移动而不落地。(2模板堆放场地应布置在塔吊回转半径50cm范围内，堆放在地面上时,场地要求坚实平整,不得有积水。(三各种模板组装的方法与模板的拆除:1、框架柱、暗柱

9、、墙与梁及顶板模板组装(1框架柱、暗柱、墙与梁及顶板模板采用分开制作，同时组装，梁板混凝土现浇 后再拆柱、墙模板。(2柱、墙模板，采用60x80mm方木与多层胶合板组装，内墙模要扣除顶板梁厚 和下边承台梁凸出底板面上的高度进行配置。组装时,外墙竖楞方木中距为 300mm(竖楞与面板应钉连接，横楞采用48x3.5mm钢管2根，从墙顶向下2.1米以下 为500mm 一道,以上为600mm 一道(上端距顶为100mm,下端距底为100mm 道。 穿墙螺杆采用912,为使重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管。间距左右为400- 450mm 一个,支撑用满堂钢管扣件脚手架(其水平钢管应与墙模的模支承钢管用扣

10、件 连接,外墙外模每隔1.5-2米加斜钢管支模。(3梁模板采用整体预拼装先将每层梁的底模及帮模按尺寸进行配置，并编号,吊装前要复核梁模板标高和 水平位置，搭设梁支承支架，复核检查组合梁模的尺寸，吊运就位并纠正好与周围预先 搭设好的钢管、扣件、脚手架连成整体。本工程梁模板、楼梯模板及空调台模板配 置三层，梁侧模及底模采用胶合板，制成定型模板。60x80mm方木沿梁纵向配置，间 距250mm。采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁高大于700mm时，在梁上方增加一 道912对拉螺杆，为使对拉螺杆重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管，对拉螺杆的间距600mm。(4顶板模板:采用胶合板拼装成型，隔栅木采用60x

11、80mm方木，间距250mm。内 支撑采用传统的钢扣件满堂脚手架纵横向竖杆间距900mm x900mm,水平向钢管，纵 横向拉接，采2. 楼梯模板；楼梯板底模采用胶合板，外旁板和踏步侧板高度均匀一-致，特刑注虽 与最上一步高-度支模时必须考虑楼地面厚度,见下图：3. 特殊部位的处理矿墙板接头处处理二要求模板接缝平整且缝隙小，所有模板体系在预制拼装时,刨边，使边线平直，四角方，接缝平整，梁底边二次模板接头处和转角处均垫10mm 厚海绵条,以防止漏浆。b、后浇带模板在梁墙设有后浇带的地方,均采用5x5mm的双层钢筋网（靠里加 一层铁砂网并用扎丝绑扎同向水平筋，再支设附加钢筋骨架支撑钢板网，外用多层

12、板 及木方按止水板中封墙，支撑用钢管或木方，间距500mm。4、模板安装注意事项：a、墙柱模板安装前要检查钢筋，保护垫块,预埋件、预留洞口，办理好隐蔽验收， 有防雷接地引线的还需要做好记录。b、为防止漏浆，墙柱模校正加固完毕后,，应在墙柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽 50mm左右砂浆封墙空隙。c、模板安装时应随时清理施工垃圾,并预留冲洗口，在混凝土浇捣前封闭。5、电梯井内模:先安装工作台,工作台用5cm厚木板制作周围边比墙内径少4- 5cm外围用3cm厚木板镶边底用60x80mm方木四根，垂直板的拼缝,用元钉与板固 定。两对边安装06钢筋吊环。工作台的支撑:采用O48x3.5mm钢管四根。

13、6、柱墙模板的拆除程序在混凝土浇筑后,常温下12小时即可拆模(先拆除螺母、垫片、山形卡、拔出 螺栓然后用橇杆从上面中心点向外推，使模板与墙面分开，逐渐向小模板拆模。拆除 门窗模板时不准用大锤敲击墙体，要用专用的工具,先拆除内支撑，而后在连接件全部 拆除后，模板的拆除程序大致与支模程序相反，即后支的先拆,先支的后拆,运至第二施工段,最后拆 除外墙外模，等楼板砼浇筑后,方可拆去运至下一施工段,(如先拆外模，支外围模，在墙 中穿螺栓加固，放在已浇筑好的楼面或落地组装清理。7、底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求,当设计无具体要求时混凝土 强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度5)达到设计的混凝土

14、立方体抗J E强度标准 值得白分率板2 W8758梁、拱、壳8#75 mioo悬挑构件mioo(1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及楼角不受损伤。(2模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 时清运。墙柱模板的处理为了模板便于拆除、脱模，且脱模后墙面平整光洁,给装修工序创造良好的条件, 应进行模板的平整清理和刷脱模剂等表面处理。(1对模板接缝、平面处理修整。(2涂刷脱模剂.为了防止硬化的砼与模板粘结，浇筑砼前，应在清理过的模板面面涂刷脱模剂。 对脱模剂的要求是:有粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥,易清理，对人身无毒 害，对模板材料不腐蚀。涂脱模剂不得污染

15、到钢筋和砼接茬面上。(3预防模板倾倒模板安装就位后，没有形成整体前，为防倾倒应加临时，钢管或木方支撑。8、模板工程质量控制程序图:见下页（四模板安装的基本要求及允许偏差1、基本要求 模板就位前先放线找平，为了防止底部漏浆，应做好找平层。 模板就位后，穿好穿墙螺栓,复核好模板垂直度。 两块模板的拼缝要平整牢固,补缝要堵严。 采用后立口的门窗口模板位置正确，固定牢固,经受得砼的冲击和振动又便于 拆卸。 封模前，须进行隐蔽工程检查验收，拆除模板内的垃圾和一切杂物。 拆除模板和门窗口模板时容易碰撞墙体。 拆下来的模板,应由专人清理除刷脱模剂。2、模板安装允许偏差a、垂直度:3mm,b、位置:2mmc、

16、上口宽度:+2mmd、标高:土 10mme、相邻两板平整度2mm;3、梁模板安装本工程的连梁砼和墙板砼一起浇筑，一般利用大模板中夹门窗口模板，框架梁楼 板，次梁，桩头的砼又另行浇筑一次，故必须支设框架梁、次梁板面及补好补标准桩头, 面板采用胶合板支承采用60*80mm方木，预先组成梁侧板和梁底模板,梁跨度L大 于4m时应起拱13%。，悬挑梁臂端上翘L/150，梁木片模的安装,复核梁底标高，校正 轴线位置无误后，搭设梁模先支承支撑钢管扣件脚手架，（包括固定,梁底模的钢管，采 用2O48*3.5mm,梁侧模板钢管扣件卡具，采用2O48*3.5mm钢管，每6070cm 一道， 支撑梁模板的立管，控制

17、间距为700mm，水平双向拉接不少于3道，剪力撑隔跨加一 道。4、顶楼板模安装安装前，先要搭好满堂钢管扣件脚手架，竖向钢管间距为8085,纵横水平向钢管 间距为1.5m不少3道,每一个自然间剪力撑在两个方向上（互相垂直设剪力一道设 置，支承木方60*80mm间距为300 一道（垂直面板拼缝，面板采用多层胶合板,面板与 支承木方采用方丁组合木搁棚模，梁口边的面板必须在梁模上,并与梁侧模板内侧铺 平,梁板跨度大于3.5m起拱13%。水平搁棚模板安装前，事先要复核支承楞木底 标高,安装完后检查模板的对角线和板面标高和平整度，接缝是否严密梁模是否平直, 梁断面和起拱是否符合设计要求,安装是否牢固，主杆

18、应做到三层同一垂直线上，主杆 下垫板块,设扫地拉管。5、楼梯模板安装本工程楼梯属板式楼梯，安装是待拆除墙模后进行，先在墙中按楼梯平台梁尺寸 预埋木盒(板位置插胡子筋,面板采用多层胶合板，支承采用60*80mm方木，间距300, 踏步侧板采用25mm厚木板，固定踏步侧板，在其面上订30*50mm方木条，不少于 23道，支撑采用钢管扣件脚手架，垫管立管，间距80cm 一道，水平两个方向拉杆不少 于3道。支模时要注意踏步高度均匀一致，特别是注意下一步与最上一步的高度,必须考 虑楼梯间地面粉刷层厚度，立杆应做到上下三层同一直线,立杆下垫板块，有扫地拉 杆。6、模板的拆除本着先支先拆，先非承重部位和后承

19、重部位，以及自上而下原则，装拆应由专人负 责，不得调换人,拆模一般达到75%,悬挑部位达到100%。(五现浇墙体和楼板的基本要求：(1浇筑前要复核模板位置，断面尺寸、垂直度(2要分层浇筑，避免上下层间隔时间过长，砼要密实,要注意不把门窗口模挤斜。(3要保证墙上口标高和平整,阴阳角方正。(4门窗洞口的棱角要整齐，有损坏及时补修。墙体质量检查标准:序号顼H名祢允许偏差（UUU）检查方法1大角噬宜10用经纬仪检皆2楼层高度士 8用钢尺检查3全楼高度25用铜尺检查4内堵垂直挂线H5内墙表面平整挂线检杳6内堵厚度用尺在穿墙螺孔检查7内墙轴线位移5用尺检查8天剧楼板长度与楼机长度差10用尺检查门窗洞口质量

20、检查标准:序号项目名称允许偏差（皿）检查方法1大角垂直10用经纬仪检查宓楼层高度8用钢尺检查3全楼高度25用钢尺检查一；4内墙垂直4挂线检查（六模板工程与其他工程关系:1、为了把拆下来的模板和周转料运到上一层面上，必须在此层上墙外支设钢结构的悬挑平台，每段不少于三个。2、施工外脚手架，本工程采用悬挑式外脚手架，可以完成四层主体结构。再进行 悬挑，有专业的脚手架工长负责操作，配合主体结构和装修阶段的操作工作。脚手架 外采用小孔封闭式安全网。3、预埋件和预留孔洞的位置A、固定方法焊接固定把预埋件焊在钢筋上,施工比较方便。绑扎固定对于精度要求比较高的预埋件，可以用铁丝绑扎在钢筋上，预埋件可以 加工,

21、应尽量使锚脚长度和结构尺寸一致，防止预埋件位移。B、梁顶板预埋。1在梁口上边用木方条和螺栓将预埋件固定。o2根据混凝土板厚将锚脚做成八字形，使锚脚与板钢筋焊接,用改变锚脚的角度, 调整预埋件标高。C、预留孔洞预留孔洞的预埋件可根据孔洞大小及具体设置,圆孔采用塑料管钢管，方洞用层 板和木方配置，待砼达到1.2Mpa强度时拆除。1圆孔模，在平台模板梁墙两侧上钻螺栓固定木板，将孔模套上固定，梁墙侧面 留洞的孔模,还可以采用钢筋焊成井字架筋卡住孔模,井字架筋与结构钢筋焊接固 定。2方孔洞模，较小的孔洞在底模上钻孔，孔模与定位木块之间用木契塞紧，楼板 面上留设较大孔洞时，孔模采用铁模和木模，用中字钢筋将

22、模板固定，中字钢筋与楼板 筋再点焊固定。但孔模上口应封闭。D、钢管固定管道穿过墙板，可以预埋比其直径大一些套管,经拆模后在安装管道，如果管道穿 过大体积基础和其他砼时，先埋设管道，此管道在穿过模板处切断，在管道端部处安装 一个木盒，留出位置待拆模后将管子焊接在一起，对于管径较大又不便于焊接的管道, 宜先安装好管道，在安装模板，管四周用木模补齐，地下室外墙，管子上要焊止水法兰盘 钢板。（七保证完成模板装拆的措施：1、认真做好书面技术交底工作，由项目部技术负责人向工种施工员，班组进行技 术交底，班组再向工人进行技术交底。2、利用雨天或晚上向工人，班组，施工人员上技术培训课。3、组织落实，由项目部派

23、一名施工员，质检员协助班组施工，模板分为两个班组， 负责支拆，制作和修理。4、工种和班组均按项目部施工进度要求，编制周作业计 划。5、实行五定作业，定位，定工作量,定质量，定进度,定人分段作业，互相配合 协同作业。6、班组成立质量自检小组，落实奖罚制度。7、做好材料供应及时工 作，塔吊积极创造条件，搞好垂直运输。8、完成一层，要及时总结改进施工方法 和操作工艺。（八）质量保证：1、一般规定模板在浇筑混凝土前对模板工程进 行验收，认真落实三级检查验，模班及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术 方案执行。2、模板安装，主控项目A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下 层楼板应具有承受上层的荷载的承

24、载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫 板。B、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土。3、模板安装应满足下列 要求：模板的接缝不应漏浆，在砼浇注前模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水。模板混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土前模板内的杂物应清理干净。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4、用作模 板的地坪、胎模等平整、光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起 鼓。5、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，应按设计要求起拱当设计无具体 要求时起拱高度应为跨度的1-3%。6、固定在模板上的预埋件

25、、预留空和预留 洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的 允许偏差项目允许偏差（mm） 3 3 - 11 -预埋钢板中心线位置预埋管、预埋孔中 心线位置插筋中心线位置外露长度数5 +10, 0 2 +10, 0 10 + 10, 0预埋螺栓中心 线位置外露长度数中心线位置尺寸预留洞7、现浇结构模板安装的允许偏差及检 验方法项目允许偏差（mm） 5 5基础10 +4, 5 6 8 2 5轴线位置底模表面 标高截面内部尺寸柱、墙、梁5m层高垂直度相邻梁板表面高低差表面 平整度七、安全措施1、模板及预制构件起吊时应使用卡环。如需用吊钩，必须有 预防脱钩的可靠措施。模板安

26、装就位时，必须在安没加固支撑后再吊具卡环。2、 拆除模板时吊钩必须与模板保持垂直状态，不得斜牵。起吊前应先将穿墙螺栓及其 固定部件全部拆除，将支模螺栓松开，使模板与墙分离后再起吊。3、外墙四周应 支撑交圈的安全网，随层支塔，电梯井口、楼梯出入口、其他洞口均设防护。7、 模板安装就位后，为方便震捣混凝土，二道墙模之间搭成临时起桥。8、阳台、楼 梯下面均设支柱，在墙拆模后应保持连续支撑三层楼。9、安装外墙外模板作业的 人员，必须系好安全带。10、拆除承重模板时，为避免突然整片坍塌，必要时先 设立临时支撑，然后进行拆卸。11、模板的预留孔洞、电梯井口、楼梯口等处应 加盖或设防护栏杆和安全网，防止操作人员及物体坠落。12、支模过程中如中途 停歇，应将就位的模板或支撑件连接稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将已松 动的模板支撑件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。-12 -