二万吨氯化石蜡三千万只聚氨酯泡沫填充剂五千万只金属包装罐项目环境影响报告书..doc

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1、 前 言1、项目由来氯化石蜡无腐蚀性，阻燃，不挥发，电绝缘性好，能溶于许多溶剂，如氯化脂肪族和芳香族烃、不同牌号的氯化石蜡可以互相混合，它与天然橡胶，氯化橡胶，合成橡胶聚酯及醋酸类树、醇酸树脂及含氯聚合物相溶，与二辛酯或二丁酯、邻苯二甲酸脂及磷酸三甲酯等增塑剂可以混用，用作PVC塑料，橡胶等辅助增塑剂，不仅降低了生产成本，提高机械强度和使用寿命，而且使制品具有阻燃性、电绝缘性、增水性，耐化学品性及抗氧化性能，提高对热和光的稳定性和对树脂的良好混溶性，广泛用于油漆、涂料、聚氯乙烯电缆料、PVC地板料、软硬管、压延板材、人革制品，鞋制品、氯化橡胶制品的增塑剂、增量剂、也可用于醇酸树脂，防水防火材料

2、、润滑油增稠剂，石油制品的抗凝剂等领域。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.0220.033W/（m*k），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。 鉴于广阔的市场前景和较好地发展机遇，*投资建设年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目，项目选址于*（*）。2项目概况及工程分析2.1 拟建项目概况2.1.1项目基本情况(1)名称、建设性质、建设地点、建设单位项目名称：年产二万吨氯化石蜡、三千万

3、只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目建设性质：新建建设地点：拟建项目选址于*，项目用地为三类工业用地。具体位置见图2-1,项目四至图见图2-2，平面布局见图2-3。 建设单位：*(2)产品方案及生产规模项目产品为氯化石蜡(2万吨/年)、聚氨酯泡沫填充剂(三千万只/年)及金属包装罐(五千万只/年)。具体生产规模见表2-1.表2-1 项目产品方案序号产品名称规格产量备注1氯化石蜡氯化石蜡-522万吨/年自用/外售2聚氨酯泡沫填充剂750ml3千万只/年3金属包装罐750ml5千万只/年(3) 项目投资及资金筹措项目总投资30000万元，其中建设投资27400万元，流动资金2600万元。计划所

4、需资金全部由项目单位自筹解决。(4)项目建设内容拟建项目主要生产工程、辅助生产工程、公用工程等组成，详见表2-2。(5)运输项目原辅材料及产品运出主要依靠公路运输，化学危险品采用危险品专用车汽运，运输能力由公司及社会运输力量共同承担，危险品运输由专用车辆及具有相应资格的司乘人员负责。(6) 年运行时间、工作制度劳动定员全年有效工作时间7200小时（300日/年），日工作班次：4班3转，每班8小时，全厂劳动定员200人。表2-2 项目工程组成情况表序号设施类别名称设计规模面积（m2）工程内容备注1主体工程氯化石蜡车间2万吨/年900氯化石蜡生产线二层框架灌装车间一3千万只/年2420填充剂生产线

5、一层钢结构灌装车间二3千万只/年2420一层钢结构冲压车间5千万只/年5600金属包装罐生产线一层钢结构制罐车间5千万只/年8400一层钢结构2公用工程给水系统62542.3t/a排水系统7650t/a-生活污水20000t/a清净下水供电1600KVA总配电、配电室、控制室来自开发区配电站循环水装置100m3/h1620循环水塔4座循环水9600m3/d3环保工程废气处理装置6000m3/h降膜吸收塔填料塔吸收氯化氢吸收氯气噪声防治降噪25dB(A)-隔声、减振-废水消防水池648m3循环水池兼做消防水池钢筋混凝土结构，深2m化粪池初期雨水池50m3事故应急池800m3事故应急储水300m3

6、+500m3危废暂存40m2防雨、防风、防渗4贮运工程罐区20315m2（占地）防雨、防风篷盖及防腐地坪原料仓库8400单层轻钢产品仓库7664单层轻钢5辅助设施综合办公楼3132四层框架宿舍4320三层框架食堂700在宿舍楼内门卫40砖混(7)主要经济技术指标项目主要经济技术指标见表2-3.表2-3 主要技术经济指标一览表序号项目单位指标备注1项目投资指标 1.1项目新增总投资万元30000.00固定+流动 1.2其中：建设投资万元27400.00 1.3其中：建设期利息万元 1.4其中：流动资金万元2600.002 资金筹措 2.1借款万元 2.2社会融资万元 2.3单位自筹资金万元300

7、00.003财务盈利能力 3.1财务内部收益率（FIRR） 3.1.1项目投资所得税前%29.81 3.1.2项目投资所得税后%23.68 3.2财务净现值（FNPV） 3.2.1项目投资所得税前万元22309.76Ic=13% 3.2.2项目投资所得税后万元13654.65Ic=13% 3.3投资回收期（Pt） 3.3.1项目投资所得税前年4.97 3.3.2项目投资所得税后年5.714财务状况分析 4.1产品销售收入万元44400.00达产年 4.2经营成本万元21976.19运营期年均值 4.3总成本费用万元23751.11运营期年均值 4.4税金及附加万元5615.18运营期年均值 4

8、.5所得税万元1723.43运营期年均值 4.6利润总额万元6893.71运营期年均值 4.7累计盈余资金万元90400.10项目计算期内 4.8投资利润率%22.98运营期年均值 4.9投资利税率%41.70运营期年均值 4.10销售利润率%19.01运营期年均值 4.11资本金净利润率%17.23运营期年均值 4.12税前资本收益率%8.57运营期年均值 4.13税后资本收益率%6.43运营期年均值 4.14盈亏平衡点%49.99达产年2.1.2公用工程供水拟建项目新鲜水用量为62542.3m3/a，冷却循环水循环量为2400m3/d，项目用水为地下水，项目设置1眼自备水井（120m，30

9、m3/h）；开发区供水厂建成后改用自来水。供电厂区供电外进线为高压10KV，经厂内2台800KVA变压器和变配电室，供生产车间作动力和照明使用。本项目最大装机容量2100KW,供配电设施能满足项目用电符合要求。供热本项目不设锅炉，本项目用热为电加热器，采用水为载热媒介，控制温度为6080，配套26003000热水循环罐2台及热水泵4台。循环水系统项目反应塔冷却降温采用石墨换热器，项目循环水系统设置4台总规模为100m3/h凉水塔，配套循环水泵总计6台（2台备用）。排水拟建项目各种废水实行清污分流，项目清净下水和厂区雨水进入园区雨水管网，污水进入园区污水管网继而进入园区污水处理厂，园区雨水及污水

10、处理厂处理后尾水均排入*。2.2 拟建项目工程分析2.2.1主要产品简介氯化石蜡氯化石蜡-52，又名氯烃-52，分子式C14H24Cl6，平均分子量420，含氯量为502%。氯化石蜡-52为浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水、微溶于乙醇，溶于苯、醚。相对密度1.2351.515.适用于各类产品阻燃、防腐之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘结材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，以及用作防霉剂、防水剂、油墨添加剂等。聚氨酯填充剂聚氨酯泡沫填充剂全称单组份聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，是气雾技术和聚氨酯泡沫技

11、术交叉结合的产物。是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气中或接触到的基体中水分发生固化反应形成泡沫，固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结、保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏和防水。2.2.2生产工艺氯化石蜡生产工艺(1) 生产基本原理及化学方程式1.液体石蜡进料液体石蜡卸车后，直接进入液蜡储罐。2.液体石蜡预热原料液腊经过自然静置沉降后，用泵打入预热釜内预热，为氯化提供合格的定量液体石蜡。

12、3.液氯汽化液氯槽车中的液氯经管道进入液氯气化槽将液氯气化，为氯化石蜡-52提供合乎要求的氯气。4.氯化液体石蜡和氯气在搪瓷反应塔内进行光催化反应，得到氯化石蜡-52.氯化反应式：C14H30+6Cl2C14H24Cl6+6HCl+Q(热量)反应机理：自由基的链锁反应：Cl22Cl RH+ClR+HCl R+Cl2RCl+Cl RCl5+ClRCl6+HCl 在生产过程中，平均蜡分子上的六个氢原子被氯原子取代，含氯量达到48-52%，氯化石蜡密度控制1.235-1.255g/cm3(60),反应过程中每上一个氯原子，大约放出100.3kJ热量,反应温度通过氯化反应塔夹套扩大段部分夹套中的冷却水

13、及外循环冷却器的冷却水调节。5.脱气精制及盐酸气的吸收当氯化反应塔中氯化石蜡密度达1.235-1.255（60）g/cm3后，停止通氯，并用泵将物料打入脱气釜中，而后通入干燥后的压缩空气吹除物料中的氯化氢气体，吹除合格后，并加入稳定剂，最后得到合格的氯化石蜡-52产品，脱气釜中吹除的酸性氯化氢气体，经填料塔吸收进入酸池，达到一定浓度后泵入盐酸储罐外售。(2) 生产工艺流程叙述1. 液体石蜡预热原料液腊经过自然静置沉降脱水合格后接氯气工序开车通知，用泵将液腊打入预热，打开预热釜保温蒸汽进口及冷凝水的出口阀门，使预热釜内液腊温度升至50左右，接氯化开车通知后用泵将预热的蜡油打入计量罐，关闭预热釜出

14、口阀门，停泵，关闭计量槽进料口阀门，供氯化使用。2. 液氯汽化接氯化开车通知后进行备蜡，检查气化槽内水是否充足，维持气化槽中的水温40-45，具备开车条件后，与液氯工序，盐酸工序联系准备开车，开启液氯罐车至气化槽出料口阀门，再开启进出气化槽液氯阀，用阀门调节液氯供给量，调整氯气压力0.15-0.20MPa,为氯化石蜡-52生产提供合乎工艺要求的气态氯。若氯压力下降，罐车至气化槽阀门开启足够大时，判断罐车内液氯使用完时及时与液氯工序联系，关闭该罐车液氯阀门，切换使用另一台液氯罐车。3. 氯化液体石蜡氯化是在氯化反应塔内进行，氯化反应塔是塔式搪瓷设备，并附有冷却用的夹套及外循环冷凝器。检查氯化反应

15、塔出料口阀门是否关闭，打开进料口阀门和盐酸气阀门，打开塔底部检查口阀门检查塔内是否有蜡，然后关闭塔底部检查口阀门。本项目采用两塔串联使用方式。氯气先进入第一塔反应，反应过程中以氯蜡循环泵强制循环，一塔出塔尾气（HCl、Cl2）进入二塔反应，二塔反应尾气经缓冲罐减压、换热器降温进入浓酸吸收器、稀酸吸收器制取盐酸。反应塔反应过程中从塔体视镜处以波长0.30.9m的光源照射。当一塔反应液相对密度达到1.24时，即停止反应，将第一塔氯化石蜡压至脱气釜脱气，再将二塔物料压至一塔，之后二塔再进料开始下一反应周期。脱气塔废气进入稀酸吸收器。4.脱气精制酸性氯化石蜡的脱气精制在脱气釜内进行，脱气釜是搪瓷立式设

16、备，其容积为3000L,并附有供蒸汽加热或冷却的夹套。氯化密度合格后，打开脱气釜进料阀门和排气阀门、检查脱气釜出料阀是否关闭，打开出料泵进、出口阀门，开启氯化反应塔（一塔）底出料阀门。出料完毕后，关闭塔底出料阀门，用压缩空气吹扫管线，停出料泵，关闭进出口阀门和精制蜡槽进料口阀门。检查补水罐内是否充满水或稀酸，开启补水罐进出口阀门和循环泵出口阀门，启动循环酸泵。打开压缩空气阀门使压缩空气进入脱气釜内，从底部鼓泡吹除酸性氯化氢气体。吹风3-4小时后，取样分析，当酸值达0.1mgKOH/g时（用刚果红试纸测试，试纸不变色或浅蓝为合格），加入稳定剂（按2%。左右比例加入），吹风20-30分钟后，取样做

17、全分析。分析合格后，停压缩空气，停循环泵，关闭补水罐进出口阀门和循环酸泵出口阀门。氯化石蜡生产工艺流程见图2-4。(3)主要污染工序该项目生产过程无工艺废水产生，生产过程产生的污染主要为工艺废气和生产设备噪声。1.废气氯化石蜡生产过程使用氯气，副产氯化氢气体，氯化氢气体副产盐酸，尾气中仍含有少量氯气、氯化氢气体；2.噪声氯化石蜡生产工序中的设备噪声主要集中在氯蜡循环泵、热水泵、循环水泵、凉水塔、真空泵等。外售N2噪声N3噪声N1噪声N4噪声N5噪声N6噪声N:噪声水图2-4 氯化石蜡生产工艺流程及排污节点图聚氨酯填充剂生产工艺聚氨酯填充剂生产的主要原辅材料为多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI）、

18、氯化石蜡、聚醚多元醇、二甲醚气体、丙丁烷气体。其生产工艺流程分为两部分：(1)泡沫填充剂配制（黑白料混合物）泡沫填充剂生产为混配、灌装过程。由多元醇、阻燃剂等组成的聚醚混合物俗称白料，多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI）俗称黑料。混合过程是将原料聚醚多元醇、氯化石蜡（阻燃剂）、少量二甲基硅油及多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI、黑料）按一定比例通过计量泵（隔膜泵）置于混合搅拌釜（加盖），常温常压下密封搅拌67小时，混合均匀后待用。(2)灌装生产线将上述黑白料混合物通过管道输送至灌装生产线，进行灌装，同步通入二甲醚增加相容性，然后震荡使罐内充分反应，最后通入丙丁烷（LPG）气体得到成品。生产工艺流程

19、见图2-5。PAPIN8噪声N7噪声N：噪声图2-5 聚氨酯填充剂生产工艺流程及排污节点图金属包装罐生产工艺项目金属包装罐生产工艺包括制盖工艺和空罐生产工艺两部分。空罐分为顶盖和底盖。为了抗压和放置的需要，底盖设计为内凹型，而顶盖为了抗压和安装阀门需要，则设计成凸形。制盖工艺包括顶盖加工和阀门粘合，顶盖加工完成后用天然水性胶将阀门与顶盖粘合成型，形成完整的顶盖。l 制盖工艺(1)裁板、冲制、圆边 原材料经裁制后经多工序冲压机，加工成型，完成成型工序后进入元便工序，在旋转和输送过程中通过内外模板的挤压作用，使盖边逐渐向内弯曲，完成圆边过程。 (2)注胶 圆好边的盖子，经人工放到注胶机落盖器上。注

20、胶嘴固定不动由盖子转动实现盖沟槽周向注胶，胶嘴的开与闭由针阀控制与盖的运动同步，完成注胶。本工序采用的是水基天然橡胶，溶剂为水。 (3)烘干 注胶后的盖子经螺杆旋转或链条提升的方式由下向上输送，在电加热烘干炉内壁布置有加热元件，并配有鼓风装置，使烘干机内的温度更均匀（烘干温度为80），同时由螺杆或链条将每个盖子分开，热风可直接加热每只盖子，烘干后的盖子由风机冷却后，人工集盖包装入库。本工序用电热管加热烘干，主要是去除水分。烘干过程中水基天然橡胶不会产生有毒有害物质。l 空罐生产工艺(1)裁板整包的大张马口铁送入供料机料架上，供料机吸盘自动将铁板分开吸起并送入纵向剪切工位，经过纵向剪切，整张马口

21、铁板裁剪成若干条形料片落在接料架上，然后再被送入横向剪切工位进行横向剪切成标准的小张料片。(2)焊接该工序焊接方式为高频电阻焊，上部裁剪后的小张料片由人工放置到落料架上，由机械传动将料片自动完成揉铁、成圆后，准确的送到一次输送停止的规定位置上。由链条将成圆后罐筒经接轨完成连接，送至上下焊轮中间，在低电压、大电流作用下，搭接面区域产生电阻被加热至半熔状态，在压力作用下形成焊接面，冷却后搭接面牢固结合，完成罐筒加工。该焊接方式常用于罐体焊接，无焊接烟尘和焊渣金属罐生产工艺流程见图2-6、2-7。阀门N10噪声N9噪声SSN：噪声S：固废图2-6 制盖工艺流程及排污节点图N9噪声N：噪声S：固废SS

22、图2-7 空罐生产工艺流程及排污节点图2.2.3项目原辅材料及能源消耗项目原辅材料消耗见表2-4。表2-4 拟建项目原辅材料消耗序号名称单耗年耗备注1氯化石蜡生产线1.1液氯1.1t/t产品22000t液态、罐车汽运（专用车辆运输）1.2液体石蜡0.509t/t产品10180t液态、槽车汽运（专用车辆运输）1.3稳定剂1.83kg/t产品36.6t桶装（200kg）、汽运（专用车辆运输）1.4烧碱18.3kg/t产品366t液态、槽车汽运（专用车辆运输）1.5包装桶4只/t产品2000t铁桶，250kg2聚氨酯填充剂生产线（300ml计）2.1聚醚多元醇85g/支2550t桶装（200kg）、

23、汽运（专用车辆运输）2.2氯化石蜡13g/支390t自产2.3二甲基硅油2g/支60t桶装（180kg）、汽运（专用车辆运输）2.4黑料（PAPI）100g/支3000t液态、槽车汽运（专用车辆运输）2.5二甲醚5g/支150t液态、槽车汽运（专用车辆运输）2.6丙烷7.5g/支225t液态、槽车汽运（专用车辆运输）2.7丁烷7.5g/支225t液态、槽车汽运（专用车辆运输）2.8包装罐3000万支750ml3金属包装罐生产线（653030.2mm）3.1马口铁皮105g/支5250t0.2mm3.2水基天然橡胶1.2g/支60t桶装（250kg）、汽运2.2.4 储罐设备2-5 罐区设备一览

24、表序号位置储罐号储存介质火灾危险性储罐尺寸、规格最大储量(t)备注1液化气体罐A1二甲醚(液)甲320012400(100m3)(卧式)60围堰高1m，混凝土结构2B1丙烷(液)甲320012400(100m3)(卧式)583B2丁烷(液)甲320012400(100m3)(卧式)584C液化气甲320012400(100m3)(卧式)405戊类液体罐组F1聚醚戊36004800(50m3)(立式)55围堰高1.6m，混凝土结构，参考石油化工企业设计防火规范GB50160-2008，需设置踏步或逃逸楼梯6F2聚醚戊36004800(50m3)(立式)557F3聚醚戊36004800(50m3)

25、(立式)558F4聚醚戊45007000(100m3)(立式)1109G1氯化石蜡戊45007000(100m3)(立式)12510G2氯化石蜡戊45007000(100m3)(立式)12511G3氯化石蜡戊45007000(100m3)(立式)12512G4氯化石蜡戊45007000(100m3)(立式)12513G5氯化石蜡戊45007000(100m3)(立式)12514G6氯化石蜡戊45007000(100m3)(立式)12515H1盐酸戊45007000(100m3)(立式)11516H2盐酸戊45007000(100m3)(立式)11517H3盐酸戊45007000(100m3)(

26、立式)11518J烧碱戊45007000(100m3)(立式)13019液体罐组D1液蜡丙45007000(100m3)(立式)80围堰高1.5m，混凝土结构20D2液蜡丙45007000(100m3)(立式)8021E1黑料丙45007000(100m3)(立式)12022E2黑料丙45007000(100m3)(立式)12026氯化石蜡K1液氯事故罐乙26009920(50m3)(卧式)备用围堰高0.5m，混凝土结构27K2液氯槽车乙26009920(50m3)(卧式)702.2.5 项目原辅材料、反应副产物理化性质见表2-6表2-6 原辅材料、产品及副产品理化性质一、氯气国标编号2300

27、2CAS号7782-50-5中文名称氯气英文名称chlorine分子式Cl2外观与性状常温常压下为黄绿色有毒气体分子量71蒸汽压30.55kPa(10)熔沸点熔点-107.1，沸点-34.6溶解性可溶于水，且易溶于有机溶剂（四氯化碳），难溶于饱和食盐水。密 度3.21kg/m3(标况)稳定性活泼，能与多种金属、非金属反应危险标记6(有毒气体)主要用途用于消毒，制取漂白剂，有机合成等二、氯化氢国标编号22022CAS号7647-01-1中文名称氯化氢英文名称hydrogen chloride分子式HCl外观与性状无色而有刺激性气味的气体分子量36.5蒸汽压8.80kPa/20熔沸点熔点：-114

28、.2；沸点：-85溶解性易溶于水，水溶液呈强酸性。密度（水=1）0.70；空气=1）3.48稳定性易于金属发生反应，与碱发生中和反应危险标记6(有毒气体)主要用途制染料、香料、药物、各种氯化物三、盐酸国标编号81013CAS号7647-01-0中文名称氢氯酸英文名称Hydrochloric acid；Chlorohydric acid分子式HCl外观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味分子量36.5蒸汽压30.66kPa（21）熔 点熔点：-114.2/纯。沸点：108.6/20%溶解性与水混溶，溶于碱液密 度 相对密度（水=1）1.20；相对密度（空气=1）1.26稳定性易于金属发生反应

29、，与碱发生中和反应危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业四、二甲醚国标编号21040CAS号115-10-6中文名称二甲醚英文名称methyl ether；dimethyl ether分子式CH3OCH3外观与性状无色气体，有醚类特有的气味分子量46蒸汽压533.2kPa/20熔沸点熔点-141.5沸点-23.7溶解性溶于水、醇、乙醚密度相对密度（水=1）0.66；相对密度（空气=1）1.62稳定性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。危险标记4（易燃气体）主 要用 途用作致冷剂、溶剂、萃取剂、聚合物的

30、催化剂和稳定剂、抛射剂。闪 点-41爆炸极限3.4526.7%（体积）五、丁烷国标编号21012CAS号106-97-8中文名称正丁烷英文名称n-butane 分子式C4H10；CH3CH2CH2CH3外观与性状无色气体，有轻微的不愉快气味分子量58蒸汽压106.39kPa/0熔沸点熔点-138.4沸点-0.5溶解性不溶于水、醇、氯仿密度相对密度（水=1）0.58；相对密度（空气=1）2.05稳定性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。危险标记4（易燃气体）主 要用 途正丁烷除直接用作燃料外，还用作溶剂、制冷剂和有机合成原料。闪 点-60爆炸极限1.5%8.5%（体

31、积）六、丙烷国标编号21011CAS号74-98-6中文名称丙烷英文名称propane分子式C3H8；CH3CH2CH3外观与性状无色气体，纯品无臭。分子量44蒸汽压53.32 kPa (-55.6)熔沸点熔点-187.6；沸点：-42.1溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。密度相对密度（水=1）0.59；相对密度(空气=1)：1.56稳定性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。危险标记4（易燃气体）主 要用 途除直接用作燃料外，还用作有机合成原料。闪 点-104爆炸极限2.1%9.5%（体积）七、稳定剂CAS号2224-15-9中文名称乙二醇二缩水甘油醚英文名称Gly

32、col diglycidyl ether分子式C8H14O4外观与性状微黄色或无色透明液体分子量174.19闪 点110熔沸点沸点：112 C4.5 mm Hg(lit.)溶解性能溶于乙醇、丙酮和苯等有机溶剂，稍溶于水。密度相对密度（水=1）1.118稳定性稳定，不宜挥发描述乙二醇二缩水甘油醚是含乙二醚链的环氧树脂，属低黏度水溶性环氧树脂或脂肪族环氧树脂，环氧当量112135g/eq或环氧基含量28.5%33.O%，黏度10100mPas，含氯量9.5%。水溶率95%100%。主 要用 途常与双酚A型环氧树脂混合用作低黏度复合物、铸塑料、浸渍液、胶黏剂、树脂改性剂、织物处理剂等。也用作环氧树脂

33、的活性稀释剂、氯化石蜡的稳定剂。2.2.6主要设备拟建项目主要设备见表2-7。表2-7 主要生产工艺设备清单序号设备名称规格型号数量材质备注一氯化石蜡生产线1预热釜F-KA20006搪玻璃2液蜡中间罐20004200/14.52Q235-AA3反应塔700/120099008搪玻璃4液蜡泵KCB-5545液蜡中间泵KCB-5546石墨换热器YKA-40-11.54石墨7尾气换热器YKA-50-162石墨8氯气过滤罐12003000216MnR9氯气缓冲罐22005800216MnR10气液分离器CK-5004搪玻璃11尾气缓冲罐CK-5002搪玻璃12氯蜡循环泵50HFSZ-254聚四氟乙烯1

34、3液蜡储罐200m34碳钢14干风缓冲罐10m34碳钢15脱气釜F-KR-30006搪玻璃16热水循环罐260030002Q2123-AF317热水泵100R-374碳钢18电子称0600kg4不锈钢19液碱池20m34玻璃钢20浓酸循环管25m34玻璃钢21稀酸循环管25m32玻璃钢22浓酸吸收器YKA-50-16/10-202石墨23稀酸吸收器YKA-50-16/10-202石墨24盐酸池130m32玻璃钢25盐酸池300m32玻璃钢26循环水泵IS100-65-200A6钢2台备用27凉水塔100m34玻璃钢28集水池2钢混29氯气加热器501500416MnR30盐酸装车泵65HFSZ

35、-252氟塑料31抽真空泵50HFSZ-254氟塑料32盐酸循环泵50HFSZ-258氟塑料33碱循环泵50HFSZ-252氟塑料二聚氨酯填充剂生产线1计量泵52白料灌装机33黑料灌装机34二甲醚灌装机35混合搅拌釜66聚氨酯发泡机67聚氨酯弹性体离心机38圆盘式生产线JULONG39滤清器密封垫设备PU20J-QR310弹性体预聚体反应611高温热风循环烘烤612聚氨酯弹性体浇注CPU20J-G313全自动聚氨酯滤芯PU30J-LR314直线型往复式振摇机315枪式PU填缝剂螺纹压盖机316半自动封口机317灌装机QGB-900E618输送设备6三金属包装罐生产线1自动送料机22多工序冲压机

36、43进料缝焊机44变频电阻丝线缝焊机HS-500A45落料架46稳压式电阻丝线缝焊机XF-50A47自动化制罐设备88全自动双向液压胀筋翻边机YJ-50029切割机410检测设备411全自动封罐机412输送设备42.2.7拟建项目物料平衡氯化石蜡生产线项目氯化石蜡生产原料主要有液蜡油、氯气、稳定剂，尾气处理使用液碱等，项目氯元素平衡见图2-8及表2-8，氯化石蜡生产物料平衡分别图2-9。表2-8 拟建项目氯化石蜡生产物料平衡表吨/年序号投 入产 出物料名称数量产品副产品废气1氯气22000氯化石蜡20751.9盐酸34828.1HCl:2.1Cl2:2.42液体石蜡101804稳定剂36.6次

37、氯酸钠5059.75烧碱3666水28061.6合计60644.220751.939887.84.5图2-8 氯化石蜡生产氯元素平衡 单位：t/a图2-9 氯化石蜡生产物料平衡图 单位：t/a聚氨酯填充剂生产线聚氨酯填充剂生产线原辅材料主要为多苯基多亚甲基异氰酸酯（PAPI）、氯化石蜡、聚醚多元醇、二甲醚气体、丁烷气体。项目聚氨酯填充剂生产物料平衡分别图2-10及表2-9.表2-9 拟建项目聚氨酯填充剂生产物料平衡表吨/年序号投 入产 出物料名称数量产品副产品废气1聚醚多元醇25506600（3000万只）2氯化石蜡3903二甲基硅油604PAPI30005二甲醚1506丙丁烷450合计660

38、06600图2-10 项目聚氨酯填充剂生产物料平衡 单位:t/a2.3 项目污染源分析2.3.1废水污染源用水情况拟建项目用水主要为生产工艺用水、加热用水、冷却循环补充水及生活用水等，总用水量约为62542.3m3/a，另有反应产生水量为79.7m3/a。(1)生产工艺用水拟建项目聚氨酯泡沫填充剂生产线和金属包装罐生产线无工艺水使用，项目生产用水为氯化石蜡生产线，主要用于氯化反应产生的氯化氢吸收制取盐酸，以及碱液配制用于尾气吸收制取次氯酸钠溶液。项目氯化氢吸收用水为23683.1m3/a，生产的盐酸浓度为32%左右；碱液配制浓度8%，生产次氯酸钠浓度为6.5%（有效氯含量10%），年用水量为4378.5m3/a，同时吸收反应产生水79.7m3/a。(2)热水系统补充水项目用热包括液蜡预热、氯气气化、脱气精制等，用热温度一般在6080，项目不设锅炉，用热为电加热器，采用水为载热媒介，配套26003000热水循环罐2台及热水泵4台。热水用量为50000m3/a，降温后回流加热，年补充水6000m3/a，蒸发损耗4800m3/a，软化设备产生废水1200m3/a。(3)循环冷却水项目在液蜡氯化过程中放出大量热量，反应塔为保持适度温度，需进行降温