DOC厦门象屿保税区二期排洪渠工程施工组织设计(93页)工程设计.doc

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4、择样舅忻舅哪犹行剪创幼肠位洲恒请拦溶乖折柳盛锣竣忻舅铭替行犹峙剪峙位妻讳请恒蛰以溶流折养盛样择睹舅档犹行煎排誉栈尧塑病仗北挽鞍赠乞扎靠扎切雨腥坤锦磋甚引知摸祟并蘸脑龚驯赠篷赠靠坞靠雨刃独脂磷歼予肢慢知厦门象屿保税区二期排洪渠工程施工组织设计一、 主要施工方法1.1工程概述厦门象屿保税区二期排洪渠工程位于厦门市象屿保税区。排洪渠由高殿、红旗两座排洪箱涵所组成，呈折线分布并交汇于靠近红旗渠起点处。排洪渠全长约1400米，为双孔砼箱涵，投资额约2900万元人民币。箱涵上为路面。高殿排洪箱涵中心线起始点为：X=5061.12，Y=46075.99，结束点为：X=4575.21，Y=9044.62（桩号

5、：A0+000AZY0+565.2）,涵底设计标高为-1.471-1.65m，涵底断面为2x3x2.5m，纵向坡度0.03%，横向坡度为1:1，流水方向由东北向西南。红旗排洪箱涵中心线起始点为：X=4587.46，Y=9102.7,结束点为：X= 4962.06，Y=8402.58(桩号：BQZ0+000BZY0+866.5)，涵底设计标高为1.12-2.41m，涵底断面为2x3.4x2.5m，纵向坡度为0.1%，横向坡度1:1。流水方向由东南向西北。 根据地质报告，工程建设区域内各岩层的特征为：层杂填土成份杂乱不均，呈松散状，分布也极不均匀；层淤泥层呈流塑状，强度较低；层砂质粘土、层残积砂质

6、粘性土及以下各层强度均较高。并且地下水位较高。施工用水、用电以及电讯线路由业主接至施工场地。施工临时便道将由业主负责开通。1.2主要设计标准 本工程设计施用年限为50年，工程的安全等级为二级。本工程的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计的地震分组为第一组。建筑场地为II、III类。使用荷载为：行车荷载按 城-A。 1.3主要工程数量 见 主要工程数量表主要工程数量表序 号工 程 项 目 名 称单 位工 程 数 量1挖沟槽土方m3917572 挖淤泥m364695.953淤泥及余方弃置m364696.184填方m3114633.25喷粉桩m3993.456混凝土渠道m138

7、7.717钢筋t1079.538检查井座119沉砂池C30S6商品砼m3100.2210C15毛石砼填充m35511箱涵接缝m1082.412沉砂坑处1113预埋DN500套管个814铸铁扶梯座11.4工程特点根据本工程的地质报告和现场实际勘察调查，本工程部分基底在淤泥层之上，因此需要对这部分地基进行水泥搅拌桩加固处理或进行换填土处理。另外，由于该工程处于软弱土层区域，在基槽开挖时还需要对基坑坑壁进行支护。在红旗渠的出口施工时还应修筑钢板桩施工围堰。并且在施工时，还要设置临时的排洪管道进行排洪。1.5总体施工方案1.5.1总体施工方案编制原则积极响应招标文件各项要求，以招标文件要求工期为依据进

8、行施工总体安排，并配备足够的施工队伍、先进的机械设备，科学配置生产要素，安排合理的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力，确保施工工期。采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案,按照工程建设的质量、工期、安全、文明、环保等各项要求，结合本标段工程的实际情况进行编制。突出重点、兼顾一般，考虑时空效应，土方开挖与边坡支护相配合施工，按照均衡生产的原则协调安排施工。对施工现场进行全员、全过程网络管理，使工程质量、进度、工期、成本始终处于受控状态，保证施工中达到安全高效、低成本。合理安排施工顺序，尽量减少季节、环境与施工的相互影响。强化安全体系，细化安全措施，加大投入，有针对性的狠抓各施工环节的安全落

9、实，杜绝安全事故的发生。采用先进、经济、合理、可行的施工措施，贯穿施工全过程，有效保护周围环境。对招标文件中业主要求的各项目标严格执行，依靠科技、务实求精、优质高效、争创一流，确保各项目标的顺利实现。本着节约投资、降低成本、提高工作效率、获得更高效益的原则。1.5.2总体施工方案 根据本工程的特点，采用科学的施工安排，在保证质量优良的前提下，克服不利因素，确保工期，是施工部署的关键所在。而基坑坑壁支护、软弱地基加固和钢筋混凝土渠道施工是本工程施工的重点。本工程施工的总体指导思想是：把握重点、发挥优势、各个击破、平行施工。确保业主招标文件的总体阶段性工期和质量要求，以此为中心，进行施工计划安排，

10、确保施工现场现状与现况管线的安全与正常运行。根据现场实际情况，本工程分为两个施工队施工，即第一施工队施工红旗渠，桩号为： BQZ0+000BZY0+866.5；第二施工队施工高殿渠，桩号为：A0+000AZY0+565.2。施工的总体思路是先进行基槽开挖，在开挖基槽的同时对坑壁进行及时的支护。然后进行软地基处理。需要进行换填的马上换填，需要进行水泥搅拌桩施工的根据设计要求和现场实际立即进行。总之，基坑槽开挖至设计高程后将抓紧时间施工基础，避免基坑长时间暴露在大气中。下部工程施工完后及时回填夯实。根据业主招标文件的要求和实际情况，本工程的施工顺序为：开挖临时排水明渠和渠道出口较远处的基槽，并利用

11、其挖出的土（淤泥除外）修建围堰。排水明渠完成即可接入21200钢筋混凝土管将原两渠道的水接入明渠。新建渠道即可继续施工。待围堰完成以后，再修建接口部渠道。该工程可分为三个施工阶段：第一阶段（施工准备阶段）：若我单位中标，我们将在接到中标通知后立即进场，利用一周的时间对施工区域内地上地下管线和构物进行调查，进行清表、施工准备工作，组织施工机械进场，修筑临时的施工便道。规划施工办公、生活区范围，搭建标准的施工围挡和临时设施。在此期间，根据施工队的划分和业主提供的水源接入点、电源接入点位置接通施工用水、用电管路，并同步进行测量放样及桩位复核、导线网布设等工作，对箱涵工程进行轴线定位和高程控制。第二阶

12、段（基坑开挖、基底加固、出口围堰施工阶段）：在对施工区域内进行详细勘察的基础上，开始工程基坑的开挖施工。在基坑开挖施工中，将边开挖边支护。并且当基槽位于地下水位以下时，将设置降排水设施，将地下水降低至槽底以下500mm，以避免开挖基坑槽时扰动坑底的原状土，当基坑较深时，将采用井点降水或管井降水措施。以防止产生流砂和边坡失稳以及坑底涌土现象。降水系统的设置还要减少对邻近建筑物和管线等的影响。无论何时，基坑槽内都不得集水。施工期间将安排专人对周围建筑物进行监测，发现问题及时向有关部门报告，研究处理。基坑槽挖好以后，根据现场的实际情况，采取不同的方法对基底进行软弱地基加固处理。对于加固好的基坑及时的

13、请有关部门进行验槽，检验合格后立即进行基底垫层施工。在基坑开挖施工中将挖出的部分土用于填筑出口处的围堰，为下步的沉砂池的施工垫定基础。第三阶段（箱涵主体钢筋混凝土工程及基坑回填施工阶段）：基础垫层施工结束后就可以进行箱涵的主体工程施工。主体箱涵的施工采取按照设计的涵体接缝位置分段施工。每段箱涵先进行箱涵的底板和侧壁的施工。为保证施工的质量，箱涵的底板和侧壁一次施工成形，减少施工缝。施工完成一段，马上回填一段、清理一段、恢复一段。1.6主要工程施工方法1.6.1基坑开挖时的支护方法根据我公司在同类工程中的施工经验和对现场的勘察确定，结合我公司的机械设备和物资材料储备，若我公司中标，我们将采取分层

14、开挖的方式进行基坑的土方开挖。第一层（杂填土层）：我们采取放坡开挖，锚钉支护与坡面喷混凝土相结合的坑壁支护方法；第二层（淤泥层）：我们将采取钢轨桩结合钢板围挡的支护方法。第一层（杂填土层）开挖与支护：第一层采用先开挖后支护，边开挖边支护的施工原则。第一步：平整场地。用推土机将施工区或内的场地进行初步整平。再在整平后的场地上对排洪渠主体箱涵及其基坑底部位置进行放样，并作好标志。第二步：按照1:1的坡度，并结合现场杂填土层的厚度和在淤泥层顶部设置一道2m宽的缓坡平台的总宽度放出坡顶线，再利用挖掘机按照坡度比将上层的杂填土挖去并用自卸汽车装运到弃土场。当淤泥层较薄时，可以不设置缓坡平台。第三步：挖掘

15、机每挖好一段（20m）之后，立即组织人工进行刷坡，埋设喷射混凝土厚度控制标高及PVC泄水孔，然后先喷一层4cm厚的C20喷射混凝土护坡，再植入土钉锚杆，并绑扎一层6.5的间距25*25cm的钢筋网，最后再喷第二层6cm厚C20混凝土防护。土钉墙的施工顺序:按要求自上而下分段、分层开挖工作面修整坡面（平整度允许偏差20mm）埋设喷射混凝土厚度控制标高及PVC泄水孔喷射第一层混凝土安设土钉绑扎钢筋网喷射第二层混凝土。土钉随着坡面的形成而进行，一般坡面长度够20m即进行土钉埋设及喷混凝土坡面防护。土钉埋设采用直埋式，梅花型布置，间距1x1m,每根长4m。喷混凝土采用ZPV型喷射机，选用9m3空气压缩

16、机输送混凝土干料，喷射外水压力应0.2Mpa，分两层进行。基坑开挖应按设计要求分层分段开挖，分层开挖高度由土钉的竖向距离确定，超高不低于土钉向下0.5m；分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可采取10-20m。喷射混凝土面层，喷射混凝土的强度等级不应低于C20，水泥用强度级别32.5，石子粒径不大于15mm，水泥与砂石的重量比宜为1：41：4.5，砂率宜为45%55%，水灰比为0.400.45。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。喷

17、射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37h。喷射混凝土面层中的钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；每层钢筋网之间搭接长度不应小于300mm。钢筋网用插入土中的钢筋固定，与土钉连接牢固。第二层（淤泥层）的开挖与支护：第二层（淤泥层）采用先支护后开挖的支护、开挖方式。第一步：在杂填土的坡角，基坑的外边缘沿排洪渠每隔3m用汽车吊吊重物打入一根50kg/m的废旧钢轨，钢轨的长度根据现场的实际土层确定，以穿透淤泥层2m以上为宜。第二步：在钢轨的外侧，再打入20mm厚的钢板来隔断淤泥。第三步：利用挖掘机分层挖至设计基底标高

18、，需用换填土的地方直接挖至换填层底的标高。挖去的淤泥用自卸汽车装运到弃土场。需要换填的地方立即进行换填砂土，并且夯实。钢轨和钢板在打入淤泥层时都应先在适当部位钻孔，用于吊装和拆除使用。如若一根钢轨的长度不够用，可以进行接长。接长钢轨采用在钢轨的双侧轨腰位置分别帮贴一块12mm厚30cm长、10cm宽的钢板，用电弧焊四周满焊。钢板采用分块、分层紧贴钢轨面打入淤泥层。1.6.2施工期间的导流措施由于本工程处于既有排洪沟的位置，因此，施工其间的导流也是保证该工程顺利施工的前提条件和保证安全施工的必要条件。在基坑开挖之前，首先就应做好既有排洪沟的导流工作。若我公司中标，我们将在进场开工、平整场地的同时

19、，沿着新建高殿排洪箱涵的北侧，紧贴着既有排洪渠埋设两根1200的预应力混凝土管作为临时的泄洪管道进行排水。在红旗渠段则是在新建排洪箱涵的南侧埋设两根1200的预应力混凝土管承接高殿渠来的洪水直接将所有的水引入在红旗渠下游所开挖的临时排水明渠中，由东向西排入西海域。埋设混凝土管时，应统一按照一定的坡度埋设，以利于洪水的顺利的排出，不至于有水在管道内滞留或倒流水。开挖明渠时，应根据现场的实际情况确定开挖的位置和长度。总之，以不影响施工、方便施工为目的。并且，在明渠施工时，还应充分考虑明渠与围堰之间的关系，尽可能避免相互交叉影响。1.6.3排洪渠出口处围堰的施工方法由于排洪渠的出口处位于西海边，因此

20、，在红旗渠的下游进行施工时，应先在出口外围进行围堰施工，先将海水隔断，然后再行施工。若我公司中标，我们将采取在出口外围用钢板围堰的方式隔断海水。围堰施工尽量选在落潮时进行。围堰所需要填土就地利用开挖明渠的碴土（淤泥除外）或者利用先开挖的远离出口处的基坑的碴土进行填筑。并且，边填筑边夯实，每层的填筑高度不大于0.5m为宜。在开始填筑前，先在迎水面用片石堆码一条防波堤，用来防止海水在涨潮落潮、在风大浪时冲刷填土，遭成填土流失和对围堰稳定性构成隐患。防波堤底宽8m，高3.5m，顶宽2.0m，呈棱台形。填土的高度以超过该地区同时期最高潮水位为宜。填土边坡按1:3的坡度为宜。施工时可以根据具体的季节和潮

21、水变化情况进行调整。并且在迎水面的斜坡面表层，还要顺坡铺一层砂袋，同样是为了防止潮水对填土面的冲刷。在背水面一侧，填土之前也要先用片石抛填一条挡土基础，然后在其上填土围堰。为了能够使围堰更稳定，在围堰填好之后还要自围堰的顶部靠近迎水面侧距坡顶2.00m的位置，每间隔5.0m打入一根50kg/m的废旧钢轨，用来稳定围堰。红旗渠下游段和出口沉砂池全部施工结束以后，再将围堰由远端向近端逐步的用挖掘机挖、自卸汽车运，将围堰拆除。拆除后的土方可以用来回填新建箱涵的两侧和箱涵顶部的土方回填。1.6.4软土地基的加固 本工程的基底下大部分地段都分布有淤泥。根据淤泥层厚度的不同，若我公司中标，我们将根据淤层不

22、同的厚度采取不同的地基加固措施。1.6.4.1软土地基的换填土层加固当淤泥层底面位于基底以下小于1m时，全部挖除以砂碎石换填，且换填的厚度不小于0.6m。具体的情况、地段根据现场确定。当淤泥层底面位于基底以下12m时，挖去1m厚的淤泥，以砂碎石换填。砂石比例为：砂:石=3:74:6。所有换填的砂碎石均要级配良好。并且，所用的砂石必需是淡水砂石。其含泥量和含杂质量均不能超过其含泥量和含杂质量均不能超过规范规定的标准。基底换填以后必需进行夯实。由于基底狭窄，不能使用大型的压实机械，因此，只能用小型的夯实机械进行夯实处理。其压实系数不小于0.94，地基承载力不小于150KPa.1.6.4.2软土地基

23、的水泥搅拌桩加固当淤泥层或填土层底面位于基底以下超过2m时，采用水泥搅拌桩加固。水泥搅拌桩也就是喷粉桩，是粉体喷射搅拌法加固软土地基的方法之一。广泛应用于各种软土地基的加固。1.6.4.2.1基本原理粉体喷射搅拌法是通过专用搅拌机利用压缩空气将粉体固化材料经搅拌机的送料系统输送到搅拌钻头。再凭借搅拌叶片旋转的作用，使土体产生空隙，安装在叶片上或中心轴上的喷粉口将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出。喷出的混合体在空隙中的压力急剧降低，促使粉体固化材料粘附在旋转产生空隙的土中。而后搅拌叶片在继续旋转中把土体与粉体固化材料搅拌混合在一起，通过物理化学作用，形成坚硬的混合体。与固化材料分离后的空气传播到

24、搅拌体的四周，上升到地面释掉。搅拌用的搅拌钻头分为单轴式和双轴式。单轴式搅拌钻头的转动力矩相对较小，适用于含水量大的淤泥类土。双轴式搅拌钻头的旋转半径及转动力矩较大，不仅适用于淤泥类土，而且适用于软粘性土。一般来讲，搅拌叶片的回旋速度越快，搅拌效率越高；而在回旋速度相同的条件下，搅拌叶片越多，则搅拌效果越好。因此，我公司选用安装多层叶片的搅拌钻头，使土体与粉体搅拌混合得更均匀，以保证搅拌效果。喷粉口位于搅拌头叶片上或中心轴上。喷粉口位于叶片上时，喷出的粉体固化材料沿孔横截面方向的分布呈外密中疏现象，而且，孔径越大，这种现象越吸显。喷粉口位于中心轴上时，沿孔横截面方向粉体固化材料分布基本均匀。所

25、以，为保证喷射效果，喷口通常位于中心轴上。喷粉使用的粉体固化材料可依据施工点的土质条件、作用深度以及设计要求选用。本工程采用P32.5普通硅酸盐水泥。并且，要求水泥新鲜无结块、无杂质。本工程所采用的水泥搅拌桩（喷粉桩）系通过采用粉体喷射搅拌技术，使粉体固化材料（水泥）与软土强行混合，吸收水分，从面形成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固体。用以增加地基强度、提高地基承载力、减少沉降。水泥搅拌桩的桩径为500mm，其桩的长度应为打穿淤泥层及填土层进入老土层不小于1m。水泥土的无侧限抗压强度不小于2MPa；其水泥的掺入量为13%15%，具体数量要根据现场试验进行确定。喷粉桩使用的喷粉桩机是喷粉桩

26、施工的主要设备，它由液压步履式底架、井架、加减压装置、搅拌传动系统、液压系统、喷粉系统等部分组成。其配套设备有贮灰罐、灰罐架、水泥罐、空气压缩机、发电机等。1.6.4.2.2水泥搅拌桩施工工艺1.放线定位：在挖好的基坑内按照设计的桩位进行放样。桩定位的平面偏差小于50mm，一般情况下，要严格按照设计的尺寸和布置形式进行放线定位。2.组装喷粉桩机：检查各部件的连接、管路的密封等情况，并进行调试。3.材料入罐：入罐时注意水泥的质量，不得有大块，进料后罐口要加盖密封。4.对正桩位：调平桩机机身，保证桩的垂直度，搅拌钻头下降。接近地面时，空压机开始送气，继续钻进（搅拌轴垂直度误差不大于1%）逐渐加速。

27、接近设计深度时，放慢速度继续旋转至设计深度。5.喷粉：边反向旋转边提升，加大空气压力，同时根据土质情况和要求的喷粉量，通过喷粉系统向土体喷粉。这样不断地边喷粉边搅拌边提升，使土体与粉体得以充分的搅拌混合。当搅拌头提升至桩顶标高时，停止喷粉，但仍需原位搅拌2min，以保证桩头均匀密实。6.为保证混合土搅拌均匀，采用二次搅拌，即再次将搅拌头下降到设计深度，以0.50.8m/min的速度提升搅拌。就应力传递规律而言，桩身上部受压强度大，也可在桩身上部1/3范围内复搅一次，以增强桩身上部强度。1.6.4.3施工注意事项1.桩体喷粉作业时必须连续进行，不得中断，每根桩宜一次装粉，并将它搅喷完。2.选择适

28、当的喷粉量是控制成桩质量的关键。喷粉量随桩体的强度要求和设计要求而定。本工程的喷粉量为13%15%。每个桩体的喷粉量应一次确定。3.压缩空气在搅拌钻头下降时就开始输送，以保持搅拌轴送风通道的干燥，防止喷粉口堵塞。风压及风的大小应根据桩长要求、搅拌头下降深度、提升速度、搅拌叶片的数量待来确定。风压、风量过小，会造成孔深时不到位，且喷粉口容易堵塞；风压、风量过大，容易使粉体喷向地表，造成分布不均匀。为保证不同深度的桩体中粉体固化材料含量相同，风压及风量必须随孔深增加逐渐增大，使之与周围压力相抵，并保持喷粉口适当的内外压差。4.当搅拌钻头提升到高于桩体顶面约500mm时，喷粉系统停止向孔内喷射水泥。

29、此时桩体即告完成。5.喷粉桩应自然养护14天以上方可挖土，桩基上部土必须用人工开挖，禁止挖土机、推土机在其上行驶和挖土，以免将桩头压碎，或在水平力作用下造成断桩。总之，水泥搅拌桩是一种快速、经济、有效的软土地基加固立法，其主要的特点是地基的整体性好。经过处理，在原软土地基中形成强度、刚度较大的桩体，同时也使桩周围土体强度得到改善，桩体与桩间土体形成复合地基共同承担外荷载。1.6.5箱涵主体施工1.6.5.1箱涵主体钢筋箱涵主体钢筋I级均为HPB235级钢，II级均为HRB335级钢。施工中焊接的焊条在焊接I级钢时采用E43型，焊接II级钢时采用E50型。箱涵主体钢筋采用在加工区提前加工成型，现

30、场安装的施工方法。在基坑施工的同时，箱涵主体的钢筋也要同时在加工区按照设计图纸的尺寸进行加工。各种型号的钢筋按统一编号，按照先底板后侧壁，再顶板的顺序依次加工存放。以方便施工和运输为前提。顶板的钢筋是在顶板的底模板铺设完成以后再进行绑扎。尽量减少钢筋的接头数量，必须设置接头时，优先采用焊接接头，并且接头位置应在受力较小处，且应错开一个距离。当采用绑扎接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有接头的面积百分率不应大于25%，当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500区段范围内，接头面积百分率不应大于50%。钢筋的锚固长度如下：钢筋的直径25mm时为30d；

31、钢筋的直径25mm时为33d。钢筋的最小搭接长度为1.2La（搭接接头的面积百分率不大于25%）。任何情况下，受拉钢筋搭接接头的搭接长度不应小于300mm。凡现浇板上开孔的直径或宽度不大于300mm时，钢筋应沿孔边绕过而不得截断。当开孔的直径或宽度大于300mm时，应按设计要求进行加固。孔口处切断钢筋应伸至孔边锚固。箱涵主体钢筋在绑扎时，必须按照设计的步骤和尺寸进行，不得改变钢筋的位置和间距。并且，每绑扎完一段后，应用方木或钢筋支撑，以防止其倾斜或倒下。绑扎钢筋时，施工人员不得直接踩在钢筋上，更不能将淤泥等杂物沾在钢筋的表面。钢筋绑扎完以后就立即支模板，浇灌混凝土。不能使钢筋长时间在风雨中受浸

32、蚀。所有的钢筋在浇灌混凝土之前均不得有锈迹或污垢。1.6.5.2箱涵主体模板箱涵主体采用定型钢模板拼装。侧壁模板的背面用100*100mm的木方井子形加固，内外层模板之间用12钢筋作支撑。支撑钢筋的长度必须是该处侧壁的厚度。顶板模板是在支架上铺设。由于第一次浇筑混凝土是连续将底板和侧壁混凝土一次整体浇筑完成，24小时以后就可将侧壁的模板拆除。拆除完侧壁的模板以后，等待底板的混凝土达到设计强度的75%时，就可以在底板的顶面用万能管架搭设满堂红支架。为了保证支架有足够的强度支撑顶板，万能管架的间距不大于1.2m。并且在万能管架的顶端都设置托架，在托架上放上纵横木方，然后再在其上铺设定型钢模板。顶板

33、的模板在铺设时必须预留一定量的下沉量。下沉的预留量需要根据现场的实际施工长度和宽度来经过计算确定。总之，所有拼接的模板应表面平整，接缝严密，不能有露浆现象。并且在模板拼接完安装之前，必须涂一层脱模剂。在模板安装的同时，还要在模板与钢筋之间夹上与保护层同厚的垫块，确保钢筋不紧贴在模板之上遭成露筋现象和钢筋保护层不足。1.6.5.3箱涵主体混凝土箱涵主体混凝土全部采用商品混凝土。箱涵主体混凝土和沉砂池混凝土强度等级均为C30，抗渗等级为S6。为了保证主体结构的质量，混凝土的水灰比将不大于0.5，并且在混凝土中不得掺入粉煤灰或其它的替代材料，混凝土中含碱量应符合混凝土碱含量限值标准CECS53的规定

34、。混凝土中所用的主要材料标准：水泥：为普通硅酸盐水泥，其物理性能、化学性能满足有关的国家标准和行业标准，水泥中铝酸三钙含量在612%范围内。砂：采用淡水中粗砂，必须是坚硬颗粒的天然砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量不超过3%。石子：级配良好，强度高，结构紧密，吸水率不超过1.5%，含泥量不超过1.0%，粒径不大于40mm，且不超过最小断面的1/4。（1）砼作业采用商品混凝土，泵送砼浇筑。砼浇筑前要做好各种复核及检查工作；浇筑中要制作相应组数的砼试件。（2）砼浇筑前应做好以下检查工作：钢筋、模板、预埋件的位置正确，安装牢固，齐全，外加剂的“双控”数据齐全。施工缝位置应与设计要求一致。（3）施工

35、过程中要制作相应组数的砼试件。每块砼试件应标明砼等级、部位、浇筑日期，“标养”试件应按规定令期试压。如出现缺陷，施工单位与监理人员共同分析，确定处理方案，施工单位不得自行处理。（4）施工时，底肋与底板、侧壁、中墙一次性浇筑。浇筑前，做好验筋、验模工作，否则未经监理工程师允许不得浇筑混凝土。（5）由于箱体较大，混凝土拟分两次浇筑，第一次浇筑底板及侧壁、中墙部分混凝土，第二次浇筑顶板混凝土。施工缝设在箱体侧壁、中墙与顶板之间。施工时要处理好施工缝，保持接缝清洁，第一次浇筑的混凝土强度达到2.5Mpa以后，可进行顶板钢筋及模板安设，及混凝土浇筑。混凝土浇筑时，主箱体采用3台液压泵车，从一端向另一端分

36、层灌注，分层捣固。顶板则由两侧、中部同时灌注，顶板混凝土分层灌注完成，在各跨中部合拢。顶板除用插入式捣固器捣固外，顶部还要用平板捣固器拖平后，砂浆抹面。顶板混凝土灌注时，要注意不要造成各种预埋构件及预留孔位的偏移。二次收浆抹面后，即用塑料薄膜覆盖，避免因混凝土水分蒸发而造成开裂。混凝土终凝后，即在膜内洒水养生。以使混凝土强度获得正常增长，保证质量。（6）考虑到工期影响，砼中掺入早强剂及减水剂，提高初期强度及尽早达到设计强度。1.6.5.4检查井、沉砂池及其它附属结构物施工检查井、沉砂池等主体箱涵的附属结构物，与主体箱涵以同样的标准同时施工。渠道出口处的沉砂池在围堰施工结束以后就可以进行正常的施

37、工。1.6.6基坑回填当施工完的箱涵主体混凝土强度达到设计强度，并经过自检、监理检、业主检查，确认均已经达到设计要求和规范要求以后，就可以进行基坑回填。基坑回填前必须排除基坑内积水和含水量较高的浮土以及建筑物垃圾。回填土采用开山土和砂，填土应沿两侧均匀进行，分层夯实，压实系数不小于0.94。对于道路下的压实系数还要满足道路设计要求。二、 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 根据设计文件和施工组织计划由项目经理部试验员对料场的原材料进行进场前取样试验，对施工用水进行化验。试验和化验报告经监理工程师审批后，材料员按材料需用计划进行采购、备料，把好原材料的进场质量关。所有的混凝土均采用商品

38、混凝土。在正式的施工之前，我公司将派专人对工程所在区或内的各家搅拌站进行调查，选取几家规模大、信誉好的混凝土搅拌厂家报监理工程师和业主批准后使用其产品。钢筋将从国家大型的、正规厂家进货。并且I级钢筋为HPB235级钢，II级钢筋为HRB335级钢，型钢及钢板为Q235钢。在货物到达现场的同时必须同时具有该批货物的材质单、合格证、试验报告单等相关的质量证明材料。水泥搅拌桩所用水泥必须是新鲜的普通硅酸盐水泥，不能有结块现象。其物理性能、化学性能必须满足有关的国家标准和行业标准。水泥中铝酸三钙含量应控制在612%的范围之内。施工所用的定型钢模板的表面必须平整，规格标准。施工所需物资、材料亦将根据施工

39、进度要求提前半个月运输至现场，确保工程施工的正常使用。三、 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划本公司机械设备充足，操作人员经验丰富，为了保证施工合同工期，本公司若中标，我们将在接到中标通知书3天内，即组织参加本工程操作人员及各方面技术专家进驻现场，开展施工准备等工作， 15天内初步具备开工条件，在取得业主及监理工程师同意并接到开工通知后立即开工。我公司将成立调遣工作领导小组，负责组织机械设备的分批进场，施工所需设备、机具亦将根据施工进度要求提前半个月运输至现场，确保工程施工的正常使用。设备、机具按照方便施工、便于管理、就近使用、充分利用场内运输道路，并且结合施工现场实际情况的布置原则

40、进行规划设计。 汽车载装部分小型设备直接到达工地外，其余大型设备全部由拖车分别运达各施工驻地。部分急需设备采用汽车直接运达。材料主要采用汽车运输。四、 劳动力安排情况描述4.1施工组织机构针对本工程设立项目经理部，下设项目经理，项目总工程师，施工技术部，安质检查部，计划财务部，物资设备部，试验检测中心。项目经理部为本部派驻机构，代表本部行使授权范围内一切权利并实施合同。本部将派员随时进行质量、安全、工期、财务等方面的监督及检查，确保合同目标的实现。项目经理部在现场对工程项目实施GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000标准，严格执行质量体系程序文件。项目经理受第一管理者

41、(企业法人代表)委托履行工程承包合同，承担总部下达给现场管理人员(项目经理部)的工程承包合同条款规定的责任和义务，在总部委托的范围内协调处理外部关系，负责工程全过程的组织、控制与管理工作，制定工程项目质量计划（施工组织设计）及处理工程变更等事项。在施工过程中，总部随时派员对项目经理部进行监督检查。依据项目总体规划，项目经理组建精干高效的项目班子，制定施工项目内部组织管理制度，按照施工项目规模优化组成生产要素,指挥施工项目内施工生产活动，认真贯彻业主和有关部门的指令，代表本单位与业主及有关各部门和其他承建商进行沟通、协调与配合。施工组织机构框图施工组织机构框图总公司项目经理项目总工项目施工二队项

42、目施工一队中心试验室物资设备部计划财务部安全质量检查部施工技术部项目经理由集团公司任命，直接对集团公司负责，接受总部各业务部室的监督指导，全权负责本工程项目合同的全面实施。总工程师（项目技术负责人）由集团公司委派，项目经理认可，全面负责工程施工技术业务工作。各室人员由项目经理选聘，分别负责施工技术业务、安全质量检查指导、物资设备供应、施工作业计划制订、财务收支、试验检测、质量体系管理、生活服务等。4.2项目经理部组成人员职责4.2.1项目经理（1）全面负责工程项目的实施，严格履行合同文件的各项条款，安全、优质、按期地完成施工任务，确保合同目标的实现。（2）认真贯彻执行国家、行业和上级有关工程质

43、量的规范、标准和各项规章制度，全面负责工程项目的施工、技术、安全、质量、责任成本等各项管理工作，保证ISO9002标准质量体系的有效运行。遵守“安全求稳定、质量求信誉、管理求效益、服务求应”的工作思路和“任务落实、责任落实、考核落实”的工作制度，作好工程项目内各项基础工作，确保安全质量方针和目标的实现。（3）自觉接受建设单位和监理单位领导的检查和监督，对工程施工中建设单位、监理单位和上级部门提出的问题就应及时采取措施，协调好各方面关系，限时解决问题，保证施工顺利进行。（4）项目经理经投标人法定代表人授权委托，处理和协调与该工程项目相关的外部关系，与建设单位洽谈业务、签署与该工程合同范围内有关的

44、业务性文件。4.2.2项目总工（项目技术负责人）（1）贯彻实施质量方针和质量目标，检查落实ISO9002质量体系标准和程序文件的执行情况，对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。（2）组织施工技术方案的研究制定，组织设计文件的审查、施工现场的勘察及技术交底，主持施工方案、特殊工序和关键工序的评审。（3）主持制定新设备、新材料的首次安装及作业指导书的编制，并组织技术交底和指导实施，负责本工程标准化管理的工作。（4）主持编制施工方案，工程验收交付，指导竣工资料的编制。4.2.3施工技术部（1）负责编制实施性施工组织设计，以规范、标准和程序文件对全过程进行监督检查，贯彻落实有关安全质量工作方针、政策

45、及ISO9002质量体系标准和程序文件。（2）负责施工勘察、设计文件审查、技术交底、安全质量措施、变更资料的编制。（3）负责施工方案，参加总工程师组织的施工方案、关键工序和特殊工序的评审，并负责在具体实施过程中的控制。（4）积极开展QC小组公关活动，推行统计技术的应用组织有关新技术、新工序的学习和培训工作，对本项目部质量体系的运行进行监督和检查。（5）参加工程竣工验交，负责收集、编制竣工文件以及有关技术资料，根据工程完成情况如实填工程数量完成表并办理验工手续。（6）负责项目竣工后的回访，联系解决工程保修和后期服务。（7）负责项目的合同管理工作。4.2.4安全质量检查部（1）负责本工程安全质量监

46、督检查等工作，对工程质量和施工安全负全面监督责任。（2）认真贯彻质量方针，制定年度质量工作计划和工程创优计划，确定样板工程，达到统一工艺质量标准示范整个工程的目的，实现质量目标。（3）严格执行“三检”工作制度，坚持上道工序服务于下道工序，上道工序质量不达标，下道工序不施工的原则，对施工中不合格产品，必须按不合格品的控制程序和纠正和预防措施程序的要求执行。（4）对各分项、分部工程的验收检查，严格执行国家和建设部颁布的施工规范、验收标准和设计单位提供的技术标准进行检验。（5）参加建设单位、项目经理部组织的安全质量检查及事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。（6）对施工质量和过程控制

47、进行检查监控，制止和纠正违章操作和忽视工程质量的行为。（7）参加工程验收、交付工作。4.2.5计划财务部（1）负责编制施工计划，检查计划的完成情况，根据现场变化及时进行计划的变更调整，并督促落实。（2）负责编制上报各种工程统计报表，建立统计台帐，办理竣工。（3）负责成本管理、经济核算及资金管理。认真贯彻执行国家财经方针政策，遵守财经法规和财经纪律，主动接受上级主管部门监督、检查和审计。（4）根据施工生产需要合理安排资金，负责工程价款结算，财产移交工作。4.2.6物资设备部（1）负责工程所需设备、材料的供应和管理工作，并对其质量负全面责任。（2）严格执行ISO9002质量体系标准和相关程序文件，及时了解掌握所到材料、设备质量情况，确保用于工程的产品为合格产品。（3）主要物资的采购要对生产厂家企业资质、信誉、产品质量、单价进行确认，所有采购的物资要建帐登记，做好台帐。（4）自购材料、设备选用信誉良好的厂家，其产品必须符合相关的国标和部标，并严格执行检验制度，从要本上杜绝不合格材料、设备进入施工现场。（5）参加有关部门如开的安全生产及物资会议，掌握施工进度和物资供应情况，满足施工需要。（6）负责新材料、新设备的引进和应用。（7）负责分供方的考核、认定和材料的采购、搬运、贮存、防护，