《挤塑工艺培训》PPT课件.ppt

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1、挤塑工艺培训,挤塑工艺绪论,挤 塑 工 艺 培 训,塑料电线电缆的分类塑料电力电缆主导产品：聚氯乙烯绝缘电力电缆；交联聚乙烯绝缘电力电缆；架空绝缘电缆按导体截面分：11000mm2，22种规格；按电缆芯数分：1、2、3、4（3+1）、5（3+2）按额定电压分：1kV、16kV、1035kV等按护层结构分：铠装型、非铠装型,挤 塑 工 艺 培 训,塑料通信电缆主要产品：市内通信电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、农用通信电缆、通信设备用电线电缆、海底通信电缆、计算机用电缆，以及其它各种通信、广播电视用电线电缆等。按敷设条件分：架空电线电缆、直埋电缆，管道电缆、水下电缆；按传输频率分：低频电缆和

2、高频电缆按结构特征分：自承式、填充式、隔离式（内屏蔽）按导体直径分：0.32、0.4、0.5、0.6、0.7、0.9mm按缆芯配组分：星绞和对绞结构，其对绞标称线对从103600对21种线组。,挤 塑 工 艺 培 训,电气装备用塑料电线电缆 其主要产品：塑料绝缘（软）电线、安装线、电梯电缆、控制电缆、信号电缆、船用电缆、矿山及井下用矿用电缆、石油及地质勘探用电缆、农用电线电缆、高压直流装备用软电缆、航天用电线电缆、照明电缆、汽车专用电缆等。,挤 塑 工 艺 培 训,塑料电线电缆的基本结构导电线芯：实心和绞合线芯两大类。从导电线芯的形状上，可分为圆形线芯和异形线芯；从导电线芯的绞合形式上，可分为

3、正规绞合和非正规绞合。非正规绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。,挤 塑 工 艺 培 训,绝缘层 实心塑料绝缘层空气-塑料绝缘层保护层电缆外护层主要有内衬层、铠装层、外护套三个部分组成。内衬层作用：一是在装铠过程中作为铠装内层的衬垫，可以防止缆芯被铠装层压伤；二是在敷设运行中，可以抵御外界腐蚀介质的侵人，防止金属护套或缆芯与外界腐蚀介质的接近，减少化学腐蚀和电化学腐蚀，从而延长电缆的使用寿命。铠装层作用：防止电缆在敷设或运行过程中遭受可能受到的机械损伤和化学腐蚀，以保护电缆安全运行和有足够长的寿命。外护套作用：保护铠装层，防止铠装层在敷设过程中受到损伤，并防止铠装展在运行过程中腐蚀。,挤 塑

4、 工 艺 培 训,塑料电线电缆的发展趋势在电气装备用塑料电线电缆方面一是提高各种装备用电线电缆的长期允许工作温度。二是提高电缆的屏蔽性能。三是开发各种阻燃、耐火电线电缆，满足安全性的需要。在塑料通信电缆方面高频、超高频、数字通信、超大话对通信电缆的需求量日益增长。在塑料电线电缆方面将向着高压、超高压、长距离、大容量的方向不断提高,材料与半成品,挤 塑 工 艺 培 训,一、塑料：塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。电线电缆常用的热塑料性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰

5、胺、聚丙烯和聚脂塑料等,挤 塑 工 艺 培 训,绝缘用PVC塑料分类及性能,挤 塑 工 艺 培 训,护套用聚氯乙烯塑料,挤 塑 工 艺 培 训,半导电聚氯乙烯塑料环保型防白蚁、防鼠啮电缆护套料低烟低卤型阻燃护套料 聚乙烯低密度聚乙烯（LDPE），密度0.9150.930。中密度聚乙烯（MDPE），密度0.9310.940。高密度聚乙烯（HDPE），密度0.9410.965。,挤 塑 工 艺 培 训,一般绝缘用聚乙烯塑料耐候聚乙烯塑料耐环境应力龟裂聚乙烯塑料 高电压绝缘用聚乙烯塑料 半导电聚乙烯塑料 热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 10kV耐候性高密度聚乙烯架空绝缘料,挤 塑 工 艺 培 训,交

6、联聚乙烯 辐照交联聚乙烯化学交联聚乙烯 泡沫聚乙烯挤出发泡法 涂制发泡 膨润挤出发泡法 溶剂注入挤出发泡法气体注入挤出发泡法,挤 塑 工 艺 培 训,氟塑料 最常用的有聚四氟乙烯（F4）；聚全氟乙丙烯（F46）聚四氟乙烯塑料的连续使用温度为260；聚全氟乙丙烯塑料的使用温度为200；聚丙烯 聚酰胺,挤 塑 工 艺 培 训,导体电工圆铜线应符合GB3953电工圆铜线标准。圆铜线型号：TR软圆铜线；TY硬圆铜线；TYT特硬圆铜线,挤 塑 工 艺 培 训,圆铜线直径偏差 圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差应不超过标称直径偏差的绝对值。,挤 塑 工 艺 培 训,电工圆铜线的机械性能2

7、0时的铜线密度为8.89g/cm3，线膨胀系数为0.000017 1/。,挤 塑 工 艺 培 训,电工圆铜线的电阻率圆铜线表面光洁，无氧化、发红发黑发粘现象，无机械损伤等，上盘的产品排线应平整，无满、乱、偏、紧、松等现象,挤 塑 工 艺 培 训,电工圆铝线 铝绞线、钢锌铝绞线和电缆线芯用圆铝线应符合GB3955电工圆铝线标准中H9状态的LY9型的硬铝线的规定。圆铝线垂直于轴线的同一截面上测得最大和最小直径之差，应不超过标称直径偏差的绝对值。圆铝线的线径公差,挤 塑 工 艺 培 训,圆铝线的机械性能圆铝线的电阻率应不大于0.028264.mm2/m，电阻温度系数0.00403/1。圆铝线表面应光

8、洁，不得有与良好工业品不相称的任何缺陷。,挤 塑 工 艺 培 训,塑料电线电缆用导电线芯电线电缆的导体应符合GB3956-97电缆用导体标准要求。标准种将导体分成四种：第1种、第2种、第5种、第6种。第1种为实芯导体，第2种为绞合导体。第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体，第6种比第5种更柔软。电力电缆用的导电线芯有圆形、半圆形、扇形及瓦形结构。绞线为同心式绞合，各相邻层绞合方向相反，绞合最外层绞合为左向，绞合导体宜采用紧压。绞合导体的节距比为：内层不大于40d，外层不大于20d。电气装备用导电线芯一般为圆形，一次束绞的线芯其节距比不大于25d，复绞线其股线不大于30d，内层不大于20d，

9、外层不大于14d，外层绞向均为左向，且各层方向相反。各种绞合导体不允许整芯焊接，绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。导电线芯表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等现象。,挤 塑 工 艺 培 训,半成品缆芯带有铠装（钢丝、钢带）结构类型的缆芯；非铠装结构缆芯；带有金属屏蔽结构的缆芯等。在市内通信电缆中还有自承式、填充式及隔离式等。,挤塑设备和辅助设备,挤 塑 工 艺 培 训,塑料挤出生产线塑料挤出机组，通常由放线及张力装置、校直装置、预热装置、挤塑机（又称主机）、冷却装置、火花试验机、计米装置、牵引装置、收排线装置及控制系统等。,挤 塑

10、工 艺 培 训,塑料挤出机 塑料挤出机组的主机是挤塑机，塑料挤出机采用一体化设计，主要有挤压系统、传动系统、加热和冷却系统、控制系统等组成。,挤 塑 工 艺 培 训,挤压系统：包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具等组成，是挤出机的关键部分。螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。在机筒的外面装有电阻或感应加热管、测温装置和冷却系统。,挤 塑 工 艺 培 训,料斗：通常为锥形容器，其容积至少应能容1h的用料。料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，

11、料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头中的多孔滤板能使机头和机筒对中定位，并能支承过滤网和对塑料熔体产生反压力。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀且平稳地导人模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。,挤 塑 工 艺 培 训,传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成 加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范内而设置的。机筒冷却分为水冷与风

12、冷两种,挤 塑 工 艺 培 训,放线装置放线装置的结构型式有；单盘或双盘放线；放线装置的类型一般有静盘越端式、主动式、有轴立柱式、无轴立柱式、行走龙门式等。张力控制一般采用摩擦片、阻尼刷、磁粉制动器、力矩电机等方式进行控制。,挤 塑 工 艺 培 训,校直装置 校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式；压轮式（分为水平式和垂直式）等。预热装置 作用：可彻底清除表面的水份、油污；烘干缆芯，防止由于潮气的作用使护套中出现气孔的可能；防止挤出中塑料因骤冷而残留内应力的作用；可消除冷线进人高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导

13、致挤出压力的波动；,挤 塑 工 艺 培 训,放带储带和焊接系统用于纵包钢、铝带或其他隔离包带。放带装置一般有立式放带和卧式放带两种形式，常用立式。储带系统是用于连续接带而设置的金属带储存装置。金属带焊接系统，一般采用点焊或亚弧焊接机。,挤 塑 工 艺 培 训,钢带扎纹纵包系统 该装置扎纹部分是一对有齿条的压辊将钢带碾压成具有直纹的带子，同时压辊的转速受线速度控制。纵包装置是将压纹后的金属带在缆芯外形成管状，一般由导带部分、预成型部分、成型部分和定径部分组成。,挤 塑 工 艺 培 训,定型冷却系统 主要由水箱、固定水槽、移动水槽、加热系统、水泵系统等组成。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同

14、，分为急冷和缓冷。冷却装置有：浸浴式冷却水槽、喷淋式和喷雾式冷却水槽。,挤 塑 工 艺 培 训,火花试验机一般有高压直流和高压交流之分，其主要构造有高压发生器、高压检测链珠、击穿记录装置、保护装置等组成。外径测量系统和电缆干燥装置 用于电缆外径的测量或监控。干燥装置是为了干燥光缆表面的水分同时可提高外径测量的正确性和印字质量。,挤 塑 工 艺 培 训,计米印字装置由标准计米轮、字块安装轮、色带放出和废带吹出装置等组成。牵引装置挤塑机组牵引装置有双轮式、履带式及轮带式三种。收排线装置其排线结构型式有光杆排线和丝杆排线；收线装置的结构型式有单盘收线和双盘收线，有轴收线和无轴收线等。,挤 塑 工 艺

15、 培 训,其它辅助装置切断器隔离涂粉装置油膏填充装置,挤 塑 工 艺 培 训,控制系统塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统。挤塑机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分。挤塑机主机的温度控制 挤塑机的压力控制螺杆转速的控制 外径的控制 收卷要求的张力控制整机的电气自动化控制,挤 塑 工 艺 培 训,塑料挤出机螺杆 全螺纹螺杆分离型螺杆屏障型螺杆 销钉型螺杆 波浪型螺杆 分配混合型螺杆 组合型螺杆,挤 塑 工 艺 培 训,螺杆的主要参数 螺杆直径Ds：螺杆直径即螺纹的外径。长径比L/Ds：螺杆工作部分的长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比。压缩比：是螺杆加料段第一个

16、螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。螺旋升角：即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺距S和螺槽宽度W：螺距即螺纹的轴向距离，螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。螺槽深度H：即螺纹外半径与根部半径之差。螺杆与机筒的间隙：即机筒内径与螺杆外径之差的一半。,挤 塑 工 艺 培 训,螺杆各区段的基本职能加料段：又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输送。此段螺杆表面光滑，颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆后，开始被预热加温。在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。塑化段：又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性

17、能。均化段：又称为熔融段，其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，在温度的持续作用下，塑化得更加均匀。塑化均匀的塑料熔体，由螺杆的搅拌推动，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。,挤 塑 工 艺 培 训,螺杆的维护保养不允许在没有加塑料时螺杆空转。在清洗螺杆时，要把螺杆垫平垫稳，不允许螺杆转动，以免螺杆损伤。严禁将全属物品加人机筒内，以免损伤螺杆。温度过低时（或加温温度末达到工艺温度下限时）严禁起动螺杆。使用螺杆冷却水时，当温度下降明显且较低时，应停止水冷；并做到停机必须停水。定期清洗螺杆。清洗螺杆时严禁使用金属器械砸撞螺杆。,工装设计和选择,挤 塑 工 艺 培 训,模芯、模套是挤塑成型模具，模

18、芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撑线芯或缆芯，使塑料成环状，并按一定方向进入模套，通过调整模芯座螺栓以调整模芯模套的相对位置。模套借助于模套盖固定于机头上，模套的作用是使塑料通过它的内锥孔与模芯的外锥体所形成的间隙进入孔道成型。,挤 塑 工 艺 培 训,塑料挤出模具的三种形式：挤压式挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。熔融的塑料（以下简称料流）是靠压力通过模套实现最后定型的，挤出的塑料层结构紧密，外表平整。,挤 塑 工 艺 培 训,挤压式模具的优点：挤出的塑料层结构紧密，外表平整。适用于挤出塑料拉伸比过小者。挤压式模具的缺点：出胶量较挤管式低得多容易造成塑料层偏心严重，产

19、品质量对模具依赖性较大挤塑对配模的正确性要求较高挤出线芯弯曲性能不好,挤 塑 工 艺 培 训,挤管式模具其在挤出时模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式，称为挤管式。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使塑料不是直接压在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上。,挤 塑 工 艺 培 训,挤管式模具优点：挤出速度快；生产操作简单，偏芯调节容易；配模方便；塑料经拉伸后分子产生定向排列，提高护套机械性能；护套厚薄容易控制；在特殊要求中可以挤包得很松；挤管式模具的缺点：塑料层致密性差；塑料层与芯的结合力差；挤出外观不如挤压式

20、圆整；,挤 塑 工 艺 培 训,半挤压式模具模芯有管状承径部分，但比较短。模芯承径的端面缩进模套口端面的挤出方式称为半挤压式，这是挤管式和挤压式的过渡形式。,挤 塑 工 艺 培 训,模具尺寸的选用,挤 塑 工 艺 培 训,模芯内径模芯内径就是模芯的承线孔的直径，一般稍大于缆芯外径。对于挤压式模芯的承线孔径，一般选择比缆芯外径大0.21.0mm；挤管式模芯承线孔径选比缆芯外径大0.53mm。模芯外径 模芯外径尺寸决定于内径和模芯壁厚。一般壁厚取0.81.5mm，具体根据护芯尺寸而定，大时取上限，小时取下限。模芯承线长度对挤管式模芯来说，其承线长度分为内承线和外承线，而挤压式模芯只有内承线。其实它

21、是圆柱形孔的长度。模芯的外承线长度应与模套定径长度相适宜，一般比模套定径长度长38mm。,挤 塑 工 艺 培 训,模套定径长度一般模套定径长度为模套定径区内径的0.51.5倍，但此值必须小于模芯外承线长度。模套内径模套孔径是模套定径区孔的直径，在实际生产中应对塑料的工艺性能、缆芯结构等多种因素综合考虑。对于挤压式模具来讲，孔径一般选择比护套外径大0.20.5mm。对于挤管式模套孔径的选择应根据塑料的拉伸特性和配模系数来计算确定的。模芯伸出模套的距离（挤管式）一般取03mm。当模芯向前伸时，则护套管内径变大，管壁厚度变薄。模间的距离要求模芯承线后部退后于模套定径后部有一定距离。一般该段距离取：当

22、护套厚度小于2mm时取23mm，护套厚度大于3mm时取46mm。也就是说是护套厚度的1.52倍。,挤 塑 工 艺 培 训,拉伸比的定义：塑料离开挤出模口时圆环状截面积与冷却后所要求的松套管的圆环截面积之比，称为拉伸比。拉伸比大，则分子定向完善。因此，对于PE塑料其拉伸比一般取：取1.58：1；PVC为1.25：1，PU为1.53：1。,挤 塑 工 艺 培 训,模具配模系数和拉伸比,挤 塑 工 艺 培 训,纵包模具 纵包模具包括纵包预成型模、成型模、定径模三部分组成。预成型模具是两个圆锥体的组合，主要是将纵包带由平面带形卷成半圆或四分之三圆形，便于形成圆柱形管状体。其进带口的宽度要求比纵包带的实

23、际宽度大310mm。内模孔径比缆芯外径大13mm。内外模的成型区的间隙应大于1.5mm。成型模的主要作用是利用其圆锥型内孔将预成型模出来的半圆形纵包带卷成空心管，并形成纵包带的重叠。成型摸的小头孔径比缆芯纵包后外径大0.20.5mm。定径模是将成型模出来的管状钢带进一步压成正规的圆，使其与缆芯紧密接触，减少钢带与缆芯的间隙，提高阻水性能。其孔径即缆芯纵包后外径，有时考虑钢带的焊接情况可适当放大0.10.3mm。定径模的有效定径长度一般为孔径1.23倍。,挤 塑 工 艺 培 训,盘具使用一般要求收线盘筒径不小于护套外径的30倍。收线盘的尺寸要满足生产长度和设备允许的要求。上盘长度可通过下列公式计

24、算：L=*P*N*（d2+PD）/1000 其中 P=（d1-d2-2t）/2D N=（0.96*L2）/D 式中：P卷绕层数 N每层卷绕圈数 D缆芯外径 d1收线盘外径 d2收线盘内径 L2收线盘内宽 t盘边余量,塑料挤出理论,挤 塑 工 艺 培 训,挤出成型具有如下主要特点：（1）连续化生产，可根据需要生产任意长度。（2）由很高的生产率。据有关资料统计，日本一台挤出机平均年生产能力为85.8吨，注射机为27.6吨，由此可见挤出成型生产能力大于注射机。（3）应用范围广，能加工绝大多数热塑性塑料合一些热固性塑料。（4）投资少，见效快,挤 塑 工 艺 培 训,热塑性塑料的三态变化：玻璃态温度低于

25、玻璃化温度Tg、高弹态温度高于玻璃化温度Tg而低于粘流态温度Tf、粘流态温度高于粘流态温度Tf而低于聚合物分解温度Td，而当温度高于Td时，聚合物便开始降解或分解。,挤 塑 工 艺 培 训,挤 塑 工 艺 培 训,下表列举一些塑料的三态温度：高聚物的三态转变的温度范围不是完全固定的，塑料的三态转变除与温度有关外，还和应力作用的时间和作用力施加速度有关。塑料的挤出工艺就是利用塑料的三态变化来实现的。,挤 塑 工 艺 培 训,塑料在挤出机中的运动过程 塑料挤出过程:装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的

26、搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。,挤 塑 工 艺 培 训,挤出过程的三个阶段 第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，

27、把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。,挤 塑 工 艺 培 训,塑化阶段塑料流动的变化,破碎软化,固体颗粒,形成熔池,固体床消失,加压熔融,定量挤出,挤 塑 工 艺 培 训,挤出过程中塑料的流动状态正流是指塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动。倒流又称逆流，它的方向与正流的流动方向正好相反。横流它是沿着轴的方向，即与螺纹槽相垂直方向的塑料流动。漏流它也是由机头中模具、筛板和滤网的阻力产生的。,挤 塑 工 艺 培 训,挤出量挤出量即可

28、由两部分之一求得，一般都以后段的流体力学方法计算，对等距不等深螺杆的挤出量计算公式是：V*b*h1-h2 b*g*p*h12*h22Q=-h1+h2 6*L*（h1+h2）,挤 塑 工 艺 培 训,影响挤出量的因素 挤出压力越大，挤出量就越小。螺槽越浅，挤出量越稳定。螺槽宽度越大，螺槽容积越大，则挤出量越大。螺纹深度要适当，太浅则挤出量小；太深则形成挤出量不稳，并影响塑化均匀性。,挤 塑 工 艺 培 训,挤出质量挤出质量主要指塑料的塑化情况是否良好，几何尺寸是否均一。决定塑化状况除塑料本身之外，主要是温度和剪切应变率及作用时间等因素。在保证挤出量的要求下，可以在提高转速的情况下加大螺槽深度。,

29、挤 塑 工 艺 培 训,塑料挤出理论的研究 塑料挤出理论的研究就是根据塑料在挤出机中的三个历程即从加料区的固态到过渡区（熔融区）的固态粘流态、直到均化区的粘流态这三种物理过程进行研究。固体输送理论 熔融理论熔体输送理论,塑料挤出的质量控制,挤 塑 工 艺 培 训,设备能力选择塑料挤出机的生产能力取决于螺杆的直径、螺杆的转速、螺杆的参数以及驱动电机的功率，一般作为操作工来说只需考虑螺杆的直径。生产能力接近于螺杆直径的平方成正比例关系，即在其它条件相同时，增大螺杆直径可显著提高生产能力。电缆护套外径不能大于螺杆外径的三分之一。,挤 塑 工 艺 培 训,牵引的最大或最小速度应与挤出速度相适应。一般要

30、求线速度运行在设备线速范围的20%85%之间。,挤 塑 工 艺 培 训,原材料处理干燥,挤 塑 工 艺 培 训,去除固体杂质 混合配合剂 挤出温度控制挤出温度控制系统：加热系统冷却系统,挤 塑 工 艺 培 训,各加温部位作用机头2、3区的作用：机头区的温控，对塑料挤出表面质量起着决定作用。机头1温区（机脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺杆旋转作用下由机筒进人机脖，由于机脖容积较机筒小，又加上滤网板的作用，产生较大的阻力，螺杆旋转产生的推力作用，塑料致密，并塑化压实，保证了塑化效果。此时需要较高的温度，有利于塑料熔体顺利地进人机头。机身2、3温区的作用：此加热区为均化段和塑化段，由于螺杆转动的搅拌

31、压缩作用，经过预热的固体塑料变成可塑的粘滞液体（熔融状态），在温度的作用下，塑料完成塑化均匀。机身1温区的作用：颗粒状塑料从加料斗进人机筒内，由于温度的作用，塑料开始被预热，并把多余的气体从加料口排除。,挤 塑 工 艺 培 训,加温时应注意的几个问题 经常检查各加温区的仪表、开关、线路、插头、接线柱、热电偶等是否好用发现问题及时找仪表工和电工修理。加温时要注意看清是手动加温还是自动加温，加温时不准离岗。调整模具和清理机头时，要防止损伤插头、接线柱、热电偶，并谨防触电。调节温度要用工具（小型螺钉旋具）调整定位针。严禁摔打和碰撞仪表、插头、接线柱及热电偶。自动控制无电流而手动控制有电流时，应找仪表

32、工检修。自动和手动控制都无电流时，应找电工检修。加温时仪表指示针，始终指示最大值或最小值时，应找仪表工检修热电偶系统。经常检查插头、接线柱、热电偶是否接触良好。,挤 塑 工 艺 培 训,温度对产品质量影响：温度过高：指温度控制超过塑料的最佳塑化温度。容易使塑料焦烧和老化易产生气孔、气泡、气眼定型不好挤出过程中挤出压力波动挤出量不稳，温度过低：指温度控制低于塑料的最佳塑化温度。造成塑料塑化不好挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒合胶缝合不好易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象,挤 塑 工 艺 培 训,挤出温度对LDPE拉伸强度的影响,挤 塑 工 艺 培 训,常用塑料的挤出温度,挤 塑 工 艺 培

33、训,塑料挤出的速度 塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，。螺杆转速增加的负面影响：一方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加；另一方面，在没有机头压力控制的情况下，螺杆转速增加，流率增加，物料在机内停留的时间缩短。所以增加螺杆转速来提高挤出速度时，还必须增加加热温度或采用控制机头压力才能达到目的。,挤 塑 工 艺 培 训,牵引速度要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径的均匀性。冷却：一般分成螺杆冷却、机身冷却以及产品的冷却。螺杆的冷却 目的主要是为了有利于加料段物料的输送，同时也可以防止塑料因过热而分解，有利于物料中所含气体（包括挥发分子）能从加料段的冷混料中返回并

34、从料斗中排出。,挤 塑 工 艺 培 训,使用螺杆冷却水应注意以下几点：螺杆冷却水的流量不宜过大，要适量，用手摸水感觉水温暖即可。使用螺杆冷却水要注意外径的变化（即塑料厚度变化）；在螺杆和牵引速度相适应时，如果使用螺杆冷却水，易使电线电缆外径变小，绝缘厚度变薄。操作时应做到停机时要停水，防止设备发生事故。交接班时要交清使用螺杆冷却水的情况。,挤 塑 工 艺 培 训,机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的温升。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主。考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其要注意。产品的冷却 对于聚氯乙烯等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可

35、采用急冷方法用水直接进行冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶产生内应力；冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进人第一段水槽的7585温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。,挤 塑 工 艺 培 训,准备阶段的质量控制在未装夹缆芯前，应根据设备点检表的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。检查各类领用材料是否符合工艺规定和生产令的要求，如缆芯的规格长度、纵包带的规格、绝缘或护套材料的型号等等。按工艺要求设定好挤出温度（要求提前12h对挤出机加温，在正式启动挤出机前应至少保温20min

36、以上）。根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，必要是根据实际情况进行适当调整。收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装夹时应按设备的操作规程进行。对塑料一般应进行干燥处理，干燥温度控制在7090之间或根据材料特性调整。准备好牵引绳，并根据走线方向引至收线处，（小规格绝缘芯线可不用牵引绳）。,挤 塑 工 艺 培 训,护套挤出运行阶段的质量控制将干燥后的塑料加入料斗打开插板，启动挤出机低速运行排料。注意进料情况，观察主机电流或熔体压力指示。此时操作者不得离开岗位，防止发生意外，同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。检查和确认护套结构尺寸以及均匀性和塑料塑化情况。按工艺规定取样检查塑料厚

37、度，并检查塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。一切正常和完好后，应组织辅助人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。调整好挤出速度与牵引速度的同步，确保电缆外径符合要求。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电线电缆进水或卡断接头。,挤 塑 工 艺 培 训,检查钢铝带纵包粘合情况和纵包质量。排线的节距应与护套尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。为防止剪切摩擦过热，正常生产时应打开料口冷却水，同时打开机筒自动风冷系统。挤出速度低时，温度设定可以低一些，反之则反之。在整个挤出过程中，应防止温度大幅度波动。,挤 塑 工 艺 培 训,在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑

38、料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车；如发生绝缘不合格需要扒皮时，不得自行分头，应停胶将线芯开到指定长度待处理。,挤 塑 工 艺 培 训,调整偏芯的方法：空对模：生产前用肉眼把模间距、模芯模套的环形间隙调整均匀，主要要把对模螺钉紧固。跑胶对模：塑料完全塑化后，一方面放料，一方面调整对模螺钉，同时取样检查塑料厚度，直到均匀一致为止。走线对模：适用于小规格的电缆，即把缆芯穿过模芯，与牵引

39、线连接好，然后放料直至出料正常后，调整好挤出速度和牵引速度，开车走线一段距离，注意电缆外径应与要求基本一致，然后停车取样，反复几次，直至塑料层厚度均匀为止。灯光对模：适用于透明塑料的电缆护套，利用灯光照射护层观测上下左右的塑料层厚度，调整对模螺钉，直至均匀。感觉对模：它是经验对模，利用手摸感觉塑料层的厚度，调整模具。,挤 塑 工 艺 培 训,护套完工阶段的质量控制对每盘下机后的护套应认真填写流水卡及各类报表，以确保电缆流转质量。对每盘电缆护套应提交品管部进行成品出厂检验，以确保护套工艺过程的完好性以及确保成品出厂质量百分之百合格。停车时首先要切断牵引的电源，然后再停主电机。把机头与机身联接处的

40、螺栓打开，关掉加料斗的插版，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，清理机头和筛板。）机头和螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头和螺杆装好。工作结束后应要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台，以防止他人误操作引起设备故障。清除现场多余的材料，以防止混用。按岗位责任，负责机台卫生清扫工作。,挤 塑 工 艺 培 训,遇到下列情况时要停车清理机头：生产完成后要及时停车清理机头；温度控制超高，发生塑料焦烧时，要停车清理机头和螺杆；停车在1小时以上，要清理机头；有其它原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时，都要清理机头

41、。,塑料挤出质量检验和缺陷预防,挤 塑 工 艺 培 训,外观检查表面光滑圆整，光泽均匀，不偏心（不得超过规定值负公差），无机械损伤、压扁；塑料挤包层表面无疙治、塌坑、起包、裂口、粗糙发毛、起皱、起楞（耳朵）；断面没有正常目力可见的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；不应有粗细不均和竹节形。导电线芯和绝缘层、绝缘层和绝缘层、绝缘层和护套层之间不允许粘合（即三粘），但要求护套和缆芯间结合应紧密结实，其断面不应有明显的空隙。,挤 塑 工 艺 培 训,尺寸检查 外径的测量 直接测量法 纸带法绕管法显微镜直读法,挤 塑 工 艺 培 训,直接测量法 测量工具为：精度为0.1mm的千分尺或精度为0.02mm的游标卡

42、尺。卡尺（千分尺）与绝缘线芯（护套产品）轴线垂直，放置在产品上，接触部分应该平整。同一断面上应在两个垂直方向各测量一次，取两次的算术平均值作为此断面处的外径。对外径要求较高的产品，应在离产品两个端头各一米外的同一截面相互垂直方面测量，至少测量三次，相邻测点间的距离应不小于0.5m。测量结果取各点测量数据的平均值。在测量最大外径、最小外径时，将卡尺（千分尺）沿产品圆周反复转动180o以上，从中读出最大值和最小值，然后按下面公式计算出外径偏差和不圆度。外径偏差：=dmax-dmin（mm）不圆度=1/d0*100%；（d0为标称值）,挤 塑 工 艺 培 训,纸带法 测量工具：窄纸带，削尖的铅笔，精

43、度0.5mm的钢板尺。将宽度不大于被测直径50的纸带（纸带最小宽度为5mm），要求两边整齐和平行，斜绕在被测体（绝缘线芯或护套电缆）要测外径的断面处。要使纸带两边缘平齐紧密地对接，不得留有间隙或重叠。用铅笔在被测断面与纸带对接的交点划一条线。将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一直线，用直尺量出两点距离，即为被测断面的周长l。周长读数精确到0.1mm，纸带厚度用千分尺测量，精确到0.01mm。计算公式d=l/-2。纸带法的优点是测量平均外径d较正确，适用于外径15mm以上的产品。,挤 塑 工 艺 培 训,绕管法：测量工具：试验用圆棒、卡尺（千分尺）。取直径D0为100.02mm的圆钢棒，将

44、被测体绕在圆棒上，并一圈紧接一圈，共绕20圈。用0.1mm级精度的游标卡尺沿圆棒轴向测量绕20圈的累积长度l。用0.01mm精度的千分尺测量绕后的圆棒外径D1。计算公式d1=l/20和d2=（D1-D2）/2得d=（d1+d2）/2，其中d1是被测体沿圆棒轴向直径，d2是被测体沿圆棒径向直径，d为被测体实际外径（mm）。绕管法适用于受压力易变形且直径在2mm及以下的软线。,挤 塑 工 艺 培 训,显微镜直读法测量工具；放大倍数为2040倍的读数显微镜。将产品的截面横放在读数显微镜底部，调节放大镜，使产品横截面的轮廓全部在显微镜的坐标刻度之内，从显微镜的坐标刻度上直接读出产品外径两端点的值，此差

45、值即为产品的外径。,挤 塑 工 艺 培 训,厚度的测量 外径测量法,D1,D2,D=(D1+D2)/2,d2,d1,d=(d1+d2)/2,T=(D-d)/2,挤 塑 工 艺 培 训,厚度的测量 直接测量法,挤 塑 工 艺 培 训,厚度偏差率和偏心度的测定厚度偏差率C=1-2min/（D-d）*100%厚度偏差率P=（D-d）-2min/2D*100%,挤 塑 工 艺 培 训,电气性能检查电气性能主要有导体直流电阻、绝缘电阻、工作电容、耐压试验等。在生产过程中主要是耐压试验，一般采用高压火花试验进行。,挤 塑 工 艺 培 训,高压火花试验电压应符合下表规定：,挤 塑 工 艺 培 训,当外护层采

46、用高压火花电压试验时，其电压值应符合下表的规定。,挤 塑 工 艺 培 训,常见的质量缺陷 塑料焦烧其产生的注主要原因有：温度控制超高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。,挤 塑 工 艺 培 训,挤出物塑化不良其产生的主要原因有：温度控制太低，特别是机头部位；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题；,挤 塑 工 艺 培 训,挤包层断面有气孔或气泡 其主要产生的原因是：温度控制过高（特别是进

47、料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；缆芯内有水或气化物含量过高。,挤 塑 工 艺 培 训,挤包尺寸不合格 其主要产生的原因是：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流；,挤 塑 工 艺 培 训,纵包带粘结强度不合格 其主要产生的原因是：挤出物温度太低；油膏填充过多溢出；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；,挤 塑 工 艺 培 训,挤包外观不合格 其主要产生的原因是：挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤；,