A106B 355.6215;8管状对接 焊条下向焊 焊接工艺评定.doc

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1、xxxx公司焊 接 工 艺 评 定 编 号: HP131 编 制: xxx 审 核: xxx 批 准: xxx 目 录一、焊接工艺评定任务书 （共1页）二、焊接工艺评定指导书 （共2页）三、焊接工艺评定报告 （共3页）四、附件(原始记录、报告) （共7页）焊接工艺评定任务书工程单位: xxxx公司 委托编号: LH02-21 焊接位置: 水平固定向下焊（5GX） 委托日期： 2xxx年8月17日 接头型式: 管状对接 接头编号: HP131 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法: SMAW 保护气体: / 要求完成日期: 2xxx年8月29日 执行标准: JB4708-2000 检

2、验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查JB4708-2000无裂纹拉伸试验常温高温焊缝GB/T228-1987JB4708-20002条无损检测射 线JB4730-1994无裂纹超 声弯曲试验面弯背弯侧弯GB/T232-1988JB4708-2000各2条渗 透磁 粉冲击试验焊缝区焊缝化学成分热影响区接头硬度检验刻槽锤断金相微 观腐蚀试验宏 观注：手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。 接头型式简图：母 材：钢号 A106 B 与钢号 A106 B 相焊； 规格：355.6*8mm 焊材牌号： E6010 ； 规格： 3.2mm 编 制日期2xxx-8

3、-17审 核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊 接 工 艺 指 导 书单位名称: xxxx公司 焊接工艺指导书编号: HZ131 焊接工艺评定报告编号: HB131 焊接方法: SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动): 手工 焊接接头: 管对接 简图: (接头形式坡口形式与尺寸焊层焊道布置及顺序)坡口形式: V 衬垫(材料及规格): 其他: 母材:钢号 ASME SA106 B 与钢号 ASME SA106 B 相焊适用厚度范围:母材: 对接焊缝 1.5T16mm 角焊缝 不限 管子直径壁厚范围: 对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 不限t16mm 角焊缝 不

4、限 其他_焊接材料:焊材类别焊 丝焊 条焊材标准填充金属尺寸3.2焊材型号焊材牌号(钢号)E6010焊材烘干温度焊材恒温时间其他耐蚀堆焊金属化学成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注: 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 焊接方向: (向上、向下) 向下焊（5GX）角焊缝位置 _焊接方向: (向上向下) _焊后热处理:温度范围() 保温时间(h) 预热:预热温度( ) (允许最低值 ) 层间温度( ) (允许最高值) ) 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 _ 尾部保护气 _ _ _背面保护

5、气 _ 电特性:电流种类: 直流 极 性: 反接 焊接电流范围 (A): 70150 电弧电压 (V): 2028 (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(J/cm)牌 号直径极性电流（A）打底层SMAWE60103.2反接70902228815填充层SMAWE60103.2反接1201502228815盖面层SMAWE60103.2反接1201402228815钨极类型及直径: 喷嘴直径(mm): 熔滴过渡形式: _ 焊丝送进速度(cm/min): 技术措施:摆动焊或不摆动焊: 摆动 摆动参数:

6、微摆 焊前清理和层间清理: 砂轮机、钢丝擦、锯片 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 单道焊 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工作距离（mm）: 锤击: 不锤击 其他: 编制日期2xxx-8-18审核日期批准日期焊 接 工 艺 评 定 报 告单位名称: xxxx公司 焊接工艺评定报告编号: HB131 焊接工艺指导书编号: HZ131 焊接方法: SMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：钢号: A106 B 与钢号 A106 B 相焊厚度: 8mm 直径: 355.6mm 其他: _焊后热处理:热处理

7、温度 (): 保温时间 (h): 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min)保护气体: _ 尾部保护气: _ _ _背面保护气: _ 填充金属:焊材标准: 焊材牌号: E6010 焊材规格: 3.2mm 焊缝金属厚度: 8mm 焊材烘干温度: 恒温时间: 电特性:电流种类: 直流 极性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流(A) : 80130 电弧电压(V): 2228 焊接位置:对接焊缝位置: 水平固定（5GX）角焊缝位置: _预热:预热温度() : 层间温度() : 技术措施:焊接速度 (cm/min): 816 摆动或不摆动: 摆动 摆动参数: 微摆 多道焊或单道焊(每面): 单道焊 多丝焊

8、或单丝焊: 其他: _ 拉 伸 试 验 试验报告编号: LH02-21 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征1-1498断于母材1-2516断于母材 弯 曲 试 验 试验报告编号: LH02-21 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度( )试验结果2-1面弯180合格2-2面弯180合格3-1背弯180合格3-2背弯180合格刻槽锤断试验 试验报告编号: 试样编号试验结果 冲 击 试 验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度( )冲击吸收功( J )备 注金相检验（角焊缝）：根部：（焊

9、透、未焊透）_， 焊缝：（熔合、未熔合）_焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）_。检 验 截 面焊脚差（mm）无损检验RT： II级 合格 UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_附加说明：结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果： 合 格 焊工姓名Xxx焊工代号267施焊日期2xxx-8-18编制日期审核日期批准日期第三方检 验xxxx公司施焊记录及焊缝外观检验工程名称: 焊接工艺评定委托单位：xxxx公司 检验日期：2xxx年8

10、月18日焊接方法手工电弧焊（SMAW）焊接位置5GX焊接工艺卡编号ZSI-08母材钢号A106 B规格355.6*8mm施焊环境温度22焊接材料E6010规格3.2mm焊接设备直流电焊机施焊地点xxx焊接技术培训中心施焊时间2xxx年8月18日施焊焊工姓名xxx施焊焊工钢印号267焊缝编号HP131焊接工艺参数： 所焊位置和厚度的电流、电压、焊接速度记录下表焊层/焊道焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/mim）极性电流（A）底层焊反接80-9022-288-12填充焊反接110-13022-2810-16盖面焊反接100-13022-288-15技术措施：1. 采用角向砂轮机、钢丝刷、锯片进

11、行焊前和层间清理。2. 采用微摆焊接。焊缝外观检验1、执行标准：JB4708-20002、检验结论：合格审核检验员记录员xxxx公司射线探伤报告SH3505J729C-2工 程 名 称焊接工艺评定检件名称管对接焊缝试件工件委托单位xxxx公司检件编号HP131材质A106 B/规格355.6*8mm/检测条件及工艺参数源 种 类X射线设备型号XXQ2005X光机焦点尺寸1.5x1.5胶片牌号爱克发胶片规格150x80增感方式Pb0.03冲片条件深箱手工显影液配方厂家推荐配方显影温度202显影时间5 min照相质量等级AB级底片黑度1.2-3.5透照方式双壁单影管电流5mA象质计型号Fe:型16

12、/10焊缝长度(mm)L1(mm)Leff（mm）象质指数(Z)管电压（KV）曝光时间(min)11183808708121303焊缝编号HP131焊口总数1应照总数8要求检测比例100%返修总数/共照总数8实际检测比例100%检测执行标准JB4730-94合格级别 级工 艺 编 号/合格片数A类焊缝(张)B类焊缝(张)相交焊缝(张)共计(张)最终评定结果I级(张)II级(张)III级(张)级(张)/8/862/缺陷及返修情况说明检 测 结 果1、返修共计 / 处，最高返修次数 / 次。2、超标缺陷部位返修后经复验合格。3、返修部位原缺陷情况,见焊缝射线检测底片评定表.1、本管线焊缝质量符合

13、II 级的要求，结果合格。2、检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图。报告人： 资格： RT-II级 2xxx年8月18 日审核人： 资格： RT-II级 2xxx年8月18 日检验专用章 共 2 页 第 1 页xxxx公司射线探伤评定表SH3503J729C续表工程名称焊接工艺评定检件名称管对接焊缝试件检 验编 号片位号透照日期缺 陷 种 类判 定裂纹mm未熔合mm未焊透mm条渣mm条孔mm圆形缺陷点凹陷评定级别结论备注HP13112xxx.8.18/I合格HP13122xxx.8.18/3/II合格HP13132xxx.8.18/1/I合格HP13142xxx.8.1

14、8/I合格HP13152xxx.8.18/2/I合格HP13162xxx.8.18/I合格HP13172xxx.8.18/I合格HP13182xxx.8.18/13/II合格初评者复评者 2xxx年8月18日资格RT-II级资格RT-II级共 2 页 第 2 页xxxx公司焊接接头机械性能试验报告委托单位：xxxx公司 委托时间：2xxx年8月18日工程名称：焊接工艺评定 报告日期：2xxx年8月28日检验编号： HP131 钢材种类：无缝钢管钢材规格： 355.6*8mm 钢材牌号：A106 B焊接位置：水平固定向下焊（5GX） 焊接方法：手工电弧焊委托编号：LH05-21 焊材种类：E6010 3.2mm试验项目试验结果拉伸试验试样编号1-11-2/抗拉强度(MaP)498516/破坏位置母材母材/弯曲试验弯曲部位面弯背弯侧弯试样编号2-12-23-13-2/d=4a,=180度合格合格合格合格/冲击试验冲击部位焊缝热影响区熔合线试样编号123456789试件尺寸/冲击功（J）/刻槽锤断试样编号/单项结果/备注：1、 试验标准：GB/T228-1987、GB/T232-1988；2、 评定标准：JB4708-2000试验单位检验责任师检验责任人