《压着作业培训》PPT课件.ppt

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1、东莞市新波特电气有限公司工程部岗位培训 之压着与返修作业指导培训2009年10月,1/60,为了提高培训的有效性，给每一位听课人员营造一个良好的课堂氛围，请每位听课人员严格遵守以下要求，谢谢配合！1、所有人员请将手机调成振动或静音模式；2、请自行协带纸笔做好听课记录（要考试）；3、听课时请勿相互交谈与随意走动；4、听课时请勿趴在台面上睡觉；5、讲的不好时请勿往台上扔石头，可给点掌声。,2/60,听课要求,课程安排,一、标准压着的质量要求二、压着不良的简单介绍三、压着不良的返修过程与要求四、检验测试仪器的简单 使用知识,3/60,压接作业区,4/60,压着机器,5/60,压着作业步骤,1、根据派

2、工单，确认线材与端子规格，以及芯线脱皮长度；2、由压着机修调试好端子压着高度，确认机器与模具正常；(通常取规格范围值的下限)3、将线材的前端,平行的轻靠到模具挡板，压接1-5PCS交 IPQC作首件确认：端子型号、外观、高度与拉力确认；(端子压着前须将计数器归零)4、首件确认合格后进行批量作业，作业过程中，目视端子有 无变形,过位,不到位等各种不良情况。,6/60,压着模具,压着作业手法尺寸控制,压着作业手法,7/60,压着产品标准质量要求,端子,电线,压接后各部分名称：端子功能区 导体刷（芯线外露）导体压着部（压芯区）喇叭口 绝缘体位置（压皮外露）绝缘体压着部（压皮区）导体压着高度（压芯高度

3、）绝缘体压着高度（压皮高度)冲料尾（料带区）倒钩（端子簧片）,8/60,压着产品标准质量要求,1端子功能区:是端子与端子或元器件连接传输的部位。2导体刷(芯线外露）:指芯线导体通过导体压着部向端子功能延伸的部份，导体露出尺寸约为0.51mm,有助于保证导体压着部的机械性能。（导体外露不能延伸到端子的功能区）3压芯区:指端子包覆芯线导体的部分,它建立了一种低能耗高电流的途径,要求压着后两边尽量对称。4喇叭口:指端子导体压着部靠近芯线PVC的一种锥状突起的部分;它降低了导体被锋利边缘切断和压伤的可能。(嗽叭口为端子材质厚度的12倍)5绝缘体位置:是导体压着部与绝缘体压着部的过渡区（要求至少可见，标

4、准为压芯与压皮过渡区的一半尺寸）。,9/60,压着产品标准质量要求,6 绝缘体压着部（压皮区）:指端子包覆芯线PVC的部位,它使端子插入胶芯后不会摆动和变形,要求端子没有刺穿芯线PVC而伤及导体。7导体压着高度（压芯高度）:是从端子压着双圆弧顶面,到压着底部圆弧最高点的距离;能在电气与机械特性间建立平衡，此高度应线规与端子型号不同而不同，要求符合品质管理指示书的要求。8绝缘体压着高度（压皮高度）:指端子压着部包覆芯线PVC后的高度。此高度应线规与端子型号不同而不同，要求符合品质管理指示书的要求。9冲料尾（切料带）:指端子从料带上切落后,保留在端子上的;是端子与料带连接的金属部分。(冲料尾长度最

5、大不超过端子材质厚度的1.5倍)10倒钩（簧片）：指端子功能区前端用于自锁的一个咪点。主要作用是保证端子在塑壳内的保持力，尺寸要求主要检测其机械性能满足规格书要求，同时不影响塑壳装配作业。,10/60,目视图,目视检查压接Visual Testing of Crimping,好,11/60,目视图,注意:合并线剥皮长度必须相同,位置对正!Attention:Double crimp strip length must be same and position right!,合并线压接Double Crimping,好,12/60,目视图,好,线芯压接,图示压接凸起必须可见。,图示线芯凸出部分

6、必须可见最大1毫米。,线芯压接须封闭。,压接棱角须对称。,目测压接质量Visual Testing of Crimpng,13/60,目视图,好,绝缘层压接,不同截面时,小截面在下面。,压接叶片需封闭且压入绝缘层,但不许损伤线芯.,允许存在少量空隙,线芯和绝缘层须可见,目测压接质量Visual Testing of Crimpng,14/60,目视图,好,压接时，压接部位不许损坏，或弯折。请与端子轴上的端子比较，是否损坏与压变形。,切断点须可见，最大0.5毫米,通用规则,接触部位,目测压接质量Visual Testing of Crimpng,线芯压接片,切断点,绝缘压接片,15/60,目视图

7、,压 接 高 度 测 量measurement of crimp-height,好 GOOD,好 GOOD,截 面 不 同 时：截 面 小 者 在 下 方different cross sections:thinner below,不 好 BAD,不 好 BAD,检查压接Testing of Crimping,应 可 看 见 半 径radius should be visible,16/60,目视图,端子包胶压接高度和宽度的测量Crimping Height and Width Measurement,1、必须用精度为0.01mm的数显游标卡尺测量。,错误,正确,不能在外测量面较窄的位置处测量

8、,测量高度,测量宽度,要在外测量面较宽的位置处测量,IPQC使用千分尺测量!,2、测量时端子要放在卡尺测量面较宽的位置。,17/60,标准压着产品的检测要求,18/60,（注：便于装配作业）,目视图,合并线压接，导线未对齐,部分压接缺陷图,不好bad,19/60,目视图,端子功能区变形,部分压接缺陷图,不好bad,20/60,目视图,压皮两边错位：高低角,部分压接缺陷图,不好bad,21/60,目视图,压芯区爆开与飞丝,部分压接缺陷图,不好bad,22/60,目视图,部分压接缺陷图,不好bad,端子变形：上翘下垂（变形大于2度以上为不良）,大于20以上为NG品,23/60,目视图,部分压接缺陷

9、图,不好bad,端子变形：左右偏斜（变形大于2度以上为不良）,24/60,目视图,部分压接缺陷图,不好bad,端子铆角压折、压弯,25/60,目视图,部分压接缺陷图,不好bad,端子并压时参差不齐,26/60,目视图,部分压接缺陷图,不好bad,压接后无喇叭口不良,27/60,目视图,部分压接缺陷图,不好bad,端子倒钩变形、折断不良,28/60,目视图,部分压接缺陷图,不好bad,叠压不良（双胞台）,29/60,目视图,部分压接缺陷图,不好bad,不到位：未压到压皮不良,不好bad,好,过位：压皮压接太多,标准位置,30/60,目视图,常见压着不良现象汇总表,31/60,压接不良的返修作业步

10、骤及要求,32/60,目视图,返修剥皮工具Stripping of Leads,不许使用剪刀进行导线剥皮!Dont use scissors for stripping lead!,使用标准的剥皮工具!Use only correct stripping devices!,正确Correct!,不好bad,33/60,压接不良的返修作业步骤及要求,34/60,压接不良的返修作业步骤及要求,35/60,压接不良的返修作业步骤及要求,36/60,压接不良的返修作业步骤及要求,所有剥头平齐,不允许单芯单独返修两次以上。,不好bad,正确Correct!,37/60,压接不良的返修作业步骤及要求,38

11、/60,压接不良的返修作业步骤及要求,39/60,压接不良的返修作业步骤及要求,不好bad,40/60,压接不良的返修作业步骤及要求,41/60,压接不良的返修作业步骤及要求,42/60,压接不良的返修作业步骤及要求,不好bad,正确Correct!,43/60,压接不良的返修作业步骤及要求,44/60,压接不良的返修作业步骤及要求,45/60,压接不良的返修作业步骤及要求,46/60,不按要求进行返修的处罚措施,47/60,压接不良的错误返修图,不好bad,48/60,压接不良的错误返修图,不好bad,49/60,压接不良的错误返修图,不好bad,50/60,压接不良的错误返修图,不好bad

12、,51/60,压接不良的错误返修图,不好bad,52/60,计量检测,计量器具的使用,53/60,压接端子计量与检测作业,端子的检测工具:1、游标卡尺:用于测量直线属性;(如压着宽度)2、放大镜:用于目视检测端子压着的工具,放大倍数 为10倍或更大。3、千分尺:用于测量导体压着高度和绝缘体压着高 度（压芯与压皮高度）。4、拉力计:用于测量端子的引伸强度,来决定端子的 机械性能。5、显微镜:用于仔细的目视和评估对喇叭口,冲料尾,导体刷的测量。（本公司压接要求暂未涉及）,计量检测,54/60,压接端子计量与检测作业,压着高度测试方法:1、先选择需要测量压着高度的样本。(至少选择2PCS)2、将端子

13、平放,让千分尺固定测砧通过导体压着部双 圆弧顶面;(不可测量喇叭口)3、转动千分尺测微旋扭,直到测砧接触到端子压着底 部圆弧的最顶面。4、记录压着高度测量值,每次调机后至少确认2个压 着高度值。,计量检测,55/60,压接端子计量与检测作业,引伸强度（端子拉力）测试方法:1、剪一段长度约为152mm的线材；2、一端剥去绝缘体约13mm或使端子压着后没有压到绝 缘体；3、目视检查端子压着后的喇叭口，导体刷，及导体压着 部附合要求；4、一端夹住线材，另外一端夹住端子的功能区；(不可夹住导体压芯部位)5、开始测试引伸强度，注意拉伸速度均匀；6、记录引伸强度数值，每次调机后至少确认2个引伸强度 测量值。7、以最小的引伸强度值与引伸强度规格最小值做比较。,计量检测,56/60,千分尺标准化操作目视图,57/60,数显卡尺测量长度标准化操作步骤,请注意：如果数显卡尺发生掉地或其它突发事件，请及时送到工程部进行校准。,58/60,奋斗,59/60,谢谢！,60/60,