vm工程道路路幅宽度26米机动车道宽15米双向四车道施工组织设计.doc

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1、一、施工组织设计（一）施工方案1、工程概况1.1工程概况工程道路路幅宽度26米，机动车道宽15米，双向四车道，路面结构层为：8cm沥青混凝土+17cm水泥稳定碎石+17cm水泥稳定碎石+17cm水泥风化砂。人行道及绿化带共5.5米宽，其中人行道宽4米，绿化带宽1.5米。1.2施工要求及注意事项道路工程施工工艺、技术要求及验收标准应严格按照相关国家标准。施工时注意与其它相交道路路面的衔接事宜。2、组织机构及队伍部署2.1组织机构如果我单位中标，将于接到中标通知书24小时内组建工程项目经理部，并保证项目经理、总工程师即日到场，组织进行前期准备工作，该工程将被列为我公司重点工程，公司总部将从全公司范

2、围内，调集具有丰富施工管理经验并具有良好业绩的人员派往施工现场；并在全公司范围内调配最好的机械设备，调往施工现场，以便短期内形成生产能力，尽早投入工程施工。2.2工作班子成员职务职责说明2.2.1项目经理主要职责代表公司法人实施向业主作出的承诺。主持编制工程施工管理总体方案，对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。2.2.2项目副经理主要职责在项目经理领导下，协助项目经理工作，对分管的工作负责。负责现场的全面施工生产

3、及施工检查，对现场施工的人员、机械调配、施工进度、质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施；组织定期质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理；定期组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见。2.2.3项目总工程师主要职责在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主

4、的要求与指令得到及时执行。2.3施工队伍部署项目经理部下设六个生产工班，实行三班倒作业，承担本标段工程施工任务。项目经理部各职能部门业务骨干、施工人员具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩。机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本合同工程的任务。3、施工准备中标后，项目经理部主要成员和各施工队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一编制成几个小组。在技术方面，积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸。编制实施性施工组织设计及施工进度计划时标网络图，优化施工方案。在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工，提早进入正

5、式施工。在机械设备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求，配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。并进行维护、保养，认真检查、校正，并对各种仪器、仪表进行标定（设备列表详见附表）。在材料供应方面，由项目部材料人员负责比选采购，取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。3.1测量放线由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。3.2临时工程及道路根据施工需要及现场

6、情况，本工程拟购置活动板房用来搭建临时设施，以利于拆迁，确实因场地困难不能满足临建要求，要及时落实房屋的租赁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。对于道路宽敞的地方，为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工，我们提前修筑好便道，保证道路按时开工（临时用地表见附表）。3.3施工用水、电及通讯工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。同时还备用一辆水车存水，以备供水不足时使用。分电箱要合理设置,以保证施工用电方便。在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部,主要负责人配备手机，负责对内对外联络，技术人员、现场领工人员配对讲机联络。

7、4、施工方案及技术措施4.1土石方工程施工4.1.1路基挖方施工方案路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。4.1.2路基填方施工方案路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。4.1.3取土方案为保证施工质量，最大限度的减少占地，特采取如下措施：4.1.3.1选用合格土源。4.1.3.2将挖方段的可利用的土方全部纵向调配，以减少弃方。4.1.3.3按确定的取土场，采取集中取土的方案，不乱取乱挖

8、。 路基土方开挖施工工艺框图测量放线排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验4.2路基施工方案4.2.1风化砂回填施工4.2.1.1施工流程处理地基表面 分层铺填砂 洒水 夯实或振实 找平验收4.2.1.2操作工艺处理地基表面将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护可、基坑边坡，防止塌土混入砂垫层中。分层铺筑砂基坑内预先设好55m网络标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。铺筑砂的每层厚度，一般为200250mm。由于垫层标高不尽相同，施工时应分段施工，接头处应做成斜坡，每层错开0.5m1.0m，充分压实。并酌情增加质量检查点。洒水铺筑级配砂在夯实振压前应根据其干湿程度和气候条件，适当

9、地均匀洒水以保持砂的最佳含水量，以利于夯压实。找平和验收施工时应分层找平，夯实密实，砂地基应设置纯砂检查点，取样间距不大于3m，采用容积不小于200mm的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入度大小，检查砂地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。4.2.2水泥稳定碎石层施工方案4.2.2.1技术要求 中线偏位（mm）：20； 压实度：98%； 纵断高程（mm）：基层15 平整度（mm）：基层10 宽度（mm）：不小于规定要求； 横坡：0.3%且不反坡； 厚度（mm）：10。4.2.2.

10、2材料要求水泥：采用PC32.5普通硅酸盐水泥；碎石：采用碎石，最大粒径不得大于30mm；压碎值应30，含泥量3，针片状颗粒含量15；水：采用清洁的饮用水。材料的存放： 场地存放、管理也直接影响材料的质量，如堆放混乱、互相掺混，带入泥土等等，所以必须对进场的材料严格管理。具体应做到如下标准：料场外围实行隔离封闭。料场及场内道路采取硬化处理。各种材料按区域隔离存放，做到整齐有序，并设立标示标明材料的名称、规格及产地。对材料要做好覆盖，防尘、防雨、防污染。4.2.2.3质量要求：砂砾级配及破碎率符合要求，含泥量不大于规定，混合料配比必须准确。混合料应拌合均匀，色泽调和一致；砂砾（碎石）最大粒径不大

11、于30mm。摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。用18t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。4.2.2.4基层配合比试验实验室提前按照目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，并根据设计强度确定最佳水泥含量。开工前7 天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。4.2.2.5试验段施工为保证路面基层的施工质量，确保各结构层施工各个环节的合理组合，在大面积施工前，选择合适路段并经监理工程师批复后，各结构层铺筑150m左右的试验路段。试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施

12、工组织的适用性；检验水泥稳定碎石基层的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数，初步松铺系数确定为1.25；确定每一作业段的合适长度；确定水泥稳定碎石基础在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。在试验路段施工前向监理工程师提交施工方案，施工中提交水泥稳定碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。试验路段在监理工程师在场的情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。水泥稳定碎石采用厂内拌合，自卸汽车运输至工地，摊铺机进

13、行摊铺。混合料要随拌和、随运输、随摊铺、随碾压，3小时内成型。选用符合规范要求的原材料进行技术指标实验，按设计要求及实验配制混合料配合比，确定各种材料百分比含量。4.2.2.6拌和 拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。混和料采用500t/h的水泥稳定土拌和机集中场拌和，拌合前将碎石料按设计规定要求进行筛分试配，施工中严格按照达到设计要求的生产配合比准确计量拌和并按照规范要求进行平行试验。4.2.2.7运输混合料采用自卸汽车运输。应在拌和均匀后进行转运，采用箱板

14、密封较好的车辆运输，运输过程中予以覆盖，以防混合料失水。根据路程和摊铺量确定运输车辆数，确保混合料供应及时。装车过程中应装一斗料挪动一下运输车，避免混合料离析。运至现场后，运输车应提前调头，卸料要均匀，在倒料时，有专人指挥。混合料应按路面宽度，每米用量均匀卸料，应保证路面能按设计宽度、厚度摊铺，防止混合料倒运影响工程质量及进度。4.2.2.8摊铺在摊铺前，先进行测量放样，采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，摊铺机摊铺采用两台摊铺机前后搭接全幅施工的方法。摊铺机就位时，先检查挂线钢丝的高程，根据基层压实厚度和实验路段确定的松铺系数，确定松铺厚度。摊铺机保持低速匀速前进，尽量减少停机次数，摊铺机停机

15、后及时清除料斗和搅龙的附着物。用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法进行摊铺， 控制稳定层的松铺厚度，水泥稳定碎石的压实系数为1.11.2。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3 h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。4.2.3沥青混凝土面层施工 4.2.3.1技术要求： 纵断高程（mm）： 15； 中线偏位（mm）：20； 平整度（mm）：5； 宽度（mm）：不小于设计值； 横坡：0.3%且不反坡； 井框与路面高差（mm）：5；4.2.3.2材料要求：沥青：道路石油沥青选用A级沥青，其

16、技术要求应符合市政沥青路面施工技术规范（JTGF402004）表4.2.1-2的要求（气候分区1-3）。透层用乳化沥青选用PC3，其技术要求应符合市政沥青路面施工技术规范。粗集料：粗集料选用碎石，应用无风化的石料轧制而成，不含土和杂质，石料坚硬，表面粗糙，洁净，轧成碎石形状方正。粗集料与沥青的粘附性应达到4级；当粘附性达不到要求时，应通过掺入适量的消石灰、水泥或抗剥落剂等措施，提高粘附性等级。沥青面层中的粗集料压碎值不大于26%，磨光值PSV不小于40%；其它质量技术要求应符合市政沥青路面施工技术规范细集料：细集料宜用机制砂和天然砂，或石屑与天然砂配制。细集料具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化

17、，无杂质，不含土。天然砂宜选用中砂、粗砂，天然河砂不宜超过集料总量的20%。其它质量技术要求应符合市政沥青路面施工技术规范。填料：矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净、不团块，能自由从矿粉仓中流出。其它质量技术要求应符合市政沥青路面施工技术规范沥青混合料配合比设计应按推荐级配范围（见表3），采用马歇尔实验法进行目标配合比设计，沥青混合料的技术标准应符合市政沥青路面施工技术规范4.2.3.3摊铺前的准备工作摊铺前使用全站仪进行测量放样，按桩号每10m 放出中桩及边桩，用石灰粉打好中线和边线，测好中桩及边桩高程，确保铺筑厚度，挂好钢丝，按照预定好的

18、数据进行摊铺。4.2.3.4摊铺摊铺机摊铺混合料时，采用两台摊铺机全幅进行，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，控制平整度，将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补，将平整度不符合要求的用人工进行填补或铲除。用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。沥青砼采用20T自卸汽车运至工地，ABG423型自动调平式大型摊铺机摊铺，振动压路机碾压，直至达到规范及设计要求。路面施工横接缝用沥青砼切割机全层切齐露出新茬，并在其上涂刷粘层油，压路机无法碾压的地区，使用平板内燃夯或1-2吨小型振动压路机碾压密实，施工现场设一台核子密度仪，随时检测密

19、实度，以保证达到规范要求。铺筑沥青混合料之前应检查清理基层，保证基层坚实、平整、清洁和干燥，进行施工放样，喷洒乳化沥青结合层。乳化沥青撒布用量在0.5L/m2以上，沥青含量不小于50%。用汽车撒布车撒布总阀门控制撒布量，撒布要均匀。撒布完沥青破乳后，均匀撒上一层干净的0.8-1.2石屑. 混合料出控制温度在145165，当出厂温度超过正常温度的高限30时，已影响沥青与集料的粘结力，混合料不得使用，应予以废弃。对沥青混合料的外观进行检查，合格的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细骨料分离现象。沥青摊铺机摊铺，摊铺机在第一次受料前，在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺机自动找平时，

20、面层应采用一侧钢丝绳引导高程控制方式，表面层采用摊铺前后保持相同高差的雪橇式摊铺控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。注意控制沥青混凝土的摊铺温度，正常施工不低于135150，不超过165。沥青混合料的摊铺必须缓慢均匀、连续不断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等确定，一般应控制在26m/min。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，但当有下列情况：横断面不符合要求，摊铺带边缘局部缺料，表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺机后有明显拖痕时，可用人工做局部的找补或更换混合料。压实按初压、

21、复压、终压三个阶段进行初压：在混合料的较高温度下进行，不低于130，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的双钢轮压路机，紧接摊铺进行，慢速（1.52.0km/h）均匀碾压两遍。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度，必要时予以适当修整。复压：紧接初压进行，采用双钢轮压路机碾压46遍，要达到要求的压实度，并无明显轮迹，复压是达到规定密实度的重要阶段，相邻碾压带重叠宽度为1020厘米。终压：应紧接在复压后进行。终压选用关闭振动的双钢轮压路机碾压，不少于两遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。碾压终了温度，钢轮压路机不低于70，振动不低于65。碾压过

22、程中如有混合料粘轮现象，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路上转向、调头或停车等待。振动压路机在成型的路面上行驶时应关闭振动。4.2.4人行道块料铺设 4.2.4.1放样 人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。 4.2.4.2垫层 根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用30cm厚1:2水泥砂浆找平层。 4.2.4.3铺砌 一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。 经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不

23、符要求，及时整修。 铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。4.2.4.4灌缝及养生 铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。4.2.5路缘石安装施工方案4.2.5.1基层完成后，进行放线对施工时路面侵入道牙部分予以划线切除，并将基础顶面清理干净。4.2.5.2购买的路缘石必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。4.2.5.3用15t汽车将路缘石运到施工现场，卸车时沿路摆放以减少安装时倒运。4.2.5.4路

24、缘石采用人工砌筑，安砌时必须要挂线，确保线条顺畅、标高准确。在铺设2cm水泥砂浆时，要保证灰将饱满无空洞。4.2.5.5砂浆采用砂浆搅拌机拌制，1翻斗车运送至施工现场，随拌随用，已初凝的砂浆不再使用。4.2.6雨水管、污水井工程4.2.6.1施工测量、放线：根据施工图纸及业主所提供的控制线及高程进行施工测量、放线。（复核）4.2.6.2沟槽开挖：根据已知中心桩用经纬仪放出道路中心线，再根据该中心线量出两侧的雨水管道的中心线，用石灰撒线，打好龙门桩，再把雨水管道的中心线移动到龙门桩上，然后根据该中心线和雨水管径、深度放出上口沟槽开挖深度。 沟槽开挖采用机械与人工相结合进行，水准仪随后跟踪测量控制

25、开挖槽底高程，经纬仪随后跟踪测量控制开挖槽底宽度及防止中线位移。机械开挖至基底离设计标高10-20cm，人工开挖至设计标高，必须保证开挖过程中不超挖，不扰动原状土，若有超挖严禁用松土回填，具体处理措施报施工方案经监理工程师审核后实施。4.2.6.3钢筋混凝土管道定位、铺设 （1）混凝土管道基础定位放线：根据龙门桩标识的管道中心线，测量复核后，用线锤吊至沟槽内，用钢尺量出基础两侧边线，同时用水准仪测量出混凝土基础面高程，经项目部质检员自检后报请监理复核合格后，就可作为支模标高、轴线控制点、线。 垫层铺设：铺设前确保槽内无积水和松散土，砾石砂垫层夯实，严格控制垫层厚度和宽度。 支模：模板要具有一定

26、的强度、刚度和稳定性，摸板安装严密，不应漏浆，几何尺寸正确，牢固，涂刷脱模剂。，表面平整，浇筑混凝土前模板浇水湿润。检查井基础模板按照设计和规范要求同时安装。混凝土浇筑：浇筑时严格控制混凝土坍落度，混凝土自由倾落高度不应大于2米，大于2米时采用溜槽，防止混凝土产生离析现象。混凝土振捣用插入式振动棒，要求不漏振、过振。保证混凝土表面平整、坡度符合管道设计要求。每个台班按规定取样留置试块。 （2）钢筋混凝土管安装 管材应完好，经检测合格后方可使用。对承插口管道，其承插口工作面应光滑平整。应逐节测量承口内径、插口外径及其椭圆度。按照承插头配合的间隙选择合适的胶圈。使用的管材必须有质量检查部门的实验合

27、格证。 混凝土基础按规定养护，并在强度达到规定要求时考虑安管。钢筋混凝土管用运管车运至现场，用汽车配合吊装，安管时注意承口应迎水流方向。 根据沟槽内定出管道中心线，吊放到管沟，现场测量管底标高，管节位置的偏差可通过吊车的起吊及下部混凝土垫块来调节。在沟槽中定出管道中心线，将管道长度、编号、管内底标高按施工前安排排放。管节定位时检查高程、中心轴线及承插接口等应符合设计要求及规范规定。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道接口前检查橡胶圈是否配套完好，保证橡胶圈安放位置及插口承口的深度。在接口时清理内壁，在承口内壁和橡胶圈上涂上中性润滑剂。管道位置控制采用中心线法。管道高程的控制：稳定钱，在相邻两

28、检查井之间每隔20m埋设坡度管一块，在坡度板上钉一块立板，槽沟立板方向朝上，槽深立板朝上。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得到。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将高程钉上挂一跟细线绳，该线称为坡度线，它与稳定管之间的距离处处相等。稳定管时用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底标高正确。4.2.6.4检查井施工：管道铺设完毕及时进行检查井砌筑，检查井砌筑前砖提前一天浇水湿润，砌筑时严格按照设计和规范要求进行。检查井采用砖砌井室、井筒。砌筑的砂浆配比及强度符合设

29、计要求。在砌筑的基础面上，先铺一层砂浆方可砌筑砖墙；砌筑时做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，检查井与管道连接处做砖砌拱圈。砌筑时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。砖缝的砂浆饱满，无通缝；砖墙继续砌高时，顶部要冲洗干净。井壁抹灰二遍成活，阴阳角顺直，表面压实抹光，无空鼓、无裂缝。井座安装须加1：3防水水泥座浆并抹三角灰，井盖顶板要求符合设计要求。4.2.6.5闭水试验：管道安装结束、检查井砌筑完成待井室强度符合要求后立即做闭水试验，堵头砖砌封堵，外侧抹灰，要求压实抹光，不渗漏，连续灌水24小时后开始观测，测定渗水量连续观测不得少于30min.试验段长度控制在不大于3个井段。 4.2.6.

30、6管道回填 管道回填采用风化砂回填到管顶以上15cm；绿化带内采用素土分层回填夯实，严禁用淤泥腐殖土、大石块及建筑垃圾等回填。4.2.7绿化工程4.2.7.1散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。对假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。 4.2.7.2根据具体苗木，应确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下布上，小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取出，面后填培肥，分层间隙捣实，每层不超过20厘米。 4.2.7.3裸根木本植物在栽前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或

31、左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。 4.2.7.4树木栽植后按栽植穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20厘米左右。 4.2.7.5较大苗木栽后，为防止被风吹倒，应立即立支柱支撑，固定树木。 4.2.7.6树木运到现场，如当日不能栽完，根部就加以覆盖，如一时不能定植完，应立即假植在不妨碍绿化施工、运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。 4.2.7.7园林树木的养护管理包括施肥、浇水、中耕、除草修剪、病虫害防治。二、工程质量及保证措施1.1质量目标我公司确定本合同段工程的质量目标是：合格工程竣工验收一次合格率100。为全面实现质量目标，确保“施工必优、一次成优”，我公司将在本合同段

32、以GB/T19002-ISO9002质量体系生产安装和服务的质量保证模式标准，以全新的观念、全新的管理模式，“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程小组，形成创优

33、网络，使工程质量始终处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量，确保创优目标实现。选派组织、指挥能力强，决策水平高，富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。选调具有沥青混凝土路面施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。1.2质量保证体系强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程，建立TQC领导小组。积极开展QC小组活动，组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标

34、抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范、规程及验标，着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺，由始至终采取积极、有效措施，提供优质产品和优质服务。根据体系的建立，各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责，严把质量关，保证实现预期的质量目标。1.3质量管理职责我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。1.3.1项目经理质量管理职责：对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量

35、管理工作，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。1.3.2总工程师（主管工程师）质量管

36、理职责：对本工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。负责质量记录的检查和审核。1.3.3工长质量管理职责：对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量问题负责。负责施工现场的材料等质量问题，督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，

37、并负责其管理和使用。1.3.4质检工程师质量管理职责：负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。编报质量记录。1.3.5试验工程师质量管理职责：负责原材料检验、试验工作，负责土工检验、试验和试验设备状态标识。负责施工过程中的试验资料记录，出具试验报告。负责选定路面施工配合比。1.4 质量保证措施1.4.1确保工程质量的组织措施认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知，在本工程中建立

38、工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任。落实工程质量终身负责制，强化质量意识，开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产。认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗。严格过程控制，确保达到国家和交通部现行

39、的质量验收标准，实现质量目标。强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师，工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员，负责本合同段的试验工作。配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段，对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量

40、监控。为保证严格按ISO9002系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备，以满足机械化流水作业的需要。用先进的机械装备，施工出高质量的工程。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。接受政府监督，严格执行政府职能部门工程质量监督制度。本工程全部自行施工完成，决不转包，不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。1.4.2确保工

41、程质量的技术措施推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料

42、，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。开展小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照

43、全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。工程开工前，由经理部总工程师组织技术人

44、员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。认真贯彻9002系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料

45、全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。1.4.3确保路基工程质量措施路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。施工中按照规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑施工。摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组合不随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检验确定各项施工技术参数，保证

46、路基填筑质量。严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。含水量小时洒水翻拌，含水量大时晾晒达标后再进行填筑。1.4.7质量通病预防措施1.4.7.1路基工程质量通病预防措施路基施工的质量通病主要是基础不均匀沉降、摊铺厚度过大、含水量过大、填料粒径过大等。为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：填方路基地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1的台阶。台阶顶作成24的内倾斜度，以保证新填路堤在坡面上的稳定性。路基的填筑，必须按试验路段确定的摊铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实，才能保证压实度达到设计规定要求。施工中不得随意加大填土

47、厚度，含水量必须控制在最佳含水量和其允许的幅度之内。否则予以洒水或晾晒。路基的填筑，随填、随摊，当天填筑的土层当天完成压实。每一层的表面，做成2的排水横坡，避免路基表面积水，形成局部“弹簧”路基，造成质量隐患。为防止地基引起的不均匀沉降，严格按照设计要求施工。地基处理（包括深度、横向宽度），路基填筑时从低往高处分层摊铺碾压。对于填挖交界处，填、挖台阶搭接按规范施工，碾压密实无拼痕。路基质量复查与缺陷处理对路基质量进行复查，复查包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格后才能进行路面施工。加果有缺陷，及时进行处理。常见的质量缺陷有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡松散、强度不满足要求，以及平整度差等，必须先进行路基处理。三、工期目标及保证措施1、施工进度计划因工程任务重，工期时间紧，合理制定施工计划是非常关键的一环。我们对施工设计做了深入的分析和细致研究，制定了工程进度表为了高质量、高速度按期完成本标段施工任务，项目部拟定了科学的施工配合措施：1.1配备强有力的项目经理部和施工队伍组织，阵容强大、技术力量雄厚的施工队伍，高效优质按时完成任务。1.2科学统筹，齐头并进，多开作业面，平行作业。