st张家口发电厂干灰磨细公铁两用车修建压型板库房及厂区砼路面修复等工程.doc
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1、大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂干灰磨细公铁两用车修建压型板库房及厂区砼路面修复等工程 施工组织设计张家口市宣化正大建筑工程有限公司二一年十月二十八日目 录第一章工程概况1第二章确保工程质量的项目组织措施5第三章施工部署7第四章施工方案84.1焊接材料84.2焊接施工84.3拆除工程124.4拆除吊装工程时的安全要求164.5保温、防腐工程17第五章确保工程质量的技术组织措施235.1工程质量保证体系235.2执行标准255.3保证工程质量的组织措施:255.4保证工程质量的技术措施:26第六章确保安全生产的技术组织措施27第 1 节 安全管理体系27第 2 节 安全技术组织措施内容27第
2、 3 节 安全施工控制措施30第 4 节 突发事件应急措施31第 5 节 保证安全生产的技术措施31第 6 节 各专业施工安全措施应编制针对性强的措施32第七章确保文明施工的技术组织措施35第 1 节 保障的文明施工措施35第 2 节 组织管理措施35第 3 节 现场文明标化管理网络36第八章劳动安排38第九章附表39技术标第一章 工程概况项目法人:大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂。工程概况:大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂,张家口发电厂位于河北省张家口市宣化区河子西乡的朱家庄村西侧,东距宣化8km,西距张家口市区13km,距铁路接轨点沙岭子站1.5km,地理位置为东经11455,北纬
3、4041。厂区南部围墙紧靠丰沙大国家电气化铁路干线,沙岭子车站位于电厂以西1.5km处,沙岭子东站紧邻电厂东端;国家一级公路京张公路由电厂厂区北侧通过,500kV、220kV升压站及电厂生活区位于京张公路北侧的台地上;厂区东侧围墙外是隶属于宣化区河子西乡的朱家庄村;厂区西部与当地驻军的一座卸货站相邻。约居北京与大同中间,厂址距离北京140km,厂址交通十分方便。工程范围:张家口发电厂干灰磨细公铁两用车修建压型板库房及厂区砼路面修复等工程。包括干灰磨细公铁两用车修建压型板库房;铁道两侧砼路面及安装道杆;一,二期干灰库,磨细灰库共制作安装14个电动卷帘门;一期干灰仪用空气罐安装彩钢房及3.4号炉电
4、除尘小灰房地沟扩孔等文明生产工作。1、干灰磨细公铁两用车修建压型板库房,详细工程如下:1.1 新建彩板车库:(14 m4 m3间=168m2,高5m)1.2 拆除混凝土路面(250mm厚),渣土外运:140 m2;1.3 挖槽50m3,回填土方22m3;1.4砖砌基础27m3,砼垫层5m3;1.5新做C20砼地面168m2,随打随抹;1.6车库内砖砌检修坑(10 m1.5 m1 m);下做C15砼垫层后,砌筑370墙,砌体顶部压顶圈梁370300,内配10加固钢筋,间距20,8100,内壁抹防水砂浆25mm厚,地面上预埋铁件后安装轨道20m;轨道间距参考1.7有检修坑的车库内做电动葫芦轨道(横
5、向布置),含车挡;1.8新做车库墙板(10kg阻燃苯板)340m2,屋面板(10kg阻燃苯板)204 m2,钢柱采用H型钢(规格:200200812 m,6.2t),屋架、檩条采用C型钢(C14050202.5,4.3t),刷防锈漆两遍,调和漆两遍,车库门为电动翻板门。1.9人工挖地槽246m3,回填土方113 m3,外运土方135 m3;1.10砖砌暖气沟:砼垫层13.7m3,砌体35.5m3,地沟盖板9.2m3,内配钢筋0.85t;1.11拆除混凝土路面(250mm厚)154m2,渣土外运;1.12新做C25混凝土路面154m2;1.13沟内焊接钢管DN108:185m,DN80:100m
6、,DN32:80m,上水管180m,截门DN100:6个;管道支架350kg,除锈,刷漆。1.14闸箱1台,双管银光灯12套,开关6个,五孔插座8个,4mm2电线470m;1.15光排管散热器80m,法兰阀46个,室内钢管DN80:140m,钢管DN32:140m。2、铁道两侧砼路面及安装道杆2.1铁道北侧拆除砼路面(250mm厚)100m2,并外运,人工挖槽291m3,回填3:7石灰炉渣(300mm厚)30m2,拆除便道砖32m2,侧石17m,井盖2套;2.2新做C25混凝土路面(200mm厚,模板10m2)140m2,侧石及砼垫层16m,安装铸铁井盖2套;2.3铁道间换混凝土板,挖土方3m
7、3,制作安装预制板2.5m3,内配钢筋0.5t,预制板四周包角钢框0.3t,并在铁道两旁安装道杆24m;2.4铁道南侧拆除砼路面(250mm厚)40m2,并外运,人工挖槽12m3,回填碎石基层(300mm厚)12m2,井盖2套;2.5新做C25混凝土路面(200mm厚,模板6m2)41m2,侧石及砼垫层5m,安装铸铁井盖2套。3、一,二期干灰库,磨细灰库共制作安装14个电动卷帘门,卷帘门的要求为: 材质为防火卷帘复合镀锌板,板材厚度为1,门板叶片厚度10,双层门板,配三相电机,电机功率为400W.防火等级为甲级,防水等级为一级,尺寸为40005000,因一期干灰库是圆形,8个门的一侧需向门平面
8、引出1200左右,用18的槽钢做框架.用膨胀螺栓与干灰库连接,采用20膨胀螺栓,螺栓间隔500。框架内填充彩钢夹心墙面板.每个大门侧框架地面需下挖深约100,找到混凝土地下钢筋,制作基础,安装预埋铁,混凝土浇注,与槽钢焊接.4、一期干灰仪用空气罐安装彩钢房及3.4号炉电除尘小灰房地沟扩孔等文明生产工作,包括:4.1 3,4号炉电除尘小灰房地沟扩宽,由原来的300见方扩成700见方.每个沟长1200,工作要求为在墙外地面下挖至地沟深处,用砖砌成形后,水泥磨面并制作可移动的水泥板与路面平齐.4.2将1-4号炉电除尘小灰房内灰斗气化风机的出口过虑改造到室外.墙上开孔,每台炉安直径150管道4000.
9、安装后刷蓝漆.4.3给一期干灰库仪用空气罐盖彩钢房子, 彩钢板房板材要求外侧彩钢夹芯(岩棉)墙面板,内外均为0.45mm铁皮,彩钢夹芯(岩棉)屋面板上板0.5mm下板0.4mm,岩棉夹芯板厚100mm,面密度18kg/m2,尺寸为280028004000,内部增设两组暖气,并给出口管道增设保温.(直径25,长20米),保温岩棉厚度100mm,外敷设蓝色彩钢皮.4.4一期干灰库恢复5个铁框窗户,尺寸为18001500,干灰管处用彩钢夹心墙面板填充,下面装两扇玻璃;3个直径1000孔洞封堵,材料为4钢板焊接后刷漆,在三号库南面门框上制作安装一小门,尺寸为1200800,材料为30角钢和2铁板,安装
10、后刷天蓝漆;一层10组暖气检修恢复.4.5一期干灰4号库安装一台干灰排尘风机且出口管道改造.100管道30000,3个弯头.4.6一期干灰磨细空压机室、磨细仪用空压机室制作排水沟至室外雨水井.尺寸50000300300,排水沟挖出后,用砖,水泥砌好,地面制作格栅板.4.7 5-8号炉渣浆管道前池放水阀移位,即将原有安装位置为距地面2m的8台DN80 PN2.5Mpa的渣浆管道放水阀降低2.5m安装于渣够内,防止冬季结冰。4.8 7.8号炉吸收塔地坑泵房房顶更换新彩钢板约20。第二章 确保工程质量的项目组织措施(一)项目经理部的组织机构公司拟派施工力量最强的项目经理部承担该工程的施工任务,该项目
11、经理部内设六大组,即施工组、技术组、质检组、安全组、材料组、财务组。本顶目部下编制三个专业作业队,各作业队的劳动力分成两班,采取两班倒轮换作业,保证工程日夜连续施工。该经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强的人员组成。施工管理定员定岗,责任到人,各个主要施工管理人员均执行持证上岗,杜绝了非专业人员无证上岗现象。充分调动和发挥一切积极因素,做到各司期职,群策群力,团结实干,建造优质工程。(二)主要施工管理人员名单:项目经理:郑玉明技术负责:施 工 员:电工组长:钳工组长:安 全 员:(三)主要管理人员责任制:1、项目经理:对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。
12、按国际工程施工管理的要求,组织好施工,协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系,管理好施工队伍。2、技术经理全面对工程的技术、质量、安全负责,负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。3、施工员:组织工程的施工。按项目经理的要求,对工程的进度、安全、质量进行管理,对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械,使施工全过程处于受控状态。4、安全员:负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”,做好安全宣传教育工作,做好安全监督检查工作,落实各项安全措施,杜绝各类事故苗子,有权制止任何不安全操作,确保
13、安全生产。 5、质量检查员:负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划,加强对工程质量进行监督检查,监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定,熟悉施工规范和质量标准,检查工程中存在的问题及时整改。6、施工技术员:负责本工种(本专业)的施工管理。熟悉施工图纸,参加图纸会审,负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底,调配好本工种的施工机具和劳动力使用,做好材料计划,控制限额领料7、设备(材料)技术员:负责项目部施工器具和材料的发放管理工作,做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验
14、收和保管工作。具体工作如下:(1)配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录,确保材料质量、价格受控。(2)汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购,负责验收中所产生的不合格问题。(3)做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。(4)加强库存管理,杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。 8、资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理,做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理,协助竣工资料的汇编。第三章 施工部署我公司对该工程实
15、行项目法施工管理,拟派最佳的项目经理部承担该工程的施工任务。项目部的各作业队之间开展各种形式的劳动竞赛及创优评差活动。该项目经理部施工力量强,技术精,管理水平高。施工时应按照 “各项工程同步进行”原则进行。各类管理人员和特殊工种必须持证上岗。投入该工程流动资金和周转材料施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理,严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照总进度,做好月计划、周安排、日报表,对该工程施工进度和工程质量行动动态管理,跟踪控制。随时发现差距,随时纠正。为了搞好现场的施工工作,公司将在资金,设备上给予大力支持,并在现场设立工程指挥部,在现场办公,协调劳力进度、材料、设备等
16、方面的问题。项目经理部由项目经理,技术负责,施工工长,质量员等主要管理员组成质量安全小组和现场文明施工领导小组。公司有得力的监督管理机构,工程科和质检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干次,公司有权对项目部进行奖励和处罚。发现问题限期改正。该工程施工时必须达到以下指标:1、合同要求开工日期: 2010 年 10 月 30 日;竣工日期: 2010 年11 月25日。2、工程质量:本工程质量标准必须全面达到电力行业验收标准。3、安全施工:无伤亡事故4、文明施工:达到文明工地5、合同履约:履约率达到期100。第四章 施工方案4.1 焊接材料1、工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证,
17、否则不得使用。2、施工现场设焊材室,由专人负责对焊材进行管理、烘干、发放及回收等工作。3、焊条烘干时每只烘箱每次只能烘一种牌号,储存是应分格挂牌储存,以免搞错焊条。4、焊工领出的焊条应放入保温桶内,随用随取。当日剩余的焊条及焊条头应交回焊材室。5、焊接材料的选用见工艺卡4.2 焊接施工施工工序流程技术安全交底及准备对口、焊前检查点焊、打底及清理填充及清理盖面、清理及标识自检合格焊后热处理委托检验不合格返修无损探伤验收合格焊接工艺1、预热预热方式采用电加热法;预热温度为25010;升温速度为42.5mm 时145 /h;30.2mm 时190 /h预热宽度从对口中心开始,每侧不少于壁厚三倍且不小
18、于100mm。2、点焊、打底及清理2.1 点焊按照时钟12 点、4 点、8 点进行点固;2.2 打底点固焊缝长度30 50mm点固焊缝厚度3mm在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除,重新进行点焊;若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。焊丝:材质为 10CrMo910 的用R40/ 2.5,碳钢的用TGS-9cb/ 2.5电流: 90A 95A电压: 11 12V氩气流量: 810L/min氩气纯度不低于99.95;焊接速度: 40 50mm/min焊层厚度3mm;2.3 清理点焊采取正式焊接工艺;打完底后,应及时
19、清理一些缺陷,特别是接头处缺陷。3填充及清理3.1 填充对打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹;第二层焊接时10CrMo910 的用焊条R407/3.2,碳钢的用J507/ 302 的焊条,电流:90A 120A;电压: 22 24V;焊接速度: 8090mm/min;从第三层开始到盖面前焊条用 4 的, 电流:110A140A;电压: 2224V;焊接速度: 70 80mm/min;管子焊接时,管内不得有穿堂风;采用二人对称焊;采用多层多道焊接工艺;多层多道焊的接头应错开;严格控制层间温度,一般控制在350;单层厚度不大于所用焊条直径加2mm;单焊道摆动宽度不大于所
20、用焊条直径的5倍;应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至焊完;要特别注意收、引弧质量,禁止在坡口外引弧或试验电流;5.2 清理施焊过程中,焊口应连续完成,若意外中断,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。每焊完一层,彻底清理药皮、飞溅和夹渣等污物后,方可进行下一层焊接。4 盖面、清理及自检标识4.1 盖面盖面用3.2 的焊条,电流:110A 115A;电压: 22 30V;焊接速度: 90100mm/min;采用多道焊;4.2 清理焊完每一道都要认真进行清理,盖完面后彻底把药皮、飞溅等清理干净。4.3 自检标识经
21、自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,或永久性标记,自检是通过目测或利用焊缝检测尺;5 焊后热处理及标识5.1 热处理工艺:10CrMo910 的焊接完成后立即绑口进行焊后热处理,升、降温速度为6500/h;升温到74010,热处理曲线见5.6。5.2 温度测量:降温速度与升温速度相同,300以下可不控制。用铠装铠型热电偶测温,测温点应在焊缝中心按圆周对称布置,且不少于两点;水平管道,测温点应上下对称布置;热电偶冷端温度不稳定时,必须使用补偿导线,必要时应采取补偿措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。5.3 加热范围:采用整圈加热的方法,加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁
22、厚的3 倍,加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。5.4 加热器的安装:安装加热器时,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面贴紧,必要时,应制作专用的夹具。对水平放置的管道进行焊后热处理时,宜分区控制温度。恒温过程中,任意两点间的温差应小于50。5.5 温差控制与保温:保温宽度从焊缝坡口边缘算起,每侧不得少于管子壁厚的5 倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。保温厚度以40mm 60mm 为宜,对水平管道,可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。5.6 热处理曲线图温度( )800 600 400
23、74010 恒温1 .5h5.7 焊接热处理升温前应进行下列检查加热及测温设备、器具是否符合工艺要求;加热装置的布置、温度控制分区是否合理;加热范围是否符合标准或规范要求,保温层的宽度、厚度是否合适;温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺要求;设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等是否符合工艺要求;是否符合现场安全要求。工艺参数在控制范围以内,并有自动记录曲线;热电偶无损坏、无位移;焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合;焊件表面无裂纹、无异常。5.8 焊接热处理后自检的要求是当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时,应做硬度检查,硬度检查结果应符合DL869-2004 工艺文件的要求
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