江苏某车间钢结构工程施工组织设计建筑施工精品【建筑施工精品.doc
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1、第一章 施工组织设计编制综合说明1 编制依据1.1 文件依据序号文件依据1船用*中心1#焊接车间钢结构工程施工招标文件2船用*中心1#焊接车间钢结构工程招标图纸3船用*中心1#焊接车间钢结构工程招标答疑文件4工程所处施工场地状况1.2 规范及标准依据1)、中华人民共和国、行业和如皋市政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2)、中华人民共和国、行业和如皋市颁发的有关法律、法规及规定。3)、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表1.2.1 主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规
2、范性文件文号或发布部门1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4建设工程质量管理条理国务院令第279号5建设工程安全生产管理条理国务院令第393号6安全生产许可证条理国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2002211号文9工业企业总平面设计规范GB50187-931.2.2 材料部分序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-19942厚度方向性能钢板GB5313-19853碳素结构钢GB/T700-20
3、064优质碳素结构钢GB699-19995合金结构钢GB/T 3077-19996建筑结构用钢板GB19879-20057可焊接高韧性一般用途钢技术条件DIN17182:19928一般结构用热连轧薄钢板和钢带GB/2517-819碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/912-198910优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/711-198811碳素结构钢和低合金钢热轧 厚钢板和钢带GB/3274-198812连续热镀锌钢板和钢带GB/T2518-200413结构用无缝钢管GB8162-199914直缝电焊钢管GB/T 13793-199215承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY 5036
4、-8316低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-200117焊接H型钢YB3301-9218热轧H型钢和剖分T型钢GB/T 11263-200519冷弯型钢GB/T 6752-200220建筑结构用冷弯矩形钢管JG/T178-200521结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 6728-200222钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 12281231-9123六角头螺栓GB/T 5782-200024六角头螺栓C级GB/T 5780-200025C级I型六角头螺栓六角螺母C级GB/T 41-200026焊条分类及型号编制办法GB980 27焊接用焊
5、条GB133028镕化焊用钢丝GB/T 1495729气体保护焊用钢丝GB/TR 14958-9430焊条检验、包装和标记GBJ225-7631低合金钢焊条GB5118-9532碳钢焊条GB/T 5117-9533埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-200334焊接用钢丝GB 1300-7735埋弧焊用碳焊丝和焊剂GB/T 5293-9936建筑缆索用钢丝CJ3077-199837钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222-84(2006)38钢铁及合金化学分析方法GB/T 23339钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-8240钢及钢产品力学性能试验取样位置及
6、试样制备GB/T 2975-199841金属夏比(V型缺口)冲击试验办法GB2106-8042型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101-8943钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB24744钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB210245热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 14977-9446钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGJ82-9147钢结构用高强度螺栓连接副GB/T 36323633-199548紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T-30981.2.3 钢结构工程序号标准名称标准编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001
7、2建筑结构荷载规范GB 50009-20013建筑抗震设计规范GB50011-20014建筑抗震设防分类标准GB 50223-955钢结构制作安装施工规范YB9254-956钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-967钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-19988钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-19989建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS70-9410建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112钢结构设计规范GB50017-200313冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-
8、200214厚钢板超声波检验方法GB/T 2970-200415无缝钢管超声波探伤方法GB8651-8816钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB33231712m实腹式钢吊车梁GB05G514-31812m实腹式钢吊车梁GB05G514-219吊车轨道联结及车档GB0G52520焊缝符号表示法GB32421建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-200222现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9823钢结构焊缝外形尺寸GB5777-9624工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9425手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-8826埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB9
9、86-8827钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法GB11345-8928钢熔化焊对接街头射线照相和质量分级GB3323-8729焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469-9030高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911.2.4 工程测量序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-932工程测量基本术语标准GB/T 50228-951.2.5 脚手架工程序号标准名称标准编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012门式钢管脚手架JG13-993建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-20004钢管脚手架扣件JGJ22-85本资料
10、WORD完整版地址:更多钢结构工程施工组织设计精品资料推荐:1.2.6 防腐蚀(防护)工程序号标准名称标准编号1建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224-952漆模附着力测定法GB12703色漆和清漆、漆模的划格试验GB92864涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-885多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 12612-906建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20027工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-951.2.7 安全施工序号标准名称标准编号1建筑施工安全检查标准JGJ59-992高空作业机械安全准则JGJ5099-983建筑机械使用安全技术规程JGJ33
11、-20014建筑工程施工现场供电安全规范GB501094-935建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916建筑卷扬机安全规程GB13329-917起重机安全规程GB60678起重机试验规范和规程GB95042 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义:首先要符合招标文件的要求,其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低工程成本。4可操作性原则工程所用的工艺方法、施工流程、施工安装方
12、法等简单、方便实施,可操作性强。5全面协调原则在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理及总包单位等,还要考虑与其他专业施工单位的全面协调配合。3 投标文件的主要内容及对招标文件的响应为响应船用*中心1#焊接车间钢结构工程招标文件的要求,本标书所编制钢结构工程施工组织设计主要涉及以下内容:序号编制内容1第一章 施工组织设计编制综合说明2第二章 工程概况3第三章 总体概述4第四章 施工现场平面布置图5第五章 施工进度计划和各阶段保证措施6第六章 各分部分项的施工方案7第七章 确保工程质量的技术措施8第八章 安全文明施工及环境保护措施9第九章 项目管理班子的人员配
13、备、素质及管理经验10第十章 劳动力、机械和材料投入计划11第十一章 关键施工技术工艺实施的重点、难点及解决的方案12第十二章 冬雨季施工措施及对已有管线的加固保护措施13第十三章 招标文件第15条规定的材料应用第二章 工程概况及特点1 工程基本情况工程名称船用*中心1#焊接车间钢结构工程项目地点建设单位江南*(南通)船用设备制造有限公司设计单位无锡*研究院2 总体概况船用*中心1#焊接车间钢结构工程位于江苏省如皋港港区,本工程是由江南*(南通)船用设备制造有限公司投资建设,主要生产船用舱口盖。本工程钢结构是一个单层钢排架结构,总共设有31个轴线,其中1-27轴线为12米柱距(15-17线为1
14、8米),28-31线为30米跨,该建筑为一长方形,平面投影尺寸长宽为410m99m,桩承台基础,总建筑面积38000。3 结构概况船用*中心1#焊接车间钢结构工程,采用焊接H型钢柱,柱顶标高低跨为13米,高跨20米,柱距分别有11.4米、12米、18米3种形式。钢柱采用插入式柱脚,柱距间吊车梁采用焊接工字型钢吊车梁,吊车梁长度随柱距的长度布置。序号构件名称构件大小材质1柱1300*582 1300*600 750*360Q235B2吊车梁Q345B、Q235C3屋面桁架33000*2500Q235B第三章 总体概述1 工程实施总体目标序号目标类别目标内容1工期目标总目标2008年9月15日开工
15、, 2009年1月11日竣工,总工期119日历天。节点目标钢结构深化设计: 08年9月5日-08年9月15日钢结构材料采购: 08年9月5日-08年9月15日钢结构加工制作: 08年9月15日-08年12月10日钢构件运输: 08年10月15日-08年12月15日钢结构现场安装:08年10月20日-09年1月5日钢结构现场涂装:08年10月30日-09年1月9日竣工验收: 09年1月6日-09年1月11日2质量目标总目标确保工程质量达到一次性验收合格要求,并积极如皋市优质奖阶段目标1、工程合格率100,分项工程优良率不小于90%;确保一次通过竣工验收备案。2、如皋市优良工程3、钢结构金刚奖3安
16、全目标责任事故死亡率为零,确保无重大安全事故。4文明施工目标严格按江苏省关于现场文明施工的各项规定执行,场内各种建筑材料堆码成行成垛,实行禁烟、无垃圾管理,保持场容、市容环境卫生,确保优良达标现场。5环境保护目标本工程从实际出发,坚持“预防为主,防治结合,综合治理,化害为利”的环境保护方针,在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识,采取有效措施,最大限度减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施;尽可能维护场内生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被,建筑及生活垃圾指定地点堆放,不对场外良田、水源造成污染;污水处理达标后排放,达到环保无污染标准;为工程周边创造一个良好的环境。6服务目标
17、1、信守合同,积极主动与各协作单位搞好协调,确保施工顺利进行。2、服从业主的管理协调,按业主进度计安排施工进度;3、及时向业主提供我公司施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料;4、接受业主的质量检验及验收;5、在安装前对安装单位的技术人员进行技术交底,及时与设计院沟通,对设计变更及时做出处理,使设计、制作、安装能形成一个有机整体,快速反应;6、指派专门人员到现场进行技术服务,及时解决施工过程中发生的质量或其他问题。7、以服务为宗旨,建立回访制度和工程维修卡,及时了解工程的质量状况,了解用户的要求,解决发现的问题。7成本目标在工程实施过程中,按照工序指定生产成本控制计划,满足施工需求和从不发生
18、额外损耗的角度出发,细化人、机、料的投入,力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术,提高施工进度,降低成本,力争实现行业最低成本目标,提高经济效益和社会效益8工程资料管理目标按照国家档案局和国家计委基本建设项目档案数据管理暂行规定,江苏省基本建设档案管理办法等有关规定执行。向总承包单位提供一式四份完整的,符合要求的工程档案资料原件和相关资料。2 施工组织的总体设想钢结构制作1)制作厂的选择钢结构制作均安排在我单位安徽基地年产15万吨钢结构的2个车间和南通基地1个年产5万吨的钢结构车间进行制作,油漆除最后一遍面漆在结构吊装完成后涂刷外均在制作车间完成。2)制作任务的划分由于制作工
19、期较紧,我单位将严格按照网络计划对3个钢结构制作车间进行任务分工,确保安装的顺利进行具体为:安徽基地一车间负责A、D列1-27线柱、柱间支撑、吊车梁系统及AD、DF跨屋面系统的制作。 安徽基地二车间负责F、H列1-27线钢柱、柱间支撑、吊车梁系统及FH跨1-27线屋面系统的制作南通基地负责28-31线柱、柱间支撑、吊车梁系统及28-30线屋面系统的制作。3)主要构件的制作要求(1)钢柱、吊车梁采取整体制作。(2)屋面桁架分2片进行制作,车间预拼装,验收合格后运至现场拼装,避免构件变形。(3)檁托在制作车间完成,均在制作车间按设计位置焊接在钢柱和屋面梁上。(4)构件油漆除最后一遍面漆在结构吊装完
20、成后涂刷外,其余均在车间完成。钢结构的运输我单位构件制作完成后,将由我单位设备租赁公司负责构件的运输,采用船运至如皋,再用炮车、载重汽车驳运至现场,运输时将采取必要的措施.防止构件的变形和油漆的损坏.对屋面桁架及制动板等易损构件及刚度小的构件.应将多个构件排列整齐,发运前进行打包捆扎, 以增加其刚度.防止变形,下部用垫木支承,构件与捆绑用钢丝绳之间必须放置橡胶垫之类的物品。结构吊装1)现场吊装设备的配备现场配备2台50吨履带吊, 2台25吨汽车吊,1台16吨汽车吊。2)结构吊装构件吊装分4条线路进行。第一条线路:1台50吨履带吊负责A、D、F列1-27线钢柱、柱间支撑的吊装,完成后负责DF、F
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