毕业设计论文PLC在工业物料及物流分拣传输中的应用.doc
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1、PLC在工业物料及物流分拣传输中的应用PLC在工业物料及物流分拣传输中的应用摘要随着商品品种的增多,配送中心的增多,多品种、高频次、随机性的商品分类作业,20世纪90代后得到迅速发展。出错率高、费时费力的人力分类作业,很快被自动分拣机及其系统所替代,开始于邮政包裹分拣系统,目前广泛应用于流通、商业的物流中心和配送中心。物料分拣自动控制系统,以前常采用传统的工艺和继电器控制,体积庞大,布线复杂,元件使用寿命较短,损耗大,性能不可靠,经常出现故障。本系统把原来继电线路顺序控制改为PLC控制;行程开关定位改为电感式接近开关定位;采用气缸气动以节约能源也利于环保大幅度提高了设备控制性能,有效地降低了设
2、备故障。机械手的积极作用正日益为人们所认识,其一,它能部分地代替人的劳动并能达到生产工艺的要求,遵循一 定的程序、时间和位置来完成工件的传送。因为,它能大大地改善工人的劳动条件,加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。因此,受到各先进单位的重视并投入了大量的人力物力加以研究和应用。尤其在高温、高压、粉尘、噪声的场合,应用得更为广泛。在我国,近代几年来也有较快的发展,并取得一定的成果,受到各工业部门的重视。在生产过程中,经常要对流水线上的产品进行分捡,本课题拟开发物料搬运机械手,利用可编程技术,结合相应的硬件装置,控制机械手完成各种动作。本文主要是对PLC控制机械手对物料分选及传输进行大致的介绍。
3、关键词:PLC控制 机械手 变频器 目录一、生产线系统的概述(1) 1生产线系统的概述(1)二、PLC应用系统设计基础知识(2)2.1控制系统设计的原则和内容(2)2.2PLC的选型(3)三、PLC控制系统硬件设计(4)3.1按钮行程开关的选择(4)3.2转换开关、闸刀开关的选择(5)3.3时间继电器接触器的选择(6)3.4熔断器,电动机的选择(6)四、控制设计(7) 4.1I/O分配表(7) 4.2PLC接线图(9) 4.3控制状态转移图(10) 4.4PLC程序设计梯形图(11)五、总结(17) 参考文献(17)一、生产线系统概述设计一条对物料进行材质辨识、分拣及统计的生产线系统。系统由(
4、1)供料机构(2)气动机械手(3)交流变频皮带输送线(4)物料辨别传感器(5)物料分拣气缸(6)PLC模块(7)变频器模块(8)电源模块(9)按钮指示灯模块等组成。生产线系统的工作要求如下:1、系统的原点位置:机械手处于在左边、上升、缩回和气动手指张开位置;提升机构在下降位置;皮带输送线停止;物料分拣气缸在后退位置;2、统处于停止状态而且处于原点位置时,按下启动按钮SB5,系统启动,运行指示灯HL1亮;3、启动后,物料提升架上的物料检测光电传感器开始检测,如无料,则待料指示灯HL2闪亮,同时启动供料盘旋转,送料至物料提升位置。如供料盘运行15秒后都没有物料到达物料提升架,报警器报警,当有工件到
5、达提升架时,报警声停;4、当提升架的光电传感器监测到工件后,就立刻将工件提升到位;此时机械手臂立刻伸出来取工件,当机械手将工件取走1S后,供料盘的提升架就自动下降复位待料;5、机械手的动作为伸出、下降,短暂延时0.2S后用气爪将工件夹紧、气爪将工件夹紧1s后,就上升、缩回,转动至右限止位置,然后再伸出、下降,气爪在皮带传送机处于无工件传送和分拣的状态下放松,将工件放到传送带上位置B的下料孔;6、机械手放下工件后立刻上升、缩回,转动至左则限位位置,继续进行工件传送;7、当皮带传送机进料位置的光电传感器检测到工件后,拖动皮带传送机的交流电机立刻启动,以中速运转传送工件。当工件到达C位置时,电感开关
6、检测工件的材料,若是金属件,拖动皮带的交流电机立刻停止,由C位置的推料气缸把物料推到第一个斜槽。如为非金属,拖动皮带的交流电机立刻转为低速运行,到达D位置时,拖动皮带的交流电机立刻停止,由D位置的推料气缸把物料推到第二个斜槽。C位置和D位置的推料气缸伸出到位后都需要马上缩回;8、系统分为单周期和连续两种工作方式,由开关SA1进行切换,SA1打向左边为单周期,SA1打向右边为连续。单周期是指系统启动后系统只进行一个工件的传送和分拣,在一个工件分拣完成后,需再次按下启动按钮SB5,系统才能进行下一个周期的运行。连续是指系统启动后会连续不断的进行工件的传送和分拣;9、系统在单周期运行状态下,点按一下
7、停止按钮SB6,系统暂停在当前状态,运行指示灯HL1闪亮,再按启动按钮SB5时,系统从当前状态继续运行。系统在连续运行状态下,点按一下停止按钮SB6,系统在完成当前工件的传送分拣工作后停止在原点位置,再次按下启动按钮SB5,系统又启动运行;10、系统在任何状态下,当持续按下停止按钮SB6三秒钟,系统自动复位回到原点位置;11、在对工件进行物料辨别、分拣过程,如供料盘连续提供的5个物料都是金属件和非金属件有规律交错排列的,则指示灯HL4亮;如供料盘连续提供的5个物料都是2个金属件和1个非金属件有规律交错排列的,则指示灯HL5亮;如供料盘连续提供的5个物料都是1个金属件和2个非金属件有规律交错排列
8、的,则指示灯HL6亮;当连续三个工件都为金属件或非金属件时,则指示灯HL4、HL5和 HL6全亮。系统复位时统计结果清除。12、原点位置保护,系统启动前,必须确保系统在原点位置,此时,原点指示灯HL3发光。当有任何一个元件不在原点位置时,原点指示灯HL3闪烁(每2秒内烁1次),系统不能起动;13、紧急停止保护,系统设置急停按钮。按下急停按钮后,系统运行全部停止。急停按钮恢复正常状态时,系统应在复位到原点后才能重新启动;二、PLC应用系统设计基础知识21 PLC控制系统设计的原则和内容PLC的选择除了应满足技术指标的要求外,还应着重考虑产品的技术支持与售后服务等情况。最大限度地满足被控对象或产生
9、过程的控制要求。对于一些原来用继电接触器线路不易实现的要求,使用PLC后,将很容易实现。在满足控制要求前提下,力求使控制简单、经济、操作和维护方便。对一些过去较为繁琐的控制可利用PLC的特点加以简化,通过内部程序化外部接线及操作方式。保证控制系统的安全、可靠。同时采取“软件兼施”的办法。考虑到生产的发展和工艺的改进,选择PLC容量及I/O点数时,应适当留有裕量。一个系统完成后,往往会发现一些原来没有考虑到的问题,或者新提出的问题 ,如果事先留有裕量。则PLC系统极易修改。同时对日后系统工艺的变更提供方便。当然对于不同的用户,要求的侧重点不同,设计的原则也应有所区别,如果以提高产品和安全为目标,
10、则应将系统可靠性放在设计的重点,设置考虑采取冗余控制系统;如果要求系统改善信息管理,则应将系统通信能力与总线网络设计加以强化;如果系统工艺经常变更,则事先充分考虑。2.1.1PLC的选型本文根据对多种因素的分析比较及系统输入、输出点数的要求,选用三菱FX2N-48MR型PLC。皮带传送机中速的频率为25HZ,低速的频率为10HZ。变频器的加减速时间均设为0.2S。据此,本系统采用三菱E-500型。PLC工作时,从输入信号控制存在着滞后现象,即输入量的变化,一般要在12个扫描周期之后才能反映到输出端,这对于一般工业控制是允许的。但有些设备的实时性要求教高,不允许有教大的滞后时间。例如,PLC的I
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