预应力空心板梁预制及架设专项施工方案.doc

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1、 预应力空心板梁预制及架设专项施工方案编制：审核：XX集团XX铁路工程指挥部二O 年 月一、 编制依据：1、 新建拉萨至日喀则线招、投标文件，施工合同。2、 新建拉萨至日喀则线卡如公路中桥施工图（拉日施桥（道）-01）。3、国家及交通部有关公路工程现行施工规范、施工技术指南、施工质量验收标准：（1）公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范（JTGD62-2004）（2）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）（3）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（4）公路水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）（5）公路工程技术标准（TJG B01-2003）4、XX集团公司管理手册

2、、程序文件、管理规定。5、现场施工调查、实测资料。6、本企业拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。二、工程概况：卡如公路中桥位于尼木县卡如乡境内，地形平坦，地势开阔。桥址中心处为发育一冲沟，本桥横跨一较大冲沟。中心里程为GK0+400，全长85.12m，孔跨布置为4-20m,设计行车速度为80km/h，设计行车道数为两车道。桥梁采用跨径20m的后张预应力混凝土预制简支空心板梁，设4-20米的梁桥，本桥位于R=400m的曲线上，正交设置。三、目标承诺：质量承诺：工程质量合格率100%，优良率90%以上；工期承诺：满足拉日铁路TJ4标实施施组要求

3、，确保铺架；安全承诺：杜绝人身伤亡安全事故；环保承诺：满足施工周边环境保护各项要求。四、施工组织机构及职责施工本着精干、高效的原则，合理安排施工队伍，由XX集团拉日铁路工程指挥部三项目部负责施工，施工组织机构图详见下图。XX集团拉日铁路工程指挥部三项目部项目经理总工程师项目副经理试验室办公室物资科计划科财务科安质科技术科测量队桥梁施工队施工组织机构图（一）领导及主要人员职责1、项目经理（1）认真贯彻企业质量方针，对公司的质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本框构质量责任制。（2）受企业第一管理者的委托，对本工程质量最终达到符合设计、满足合同要求、符合验标标准和本项目的质量目标负责。（3）执

4、行公司管理手册、程序文件、管理规定配备足够的人力、物力资源，保证整个工程项目的质量符合要求。（4）对上级管理评审意见，负有在本单位贯彻、执行、落实、检查的责任。（5）负责领导所承担工程施工质量计划的编制和全面实施，对本单位全体员工质量教育和培训负责。2、项目副经理全面负责施工管理：组织施工准备、工程进度、安全和综合文明施工，协调调度工作。3、总工程师全面负责施工技术管理：工程复测、图纸会审、设计变更、技术交底、技术质量管理、特殊工序控制等工作，组织编制工程施工质量计划，组织落实施工规范、验标、规程、落实检测仪器的配置计划。4、技术科是质量计划和质量体系贯彻实施的业务主管部门，除公司管理手册、程

5、序文件、管理规定已明确的各项工作应负责完成外，针对本工程关键环节，应重点抓好以下工作：（1）严格执行质量手册、管理规定、程序文件，将总体质量目标细化渗透到各分部工程以及分项工程中，实行质量目标管理，以进一步提高本项目的质量保证能力，实现质量承诺。（2）负责测量和试验两项基础工作的管理和指导。在测量方面严格执行换手复核制度；在试验方面，做到所有材料在施工使用前，随时按规范要求进行各种检验和试验，经检验试验合格后方可投入使用，并定期进行统计分析，以提高砼的施工水平，保证质量。（3）严格施工工序质量管理，建立岗位责任制，对关键项目施工全过程实行“跟班作业制”，严格实行“三检”（即自检、互检和交接检）

6、，对各工序建立质量控制点，进行重点管理，赋予和保证质检人员的权威，行使质量一票否决权。（4）做好内部技术管理工作，进行施工图纸会审和技术交底以及施工方案的优化等工作。施工中严格按现行的施工规范和验收标准控制各分部、分项工程的质量，同时积极推广新工艺和新材料，严格要求按技术操作规程来施工。4、计划财务科（1）严格把好施工作业队伍的考核评定关。根据公司程序文件对施工作业在年终或半年度的施工能力、施工质量、管理水平等进行全面考核打分。（2）负责编制框构生产经营计划，季、月施工计划、建筑施工统计和业主要求报送统计、计价报表，并负责与业主的工程结算工作，负责劳务分包方合同起草及计价结算。5、物资设备科负

7、责物资的采购，供应和保管工作及其施工设备状态的控制、维修和管理工作。6、安全质量科安质科是本项目部对工程项目实施全面安全质量管理的业务部门，其主要职责是在项目部领导下对安全质量工作进行监督和管理，负责对施工过程进行质量控制、过程检验与试验工作，具体如下：（1）制定工程质量目标、检测手段和措施，参与编制工程施工质量计划，开展正常质量管理活动。（2）负责工序质量的控制，参与过程检验与试验工作，不合格品的评审处置，编制纠正措施。（3）对分项、分部、单位工程的质量进行检查评定，参与工程内部验收和竣工交付。（4）负责本项目部、劳务队伍的安全管理。（5）负责内外及上下级安全业务往来。（6）负责内外安全奖惩

8、。（7）完成领导交给的其他任务。7、施工队长（1）对本队所承担工程的质量负责。深入进行质量教育，使每个员工都理解本工程质量的要求。（2）严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工。（3）组织好工序自检。支持并及时申请有关检验。与检验、试验、技术人员一起做好施工过程中的检验和“质量记录”工作，把好质量关。（4）发现、发生质量问题应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。8、工点技术员项目部根据工程情况，本框构设工点技术员，代表工程技术科行使职责，具体负责以下工作：（1）负责本框构施工技术、标准、测量放样等技术工作。（2）指导工点操作人员按操作规程和施工程序组织施工。对灌注砼等重要工序安排

9、测试人员跟班作业，确保工序质量。五、主要临时工程：1、临时道路由于桥梁下部及上部构造施工现场紧邻既有318国道，场地平坦，不再修建临时便道。2、临时用电从康萨村隧道日喀则端隧道口引线，供现场施工用电。3、施工用水施工现场位于雅江左岸，紧邻雅江。施工用水拟从雅江中抽水作为施工用水。4、预制梁场拟在桥址东侧设空心板梁预制场一处，砼采用3#拌合站集中拌和砼，满足预制板梁的需要。预制场设台座18个。六、主要施工方案及施工方法：（一）施工方案梁板采用现场附近就地建立台座，现场浇注，采用两辆50吨吊车架设梁板。在空心板梁预制场西侧设钢筋加工场一个，负责加工卡如公路中桥下部构造及上部构造的钢筋。具体场地布置

10、图见附图1。混凝土采用3#拌和站集中拌制，混凝土运输车运至现场，利用吊车将砼送入模板。（二）后张法施工工艺及方法：本桥预制预应力空心板梁共计36片，均采用后张法施工，每孔各片梁长度不同，且梁体形状为梯形，预制梁体时，需根据各片梁的位置按其相应的梁长预制，并做好编号，以免搞错。后张法预应力空心板梁预制施工工艺流程图见下移 梁压水泥浆试块台座准备安装钢筋骨架立模、检查防止漏浆措施钢筋、钢绞线加工钢绞线穿束，埋设波纹管全 面 检 查浇筑混凝土养 护、拆 模张拉预应力钢束制作砼试块管 道 压 浆浇筑封锚混凝土制作水泥浆试块测定砼试块强度锚具制作及安装检验张拉设备模板检查后张法预应力空心板梁预制施工工艺

11、流程图1，台座准备（1）场地处理：装载机配合推土机整平，再用压路机对平整后的场地进行碾压；图中制梁区及钢筋加工厂区域用C15砼硬化。整个梁场区域在条件允许的情况下用彩钢瓦维护。（2）硬化后，由测量队放样，在制梁区定出制梁台座的位置，制梁台座尺寸（21*1.23*0.1m），考虑台座的所受承载力，浇筑台座砼标号采用C35。在制梁台座中预埋3cmPVC管，用于后期板梁侧模加固穿插拉杆。（3）浇筑梁体砼之前，制梁台座面上铺设地板革，以保证梁体底面的混凝土表观质量。2，钢筋骨架的加工绑扎钢筋下料和弯制在钢筋加工场进行，运至现场，在台座上制作安装。模板与钢筋之间均匀设置与结构物等强度砼小垫块，防止漏筋现

12、象，绑扎钢筋时，要优先保证预应力钢筋的位置正确，非预应力钢筋的位置可适当加以修正调整。3，模板的铺设、安装。根据施工要求，计划采用2套中模、1块边模，模板采用6mm钢板和7575角钢定做加工，每侧模板计划分10节组成，每节2m，模板全部采用定型钢模板。模板接缝处应夹海绵条或橡胶皮垫，防止漏浆，模板用人工安装，安装时，相邻模板之间用螺栓连接，外模底部用拉杆收紧，上部用拉杆和内撑结合的方法进行固定，并适当增加几道斜撑撑于地面使之稳定。4、波纹管、钢绞线的施工波纹管采用成品，进场要进行严格的外观检查，防止因波纹管质量问题造成严重后果，波纹管长度以方便安装为标准。波纹管的相互套接采用同一型大一号的波纹

13、管，接口重叠长度大于20cm，外露接头采用二层胶布紧紧缠绕，纵向长度5cm。 钢绞线到达现场后，首先验看出厂合格证、包装方法及标志内容是否正确齐全，而后检查外观质量，即钢绞线表面是否锈蚀，油污是否影响与混凝土的粘结力等。到达现场的钢绞线按规范要求进行物理力学试验，全部内容合格方可验收。钢绞线的切割采用砂轮切割机，在切割口两端10cm处用铁丝绑扎，切割后立即绑牢，以免钢绞线松散，为防止不必要的材料浪费，将严格按照计算长度切割，计算中考虑端部外露长度等因素。 钢绞线编束，每隔1m左右用18#铁丝进行绑扎，从而保证预应力束在穿束及张拉时不致紊乱。 安装时，将波纹管放平，然后将钢绞线穿入波纹管中，然后

14、定位波纹管及锚垫板的位置。波纹管及锚垫板按设计位置就位后，用扎丝绑在构造钢筋上，扎丝在钢筋上缠绕两圈使之牢固，防止混凝土浇筑时波纹管横向滑动；锚垫板必须放正，板面与预应力张拉方向垂直。波纹管安装后，要进行检查验收，主要内容有位置是否正确、数量符合设计、稳固情况、密封情况等。5、混凝土施工混凝土原材料各项指标必须符合规范要求，砼坍落度在规定范围内尽量选择大坍落度，便于捣固作业。经试验选择合适的早强减水剂及掺入指标，提高砼的早期强度，缩短预制周期，加快模板及台座的循环周转，计划每片梁的预制周期为10天。混凝土浇筑时先浇筑底板，再从梁的中部向两端浇筑，底板砼用平板式振动器捣固，腹板砼用插入式振动器捣

15、固，振捣由专人负责，振捣时振动棒不得触碰波纹管，也不能漏振，同时也需防止超振引起混凝土离析。两侧腹板对称浇筑混凝土，防止偏压引起内模偏移。底板砼浇筑完成或砼初凝前后，人工将波纹管内的钢绞线来回抽动几次，防止因波纹管意外漏浆凝结堵塞孔道而影响预应力张拉和孔道压浆。混凝土浇筑时注意预留件的埋设，混凝土早期强度增长较快，梁体浇筑完成后，及时进行覆盖养生。6、预应力张拉、孔道压浆及封锚(1)张拉强度控制待随梁养护的混凝土试件强度达到90%，且龄期不小于14d，方可进行预应力张拉。(2)张拉设备，包括油泵、压力表、千斤顶进行标定后方可使用，张拉操作人员须经过专业培训，持证上岗。（3）张拉锚固张拉程序：0

16、0.1con（划标线）con（持荷5min，测定伸长量）锚固。张拉前，首先通过试验确定钢绞线与孔道壁的摩阻力。预应力张拉以张拉力和延伸量双控且以张拉力控制为主。若延伸量与设计伸长量误差大于6时，应停止张拉，分析检查原因并处理完后方可继续张拉。预应力张拉时按设计顺序进行N2左N1右N2右N1左，两端对称均匀张拉。预应力在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长量等合格后锚固，锚固后，切割预应力筋多余长度时，采用手提式切割机切割。(4)孔道压浆 张拉工艺完毕后，为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内的积水。 上述工序完成后，立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥胶

17、浆封堵压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松弛。 孔道压浆所用灰浆的标号与梁体一致。水灰比一般为0.40.45，灰浆压力采用恒压0.7Mpa。注浆时由排气孔排气，并直到有灰浆从排气孔溢出为止。 压浆顺序先下后上，速度应缓慢均匀，并将集中在一处的孔道一次压完，以免漏浆堵塞邻近孔道。如集中孔道无法一次压完时，未压浆孔道或未压满的孔道要用高压水冲洗，使得以后压浆时畅通。每个孔道压至最大压力（0.50.7MPa）后，持压2min左右。 在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。 出浆孔在流出浓浆后即用木塞封堵，然后关闭

18、连接管和输浆管嘴，卸时不应有水泥浆反溢。压浆完毕后等待一定时间，再拆除压浆及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。 压浆后立即检查压浆的密实度情况，如有不适应及时处理。压浆时按规定制作试块，以检查其强度。(5)封锚锚穴填充采用补偿收缩混凝土，锚穴内设置钢筋网，利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉，将钢筋网与锚垫板连接，封锚前将封锚处混凝土面凿毛，并对锚具进行防锈处理。封锚填充应分两个步骤，首先较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶5cm左右，并捣固密实，然后用正常硬度混凝土填满、抹平，待填充混凝土硬化后在其圆周上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。7、移梁采用25T汽车吊将梁移出台座，运至存梁区存放。(三)架梁桥梁

19、下部构造施工完成后，采用吊装法架梁。由运梁平板车运至架梁现场，用两台50T汽车吊架设。1、施工工艺流程捆梁起吊移动落梁板梁就位2、梁板在预制场两台25T汽车吊装运上平板车，由平板车转运至桥梁处。在运输过程中必须保证梁板平稳、安全，不得在运输过程中出现倾覆而损害梁板质量，拖车行驶速度不得大于5公里/小时。运输道路必须宽敞、平整，不得有大的凹陷及横坡，否则必须进行修整。由于梁板较长，在道路转弯处必须保证拖车转弯半径满足要求，对于道路较窄的地方必须进行加宽处理，以保证运输安全顺利。空心板梁在运出存梁场前，应进行梁底楔型钢板的焊接。3、梁板安装为保证确保施工质量，确保施工进度，决定20米空心板梁采用两

20、台50T的汽车吊车进行架设施工。在架设梁板前，现场施工人员应根据测量组所放的支座中心线，准确进行支座安装，做好架梁的各项准备工作。在空心板架设前，必须仔细检查绳索、吊环是否完好。在架设过程中必须严格控制起吊及下放速度，确保梁板在安装过程中平稳，防止与盖梁、墩柱等发生碰撞。空心梁板在下放安装时，必须严格按照准确安装支座及相应的控制线严格控制梁板位置，严禁出现梁板间距不均，造成后期梁板无法安装的现象。空心梁板可根据现场实际情况安排吊装桥跨顺序，但同一跨吊装必须按照从一侧到另一侧（或先中间，后向两侧吊装）进行，严禁先吊两侧，后吊装中间，造成夹梁，引起梁板相互碰撞、刮擦。空心梁板一跨架设完成后应及时进

21、行填塞板缝，阻止梁板滑移，并进行绞缝钢筋调整及钢筋施工，做好浇筑绞缝混凝土的各项准备工作。4、梁板安装质量要求梁板安装质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线，每孔抽查3片梁3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查3片，每片用水准仪测3点4相邻梁（板）顶面高差（mm）8用尺量，每相邻梁（板）5、质量安全保证措施设专职安全员负责架梁现场的安全。加强对工人的安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。(四)钢筋工程1、一般规定（1）钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污

22、染和变形，并按品种、规格、和检验状态分别标识存放。（2）当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。（3）钢筋进场时，同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和泠弯试验，不足60t按一批计。2、加工（1）钢筋在加工前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定，当设计无特殊规定时，应符合下列要求：受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有

23、不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其未端应做成不小于90度的弯钩，有抗震要求等特殊要求的结构应做成135或180度的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度不小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表：钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（m

24、m）检验方法1受力钢筋全长1020尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸33、接头主筋采用双面搭接电弧焊，其它构造钢筋采用双面搭接电弧焊，焊接接头的长度、接头位置及个数、焊缝长度、高度和宽度均按设计及规范要求严格执行，并在外观检查合格后按规定进行取样检验，所有对焊接头必须进行纵向打磨并经检验合格后放可投入使用。钢筋接头的外观质量及力学性能检验分别以同级别、同规格、同接头形式每一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个按一批计。焊接接头采用力学性能试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。钢筋接头设置在应力较小处，配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积当焊接接头在受弯构件受拉区不得大于50%，轴心

25、受拉构件不得大于25%；当绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；在同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。4、安装（1）钢筋安装时，钢筋的位置和保护层的厚度，应符合设计要求（保护层垫块采用标号同梁体的砼垫块,每平方米不少于4个）。（2）钢筋骨架在运输、安装和砼浇筑时不得有变形、开焊、松脱现象，并应符合下列规定：钢筋交接处，应用0.72.0mm铅丝按对角线方式绑扎。箍筋应与主筋垂直围紧，中间平直部分的交叉点可以交错布置。（3）在砼浇筑过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇筑工作的正常进行，并不应造成施工接缝。（4）钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差应符合下表规定：钢筋安装及钢筋

26、保护层厚度的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差1受力钢筋排距5mm2同一排受力钢筋间距（基础、板、墙）20mm3分布钢筋间距20mm4箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm6钢筋保护层厚度c（mm）c35+10mm-5mm25c35+5mm-2mmc25+3mm-1mm钢筋下料在钢筋加工厂进行，运至现场焊接或用双扎丝绑扎，焊接或绑扎必须符合规范要求。钢筋网绑扎好后，采用与主体砼强度同等级的保护层砼垫块垫好，钢筋保护层满足设计要求。(五)模板工程施工中采用的模板采用型钢模，在表面清理干净、打磨平整。加固模板时，沿模板四周用型钢纵横加肋。模板安装必

27、须稳固牢靠，外撑支点处用木板支垫，使模板形成一个整体，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模。模板接缝处采用双面胶，确保接缝严密、不漏浆。模板安装完毕后，对模板进行高程测量，控制砼浇筑标高。具体模板安装允许偏差和检验方法见下表1。表1 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处柱、梁、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测 量柱、梁、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005柱、梁、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两块表面高低差2尺 量(六

28、)混凝土工程1、原材料（1）水泥应按进厂日期、批号（含状态）分别堆放，不得混用。水泥堆垛高度不得超过1.5m，应架离地面20cm以上，并距四周墙面2030cm。（2）细骨料 为保证砼的外观质量，所有砼用的细骨料均采用细度模数为不小于2.5的中粗砂，并保证在每次开盘前对砂的含水量仔细测定。 天然砂的坚固性指标应采用硫酸钠溶液法检验合格。 天然砂的有害物质含量符合规范要求。 （3）粗骨料粗骨料选用质地均匀坚固的石灰岩，采用531.5mm二级级配，开盘前必须保证洁净。粗骨料中的有害物质应符合下表规定。2、砼的拌合（1）拌合砼前，应对骨料的含水量经常进行检测。根据检测结果、环境条件及工作性能等及时调整

29、施工配合比（每工作班组检查不少于1次）。（2）配料数量不得超过以下允许偏差：水泥1%；粗细骨料2%；水和外加剂1%。混凝土拌合时投料顺序为：石子砂子水泥外加剂水。外加剂采用自动计量装置与水泥同时加入。（3）拌合时间不得小于3分钟。拌和过程及砼运至施工现场均应对砼进行坍落度检测，砼的坍落度偏差控制在2cm（每车砼都要检验并做好记录，拌合站一次，到现场一次）。 3、砼的运输（1）运输能力应满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑现场时应保持均匀性或规定的坍落度。（2）砼运输车在行进中，须以24转/分钟的慢速进行搅拌，为减小坍落度的损失，运输时间不宜大于45分钟。（3）砼运至

30、工地时发生离析、严重泌水、若坍落度超标，有条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。4、砼的浇筑（1）浇筑前应对模板、钢筋、预埋件再次检查，确保无误。（2）砼的浇筑按每30cm水平分层方向施作，不得任意改变浇筑方向和分层厚度。（3）砼自由倾落高度不得大于2m，大于2m时采用溜槽、串筒、漏斗等器具浇注。（4）砼的振捣应符合以下要求： 振捣棒移动间距不得大于50cm（可以钢筋间距为参照）。 与侧模应保持510cm的距离（即最近不得超出钢筋骨架）。 插入下层砼510cm的距离（即每层浇筑厚度为30cm，振动棒长度为40cm，每次振捣深度以振动棒接近完全没入为准）。 振动棒应垂直插入，并做到“快插慢拔”且

31、插点均匀，振动时间在2030秒为宜。 对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，其标志为：砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦翻浆。不可过振，以免造成砼的离析泛水。 振动过程中严禁振动棒触及钢筋和模板，绝对不能采用振动钢筋的方法来促使砼密实。 振动棒为30型插入或振捣棒。（5）砼的浇筑应连续进行，其间断时间应符合下列要求： 不掺外加剂的砼，间歇时间不应大于2h；气温达到30左右时不应大于1.5h；气温至10时可延至2.5h 。 掺外加剂的砼，允许间歇时间通过试验确定。5、砼的养护和拆模（1）砼的拆模时间应根据其同期养护试件的抗压强度确定,接到试验室书面通知后方可拆模。拆除侧模时砼强度应达2

32、.5Mpa以上。拆模时砼芯部与表层、表层与环境间温差不得大于200C。另外砼内部砼降温前不得拆模。拆模后应对砼进行包裹等保温处理，以防止产生温差裂缝。（2）砼浇筑完成后，应在12h内尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。（3）当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3以下时，混凝土、钢筋混凝土、砌体及基础地基等工程采取冬季施工技术措施。1、混凝土集中拌合生产，安装热水锅炉或电热器加热拌合用水。2、砂、碎石一般采用覆盖保温，如出现异常低温时须采取加热保温；任何时候砂、碎石中不得含有雪和冰块。3、按预定配合比，混凝土掺加高效减水剂，砂浆掺加防冻剂，以增加抗冻能力。4、做好运

33、输过程中的混凝土保温措施且尽量缩短运输时间，以保证混凝土入模温度。5、采用（覆盖、暖棚）蓄热法等方法养护混凝土。七、施工进度计划1、施工进度安排原则满足工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。实际工期将根据建设单位审定的实施性施工组织安排随时调整。确保按建设单位要求完成施工任务。以技术资料提供的工程数量和本工程计划投入的资源（设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以招标文件要求工期为前提，合理安排各分项工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季和冬期影响，采取平行、

34、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。围绕业主的总工期要求，上道工序及时为后序工作创造作业面，保证各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则。2、总工期及开竣工日期本工程计划2012年4月1日开工，2012年6月30日竣工，总工期三个月，满足工期要求。3、分项分部工期安排如下场地平整2012年4月1日至4月5日浇筑制梁台座2012年4月6日至4月20日制梁 2012年4月21日至6月15日架梁 2012年6月15日至6月30日 4、施工进度横道图 4月5月6月1-1011-2021-301-1011-2021-311-1011-2021-30场地平整 浇筑制梁台座制梁架梁八、劳力配置

35、计划根据本桥情况安排30人进场施工。劳动力计划列表项 目砼 工木 工模板工钢筋工电 工普 工备 注4月5375195月5375196月537519九、机具设备配置计划本桥施工机具设备配置情况详见机具设备配置计划表序号机械名称单位数量规格型号备注1汽车吊台2QY25移梁2搅拌机台2(JS500+PL800)13砼罐车台3JC64砼振捣器台10ZN-505发电机台11206钢筋切割机台1QJ40-17钢筋弯曲机台1GT4-1448电焊机台8BX1-315F-29变压器台1S9-31510张拉千斤顶台2YCW150B11油泵台2ZB4-50012压浆设备台1JZ35013汽车吊台250T架梁14平板

36、车台3运梁十、雨、夜施工措施一、雨天施工措施1、备足排水设备。2、混凝土灌注时备用或搭设防水雨棚。3、钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。4、若遇雨天，对刚浇好的混凝土采用塑料薄膜进行覆盖。二、夜间施工措施1、加强工地和施工便道的照明设施，充分保障施工现场照明亮度。2、加强对夜间施工人员安全和质量意识教育，严格按施工技术规范组织施工。3、强化夜间施工领导值班制度，指定专人巡视，发现问题及时解决。十一、质量保证体系及质量控制措施一、质量保证体系（一）在施工中认真贯彻ISO9002质量管理标准，建立完善质量保证体系，开展全员、全方位的质量管理工作。为保质量保证体系持续有效运行，实现工程质量

37、创优目标，项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能科室领导参加的质量管理领导小组，组织领导工程创优管理工作，其质量保证体系框图（见附图）。（二）配置专职质检工程师，施工队设专职质检员。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”，“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员，并做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程建设监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质 量 保 证 体 系经济保证思想保证技术保证施工保证质量保证经济法规提高质量意识创优质工程加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行

38、全面质量管理，强化ISO9000系列标准项目经理部TQC领导小组TQC教育经济责任制任检查创优效果制定创优措施明确创优工点队TQC小组 百含包干制定奖罚措施优质优价完善计量支付手续签定包保责任状制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一测量复核图纸交底掌握规范标准技术交底推广新技术工艺成果 发表工班QC小组加现强代现化场检试测验手控段制充分利用进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受工程师监察经济兑现检查落实质量责任制技术岗位责任制提高施工技能总结表彰先进改进工作质量奖优罚劣提高经济效益质量评定确保全线达国优标准反 馈附图 质 量 保 证 体 系 框 图（三）建立起从项目经理、施工队长到操作

39、工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。（四）建立有中心试验室和工地试验组组成的工地验和检测系统，通过工艺试验确定工艺参数，据以指导施工。通过对工程材料的检验和对施工过程的检测控制，做到过程有序可控，保证质量。（五）坚持岗前技术培训和工前技术交底制度，提高施工人员操作技能和熟练程度，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，最终实现质量目标。（六）建立工程质量预控和检查制度，针对工程质量通病提出预控措施，在施工中进行定期检查和不定期抽查，及时发现并将施工中存在的问题消灭在萌芽之中。二、质量保证措施（一）文件资料

40、的控制1、本项目部使用的一般管理性文件由办公室负责；上级、外来或本部制定的技术文件和与质量有关的文件、资料、图纸、规范、标准、质量记录等由技术科专值文件管理人员管理，执行程序文件中文件和资料控制程序。2、本项目部使用的各类文件按收到的先后顺序进行编号，标上印记，标明“受控”、“有效”、“作废”等字样，可迅速确认本项目与质量有关文件所处状态。对“作废”文件按文件管理程序进行处理。3、现场使用的设计图、定型图等均经过文件管理人员检验，保证持有效版本；个人所保管使用的技术标准、规范等书籍文件，经过技术主管明确其有效性；工程技术科、安全质量科共同使用的技术文件按文件管理人员标记使用；业主、设计单位发来

41、变设计图纸、文件等，由项目总工或技术科长负责通知到每一个有关人员。4、本项目部所负责的质量记录，经由各要素、程序负责人签字后交由技术文件管理人员保管，需上报的定期按规定整理上报。（二）采购的质量控制（分劳动力、物资、设备的采购）1、顾客提供产品的控制（1）顾客（业主）提供的材料、设备的质量控制，按顾客提供产品控制程序中的有关规定办理，并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。（2）由项目部物资设备科具体组织实施。2、产品的标识及可追溯性的实现为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，以及工序过程产品的可追溯性，本项目严格执行产品标识和可追溯性进行唯一性标识，具体分工，责任到人。（

42、1）原材料（水泥、钢材）、半成品的验证、标识和资料的管理由实验室王传勇负责。（2）工序过程控制、标识的管理由安质科刘志刚负责。（3）为达到标识的可追溯性，由质量、试验人员负责检查和督促操作工班，按产品标识和可追溯性程序中的标识方法执行。3、机械设备的管理措施设备采购，本工程需新购的施工设备，由张有利负责按设备采购程序有关规定对设备分供方的控制工作程序进行质量控制，确保合格的设备进场，并按规定报上级审批。4、施工过程的质量控制对特殊工序过程的施工，由项目工程技术科另行编制施工组织方案和操作方法，抽选技术工人操作，按施工过程控制程序中特殊过程控制的程序工作。十二、安全保证体系1、建立安全保证体系安

43、全保证体系见下页附图2、健全保证措施（1）组织保证措施项目部成立以项目经理为组长的强有力安全领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。（2）制度保证措施安全施工方案审批制度：项目开工前，由指挥部根据现有的安全施工政策、法令和规章制度，结合工程项目特点编制实施性安全生产方案，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全操作规程。安全施工方案经项目总工程师审核后，由驻地监理工程师审批执行。（3）安全岗位责任制度：建立各级安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。安全技术交底制度：分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进

44、行安全教育和安全作业交底。（4）安全检查和奖罚制度：严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会并结合实际情况进行奖罚兑现。（5）制订针对性安全预案：针对各安全管理环节和事故易发点，制定相应的突发事件处理预案，作到有备无患。（6）专项安全措施用电作业安全措施：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m