366TRCM连轧管机组生产线第七标段施工组织设计投标文件技术标 .doc

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1、综 合 说 明1编制依据1.1本施工组织设计依据巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安装招议标文件第七标段：340热处理线辅机、矫直机、定径机(招议标编号：TZZB100601-7)范围和内容的要求编制。1.2本施工组织设计依据相关技术资料、现行标准及规范，并结合同类工程的施工组织经验及公司的施工能力编制。1.2.1中华人民共和国建设部颁发的建设工程质量管理条例。1.2.2中华人民共和国建设部颁发的建设工程项目管理规范。1.2.3国家、行业现行建筑安装工程质量检验评定系列标准。1.2.4国家、行业现行建筑安装工程施工验收规范。1.2.5我公司现行的质量体系程序文件和质量手册。2编制原则本

2、工程施工组织设计编制原则是，本着先进、合理，针对工程特点，严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、确保工程质量必须达到100%合格，综合优良率85%。施工工期保证满足业主要求。3管理目标3.1施工质量：达到100%合格，综合优良率85%。3.2工期目标： 7月1日-8月30日总工期：60天。3.3安全目标：安全事故为零。4施工要求严格按照施工图纸、设计变更单及有关国家施工及验收规范进行施工。目 录1、项目管理组织机构：22、项目管理人员简历：42.1项目经理简历表42.2项目管理机构组成表53、项目主要技术人员简历：64、施工进度节点网络计划：（见施工网络计划图）8

3、巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线第七标段安装工程施工网络图85、重点关键设备安装方案：95.1工程概况95.2本工程依据的标准和规范115.3 主要设备安装方案12（一）泵等通用机械设备安装方案12（二） 矫直机安装15（三）定径机安装方案17（四） 液压与润滑系统施工方案196、施工各阶段进场工作人员数量及工种：（见劳动力安排计划表）317、施工设备一览表：328、质量保证体系:349、施工安全、消防和环保体系:371、项目管理组织机构：项目部选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员组成，形成统一组织、统一指挥、统一协调的施工管理格局。1.1项目组织机构图（见附表）项目经

4、理项目副经理项目技术总负责施工组物资供应组综合组机 械 、电 气 施 工 队l1.2. 主要职能人员职责 项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工的第一责任人。 项目技术总负责：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。 施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、

5、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。 技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现场发生的技术质量问题。 设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。 材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的

6、质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。 质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。 安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。资料员：负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准规范质量记录文件和资料的管理工作，对图纸分发不清，丢失资料等负有直接责任。2、项目管理人员简历：2.1

7、项目经理简历表姓 名徐杰民性别男年龄42职 务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1988.9从事项目经理年限15年主 要 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装540.8

8、9绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程4002008.3.10-20085.10.10合格项目经理简历表82.2项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别专业项目名 称项目数项目经理徐杰民工程师技术专业资格证书中级电气0项目副经理闫和斌工程师技术专业资格证书中级机械项目副经理潘秀丽工程师技术专业资格证书中级电气技术总负责张海军工程师技术专业资格证书中级机械0技术总负责蒋兴辉工程师技术专业

9、资格证书中级电气0技术员黄志华助理工程师上岗证初级机械0技术员孙英助理工程师上岗证初级电气0质检员李志平助理工程师上岗证初级机械0质检员王学禹助理工程师上岗证初级电气0安全员李志平助理工程师上岗证初级机械0材料员孙玉清助理工程师上岗证初级机械0材料员赵增军助理工程师上岗证初级电气0计划员张玉静助理经济师预算员资格证初级机械0计划员陈坤助理经济师预算员资格证初级电气03、项目主要技术人员简历：电气项目技术负责人简历表姓 名蒋兴辉性别男年龄32职 务技术总负责职称工程师学历大学参加工作时间1997.7从事技术工作年限10年主 要 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项目名称建设规模(万元)开、竣工

10、日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装540.89绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分

11、公司棒材线改造工程4002008.3.10-20085.10.10合格姓 名张海军性别男年龄30职 务技术总负责职称工程师学历大学参加工作时间2000.7从事技术工作年限10年主 要 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包

12、钢钢联集团公司包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装540.89绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程4002008.3.10-20085.10.10合格机械项目技术负责人简历表4、施工进度节点网络计划：（见施工网络计划图）巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线第七标段安装工程施工网络图日期名称 进度789上中下上中下上中下施工准备1.区设备安装2.区设备六辊快开矫直机等安装3.区设备: TSRM750三机架定径机安装4液压

13、系统5试车5、重点关键设备安装方案：5.1工程概况5.1.1工程名称：巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安装工程第七标段。5.1.2建设地点：新疆库尔勒经济技术开发区巴州西姆莱斯工地。5.1.3建设规模：年产80万吨石油专用管生产线项目。包括一条366TRCM连轧管机生产线，一条热处理线；一条精整线。5.1.4工程范围及施工内容包括：第七分包标段：、区设备: 总工期：7月15日-9月30日总说明：本标段安装施工包括：机械部分（包括机上配管）的安装施工；液压润和流体介质系统及管路的安装施工（其中水、气介质的管路由用 户接至机旁供应点，图中未含的配管内容，由承包人根据用户现场预留接点配到相

14、应设备接口上，材料由承包人承担，例如，用户预留水接点至电机冷却水接口、液压润滑站冷却水接口、机上配管总管接口，压缩空气预留点至设备用气点）；机上部分的电气安装施工（机外部分由用户负责）。 电气说明该工程包括接线盒、检测元件及其支架、机上电缆线路及桥架或钢管、安装所需材料等电气装置的卸货、验收、保管、安装（含起重、辅料）、配合调试。安装所需的主要材料由发包人提供，辅助材料、耗材、安装所需的工具等由承包人提供。机外部分由用户负责。主要工程量l 见366连轧管工程热处理线电气安装图供图目录所涉及的图纸和资料。定义及解释：l “机上部分”是指接线盒至检测元件之间，含接线盒。l “机外部分”是指机上部分

15、以外的其它部分本标段内设备分区范围及内容： 5.1.4.1 区设备: 340热处理辅助设备； 安装工期：7月15日-9月30日 图号： TA634.OOAZ 340热处理辅助设备；图号： TA634.90.00CC 热处理线辅机液压系统(热处理辅助设备) (泵站+阀台+车间配管)图号： TA634.96.00CC 热处理线干油润滑系统，泵站+干油车间配管。图号：TA634.80.00 热处理线辅机电控系统(热处理辅助设备) 机上配管图包含在机械设备图中电气外围检测元件支架的固定图包含在机械设备图中。 5.1.4.2区设备: 六辊快开矫直机； 安装工期：7月15日-9月30日 图号： TA535

16、.00AZ 六辊快开矫直机；图号：TA535.90.00CC 热处理矫直机液压系统(热处理矫直机主机) (泵站+阀台+车间配管)图号：TA535.80.00热处理矫直机电控系统(热处理矫直机主机) 机上配管图包含在机械设备图中电气外围检测元件支架的固定图包含在机械设备5.1.4.3区设备: TSRM750三机架定径机； 安装工期：7月15日-9月30日 图号： TA559.00AZ TSRM750三机架定径机。图号：TA559. 90.00CC 热处理定径机液压系统(热处理定径主机) (泵站+车间配管)图号：TA559. 80.00 热处理定径机电控系统(热处理定径主机) 机上配管图包含在机械

17、设备图中电气外围检测元件支架的固定图包含在机械设备图中。5.2本工程依据的标准和规范JB/T5000-2007 重型机械通用技术条件；GB 5023198 机械设备安装工程施工及验收规范；YBJ 201-83 冶金机械安装工程施工及验收规范；YBJ9249-93 冶金机械安装工程施工及验收规范 轧钢设备；YBJ9245-92 冶金机械安装工程质量检验评定标准 轧钢设备；JB/T69962007 重型机械液压系统通用技术条件；JB/T5000.11 重型机械通用技术条件配管；GB 5023598 工业金属管道工程施工及验收规范；GBJ 5023698 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；YB

18、J9207-85 冶金机械安装工程施工及验收规范 液压.气动和润滑系统；GBJ148-90 电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范；GBJ149-90 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范； GB50168-2006 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB50171-92 电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；GBJ147-90 电器装置安装工程高压电器施工及验收规范；GB50255-96 电器装置安装工程电力变流设备施工及验收规范；GB50169-2006 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范；GBJ50150-2006 电器装置安装工程电器设

19、备交接试验标准；JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范；GB 50397-2007冶金电器设备工程安装验收规范；GB 50254-1996电器装置安装工程 低压电器施工及验收规范；GB 50256-1996电器装置安装工程 起重机电器装置施工及验收规范；GB 50257-1996电器装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范 5.3 主要设备安装方案（一）泵等通用机械设备安装方案概述 本工程设备泵、电机等标准设备。1、机械设备一般工艺流程：施工技术准备基础验收中心板和基准点的埋设和测量标记设备开箱检验基础垫板的位置主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运

20、转投料试运转沉降观测管道安装现场制作2、机械设备安装的一般规定本工程机械设备安装的一般内容，按机械安装工程施工及验收规范通用规定的有关规定执行。3、机械设备安装一般施工方法及步骤3.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量3.1.1基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单

21、位提交交接通知单，并附基础测量资料。（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。（3）基础的检查和测量方法如下：基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。3.1.2地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查

22、包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。（1）垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90方向一侧测量垂直度值。预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于（2）中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：M36的螺栓：允许误差2毫米M42-56螺栓：允许误差3毫米M64以上螺栓：允许误差4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。3.1.3中心标板和基准点埋

23、设（沉降观测点）（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（见附图）（2）中心点及基准点的测量 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。 依据控制网确定主轧线设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。3.2设备基础垫板座浆法施工和流动灌浆的新工艺工程机械设备精度高，传动速度快

24、，科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是确保设备正常运转和使用寿命。根据以往经验，可选用座浆法施工及垫板流动灌浆等两种先进的方法。3.2.1座浆法：座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板。然后在垫板四周拍打混凝土使其表面“浆状”，故称座浆垫板。座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征的原材料。（1）座浆法施工顺序： 凿坑：在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑浅又未达到应凿的深度，可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。 冲洗：用水或压缩空气吹掉坑内的杂

25、物，并充分浸润混凝土坑约10-20分钟，然后排除坑内积水，再吹干（或擦干）坑内少量积水。坑内及周围不得滴入油污。 涂浆：在坑内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0.5kg，加水1-1.2kg。 捣固：将拌好的混凝土灌入坑内。灌浆后应分层捣固，每层以40-50毫米为宜，连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆，混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。 垫板位置3.2.2流动灌浆法流动灌浆是近年开发的一项先进工艺，它具有早强高强流动度大的特点，特别适合于确保设备的安装质量和高速连续运转的正常进行。流动灌浆法采用原设计的几组垫板，找正设备的水平度及标高，最后用

26、流动灌浆料进行二次灌浆。（二） 矫直机安装一、概述热处理作业线的关键设备六辊矫直机。系统设备包括矫直机主机、传动装置、换辊装置、入口导槽、入口辊道、出料辊道、液压站及联合齿轮箱润滑冷却系统组成。其中六辊矫直机的安装及调整是主要工序。因此，必须制定一个详实的安装方案来加以实施。二、矫直机的主要技术技能1、矫直钢管规格：直径；长度；壁厚。2、矫直钢管材质：低合金钢、合金钢3、矫直钢管温度： 4、矫直钢管速度： 5、矫直后钢管：直度； 椭圆度； 钢管表面无凹痕和损伤。6、矫直辊调角范围：AB，安装角C。三、安装程序基准点设置基础校验、垫板安设机架就位调整传动系统安装调整液压站等安装入口导槽、入口辊道

27、、出料辊道等安装调试四、安装采用的标准1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 BJ201-832、冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备 YBJ9249-933、冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑设备 YBJ207-854、施工图纸及设备随机文件五、安装1、安装前的准备工作在矫直机系统设备的出入口（纵向）设置一对中心标板，矫直机的主机横向，上料区的横向，出料区的横向前后各设置一对中心标板，在上料、主机、出料区域能通视处各埋设一个标高基准点。标板及基准点测设完成后，进行基础校验。按照中心标板，挂设钢线、检查各螺栓（孔）的座标位置，用水准仪测得基础表面，螺栓顶面、孔底的

28、标高，与图纸进行比较，合格后进行垫板安装。2、安装矫直机车体，减速机采用座浆垫板，其它设备采用研磨基础的方法安装垫板。（1）矫直机本体的安装主要按照以下程序进行：下机架孔位调整立柱安装上机架安装上、下机架调整、紧固柱长螺母下辊调整装置安装上辊调整装置安装其它安装（2）矫直机安装的有关技术要求a.标高允许偏差0.50mmb.中心线0.50mmc.水平度0.10/1000mmd.机架立柱垂直度0.10/1000mm（3）矫直机装配后，其定位时须调整升降和转角装置，要保证置于下辊面上的样棒应和全部工作辊辊型曲面接触，局部间隙应小于0.10mm。（三）定径机安装方案一、概述：热处理作业线，其钢管定径采

29、用集中传动三机架定径机。该系统主要由主机座、轧辊机架、传动及升降系统、机架更换装置，液压、润滑系统设备及管线组成。该系统设备由于三机架定径机各部配合尺寸精度要求较高，关联性较强，为了保证设备安装精度，须采取一些特殊的工艺措施来满足定径机的安装要求。二、主要性能参数1、 入口毛管直径;出口毛管直径.2、机架数：3架3、轧辊理想直径;4、钢管定径速度;5、主机座高度升降量.三、安装程序基准点设置-基础校验-垫板座浆-主机座底座安装调整-主机座安装调整-传动部分安装调整-机架更换装置安装调整-液压、润滑系统设备及管道安装-其它附件安装。四、安装采用标准1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定

30、）YBJ201-832、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）YB9249-933、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动、润滑设备） YBJ207-854、施工图纸及设备随机文件五、安装1、安装前的准备工作按照图纸要求，在定径机的纵横向两端头设置中心标板，在主体设备的周围开阔通视地方设置若干标高基准点，标板设置完毕后，依据基准点，挂设钢线、对设备基础的各部尺寸进行严格检校，包括基础标高，予埋螺栓（予留孔）的坐标位置及深度、标高、T型头螺栓孔方向性等。2、安装1） 垫板的安装前设备安装工作的基础，定径机设备的安装垫板建议采用座浆法。2） 设备就位前，应对设备进行外观和装配尺寸的

31、检查，各项合格后，进行设备就位。3） 由于定径机的最大单重20.82吨，因此采用厂房内的天车即可完成主机方面的就位。4） 调整按照图纸尺寸要求，将主机座底座就位后，调整升降系统，保证四周契块升降高度的一致性，然后固定。主机座就位调整是关键，尤其上、下滑板的调整板的调整必须按照有关规范执行。因为与之关联密切的设备很多，杜绝一错皆错的情况发生。5）关键设备-主机座调整完毕后，机架更换装置便可依据主机座的标高、水平度、中心线来定位调整，最后是传动系统的液压、润滑系统的安装调整，按常规方法进行。六、安全技术措施1、 机座吊装前，先检查天车的安全稳定性，吊装过程中动作一定要协调、平稳。2、 主机座底座就

32、位调整后，认真做好锁紧工作后才能吊装主机座。3、 吊车要放专人指挥，信号要明确、统一。4、 施工现场的各种孔洞等要有必要的措施，加以覆盖，防止坠落。5、 做好三大防护，文明施工。（四） 液压与润滑系统施工方案1、概述液压与润滑系统安装，该系统庞大而复杂。该系统的安装与调试质量是保证设备能够安全可靠运行的关键。因此施工中要求确保管道焊接工艺质量，单面焊双面成型，在安装过程中减少管内表面的不必要的台阶与环隙、减少不必要的接头，尽可能的使管路内表面光滑。同时要对液压系统的酸洗与油冲洗予以高度重视。液压与润滑系统施工总体要求：1.1保持管道与管件内部干净，控制污染度高于NAS16387级标准。1.2严

33、格认真控制系统的酸洗与油冲洗质量。1.3采用先进的焊接工艺，确保管路内表面光滑。1.4采用可靠的密封措施，仔细的严格的进行管路与管件的连接。确保系统介质不外泄。2、施工采用技术标准2.1 设备说明书及安装手册2.2冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统YBJ207-852.3 工业管道工程施工及验收规范金属管道篇GBJ235-923、施工准备3.1施工现场施工现场的材料、机具、配管与酸洗场地，应服从施工组织设计的总体安排。对于易燃品的放置场地，要注意四周的防火条件；毒品的存放宜设专库。施工现场经常保持整洁。3.2设备与材料的进场设备材料进场应符合计划安排,进场后应卸到施工单位指定

34、的地方.由施工单位的设备员(或材料员)与甲方负责设备（或材料）的管理员进行数量点交，数量要清楚，包装捆扎完整，整体构造无缺件，外露另件无损伤。装箱单、出厂合格证、材质证明与说明书等资料应由施工单位资料员妥善保管。3.3设备与材料检查3.3.1设备的检查与质量鉴定是一项细致的工作，设备及元件必须有制造厂的合格证，设备另部件完整无损坏，无缺件。型号与规格必须与设计相符，所有外露的油口与气口必须封闭。涂漆完好，涂漆或防锈层应无返锈现象。3.3.2闸阀与截止开闭灵活。3.3.3管材与管件的检查：钢管必须有制造厂的质量证明书。直径大于和等于36mm的钢管其一端应有印记，印记包括：产品规格、钢印号、产品标

35、准和供方的印记。3.3.4到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书及设计相符，如其不相符或无钢号和炉罐号，则不得使用。3.3.5钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管的壁厚时，除本身的负偏差值外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤的深度，其总和不应超过标准规定的负偏差。4、设备安装4.1设备安装应具备如下条件：4.1.1设备和元件已经清点和检查4.1.2设备基础具备安装条件4.1.3现场具备必要的防火、照明设施4.2水平安装的容式泵轴向水平公差为0.5/1000泵的纵横向中心线极限偏差为10mm标高极限偏差为10mm。4.3泵与电机联轴器的装配应符合YBJ201-83

36、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定中的第5.7条的规定。4.4油箱、滤油器和冷却器的水平公差为1.5/1000；纵横向中心线极限偏差与标高极限偏差均为10mm，油箱底部处理按外方要求，无要求时一般填充座浆料。4.5油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。4.6安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的负荷。4.7安装脚架固定液压缸前，应对角架安装表面进行检查和清理，不得使液压缸安装后变形。安装长行程工作环境温度变化较大的脚架固定式液压缸时，有长孔一侧的地脚螺栓不应拧得过紧。4.8安装中间摆式液压缸时使铰接轴托架尽量接近铰接根部，并使两侧间隙相等

37、。两侧托架孔的轴线亦应在同一轴线上。4.9安装尾部悬挂式液压缸时，应使活塞杆端的耳环孔轴线与尾部悬挂端的耳环孔轴线在同一平面上。4.10阀架的水平度与铅垂度为1.5/1000。4.11阀架与油箱装在一起，安装找正时，要顾之，若水平度或铅垂度超差应单独调整之。4.12非重力式蓄能器铅垂度公差为1/1000；蓄能器安装后必须固定牢固。4.13压力继电器应安装在无震动的位置上。4.14双线给油器、分配器安装应符合下列规定：4.14.1双向给油器在安装前应做动作压力试验，安装同一系统的双线给油器时，宜将动作压力较大安装在距泵站较近位置上。4.14.2双线给油器或分配器应尽可能靠近给油点安装，且不妨碍其

38、他机构的运动。4.14.3双线给油器或分配器安装后应便于观察、调整和检修，且尽可能避免高温、灰尘和水气侵蚀。5、管道施工5.1管道加工5.1.1液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。5.1.2管子切割表面必须平整，不得有裂缝重皮。管端内的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。5.1.3用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起的部分除去。5.1.4切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。5.1.5液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯，弯管半径不得小于和管子外径的3倍橡胶软管为其外径的9-10倍，管子压力高，弯曲半径宜大。5.1.6弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。5.1.

39、7管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差应不超过1.5mm/m。5.1.8管子螺纹加工应符合下列要求：5.1.8.1需加工的管子螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同。5.1.8.2螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛剌等缺陷。有轻微的机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应不于1/3圈，螺纹牙高减少不应不于其高度的1/5。螺纹加工完毕后，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。6、管道焊接6.1焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不低于II级焊缝标准；工作压力低于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不低于III级焊缝标准。

40、6.2坡口加工及接头的组对6.2.1管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙或按表3的规定加工和组对。6.2.2I、II级焊缝的坡口宜用机械方法加工，III级焊缝的坡口宜用机械方法加工。若用氧乙炔火焰加工，则需要除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。6.3管道焊接液压管道与润滑管道全部采用氩弧焊，大口径厚壁管采用氩弧焊打底。不锈钢管道采用氩弧焊，但管内必需采用氮氢混合气保护，这是欧州共同体国家对不锈钢管道焊接的共同要求。6.3.1焊工应按有关规定进行考试，取得施工范围的合格证书方能参加本施焊范围的焊接工作。6.3.2焊接材料应有制造厂的合格证，焊条、焊丝在使用前应按产品说明书的

41、规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。6.3.3焊丝在使用前应清除表面的油污，锈蚀等。6.3.4施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的油、水、漆、锈及毛剌等，清理干净。6.3.5管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。6.3.6在管道焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。6.3.7焊接完毕应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。焊工应按系统明确分工，作到任务清，责任清。6.4焊接检验6.4.1管道对口焊接后必须外观检查，且在无损探伤和压力试验前进；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。6

42、.4.2焊缝射线探伤抽查量应符合表1规定。6.4.3按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者，则应对该焊工的全部焊缝进行探伤。6.4.4角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得不裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm X线探伤的抽检率 表（1）工作压力Mpa抽检率，百分数6.356.3-3.151531.51006.4.5中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定。表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者，若等于或小于70%时，则长度不限。6.4.6缺陷的综合评级，在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时，应先按各缺陷单独评级，如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级。6.4.7焊缝控伤抽检量应符合表（4）的规定。射线探伤一般应在压力试验前进行。6.4.8角焊的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表现不得不裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。7、管道安装7.1一般规定7.1.1管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程完毕并检查合格后进行。7.1.2管子外壁与相邻这管件边缘的距离应不小于10mm。7.1.3管道