单片机课程设计论文基于单片机的信号发生器设计.doc
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1、1基于单片机的信号发生器设计摘 要在介绍MAX038 芯片特性的基础上,论述了采用MAX038 芯片设计数字函数信号发生器的原理以及整机的结构设计。对其振荡频率控制、信号输出幅度控制以及频率和幅度数显的实现作了较详细的论述。该函数信号发生器可输出三角波,方波和正弦波。本文重点论述了整机通过D/A转换电路控制MAX038的实现过程,D/A转换电路采用了8位4通道的MAX505来实现。在幅度的控制上采用数字电位器AD5171,该芯片是IC总线方式控制,文中给出了IC总线的读写控制程序。系统支持按键操作和上位机操作两种模式。关键词:函数信号;D/A ;单片机控制目 录绪论1第一章系统概述和设计方案2
2、1.1论文的内容和组织21.2方案选择21.3信号发生芯片选择214方案框图设计及基本控制原理31.5.1 频段控制调整参数计算41.5.2频率控制细调参数计算51.5.3占空比的数字控制参数计算61.5.4幅度的数控参数实现6第二章 系统硬件设计82.1 系统总体设计82.2单片机介绍及外围电路82.3 D/A转换电路(频率,占空比控制电路)102.3.1MAX505的引脚描述102.3.2MAX505的内部结构及原理112.3.3 D/A转换电路的电路说明132.4频段选择电路142.5 幅度控制电路152.6 键盘电路172.7电源电路18第三章 系统软件流程图设计203.1 主程序流程
3、图203.2频段处理子程序213.3频率处理子程序213.4幅度处理子程序22系统分析与总结23参考文献24附录2529基于单片机的信号发生器设计 绪论绪 论基于单片机的信号发生器设计,该课题的设计目的是充分运用大学期间所学的专业知识,考察现在正在使用的信号发生器的基本功能,完成一个基本的实际系统的设计全过程。关键是这个实际系统设计的过程,在整个过程中我可以充分发挥自动化的专业知识。特别是这个信号发生器的设计中涉及到一个典型的控制过程。通过单片机控制一个有特殊功能的信号发生芯片,可以产生一系列有规律的幅度和频率可调的波形。这样一个信号发生装置在控制领域有相当广泛的应用范围。在现代社会中,自动化
4、技术已经渗透到社会生活的各个领域中。在超声波测量技术中,超声换能器(发射换能器和接收换能器) 是超声波检测技术的核心部件。高精度、宽频率范围、高稳定性的激励源对于发射换能器及超声检测系统性能的改善和提高起着至关重要的作用。传统的波形发生器通常由晶体管、运放IC 等分离元件制成。与此相比,基于集成芯片的波形发生器具有高频信号输出、波形稳定、控制简便等特点。其中,信号发生器是自动化领域中的一个典型应用。因为现代的自动化控制中基本都会利用信号来控制设备的工作。利用信号的产生进行仪器的控制已经是自动控制中的一个重要的手段,那么一个幅度、频率、占空比以及波形可调的信号发生器的设计和完成更具有使用价值。只
5、要将这个信号发生器设计的基本思路掌握,不但可以融会贯通所学的专业知识还可以在以后工作中利用到,作为用来控制其他设备或设计的一个参考。信号发生器是电子实验室的基本设备之一,目前各类学校广泛使用的是标准产品,虽然功能齐全、性能指标较高,但是价格较贵,且许多功能用不上。本文介绍一种由集成电路MAX038设计的简易信号发生器,该仪器结构简单,虽然功能及性能指标赶不上标准信号发生器,但满足一般的实验要求。其成本低、体积小、便于携带等特点,亦可作为电子产品维修人员的重要随身设备之一。本文主要分五大部分:绪论、系统概述和设计方案、硬件部分、软件部分,总结。绪论,首先对课题研究背景和所涉及的相关技术领域进行了
6、介绍;第一章对系统所要完成的功能和可扩展的功能进行描述,确定系统的设计方案主要参数计算,第二章对系统的硬件结构和各部分组成作了简要的介绍和讲解;第三章是软件部分,这部分重点介绍了主程序的流程框图及各个子程序的流程框图以及IC的驱动程序。最后对整篇文章进行了总结。基于单片机的信号发生器设计 系统概述和技术方案第一章 系统概述和设计方案1.1 论文的内容和组织本文提出并设计了一种基于AT89S51微处理器控制的MAX038信号发生芯片的信号发生器设计。文中详细介绍了该系统的原理、构成及其设计方法,着重分析了以美国MAXIM公司生产的高频信号发生芯片MAX038为核心的精密多波形高频函数信号发生系统
7、的软硬件原理,并开发了基于AT89S51微处理器的软件程序。本次设计的基于单片机的信号发生器设计就是设计一个单片机控制系统,对信号发生芯片进行的控制。通过这个单片机对信号发生芯片进行精密控制,实现对波形的选择,频率、占空比以及波形幅度的控制。这些控制可以通过键盘设定。这就要求对选择的信号发生芯片,选用的单片机有初步的了解,并且对整个系统的结构有个合理地分配。1.2方案选择方案一:直接利用单片机编程产生三角波,方波,锯齿波。优点:简化了用于产生波形的硬件和软件,特别适用于交流感应电动机和无刷直流电机的速度控制以及变频电源的SPWM 控制。缺点:编程复杂,波形失真较大,并且不能达到要求输出的高频率
8、信号。方案二:利用单片机控制波形信号产生芯片,通过单片机,键盘,LCD显示实现波形的数字控制。优点:控制简单,波形效果好,频率带宽。缺点:硬件电路复杂。为了满足设计要求,取得较好的效果。显然方案二较为理想。1.3信号发生芯片选择目前,集成化的函数波形发生器大多采用ILC8038 或5G8038,但它们只能产生300kHz 以下的中、低频的正弦波、矩形波(含方波)和三角波(含锯齿波),而且频率与占空比不能单独调节,两者互相影响,这就给实际应用带来了许多不便。此外,这些芯片的扩展功能较少,调节方式也不够灵活,且无法满足高频精密信号源的要求。美国MAXIM(马克希姆)公司应市场的需求而研制的MAX0
9、38 型单片集成高频精密函数发生器具有较高的频率特性、频率范围很宽、功能较全、单片集成化、外围电路简单、使用方便灵活等特点。14方案框图设计及基本控制原理如图1.1所示,利用单片机AT89C51对主信号发生芯片进行数字控制。因为MAX038原是模拟量控制型芯片,所以中间要通过数模转换电路,对MAX038产生的波形信号进行频率,占空比,幅度的在控制,以及产生波形的选择控制。图1.1 方案框图MAX038 的输出频率主要受振荡电容CF , IIN 端电流和FADJ 端电压的控制,其中前二者与输出频率的关系如图1.2 所示。选择一个CF 值,对应IIN 端电流的变化,将产生一定范围的输出频率。另外,
10、改变FADJ 端的电压,可以在IIN 控制的基础上,对输出频率实现微调控制。为实现输出频率的数控调整,在IIN 端和FADJ 端分别连接一个电压输出的DAC 。首先,通过DACB 产生0V(00H)到2.5V(0FFH)的输出电压,经电压/ 电流转换网络,产生0A到748A的电流,叠加上网络本身产生的2A电流,最终对IIN 端形成2A到750A 的工作电流,使之产生相应的输出频率范围。DACB将此工作电流范围分为256级步进间隔,输出频率范围也被分为256级步进间隔。所以,IIN端的电流对输出频率实现粗调。第二步,通过DACA 在FADJ端产生一个从- 2.3V(00H)到+ 2.3V(0FF
11、H)的电压范围,该范围同样包含256级步进间隔,IIN 端的步进间隔再次细分为256级步进间隔,从而在粗调的基础上实现微调。1.5.1 频段控制调整参数计算MAX038 的输出频率和CF电容与IIN 端的电流间的关系如表1.1 所示。固定一个CF值,当IIN 端的电流从到的变化时,对应产生一个频段的频率范围。经实验调整,我们选择了一系列的CF 如表1.1 所示,并确定了各CF 所对应的频段和频率范围。由于系统通过DAC 控制IIN 端电流和FADJ 端电压,将各频段的频率范围划分为65536 级间隔,因此各频段的输出误差为图1.2输出频率与IIN 电流及振荡电容CF 的关系另外,由于相邻频段之
12、间存在着频率重叠现象。且考虑到各频段对应的误差大小不同,因此设定各频段的实际起止频率围:f3 ,f4 ,以期获得最小的误差。表1.1 输出波形频率范围与CF的关系表频段号CFf1(2A)f2(750A)ff3f4110pF200kHz65MHz1kHz600kHz10MHz21nF2kHz650kHz10Hz6kHz600kHz3100nF20Hz6.5kHz0.1Hz60Hz6kHz410F0.2Hz65Hz0.001Hz0.2Hz60Hz在5脚COCS和6脚GND接上电容以后,10脚IIN是频率控制的电流输入端,利用恒定电流向电容充电和放电,便可形成振荡。是受8脚FADJ和7脚DADJ端电
13、压的控制,振荡频率由下式确定。 (1.1)因为我们要求的频率范围在0.2Hz10MHz,分四个频段来满足要求,在每个频段上连续可调,由芯片内部参数可知道,当时,的容量范围可以在时,芯片有较好的性能。因此,有(1.1)式可知 (1.2)当时,;当时,,为了使数字控制能够使实现,我们在D/A转换模块使用图5所示的电阻连接方法。当数字量为00H时,输出为。MAX038的10脚IIN有的电流输入。当数字量为FFH时,输出为基准电压。MAX038的10脚IIN有的电流输入。用公式(1.1)(1.2)可以检验,确定表1.1所列的电容值可满足后面频率产生要求。1.5.2频率控制细调参数计算电阻、电容值选择和
14、基频值由表3所列。其中的频率细分是指当基频确定后由MAX505输出的电压的细分值。MAX505 接2.5V 的基准电源,其双极性输出接到MAX038 的FADJ 调整端,通过内部的锁相环,作为精细的频率控制。这个电压从-2.5V变到+2.5V,引起基频(FADJ 是0V 时的输出频率值)的变化从1.70.3 倍(即)。当MAX505的接收数据为FFH 时,其频率输出值为基频的30%,当数据为0 时,频率输出值为基频的170%。当数据加(减)1 时其输出频率相应地加(减)一个细分量。FADJ 上的所需的电压引起输出偏离 为(以%表示),则, 以百分比(%)线性相关地偏离, 向0 的某一方变化时相
15、应地向加或减的方向偏离。FADJ 上的电压所对应的频率由下式给出: (1.3)相应MAX505 的输入数据为 (1.4) 式中:为要求输出的频率; 为当 为0 时的基频。同样,我们可以知道当数据D在00H和FFH之间变化的时候,可以调节频率在当前频带内细调。1.5.3占空比的数字控制参数计算MAX038的占空比的调整有两种方式,一种时利用内部基准电压源调整,另一种是利用外加电源调整,为使电路简单,采用第一种调整方式。在MAX038 的DADJ端应用一个- 2.3V + 2.3V 的电压控制信号, MAX038 的DADJ引脚上的电压可控制波形的占空比(定义为输出波形为正时所占时间的百分数),并
16、且能够改善正弦波的波形,可进行脉冲宽度调制和产生锯齿波。当接地(即)时,其占空比为50%,占空比的调整可采用MAX505的一片DAC,输出2.3V 范围内的电压,占空比可在10%90%范围内改变,约每伏改变15%,当电压超过2.3V 将使频率偏移或引起不稳定。为产生一定占空比而加在DADJ上的电压为: (1.5)对双极性输出的D/A 转换器,基准电源为2.3V时,MAX505接受数据与占空比的关系式为: (1.6)其中:为DADJ 引脚上的电压,为占空比。这样可完成激励信号的占空比设置。调整 的充放电时间,在10 %90 %的范围内调整振荡器输出的三角波,最终产生失真的正弦波,锯齿波和脉冲波。
17、这三种波形同时送入混合器,由A0 ,A1 选择输出。微处理机通过,经比较器3 产生- 2. 3V + 2. 3V 的调节电压,对占空比实现数字控制。 的每一级步进对应着 (1.7) 和若设定占空比为 ,则对应的编码为: 1.5.4幅度的数控参数实现MAX038 的输出幅度为2Vp - p 。在输出端口OUT(19) 连接一个放大器,放大输出信号至5Vp - p ,再送入数字电位器AD5171中,将输入信号分解成64个等级。微处理机通过控制数字电位器AD5171,进而控制输出的衰减量,得输出幅度的步进量幅度= 5Vp - p / 64。图1.3 MAX038与D/A模块的连接基于单片机的信号发生
18、器设计 系统硬件设计第二章 系统硬件设计依据MAX038 输出频率的数控调节原理,配合单片机控制,我们可以实现数控的函数信号发生器。2.1 系统总体设计整机由图2.1所示的七大模块组成,分别是电源产生电路,频段选择电路,按键电路,单片机外围控制电路,D/A转换电路(包括信号的占空比,频率,幅度控制电路)。图2.1 总设计原理布局图 基于MAX038 的单片机多波调频信号产生器主要由单片机AT89C51、MAX038 和8位D/A芯片MAX505 构成,如图2.1 所示。由AT89C51 的P2.0 和P2.1 控制选定波形,MAX505 相应地接到MAX038 的FADJ 端和DADJ 端,A
19、T89C51 通过D/A 转换器的数据产生控制电压并以近似线性的规律来调制频率和占空比。除此之外,D/A 转换的数字信号还要控制MAX038的IIN 引脚的电流输入用来控制频率的精密调节。从单片机的P0口出来的数据除了提供给D/A 外还与LCD的数据口共用。2.2单片机介绍及外围电路AT89C51是美国ATMEL公司生产的低电压,高性能CMOS 8位单片机,片内含4k bytes的可反复擦写的只读程序存储器(PEROM)和128 bytes的随机存取数据存储器(RAM),器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产,兼容标准MCS-51指令系统,片内置通用8位中央处理器(CPU)和Fl
20、ash存储单元。AT89C51中有一个用于构成内部振荡器的高增益反相放大器,引脚XTAL1和XTAL2分别是该放大器的输入端和输出端。这个放大器与作为反馈元件的片外石英晶休或陶瓷谐振器一起构成自激振荡器,振荡电路参见图2.2。 外接石英晶体(或陶瓷诺振器)及电容C1, C2接在放大器的反馈回路中构成并联振荡电路。对外接电容C1, C2虽然没有十分严格的要求,但电容容量的大小会轻微影响振荡频率的高低、振荡器工作的稳定性、起振的难易程序及温度稳定性,这里选择使用石英晶休,我们的电容使用30pF。如使用陶瓷谐振器的话,应选择40pF士10pF的容值的电容。 也可以采用外部时钟。采用外部时钟的电路的情
21、况时,外部时钟脉冲接到XTAL1端,即内部时钟发生器的输入端,XTAL2则悬空。图2.2 单片机外围电路如图中所示,在单片机的I/O口分配上利用率比较高,应为I/O资源刚好可以满足控制设计的需要,所以不需要另外扩充I/O资源。根据P0口,P1口,P2口及P3口各自的特点,我们选用P0口作为数据口,通过分时复用的方法分别送数据给MAX505的A,B,C通道控制频率和占空比;送数据给LCD1602传送信息显示数据。选用P1口的P1.0P1.5做按键输入口。P1.6与P1.7做幅度控制的IC数据输出口,单片机自身不具备IC功能,所以要通过软件控制实现。另外,P2口与P3口做MAX505,MAX038
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