日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料粉磨与运输系统工艺设计说明.doc

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1、日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料粉磨与运输系统工艺设计说明书毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业

2、设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了

3、解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期： 年 月 日导师签名： 日期： 年 月 日指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神 优 良 中 及格 不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度 优 良 中 及格 不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力 优 良 中 及格 不及格4、研究方

4、法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性 优 良 中 及格 不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）指

5、导教师： （签名） 单位： （盖章）年 月 日评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？ 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格建议成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）评阅教师： （签名） 单位： （盖章）年 月 日日产5000吨水

6、泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况 优 良 中 及格 不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况 优 良 中 及格 不及格3、学生答辩过程中的精神状态 优 良 中 及格 不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？ 优 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？ 优 良 中 及格 不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义 优 良 中 及格 不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？

7、 优 良 中 及格 不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平 优 良 中 及格 不及格评定成绩： 优 良 中 及格 不及格（在所选等级前的内画“”）教研室主任（或答辩小组组长）： （签名）年 月 日教学系意见：系主任： （签名）年 月 日摘 要本次设计题目是日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料粉磨与运输系统工艺设计，由于我在池州海螺水泥厂实习的缘故，本设计的数据选自本厂，设备选型也是参照本厂现有的日产5000吨水泥熟料生产线。本设计主要内容有：物料平衡计算、工艺流程简述、主机设备选型、全厂布局、皮带输送机等附属设备选型等。本文重点论述了生料粉磨车间。通过对生料粉磨流程进行了对比，

8、选择了高产、低电耗、环保的工艺流程。其中包括磨机、旋风收尘器、电收尘器的选型和生产能力的标定等，然后通过对这些设备的通风量的计算来进行其它附属设备（皮带输送机和螺旋输送机以及风机等）的计算和选型。关键字：新型干法 高效环保 原料磨 水泥生产工艺流程Abstract The design entitled Daily production 5,000 tons of cement clinker production line of new dry cement raw material grinding and transport system process design, since I

9、practice in Chizhou Conch Cements sake, the data selected from the factory design, equipment selection Our model is also a reference to the existing Daily production 5,000 tons of cement clinker production line. The design of the main contents : 1. The material balance calculations 2. Production wor

10、kshop process design and equipment selection for the host 3. Materials storage and homogenization 4. The whole plant layout 5. Belt conveyors and other ancillary equipment selection This paper focuses on the raw material grinding plant. Through the raw material grinding process were compared to sele

11、ct high-yield, low power consumption, environmentally friendly process. Including the mill, cyclone dust collector, electrostatic precipitator of the selection and production capacity of the calibration, and then through the ventilation rate for these devices to carry out the calculation of other an

12、cillary equipment (belt conveyors and screw conveyor, and fans, etc.) calculation and selection. KEY WORDS: NSP raw mill目录摘 要IAbstract1前言2第一章 设计方案51.1设计方案的比较51.1.1球磨烘干兼粉磨系统51.1.2中卸提升循环磨系统51.1.3尾卸提升循环磨系统51.1.4辊压机粉磨系统61.1.5辊式磨（ 立磨） 系统6第二章 配料计算92.1 原始数据92.1.2 煤的工业分析92.2 配料计算92.2.1确保熟料率值的组成92.2.2 熟料热耗的确

13、定102.2.4 计算煤灰掺入量102.2.5 尝试拼凑发进行配料计算102.2.6 计算白生料化学成分：102.2.8 根据煤灰掺入量计算熟料的化学成分112.2.9根据熟料的化学成分计算率值：112.2.10计算理论料耗：112.2.11计算实际料耗：112.2.13计算干基的实际消耗定额：122.2.14计算湿基实际消耗定额：122.2.15计算湿物料配合比122.3配料计算表132.4生料消耗定额的计算142.4.1生料消耗定额142.2 物料平衡表15第三章 工艺流程简述及总平面布置163.1工艺流程简介163.2生料制备163.2.1原料破碎、输送及均化163.2.2 生料粉磨与废

14、气处理173.2.3生料均化及生料入窑173.3熟料烧成173.3.1熟料储存、输送和散装183.3.2原煤预均化及输送183.4 水泥总平面设计的步骤183.4.3 工艺设计的基本原则19第四章 原料磨车间设计214.1 生料粉磨214.1.1 生料粉磨的意义214.1.2 粉磨的基本原理224.1.3 干法生料粉磨224.2 生料粉磨系统热平衡计算234.2.1热平衡计算23热平衡计算的原始资料及设备见下表23第五章 主机能力平衡275.1 破碎系统275.1.1确定石灰石破碎车间的工作制度275.1.2计算石灰石破碎主机小时产量275.1.3石灰石破碎主机设备的选定285.1.4计算石灰

15、石破碎主机的数量285.1.5 生产能力标定285.1.6 核算石灰石破碎机的年利用率285.1.7确定砂岩破碎车间的工作制度295.1.8计算砂岩破碎主机小时产量295.1.9砂岩破碎主机设备的选定295.1.10 计算砂岩破碎主机的数量295.1.11 生产能力标定305.1.12 核算砂岩破碎机的年利用率305.2 生料粉磨系统305.2.1 确定生料粉磨车间的工作制度305.2.2计算主机小时产量305.2.3 主机设备的选定305.2.4 计算主机的数量315.2.5 生产能力的标定315.2.6核算主机的年利用率315.3煤粉制备系统325.3.1确定煤粉制备车间的工作制度325.

16、3.2 确定年利用率325.3.3 主机要求小时产量325.3.4 主机设备的选定325.3.5 计算主机的数量335.3.6 生产能力标定335.3.7 核算主机年利用率335.4 熟料烧成系统335.6 主机能力平衡表35第六章 其它设备选型366.1 斗式提升机的选型366.2 收尘设备的选型366.2.1 旋风收尘器的选型376.2.2 电收尘器的选型386.2.3 循环风机的选型396.2.4 排风机的选型396.2.5螺旋输送机的选型396.3入磨皮带40空气输送斜槽选型416.5除尘系统输送气体管道直径的计算416.6增湿塔的选型43结论44参考文献45谢辞4647日产5000吨

17、水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计前言本次设计题目是日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线生料粉磨与运输系统工艺设计，生料配料控制是生料制备“均化链”中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量、以及燃料的消耗量。提高生料质量，稳定生料成分是提高水泥熟料产质量的前提。我国水泥厂每生产1吨水泥需要粉磨30种以上各种物料，而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的6570，不过现有的粉磨技术的能量利用率比较低，粉磨成本占生产总成本的35左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。我国是水泥生产大国，也是水泥消费大国，因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对

18、我国节能减排意义重大。国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造， 粉磨系统节能潜力很大。在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了

19、无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。20世纪70到80年代，水泥工业节能粉磨技术取得重大突破，实现全面更新。70年代，日本石川岛播磨重工公司将立磨（辊式磨）经改进后用于生料粉磨，使生料磨系统吨生料电耗降低到20KWh；80年代，德国洪堡公司与伯力鸠斯公司合作，开发出挤压磨（辊压磨）；美国福勒公司推出挤压磨Osepa高效选粉机球磨的水泥半终粉

20、磨系统，该系统可使水泥粉磨系统电耗节省30%。 不过，值得庆幸的是，随着国际节能粉磨技术的迅速发展，我国水泥行业也加快了粉磨技术开发的速度。事实上，在这一过程中，国内的科研机构曾为此付出了巨大的时间和精力，因为其发展的过程就是一个艰难漫长的发展过程。首先是购买外国粉磨设备阶段。资料显示，福建顺昌水泥厂购买丹麦史密斯公司立磨在我国第一次用于新型干法生产线上的生料制备；河南洛阳水泥购买德国洪堡公司挤压磨在我国首次用作水泥预粉磨；新疆水泥厂向洪堡公司购买了生料挤压磨终粉磨系统，向福勒公司购买了挤压磨Osepa高效选粉机球磨的水泥半终粉磨系统。其次是引进外国粉磨设备设计和制造技术阶段。1987年原国家

21、建材局组织天津水泥设计院和有关设备制造厂，引进了日本小野田水泥公司的Osepa高效选粉机、德国洪堡公司的挤压磨技术；组织合肥水泥研究院等单位引进了德国伯力鸠斯公司的立磨技术。合肥水泥工业设计研究院研究开发出了HRM系列立磨，产能限于1000t/d的生产线配用。与此同时，我国开始引进国外大型立磨用于新型干法水泥厂。据统计，国内讫今共引进用于日产2000吨以上生产线配套的大型立磨已超过47台。沈阳重型机器厂1985年从德国Pfeiffer公司引进了与日产2000吨以下规模生产线配套的MPS立磨制造技术，其产品在琉璃河水泥厂，万年水泥厂采用。又与海螺集团合作开发制造与2500t/d 、5000t/d

22、生产线配套的MPS3424、MPS5000（MLS4531）立磨，目前已在荻港海螺、铜陵海螺和池州海螺等公司投入使用。其中MLS4531立磨是已投入使用的最大的国产立磨。由于海螺集团拥有国内最多的大型窑外分解生产线，因此，配用的大型立磨台数也是最多。目前共拥有各型生料立磨13台，用于磨煤粉的立磨12台以上；海螺集团也是拥有进口大型立磨类型最多的企业，分别有MPS型、ATOX型、RM型、LM型等，其中池州海螺一个基地就分别拥有MPS型一台、ATOX型一台、RM型两台，用于粉磨生料，还有磨煤立磨三台。预计海螺集团在建和拟建的多条熟料生产线将全部采用大型和特大型立磨用于粉磨生料。纵观国际国内立磨的应

23、用和演变，立磨正朝大型化和超大型化发展，以适应大型干法水泥生产线的建设，其结构设计更趋向合理，功能更趋向完善。近年海螺集团采用的立磨，基本是在水泥厂取代球磨机系统的趋势，但立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机，需要在实践中认真总结研究，以尽快管好、用好、维护好立磨，促进生产发展，最大化地提高经济效益。因此，从技术研发来看，我国水泥粉磨技术仍在不断向前发展，且尚有巨大的开发潜力，无论是单机还是粉磨系统都可以进一步取得创新，以此得到发展。当然，要取经改进后的第三代立磨。其选粉功能、细度调节功能、碾磨效率、耐磨性、节

24、能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的应用上也已出现成功的例子，大有得如此大的突破，除技术开发外，国内各个相关技术的科研机构还应加强理论研究。近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高，水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看，主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资、工程进度和投产后经济效益的重要因素。为了适应新型干法水泥生产线的工艺特点，充分利用窑尾预热分解系统的废气余热，节约能源，水泥生料制备通常采用烘干兼粉磨系统。立磨不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的损件比磨机的贵。 设计时应注意和解决的问题：控制

25、磨内气体量。一般可用出旋风筒气体的流量或负压来控制磨机主排风机的进门或转速，使磨机风速稳定。控制磨机压差以调节磨机喂料量。根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度。通过选粉机转速来调节产品细度。第一章 设计方案1.1设计方案的比较根据物料的性质不同，目前使用较多的粉磨系统主要有3 种。1.1.1球磨烘干兼粉磨系统烘干兼粉磨系统物料可受到烘干和粉磨的双重作用。物料进入系统后，直接与较高温度的气体接触，所以热交换迅速，水分蒸发很快。随着水泥工业干法生产的发展， 烘干兼粉磨系统改进和提高较快。1.1.2中卸提升循环磨系统中卸提升循环磨是磨内烘干的一种形式，是由德国伯力鸠斯首先研制出来的，目前已被广泛采

26、用。该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物;从粉磨作用来说，相当于二级圈流系统。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。回入粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于磨内物料的平衡。这种系统，如利用320的窑尾废气可烘干原料的6%7% 水分，如另设热风炉采用高温气体。可使烘干能力提高到14%。1.1.3尾卸提升循环磨系统尾卸提升循环磨系统也是磨内烘干的形式之一。它和风扫磨的主要区别，在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过粗粉分离器和收尘器排入大气。尾卸提升循环磨，由于是机

27、械方法卸料，通过磨机的空气量可以较小。另一方面，由于设有卸料蓖子使通风阻力大，磨内风速也不宜太高，一般在3-4m/s。所以，该系统的烘干能力较差。因此，该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统。只用窑尾废气，仅能烘干5% 以下的物料水分，如果另设热风炉，也只能烘干8 % 的水分。这类磨有单仓和双仓两种。单仓磨的入料粒度要小于15mm，双仓磨则可以达到25mm。双仓烘干能力比单仓烘干能力差。1.1.4辊压机粉磨系统配有辊压机的粉磨系统中，由于在管磨中所受的是冲击和磨削作用，所以比传统管式磨机系统粉磨效率高。而在辊压机粉磨系统中，物料基本上先受到纯压力，然后再受到磨削和冲击作用。这样，实际

28、物料在粉磨前先受到了5倍于冲击和磨削所构成的剪力作用，这就使带有辊压机的粉磨系统效率大为增加。从粉磨机理和粉磨功强度及其利用效率等方面来考虑，辊压机与其他的粉磨设备比，的确有其优点。但其故障率较高，需要精心维护和修理，否则就难以保证可靠性和年运转率。虽然在生料终粉磨系统的情况下，辊压机的单位电耗可能比立式的低1.5-2.0kWh/t，但是这一优点往往会被其操作与维修方面的弱点所抵消。因而实际上，2001 2005年间全世界投产的538 台生料磨中只有13 台辊压机终粉磨，选用率仅为2.5%1.1.5辊式磨（ 立磨） 系统对于粉磨水泥厂的另外一种设备是立式磨，也称辊式磨。立式磨与球磨相比不论从结

29、构、粉磨机理、系统流程、工艺布置，还是从自动化控制、参数的确定、能源的消耗上，都存在这很大区别。可以说它的某些优点是球磨机本身不能相比的。这就奠定了它在现代水泥工业中的重要地位。粉磨效率高1.2生料磨机的选择1.2.1选型依据立式磨是利用厚床原理粉磨，能量消耗教少，整个粉磨系统的电耗比球磨系统降低10%-30%，降低值随原料水分增加而加大。且具有以下优点：烘干能力大，可以充分利用出预热器的低温废气。由于热风从环缝中进入，风速高达60-80m/s，故烘干效率高。如采用热风炉热源，可烘干含15%-20% 水分的原料。而一般带烘干仓的球磨最大烘干水分为8 %（通常不超过5 % ），当原料水分太大时，

30、球磨必须采用轧预烘干措施。 入磨粒度大，入磨粒度可在50150mm，最大入磨粒度通常可按磨辊直径的5% 计算。生料的化学成份和颗粒级配均齐，物料在辊磨内停留时间仅23min，而球磨机则在1020min 内。因此，立式磨系统中生料的化学成份可以很快地得到测定并校正。采用自动分析和计算机控制自动调节喂料，可以得到最大精度的生料成分。从而降低了生料均化费用，另外由于立磨使合格的细粉及时选出来，避免了过粉磨现象，产品粒度均匀，有利于水泥熟料烧成的均匀性。占地面积小，占用空间小，噪音低立式磨及其传动系统比球磨机需要的空间和基础都小。立式磨的运转较球磨机噪音低的多。经历了30 多年的不懈努力，立式磨终于造

31、就了在当代水泥工业粉磨作业中的主导地位，它可以经济高效大产能地粉磨生料。所以立式磨的推广应用首先是在生料粉磨中得以突破。此外，由于立式磨技术成熟，系统简单，设备较少，可靠性和运转率高，操作调节灵活，占地小，无需厂房，可露天设置，特别是产品单位电耗相当低，节约能源，生产成本底，投资也并不比国产球磨的高多少。所以促使立式磨的选用率迅速上升。20012005 年间，全球水泥工业中立式磨的选用率已达33.6%(549/1632)，国际和我国的分别为44.8%和25.7%。如果单纯按2005 年的情况考虑，实际上立式磨的国际选用率已高达85% 左右。综上所述，各种原料粉磨系统经济技术的差别很容易分析清楚

32、，水泥厂项目因地区不同，各自的自然条件也有差别，原料粉磨系统方案选择应根据实际情况，慎重决断，我们认为：在当代水泥工业原料粉磨装备的选择中，球磨系统已明显减少，现在仅剩的一个使用范围就是水泥粉磨了，即使在这个范围内球磨的选用已缩减到50%（国际）和70%（国内），下降的趋势仍在继续。辊压机终粉磨系统用作水泥生料粉磨时，其唯一优点就是比立磨稍节省一点单位产品电耗，但其在操作维修、可靠性、运转率、厂房建设等诸多方面所带来的缺陷，尤其是产能较大（4000t/h）辊压机规格较大时，选用时必须充分考虑潜在的风险。综合考量各方面的因素，立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选，国际上多年的实践足以佐证。我国

33、水泥工业立式磨的选用率也在不断提高之中。我国应加紧自主创新大型生料磨（5000t/d线）的研制、改进与完善，确保其可靠性，提高国产大型立磨的竞争力。工厂总平面设计的任务，是根据厂区地形，进出厂物料运输方向和运输方式，工程地址，电源进线方向等，全面衡量，合理布置全厂所有建筑物，构筑物，铁路，道路以及地下和地上工程管线的平面和竖向的相互位置，使之适合于工艺流程，并与场地地形及绿化，美化相适应，保证劳动者有良好的劳动条件，从而使工厂组成一个有机的生产整体，以使工厂能发挥其最大的生产效能。现代化的水泥企业，从生产所需原料的机械化开采起，经过一系列的运输和加工，到水泥的包装或散装输出为止，系一级其复杂而

34、科学的生产过程，故其总平面图设计必须处理许多复杂的技术问题。而总平面设计的合理与否，对工厂的建设，生产以及将来的发展都有直接而深远的影响。因此，工厂的主管部门和设计等建筑单位都必须十分重视平面布置的设计。第二章 配料计算2.1 原始数据2.1.1 原材料数据表2.1 原材料数据原材料料成分名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他合计石灰石38.82 3.51 1.64 1.02 53.37 0.47 1.17 100砂岩3.19 89.20 2.09 1.43 1.66 0.74 1.69 100粉煤灰1.74 50.06 32.96 6.93 4.41 0.57 3.33 10

35、0铁质2.32 50.65 5.41 34.27 1.53 1.69 4.13 1002.1.2 煤的工业分析表2.2煤的工业分析煤的工业分析名称Mar外水固定碳Aad灰分Vad挥发份Qnet.ad煤热值含量1.3755.4625.4517.7222740.422.2 配料计算2.2.1确保熟料率值的组成为了获得较高的熟料强度，良好的物料易烧性以及控制生产，选择适宜的熟料三率值是非常必要的。本次设计为一台烘干兼粉磨式立磨，对于新型干法水泥生工艺和实际考察情况，一般设计的水泥熟料率值大致为：KH=0.880.91，SM=2.42.7，IM=1.41.8。根据生产实践和设计工艺条件确定熟料的率值：

36、KH=0.91，SM=2.55，IM=1.72.2.2 熟料热耗的确定随着新型干法水泥煅烧技术的不断提高，熟料的热耗不断降低，单位熟料热耗依国内新型干法厂现状，熟料热耗取3010KJ/kg熟料2.2.4 计算煤灰掺入量 根据公式： GA=qAarS/Qnet,arQar煤的收到基低位发热值 Q熟料的热耗 Aar煤收到基灰分 S煤灰沉降率一般取100%得出：GA =3.3686% P=熟料热耗/煤热值=3010/22740=0.13236592.2.5 尝试拼凑发进行配料计算假设原料配比 石灰石：砂岩：粉煤灰：铁粉=84.82 ：8.95: 3.97：2.262.2.6 计算白生料化学成分：表2

37、.3计算白生料化学成分（W。=W*X、Y、Z）名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他总计石灰石32.93 2.98 1.39 0.87 45.27 0.40 0.99 84.82 砂岩0.29 7.98 0.19 0.13 0.15 0.07 0.15 8.95 粉煤灰0.07 1.99 1.31 0.28 0.18 0.02 0.13 3.97 铁质0.05 1.14 0.12 0.77 0.03 0.04 0.09 2.26 生料33.33314.0923.0092.04245.6260.5251.3691002.2.8 根据煤灰掺入量计算熟料的化学成分计算熟料化学成分成分

38、配比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他总计灼烧生料96.63135121.1394.5143.06368.4400.7882.053100煤灰3.368649348.08 32.09 7.17 4.24 1.53 6.89 100熟料22.0465.4433.20266.27740.8132.2161002.2.9根据熟料的化学成分计算率值：KH=SM= IM= 通过代入数值计算可得： KH= 0.91000004 SM= 2.55 IM=2.7 经过数值对比，发现这三个数值均符合要求。 所以原料的配比即为： 石灰石：砂岩：粉煤灰：铁粉=84.82 ：8.95: 3.97：2.262

39、.2.10计算理论料耗： 根据公式： HL=(100-GA)/(100-L) HL理论料耗 GA煤灰掺入量 L生产烧失量 得出HL=1.449482kg生料/kg熟料2.2.11计算实际料耗： 根据公式： HS=HL/(1-生产损失)= 1.464123kg生料/kg熟料2.2.13计算干基的实际消耗定额： 干石灰石= HS*W/（1-石灰石生产损失） 干砂岩= HS*X/（1-砂岩生产损失） 干粉煤灰=HS*Y/(1-粉煤灰的生产损失) 干铁粉= HS*Z/（1-铁粉生产损失） 从而得出： 干石灰石的实际消耗定额是: 1.2418585kg干石灰石/kg熟料 干砂岩的实际消耗定额是：0.13

40、10244 kg干砂岩/kg熟料 干粉煤灰的实际消耗定额是：0.0581697kg干粉煤灰/kg熟料 干铁粉的实际消耗定额是：0.0330702 kg干铁粉/kg熟料2.2.14计算湿基实际消耗定额： 湿石灰石=干石灰石/(1-石灰石含水率) 湿砂岩=干砂岩/（1-砂岩含水率） 湿铁粉=干铁粉/（1-铁粉含水率） 湿粉煤灰=干粉煤灰/（1-粉煤灰含水率） 湿原煤=实际煤耗/（1-原煤含水率） 从而得出: 湿石灰石的实际消耗定额是: 1.25440248 kg湿石灰石/kg熟料 湿砂岩的实际消耗定额是: 0.13369839kg湿砂岩/kg熟料 湿粉煤灰的实际消耗定额是: 0.05846198k

41、g湿粉煤灰/kg熟料 湿铁粉的实际消耗定额是: 0.03890614kg湿铁粉/kg熟料 湿原煤的时间消耗定额是: 0.13486161kg湿原煤/kg熟料2.2.15计算湿物料配合比 湿石灰石：湿砂岩：湿粉煤灰：湿铁粉= 84.44488：9.000416：3.935591：2.6191152.3配料计算表AB CDEFGHI12原料化学成分（%）34项目LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他比例5石灰石38.82 3.51 1.64 1.02 53.37 0.47 1.17 84.856砂岩3.19 89.20 2.09 1.43 1.66 0.74 1.69 8.957粉煤灰1.74 50.06 32.96 6.93 4.41 0.57 3.33 3.978铁粉2.32 50.65 5.41 34.27 1.53 1.69 4.13 2.269生料33.33314.0923.0092.04245.6260.5251.36910灼烧生料 21.1394.5143.06368.4400.7852.05311煤灰48.08 32.09 7.17 4.24 1.53 6.89 12熟料 22.04655.4433.20266.2770.8132.216 13