扬子热电厂59 锅炉烟气脱硫改造项目玻璃鳞片防腐内衬工程作业指导书.doc

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1、扬子热电厂5-9#锅炉烟气脱硫改造项目玻璃鳞片防腐内衬工程作业指导书编制： 审核： 批准： 镇江江南环保工程建设有限责任公司扬子工程项目部 2007年8月 目录一、 基本规定二、 内衬施工程序和质量控制流程1、 内衬说明2、 PGL内衬施工程序和质量控制流程三、 金属表面检查和喷砂作业1、 金属表面检查2、 喷砂作业四、 玻璃钢衬里五、 鳞片衬里1、 衬里使用的主要工具配置2、 施工要求3、 材料配置4、 施工方法5、 施工特点6、 工料固化时间的控制7、 界面生成气泡的控制8、 涂抹界面及端面处理9、 衬里层厚度控制10、 鳞片的定向排列11、 衬里层的补修12、 玻璃钢增强区域六、面漆涂刷

2、七、质量检测八、安全操作规程1、 高处作业安全操作规程2、 防腐蚀工安全操作规程3、 喷砂工安全操作规程4、 检测仪器操作人员安全操作规程5、 电工安全操作规程6、 中小机械操作工安全操作规程九、工程验收1、 工程验收规程2、 隐藏工程验收3、 中间验收4、 交工验收十、使用和维护 1、 基本规定1.1本作业指导书仅为本公司制订，适用于扬子石化热电厂5#-9#锅炉烟气脱硫项目脱硫塔及检修槽玻璃鳞片防腐工程的施工。1.2本作业指导书符合国家与行业标准或规范。1.3内衬施工已具备下列条件:1.3.1设计及技术条件齐全1.3.2完成了施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的培训；1.3.3材料

3、、机具、施工设施已齐备；1.3.4防护设施安全可靠，施工用电路和场地能满足连续施工要求；1.3.5脱硫塔设备在防腐施工前，必须按规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行施工；1.3.6脱硫塔及顶部烟道、检修槽加工制作，应符合技术要求，在进行繁复施工前应进行全面的检查和交接验收。1.3.7设备、附件的焊接，必须在防腐施工前完成，在防腐施工过程中严禁焊接，气割与敲击。1.3.8防腐竣工后，严禁碰撞与损伤。1.4本操作规程仅包括防腐基层处理玻璃钢衬里与鳞片衬里的施工作业指导。2、FGL内衬施工程序和质量控制流程2.1内衬说明2.2FGL内衬施工程序和质量控制流程3、金属表面检查与喷砂作业3.1 金属

4、表面检查3.1.1 部件填角焊缝圆弧过渡，需内衬的纵向焊缝是连续的共同相连接表面保持平滑。3.1.2 表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）已通过重新焊接填补，同相邻表面保持平滑。3.1.3表面上的焊渣已清除是平滑的。3.1.4所以内、外的加固件，吊环、支撑和夹子保温钉都已焊接到容器和管道上。临时的夹子或吊环等都已去掉，并以打磨平滑。所有内衬的拐角和边缘已都加工成圆弧形。3.2. 喷砂作业3.2.1喷砂磨料的级配喷砂磨料 必须具有一定的硬度和冲击韧性。砂粒的直径不得小于1.2mm（相当于美国16目）。通过净化，全部通过7筛号，不通过4筛号，20筛号余量不得小于40%，不得含有油污，且含水量不应大于1%。

5、3.2.2采用喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散，确保不污染环境。3.2.3压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆隔板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积也应及时排放。3.2.4喷砂处理操作工艺指标应符合下列规定：喷嘴入口处最小空气压力为0.55（MPA）喷嘴直径为6-10（mm）喷嘴角度为30-70喷射距离为80-200（mm）3.2.5喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。当喷嘴出口段的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。3.2.6磨料的堆放场地

6、及施工现场应平整，坚实，防止受潮、雨淋或混入杂质。3.2.7表面不做喷砂处理的螺纹，密封面及光洁面应妥善保护，不得受损3.2.8喷砂处理后的金属表面不得受潮。3.2.9经喷砂除锈处理的基层表面必须在8小时之内涂刷底漆，以防反锈。5、玻璃钢衬里5.1施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于85%，露天施工必须设置施工棚，防止灰沙，雨露与日晒。5.2玻纤毡，胶料及固化剂质量要求应符合有关规定。5.3配料容器及工具应清洁、干燥、无油污、胶量的配比应按规定执行，胶料在使用过程中如有胶凝现象，不得继续使用。5.4玻璃钢贴衬，一般用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。本项目施工

7、工艺为一衬两胶，即涂刷胶料，再衬帖，赶走气泡并贴紧，其上再涂一层胶料，自然固化24小时，最后均匀涂刷面漆。5.5玻璃钢衬里施工时，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行补修。5.6玻璃钢衬里完工后，应保养7天以上，方可使用。6、；鳞片衬里6.1衬里使用的主要工具配置搅拌机、砂轮机、称量设备、抹刀、灰刀、料桶、刷子、托盘、羊毛磙等。6.2施工要求6.2. 1相对湿度=85%，表面温度超过环境空气露点温度3 ，环境温度不高于35不低于5。6.2.2底漆：喷砂后表面需在8小时之内或产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈

8、区域将根据喷砂要求重新喷砂。6.2.3鳞片胶泥内衬：在进行鳞片胶泥内衬施工之前，上的底漆不得超过2星期（在阳光下一星期）。在鳞片胶泥内衬施工之前保证不粘手，两道鳞片胶泥内衬涂抹的时间间隔为12h。6.2.4修补：经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺应打磨至地表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角应小于15度。用溶剂冲洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥。经检验发现有漏涂或局部衬里厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。脚手架拆除后，其交点处应作相应的修补。6.2.5所有修补将据施工检测程序及内容，引发剂1.5-2%；促进剂1

9、.5-2.5%，色浆适量。按衬里材料+促进剂搅拌色浆的次序，用手提搅拌机配制施工料。6.4施工方法（涂抹磙压法）6.4.1主要用于胶泥状鳞片衬里涂抹施工。6.4.2涂抹磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防护的表面，再经过压磙压光、除泡压实、压平、是鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。6.5施工特点：6.5.1内衬施工以手工作业为主。6.5.2衬里层必须完全封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面及拐角处采用玻璃钢增强。6.5.3衬里材料配置时需配备专用的搅拌混料设备。6.5.4衬里施工环境差，属易燃有害作业，固安全防护十分重要。6.6工料固化时间的控制6.6.

10、1 工料固化时间即工料配置后的有效使用时间，主要控制点为； a 。固化剂用量b一次配料量c.施工人员作业能力；d.施工现场条件（温度、湿度、施工距离等）e.作业界面的施工难易程度；6.6.2通过固化时间的控制，避免材料的浪费、人员窝工、防腐层固化时间过早或固化不足，以降低成本、提高工效、保证施工质量。67界面生成气泡的控制6.71配料过程的气泡用专用搅拌设备进行搅拌配料解决（需方提供的材料已抽出大部分真空,现场不用真空搅拌）。6.72施工作业时，严禁随意搅动工料。托料上抹刀、涂抹应依次进行，尽力减少无意翻动。6.73涂抹时，抹刀与被抹面保持一定的角度，使胶料沿被防护表面之间涂敷，达到世界面空气

11、在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料推挤在中间，然后向四周摊开式滩涂，以拟制气泡产生。6.74用羊毛磙往复滚动压实衬里层除去表面起泡，并将衬里层的大气泡压成小气泡，从而降低气泡至标准允许范围。68涂抹界面及端面处理681在施工时保持施工界面清洁，无杂物，无流淌痕迹等。682衬里各施工区域的端面采用塔接的方式，禁止端面对接。6.9衬里层厚度控制6.9.1根据内衬材料使用说明书提供的理论用料量，计算单位用料量。6.9.2现场制作标准试块，确定单位用料量。6.9.3施工过程中保证整个衬里厚度均匀。6.9.4每层施工采用不同的颜色，根据颜色的变化控制厚度。6.10鳞片的定向排列6.10.1施工操作过程

12、中保持往一定方向涂抹。6.10.2压磙磙压时保持一定方向。6.11衬里层的修补6.11.1把波形凹坑打磨平滑，针孔必须打磨至基体，将缺陷完全消除，用溶剂清洗，再按鳞片衬里施工方法再次补涂。6.11.2厚度不够处，将修补区毛化，溶剂清洗后，按规定补齐厚度。6.12玻璃钢增强区域6.12.1容器及设备拐角及端面（容易产生应力集中）。6.12.2内件与外缘相连受应力处等。6.12.3设备物料进出口等。7、面漆涂刷7.1按规定量均匀配制面漆施工料：底漆量170-200g/m2;引发剂2-3.5%；促进剂2-4%。、7.2将配置好的面漆料均匀的屠夫到鳞片防腐层表面。7.3成型后面漆触摸检查不得有未固化粘

13、手区，如有则将该区域面漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。7.4成型后面漆表观检查如有淤积、夹杂物、流淌痕迹，及无机流淌痕迹打磨平滑，将夹杂物清除后，清扫洁净重涂。8质量检测见施工监测程序及内容9、安全操作规程91高处作业安全操作规程（1）凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行作业均称高处作业，高处作业分级标准是：2-5M为一级；5-10M二级；15-30M为三级；30M以上为四级；强风（六级以上）、高、低温，雨雪天夜间及悬空等情况下的高处作业成为特殊高处作业。高处作业必须采取相应的安全技术措施，并经工程技术负责人审批。（2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，施工

14、前应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和各类防护用品，未落实不得进行施工。高处作业的地面应划出禁区，加设围栏，并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志，禁区围栏与作业位置外侧间距为：一级高处作业2-4M。任何人不准在禁区内休息或工作。（3）高处作业中的安全设施和机具设备等必须在施工前进行检查，确认其完好后方可投入使用。（4）高处作业及塔设高处作业安全设施的人员，必须经过培训，并必须进行定期检查，凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病等不适于高处作业者，禁止上岗作业。（5）作业人员必须做好上岗前的一切准备，检查脚手架和所有工具、设施、安全用具等是否完好，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带裤脚

15、要扎好，不准穿光滑底、硬底鞋等高。（6）夜间作业必须设置足够的照明设施。（7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业上所用的材料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道、和等高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料、废料均应及时清理运走，不得任意乱放或向下丢弃。（8）攀登的用具，结构上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用负载不得大于1100N。（9）梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止二人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固。（10

16、）拆梯使用时，上步夹角以35-45度为宜，铰链必须牢固，应有可靠地拉撑措施。（11）作业人员应从规定的通道上下，不得乱攀脚手架，也不得任意用吊车臂架等施工设备进行攀登，上、下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。9.2防腐施工安全操作规程（1）防腐蚀工的作业场所严禁存放易燃等物品，工作场地不准吸烟和焊接等一切明火作业。（2）工作时使用的梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。（3）两人在同一物件上作业时，应相互协作，防止碰撞。（4）在离地两米以上高处作业时，应系好安全带，并把安全绳拴在可靠的安全地点。（5）在封闭式容器内进行防腐作业时，至少应设有两个入孔，并按设备容积和每日防腐作业量，

17、设置送排气量机，保证足够的换气量，并有操作人员出入专用口。必要时书面通知甲方及相邻施工单位。施工现场应设置排风通风设备，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限度。施工人员要站在上风操作。（6）内衬材料、稀释剂、应派专人妥善保管，注意防火。（7）操作人员应佩戴相应的劳动保护用品，如：工作服（呢子、绸子、防静电）、鞋、手套、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等。不适合从事此项防腐蚀作业的人员，应调离此项工作岗位。（8）在涂抹玻璃鳞片胶泥时，必须避免玻璃鳞片胶泥滴在脚手板上，如有需铲除。食物、饮料不得带入施工现场，根本不得在现场餐饮，下班后应洗漱更衣，方得离开施工现场

18、。9.3喷砂工安全操作规程（1）遵守压力容器管理跪地，并应进行定期校验。喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等。一切正常时，方可开车。（2）喷砂设备有喷砂作业小组操作，每小组需设立专人开启喷砂机，专人传递喷少信号。所传信号必须统一。操作时，带操作人员拿好喷枪并收到信号后方可将压缩空气送入喷砂设备。（3）喷砂操作终了或停机时，应等纱管内压缩空气排尽后方可放下喷枪并固定枪头。（4）喷砂作业时，无关人员不得靠近喷砂现场（5）必须设置监护人（6）喷砂罐体内处于高压状态，不能随意移动。（7）作业过程中严禁把喷嘴对着人或其他非喷砂处理的物体。（8）双枪作业时，操作人员需拉开一定的操作距离或分区交叉作业。9.

19、4检测仪器操作人员安全操作规程9.4.1电火花检测仪（1）电源线不得破皮、漏电（2）挂带结识无皮破损。（3）高压探棒、开关绝缘不漏电，探极碳刷无扭曲现象；地线接地状态良好。（4）高压绝缘手套无破损，绝缘效果良好。（5）双人协调配合使用，底线夹接好后，方可打开探棒上高压开关进行内衬层探测；转移底线接触点应在关闭高压开关后进行。探测进行时，不得触摸裸露的底线夹及探极、探刷。9.4.2电磁测厚仪（1）（充电型）严格遵循一起所规定的充电电压和充电时间。（2）袖珍性电磁测厚仪需配置手带，其他类型需加挂背带。（3）检测和不合格点的全花工作要协调进行。9.5电工安全操作规程（1）电工必须经专业培训，能熟练掌

20、握电气操作技术并学会触电急救法，任何电电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。（2）所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，定期检查、校验。（3）现场施工用高、低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。（4）线路上禁止带负荷接电或断电带电操作。（5）电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。（6）电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。（7）施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5M，易燃，易爆场所，应用防爆灯具。（8）照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及

21、零线。（9）有人触电、立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 9.6中小机械操作工安全操作规程9.6.1空压机及附属件（1）熟悉喷砂设备的组成、性能及各部件的作用和常见故障排除方法等。（2）检查储气管压力是否在有效校准期内。（3）开启空压机，接上气源，打开起源阀门价差压缩机体内各连接处是否漏气、连接是否牢固。（4）关闭储气罐地府泄水阀、排气阀、喷砂阀、打开空气调节阀，检查蘑菇阀处级个连接处是否漏气；打开喷砂阀，将砂罐体内及管道内的杂质排出去，并检查纱管接头处是否牢固，纱管是否漏气。（5）检查完毕确认设备完好后，关闭总阀、喷砂阀、空气调节阀，打开排气阀

22、放气。（6）喷嘴选择：根据空压机的流量合理选择不同的口径喷嘴。（7）简历隔离区，非喷砂人员不得靠近喷砂现场，并挂放警示牌之显眼位置9.6.2磨光机（1）磨光机的电源线不得破皮、漏电。（2）磨片出现裂纹时或磨片磨损严重时，应立即更换。（3）戴好眼罩和防尘口罩。（4）操作时，应先启动到后接触打磨面。10、工程验收10.1工程验收规定10.1.1防腐蚀工程的验收，包括隐蔽工程验收、中间验收和交工工验收。10.1.2防腐蚀工程施工前，应对基层进行检查验收，并办理工序交接手续，施工完毕后，必须经验收合格方可交付使用。10.1.3在玻璃鳞片防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，同志总包方按合同要求办理验收交接

23、事宜。10.1.4所有的文件均应能如实地反映施工情况，并应由当事人和负责人的签字。该文件可以是原件和影印件。10.1.5业主、监理单位及承包商根据施工单位提供的文件实际施工的质量进行验收，确认内衬的质量全部符合施工技术要求的规定后，签字验收。10.1.6工程最终验收合格，方能称得上完工。10.1.7工程完工后，制作一套完整的完工资料。10.1.8工程完毕后，清理施工场地及设备内外。要做到工完，料尽，场地空，争创绿色环境。10.2隐蔽工程验收本工程的隐蔽验收项目为：脱硫塔的喷砂除锈10.2.1每日刷第一遍底漆前，由监理单位、项目部（质检科）、工地、班组进行四级验收。10.2.2验收前需提供下列资

24、料：A、 玻璃鳞片防腐内衬工自检记录表B、 玻璃鳞片防腐内衬隐蔽工程验收记录表10.3中间验收10.3.1防腐内衬工程质量的检验评定按分项工程、分部工程、单位工程依项进行，分项工程按主要防腐内衬结构设计进行划分，分部工程按脱硫系统及主设备进行划分。脱硫防腐内衬工程作为本专业的单位工程。10.3.2防腐蚀工程的检查数量：当面积小于150m2时，应抽查三处；面积大于150m2时，每增加50m2多抽查一处，没出测点不得少于三个。10.3.3分项工程的质量等级应符合下列规定：本工程主控项目：脱硫塔仿佛内衬本工程一般项目：塔顶烟道及检修槽防腐内衬（1） 合格A、 主控项目：在该分项工程中，全部“检验指标

25、”，均必须符合相应质量检验评定标准规定“合格”标准。B、 一般项目：在该分项工程中，“主要”检验指标，必须符合质量检验评定标准规定的“合格”标准，且“一般”检验标准应基本符合质量检验评定标准规定的“合格”标准。（2） 优良A、 主控项目：在该分项工程中，“主要”检验指标必须符合质量检验评定标准规定的“优良”标准，且应有80%及以上的“一般”检验指标符合质量检验评定标准规定的“优良”标准，其余的“一般”检验指标必须符合质量检验评定标准规定的“合格”标准。B、 一般项：在该分项工程中，“主要”检验指标必须符合质量检验评定标准规定的“优良”标准，且应有60%及以上的“一般”检验指标符合质量检验评定标

26、准规定的“优良”标准，其余的“一般”检验指标必须符合质量检验评定标准规定的“合格”标准。10.3.4分部工程质量等级应符合下列规定：（1） 合格：在该分项工程中，所以分项工程均必须符合相应质量检验评定标准规定“合格”标准（2） 优良A、 在该分项工程中，“主要”其分项工程全部达到“优良”，且有60%及以上“一般” 分项工程达到“优良”标准，其余的 “一般“分项工程均达到“合格”标准。B、 质量等级按规范的规定进行评定，并将评定结果及资料提交建设单位，10.4交工验收防腐蚀工程的交工验收，应提交下列材料：A、 开工报告B、 各种原材料的检验报告、产品说明书和出厂合格证C、 玻璃鳞片防腐蚀内衬施工

27、检查记录表（含修补或返工记录）D、 FGL胶泥、砂浆、玻璃胶料和涂料等配合比及其主要技术性能的试验报告。E、 玻璃鳞片防腐内衬隐蔽工程验收记录表F、 防腐内衬分项、分部、单位工程质量检验评定表11、使用和维护 从完工验收或未经验收建设单位已开始使用之际，表明施工单位已完成规定的内容和程序。为了使建设方延长成品使用寿命，降低生产成本，我方建议建设方对防腐范围的成品正确使用及维护：1、 一般情况下，施工完毕后养护一周即可，但若环境较差，如温度低于5度或湿度大于85%，则应酌情延长。2、 不得超过耐腐蚀性能的极限值。3、 除1、2条规定，在正确试用期间也要避免外力碰撞、碾压、重压，并在防腐材料允许温

28、度范围内使用。禁止在其表面气割、电焊等。目录1、 一般规定1.1本程序仅为本公司制订，适用于扬子石化热电厂5#-9#锅炉烟气脱硫项目脱硫塔及检修槽玻璃鳞片防腐工程的施工监测程序和内容。1.2本程序符合国家与行业标准或规范。1.3本监测程序包括施工环境监测、表面处理质量检测、FGL内衬质量检测、FRP内衬质量检测。2、检测设备仪器一览表序号123456783、施工环境监测 3.1监测依据：技术协议及玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640等评定标准3.2监测指标：相对湿度=85%，表面温度不超过环境空气露点温度3度，环境温度不高于35度，不低于5度。3.3监测方法：A、每日施工前需进行环境温度湿

29、度的监测工作，确定是否满足施工要求。B、天气情况良好，每日早、中、晚进行一次环境温湿度监测，并做好记录；阴天，间隔一小时进行一次监测。3.4相关记录：A、玻璃鳞片防腐内衬施工自检记录表B、施工温湿度检测记录表4、表面处理质量检测4.1基体质量检测4.1.1检测依据：技术协议及工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229及建构及验收规范筑防腐蚀GB50212等验评标准4.1.2检测指标：A、钢基体表面情节，阴阳角及角焊缝、平焊缝圆滑过度B、水泥基体表面干燥（含水率不得超过6%）洁净、平整、无裂缝、无空壳起翘现象。4.1.3检测方法：视觉检测机触摸检查4.1.4相关记录A、鳞片防腐内衬施工自检

30、记录表4.2喷砂除锈质量检测4.2.1检测依据：技术协议及涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923等验平标准4.2.2检测指标：GB8923-1988 Sa2.5级，表面粗糙度=50um4.2.3检测方法A、视觉检查 对喷砂除锈后的金属表面清洁度进行评定时，应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，由具有正常实力的检验人员目视比较背检基体金属表面与国际标准GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级的照片应完全 一致。表面无可见的油脂，污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。经喷砂处理后的基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应挂涂与涂料配套的腻子。

31、腻子干后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。B表面粗糙度的测定：表面粗糙度达到规定值，用表面粗糙度仪进行检测。（1） 每10平方米测一个点；（2） 测定点80%点数要达到规定值范围4.2.4相关记录：A、玻璃鳞片防腐内衬施工检查记录表B、玻璃鳞片防腐内衬隐蔽工程验收记录表5、FGL内衬质量检测5.1底漆质量检测5.1.1检测依据：技术协议及玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640等验平标准5.1.2检测指标：均匀致密、无漏刷、流挂、异物侵入、固化不完全5.1.3检测方法：A、视觉检查：均匀致密、无漏刷、流挂、异物侵入、固化不完全等现象。B、触摸检测：用手触摸表面是否发粘，发粘认为固化不合

32、格。5.1.4相关记录：玻璃鳞片防腐内衬施工自检记录表5.2一遍玻璃鳞片胶泥质量检测5.2.1检测依据：技术协议及玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640等验平标准5.2.2检测指标：A、 外表：均匀致密、无漏刷、流挂、异物侵入、固化不完全，无局部突起、划痕、瑕疵、针眼、微裂邹恒或裂痕等现象B、 厚度：一遍玻璃鳞片胶泥平均厚度范围1mm(-0.2-+0.2),厚度达0.8mm即为合格，最大厚度不得超过2mm。（厚度要求如有变动，一：防腐蚀结构设计一览表“为准）5.2.3检测方法：A、视觉检测：均匀致密、无漏刷、流挂、异物侵入、固化不完全，无局部突起、划痕、瑕疵、针眼、微裂邹恒或裂痕等现象B、触

33、摸检测：用手触摸表面是否发粘，发粘认为固化不合格。C、衬里厚度检测（1） 玻璃鳞片衬里防腐层的厚度通过磁性测厚仪测定，使用方法遵循涂层测厚仪操作规程。（2） 取样方法为每2平方米一个点，网络式厚度检测，总平均厚度应该达到设计要求1mm(-0.2-+0.2)5.2.4相关记录：玻璃鳞片防腐内衬施工自检记录表5.3二遍玻璃鳞片胶泥质量检测A外表：均匀致密、无漏刷、流挂、异物侵入、固化不完全，无局部突起、划痕、瑕疵、针眼、微裂邹恒或裂痕等现象B厚度：一遍玻璃鳞片胶泥平均厚度范围2mm(-0.2-+0.2),厚度达1.8mm即为合格，最大厚度不得超过3mm。（厚度要求如有变动，一：防腐蚀结构设计一览表

34、“为准）C、针孔：8000V检测电压，100%全面检测，不漏电。5.3.3检测方法：A、视觉检测：均匀致密、无漏刷、流挂、异物侵入、固化不完全，无局部突起、划痕、瑕疵、针眼、微裂邹恒或裂痕等现象B、触摸检测：用手触摸表面是否发粘，发粘认为固化不合格。C、衬里厚度检测（1）玻璃鳞片衬里防腐层的厚度通过磁性测厚仪测定，使用方法遵循涂层测厚仪操作规程。2） 取样方法为每2平方米一个点，网络式厚度检测，总平均厚度应该达到设计要求2mm(-0.2-+0.2)D、针孔检查（1）玻璃鳞片衬里防腐层的监测通过直流电火花检测仪测定，使用方法遵循电火花检测仪操作规程。（2）玻璃鳞片衬里防腐层检测，采用直流电火花检

35、测仪检查涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。（至少检测两次）（3）检测电压=8000V，以每秒300到500毫米的速度100%全面检测。E、敲击实验：按每30平方米取一个点，用木槌轻敲衬层衬里剥落情况。F、平整度检测：用直尺每10平方米比靠一处。5.3.4相关记录：玻璃鳞片防腐内衬施工自检记录表5.4局部FRP质量检测：遵循：玻璃钢质量检测方法。6、玻璃钢质量检测6.1检测依据：技术协议及工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229验评标准。6.2检测指标：A、气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个小时，可以不予修补，否则应将气泡划破修

36、补。B、皱纹：表面应平整光滑，凹凸部分不得大于厚度的20%。C、其他：衬层间的粘接与集体的结合应牢固，无分层，脱层，纤维裸露，树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。6.3检测方法：A、 视觉检测：气泡、裂纹、皱纹、其他B、 触摸检测：用手触摸表面是否发粘，发粘认为固化不合格。C、 敲击实验：按每30平方米取一个点，用木锤轻敲衬层检查剥落情况。D、 平整度检测：用直尺每10平方米比靠一处6.4相关记录玻璃鳞片防腐内衬施工自检记录表23原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技

37、术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三

38、个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合

39、砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合

40、同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面

41、抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放