南京XX大桥施工组织设计.docx

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1、第二章 第三章 第四章 第五章 第六章南京长江第三大桥施工组织设计第一章编制依据 2工程概况 2施工预备打算3施工总体布署5要紧分部分项工程施工方法 8要紧技术措施1830第七章 第八章 第九章 第十章质量保证体系及其措施22工期进度安排及保证措施24安全技术保证措施文明施工保证措施2428第十一章服务承诺29第十二章设备保证措施第十三章 附表、附图30南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装项目（V2合同段）施设计编制日期：2003年4月1日编制依据本工程施工方案编制依据如下：1.1国家现行有关法律、法规、技术规范、规程和验评标准；1.2省市行业主管部门有关质量、安全、文明施工等有关文件;

2、1.3南京长江第三大桥建设指挥部提供的有关资料：（米购）、安装项目招标（采购）、安装项目工程（米购）、安装项目招标1.3.1南京长江第三大桥临时用房制造 文件；133南京长江第三大桥临时用房制造 补遗书。1.3.2南京长江第三大桥临时用房制造 设计施工图及有关设计讲明。工程概况本工程为南京长江第三大桥临时用房制造（采购）、安装项目 工程，位于南京市雨花台区，长江南边第一道堤和第二道堤之间。 本工程共八栋，每栋占地面积为 277.2平方米，建筑面积为623.7 平方米，全长为46.2米，宽为6米。合计建筑面积为4989.6平方 米。本工程基础为钢筋混凝土独立基础和砖条型基础，基础以上部 分:柱结

3、构方管型钢结构，墙体围护为75mm厚的彩钢板，屋面为1 50mm厚的彩钢板，C型檩条，人字形角钢钢屋架。楼面为角钢梁， 预制砼板;窗户为塑钢窗，门为彩钢板门。室内吊顶均采纳轻钢龙骨 矿棉板吊顶。施工预备打算3.1施工现场预备：本工程施工场地已按建筑总平面图的要求全部清理完毕，且现场场地差不多平坦好。场内运输道路和施工临时道路已修好。3.1.1施工用水：本工程施工用水采纳混合式管网供水， 将施工 用水接至现场所需的部位。3.1.2施工用电：本工程施工用电采纳架空线，电杆采纳钢筋混 凝土杆，电缆线采纳4X 35mm2的绝缘铝芯线，架空线离地高度为 6米，布置在沿道路围墙的一侧。在靠近新建房屋的部位

4、设总配电 箱一个，在施工现场设4个配电箱。所有的配电箱电源均从总配电 箱引出。3.1.3现场临时房屋设施：结合施工现场的具体情形，统筹安排。 决定在现场搭建临时的设施有：办公室 3间，职工宿舍4间；材料 库房、工具房各一间，钢屋架和钢柱等堆放场地为 200平方米。3.2施工技术预备：主动组织技术人员认真批阅图纸，做好图纸设计交底和技术交 底的预备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算 和分部工程材料打算以及劳动力需求打算和工机具的需要情形。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工 打算和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清晰，落实施工打 算，制定技术责任制的必

5、要措施。做好现场定位桩的测设工作，完 成工程的定位放线工作等。3.3物资的预备：按照施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。按 照各种物资的需要量打算和合同，拟定运输打算和运输方案。按照 施工总平面图的要求，组织物资按打算时刻进场，在指定地点，按 规定方式进行储存和保管。3.4劳动力等组织预备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章治理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理 分工与紧密协作相结合的原则，把有施工体会、有创业创新精神、 工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工

6、种的合理配合，技工 和普工的比例要满足合理的劳动组织要求， 按组织施工方式的要求 确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。 按照开工日期和 劳动力需要量打算，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文 明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗 位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量 事故。为了加快施工预备工作的进度，必须加大建设单位、设计单位 和监理单位之间的和谐工作，紧密配合，建立健全施工预备工作的 责任制度和检查制度，使施工预备工作由领导、有组织、有打算和 分期分批地进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保 证施工过程

7、中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。要紧劳动力打算表序号工种人数备注序号工种人数备注1下料工52组立工63矫正工44机修工25电焊工56安装工257钻孔工68架子工39喷漆工610杂工10施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，按照本工程自身的特点，结合实 际情形，本工程流水法施工。4.1任务安排：临时用房工程钢结构部分由专业制作、安装钢结构的队伍施 工，墙体、屋面彩钢板安装部分由装饰施工队伍施工。4.2施工布署：本工程施工包括施工预备（见施工预备工作打算）、加工制作 及安装施工三个时期。421施工预备时期：包括施工现场预备、技术预备、材料预备、 劳动力和工机具预备，均在工程开工之前完成。

8、422加工制作时期：包括型钢结构放样、下料、焊接、校正、 除锈和检验以及塑钢窗制作、彩钢板门制作等，均组织好流水施工。4.2.3安装时期：包括钢结构运输、吊装、安装、校正、涂刷防 火漆、安装彩钢板、安装门窗等，均组织好流水施工。按照本工程的实际情形，在第一栋临时用房型钢结构安装终止 后，即可开始安装墙体彩钢板和屋面彩钢板，同时安装第二栋临时 用房的型钢结构，依此类推。4.3施工顺序和进度打算：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排 施工。4.3.1本工程施工顺序如下：材料检验一材料矫直一放样一号料一切割一加工（矫正、成型、 制孔）-对接（焊接）-校正一组装一焊接一校正一划线一制

9、孔一 除锈一试装一装配一质量检验-涂层-编号、发送一现场检验一方管 钢柱安装一钢屋架吊装一檩条安装一校正一补漆一天沟安装一中 间验收一墙面彩钢板安装一屋面板安装一门窗安装一水电气安装 验收。4.4本工程施工进度打算按照工期要求，本工程自2003年4月10日开工至2003年5 月10日竣工，共计一个月的时刻，为了确保工程工期，本工程在 基础部位施工的基础上保证工期打算，合理的安排好整个工程的施 工进度，组织好流水施工，具体进度打算见施工进度打算表。4.5施工平面布置图具体平面布置见施工总平面布置图4. 6要紧施工机械的选择要紧施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率(KW备注1型钢自动

10、组立机1台5.5钢结构焊接2H型钢矫正机1台5钢结构焊接3气割枪J01-302套钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组10.2钢结构焊接6八头抛丸除锈机DG*90*1801组94.6钢结构焊接7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢结构焊接8全自动彩板复合机XBJ-V11组钢结构焊接9数控平面钻床1台钢结构焊接10压型机HV-2001台4.2彩钢板制作11水准仪TGJ-10001台测量、校正12经纬仪J61台测量、校正13移动式卷扬机1台7.5吊装14吊车LDA2辆15t吊装钢结构15交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊

11、接16手推车自制4部运输17剪板机1台彩钢板制作18扭矩扳手6把紧固螺栓要紧分部分项工程施工方法5.1型钢结构和彩钢板加工制作5.1.1材料检验：钢结构和彩钢板制作与安装需用的钢材， 必须由供应部门提供 合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国 家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操 作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，螺栓及铆钉等）和涂料 均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规 定。5.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量 重要环节。关于各种型材，如变形

12、超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫 正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损害，划痕深度不大于 0.5mm。人工矫正钢板时，应按照变形情形，确定锤击顺序。5.1.3放样：5.131放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、把握各部件的 精确尺寸严格操纵尺寸精度；5.132度量工具必须经法定计量单位校验；5.133放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节 点，连接尺寸，作为操纵号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等 的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采纳厚度0.3mm的薄铁皮制作，应 考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、 孔径

13、、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等)， 注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平坦稳固。放样平 台严禁受外力冲击，以免阻碍平台的水平度。放样时第一应在平台 上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编 号、数量、加工方法等，并应按照零件不同的材料统一采纳不同颜 色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以 及焊接收缩余量。5.1.5切割：本工程钢板切割均采纳气割的方法。在气割钢板

14、和型材时，厚 度在14mm以下时缝宽为2mm;厚度在16 20mm以下时缝宽为2. 5mm,气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部 缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定。5.1.6 力口工：为了排除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触 严密、平坦和其焊接坡口的加工质量。因此需要对切割后钢材的边 缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线 度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符 合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定。5.1.7制孔：采纳钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。

15、为了确保指控的质量应预先在零件上冲 成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不 受损害达到孔壁光滑。为了确保群操纵作的质量，应预先制成钻模， 严格操纵孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的 质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定。5.1.8焊接：5.181严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊 剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。5.1.8.2需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制， 滚制的槽钢和钢 管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：5.1.9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清

16、点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接 触部位和沿焊缝边缘每边30 50mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等 清除洁净。5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不 应超过4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫 正后进行，以保证构件组装的精度。5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，幸免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防 止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，因此本工程在组装焊接时， 选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采纳两边对称，尽量减少 焊缝和

17、不等规格或异种钢材相焊；采纳较大的夹具将焊件固定以增 加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件 向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.1.10矫正：组合型钢因焊接产生的变形，本工程采纳机械和 高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂5.1.11.1除锈：钢结构的除锈是构件在施涂前的一道关键工序。 拼装的零部件，在下料、切割及矫正之后，均应进行除锈。本工程 采纳机械喷砂除锈。用喷砂机将砂喷剂在金属表面除去铁锈并将表 面清除洁净。5.1.11

18、.2施涂：本工程施涂的方法采纳喷涂法。喷涂顺序为： 先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度平均 一致，不漏涂。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应赶忙组织有关单位进行检验，验收 合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表 面油漆损坏。5.2彩钢板加工压型彩钢板加工，按照设计图纸规定的彩钢板厚度、颜色和EPS板的厚度等要求，将所需的彩钢板卷和EPS板运输到操作区内，进行制作成型。制作时要确保彩钢板和EPS板要粘贴牢固，无脱胶 的现象。5.3钢结构安装按照本工程的结构形式，钢

19、结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）1就位预备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢 梁吊装-就位临时固定-钢屋架吊装-檩条安装-天沟安装-面 板安装等。5.3.1安装前的预备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质 量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文 件、设计要求、结构试验结果的文件）。安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对比构 件明细表按照数量和质量进行全面检查。对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头 处的尺寸等进行逐一检查。所有构件，必须通过质量和数量检查，全部符合设计要求，并 经办理验收、签字手续后，方可进行安

20、装。搭设拼装平台。拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水 平度的误差不应超过2 3mm。关于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除洁净。本工程吊装采纳15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采纳汽车 运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均差不 多预备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批 准。钢结构构件的堆放场地应平坦坚实，无积水；堆放构件下应铺 设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。螺栓预埋安装螺栓加工好体会收符合质量要求后，赶忙进行安装。在安装时 严格按图纸的尺寸要求，为了保证

21、螺栓在浇捣混凝土时不发生偏 移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位 置卡住，在加固螺栓时采纳钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺 栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜爱护好，并涂刷 防滑油，防止生锈。钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格操纵基础部位与支承面的纵 横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包 括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和 图纸要求。现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高操纵点 设置好。现场场地应平坦夯实，没有积水，同时要预留车道.并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污 染。53

22、2钢结构吊装：米纳多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装米取单片吊装校正 后逐片安装，临时浪风采纳拉条固定。5.3.2.1安装施工工艺 .方管钢柱安装：吊装前第一确定构件吊点位置，确定绑扎 方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。通过 初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 .钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采纳两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时慢慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连 接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 .檩条安装

23、：檩条截面较小，重量较轻，采纳一钩多吊或成 片吊装的方法吊装。檩条的校刚要紧是间距尺寸及自身平直度。间 距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧 螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5.322安装校正 .钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有 偏差时采纳千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高， 然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后赶忙紧固地脚螺栓，待钢柱整 体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 .钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采纳千 斤顶和倒链进行，校正后赶忙进行固定。5.3.2.3螺栓施工施工工序 .螺栓设专人治理妥

24、善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中, 不得碰伤螺栓及污染脏物。 .螺栓要防潮、防腐蚀。 .安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接 板的螺孔，使螺栓能自由投入。 .若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调 整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正， 可使用电动绞刀或手动绞刀 进行打孔。 .在同一连接面上，螺栓应按同一方向投入，螺栓安装后应 当天终拧完毕。5.324钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，第一对在现场焊 接的焊缝及周围采纳手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷 底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中 油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之

25、前，应用棉纱头清理钢结 构表面的油污和灰尘等。5.3.3墙面和屋面压型彩钢板安装5.3.3.1施工前预备 、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并按 照设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产 交底。 、按照文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型 钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除安 装时焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。5.332压型彩板施工工序：墙板安装从一端开始进行，板与板 之间必须用H型铝咬紧，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装 时，应边铺设边调整其位置，边

26、固定。所有的墙面板与板之间都必须用角铝或 H型铝进行连接牢固。 墙面板与基础连接时，用槽铝固定。屋面板与板之间在固定好之后，应用玻璃胶将所有的板缝满涂 一遍，防止漏水。屋脊处必须用单层的彩版弯折成脊瓦用铆钉固定 在上面，并用玻璃胶密封。5.4塑钢门窗本工程塑钢门窗在制作前需按照设计图纸要求和现场实测门 窗洞口尺寸，再运算下料尺寸进行制作，最后进行现场安装。具体工艺过程如下：下料T 铣缝T焊接成型T装配附件T玻璃装配T运输T现 场安装5.4.1下料门窗扇的下料尺寸先按照已知的门窗框外形尺寸，门窗框型材种类，以及框扇之间的间隙和搭接量运算出门窗扇的外形尺寸，然 后再加上焊缝消耗量即为下料长度。下料

27、长度公差为0.5m m,下料0.5mm。下料后端的切削面与型材两侧面的不垂直度在全长不大于的端面上下不应有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂纹。玻璃压条的 下料长度的运算应以窗框外形尺寸为基础，再减去两对边的窗框主体高。钢衬及玻璃的下料尺寸以窗框外形尺寸为基础运算下料长 度。5.4.2铣缝为保证塑钢窗具有良好的水密性和气密性，在下边框型材上开设内外排水缝，在上边框型材上开设气压平稳缝。在开有排水缝的 框扇边框上要专门防止排水缝与装有钢衬的主腔相通，以免雨水进入主腔使钢衬生锈。开内外排水缝时尽量开在型材最低的位置，幸 免造成型材内部积水，内排水缝不宜对着外排水缝，应向左或向右 错开 50-100mm。

28、5.4.3焊接成型焊接采纳四角焊机将窗框窗扇一次焊接成型，焊接时预先将钢衬穿进型材至焊缝邻近，待加热板退出、型材熔合、焊机压板还压 住型材时，用力将钢衬推进。当焊接端面的加热熔化时刻达到预定 数值后，熔化的材料互相熔合，焊接在一起。焊接完毕，应对型材 外边的飞边和焊渣进行清理。544附件安装门窗焊接成型之后，开始装配各种门窗附件，包括密封条，铰 链，门锁，插销等。5.4.5玻璃装配将窗框放在玻璃装配工作平台上，第一在每块装玻璃的窗框四 角的排水凹槽放入4副窗角槽板，然后放入玻璃，检查玻璃各边与 窗角槽板的间隙尺寸，按照间隙大小选择厚度适合的玻璃垫板塞入 间隙中，待就位正确后装入玻璃压条。5.4

29、.6运输运输过程中，将门窗在车内捆绑牢固，防止摇动和移动，装车 时，门窗应立放，不宜叠加平放。5.4.7现场安装现场安装时第一按编号运至施工部位，再按规格型号固定安 装，要求保证门窗的水平度和垂直度。待门窗安装完成后，在与门 窗洞口连接缝隙处里外打密封胶。5.4.8质量要求：1) .塑钢门窗所用型材必须具有出厂合格证及原始资料。2) .型材下料长度公差为士 0.5mm,下料端的切削面与型材两 侧面的不垂直度在全长不大于 0.5mm。下料后的端面上下不应有缺 口，崩料及伸向型材外壁的裂纹。3) .在开有排水缝的框扇边框上要专门防止排水缝与装有钢衬 的主腔相通，以免雨水进入主腔使钢衬生锈。开内外排

30、水缝时尽量 开在型材最低的位置，幸免造成型材内部积水，内排水缝不宜对着 外排水缝，应向左或向右错开 50-100mm。4) .焊接完毕，应对型材外边的飞边和焊渣进行清理。5) .门窗附件齐全，安装位置正确，牢固，门窗开启灵活。6) .门窗表面洁净，无划痕，无锈蚀，型材表面光滑平坦。5.5轻钢龙骨吊顶本工程吊顶采纳轻钢龙骨T型吊顶，施工工序为：安装吊杆 主付龙骨安装7封矿棉板5.5.1安装吊杆按平面图确定吊杆位置尺寸，要求所有吊杆必须刷防锈漆。5.5.2主付龙骨安装吊杆平面定位后进行主付龙骨安装，要求严格按规范规定进 行，间距在承诺误差之内。5.5.3圭寸矿棉板龙骨安装调整完成后，进行矿棉板板施

31、工。5.6卫生洁具安装5.6.1 一样规定 卫生洁具的连接管，煨弯应平均一致，不得有凹凸等缺陷。10mm。 卫生洁具的安装宜采纳预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺 丝固定，预埋的木砖需做防腐处理，并应凹进净墙面 卫生洁具的支托架的安装须平坦、牢固与器具接触应紧密。5.6.2质量要求位置应正确，承诺偏差，单独器具 10mm,成排器具5mm。安装应平直，垂直度的承诺偏差不得超过 3mm。 地漏应安装在地面的最低处，其顶面应低于设置处地面5m m。要紧技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安 全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：6.1加大工程质量治理的措施：6.1,1加大对施工

32、人员的质量意识教育，进一步提升全体施工人 员对“质量第一”的认识。6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落 实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技 术措施的制定，开展创优活动。坚持施工预备，编制施工方案，坚 持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案治理。6.1.3加大对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚方法。6.1.4严格资料治理制度，每一道工序完成后及时办理隐藏记录 和验评表。6.1.5建立质量操纵点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在 分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭

33、接及工种间的配 合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道 工序施工，做好质量检查和记录及评定。6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、 完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误显现，实行按分部分项会 签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施：6.2.1钢结构制作：此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分 H型钢翼缘板采纳单面45度坡口对接，腹板采纳单面45度坡口斜 接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘 干箱

34、进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材 相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采纳喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要 求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行 1:1的放样，并对放 样结果进行复核，严格操纵尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的 清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规 定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使 用。严格操纵钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发觉咨询题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接

35、变形相 反方向预留偏差。严格操纵焊接顺序防止变形。构件变形翘曲必须 进行矫正。钢柱吊装前严格操纵基础标高，并对基础表面进行认真找平。吊装就位前，严格操纵构件的几何尺寸；对变形超差的应及时 矫正。严格操纵安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要 求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提升制孔精度采纳钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须 进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3MM，钻模厚度不 宜过大，一样用15MM左右。为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件 大小而定，一样工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放 8 0-100mm

36、。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先 焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而 后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。622钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行GB50205 95钢结构施工及验收规 范及GB50221 95钢结构工程质量检验评定表标准开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊 接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 测量仪器必须通过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，

37、专业检）制度，严格工序质量 检验。6.2.3压型钢板安装：在运输及吊装许可的条件下，应采纳长尺寸的板材以减少接 缝，提升保温性能和防水成效。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封 胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部许多于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情 形下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连 接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采纳相应系列涂料补刷。

38、6.3雨季施工6.3.1雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现 场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。6.3.2施工现场的各种机械、电气均应当设有防雨措施，机座应 保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。6.3.4脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安 全防滑措施。6.3.5做好雨季施工物资的预备。6.4工程降低成本措施6.4.1工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关咨询题解决在工程开工之前。6.4.2施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。6.4.4加大节点考核治理，及时发觉咨询题。6.4.5严格执行限额领料制度，节约原材料，降低

39、工程成本。6.4.6加大周转材料的治理，及时做好回收、整修、保管工作， 延长周转次数，提升周转率。6.4.7合理地安排机械进退长时刻，提升机械使用率，节约机械 台班费用。6.4.8统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。质量保证体系及其措施7.1质量指标及其保证措施7.1.1质量指标：确保优良7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。7.1.3明确项目部治理人员及各班组长、操作人员的岗位职责, 建立质量责任制，加大对职工的教育培训。7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施, 做好隐藏工程的验收记录。7

40、.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。7.2建立质量保证体系（见图）工期进度安排及保证措施8.1工期进度安排8.1.1施工工期：本工程为30天。8.1.2施工进度打算：（南京长江第三大桥临时用房工程进度 表）。8.2进度保证措施8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统-安排调度。8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有打算地做好施工中的 各项工作。823合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情 形下，能够夜间施工的，坚持加班加点。824主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收， 按照进 度打算，详细排出各工种班组的月施工进度打算， 并认真检查落实。8.2.5熟悉图纸

41、，所有的工序一遍成活，幸免返工。827建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实 现。828专人负责治理现场的用水、用电。安全技术保证措施9.1按建筑施工安全检查标准JGJ59- 99和安全操作规范的 要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定 的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、 安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人 员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两 名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员， 随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患持续完善事故施 工现场的安全设施，确保施工过程

42、中人身、机械、材料的生产安全。9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，专门注意 防止高空坠物、物体打击、机械损害和触电事故的发生。9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全爱护、 安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网） 的配置配戴落实情形。9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准 化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必 须指定专人操作，专门工种必须持证上岗。9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机 具必须安装漏电爱护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须 要有防雨措施。9.6施工现场、休息室、作业棚、仓

43、库、材料堆场等处所都必 须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加大检查，把 事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度， 在操作区域应优先选用安全的照明设备， 危险区域夜间应用红灯示 警。9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路 应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器 材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内， 工地正面入口处悬挂安全标牌加大宣传。9.9搞好四口 及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过 程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞 口；机械高处作业时

44、，必须按下列规定设置防护措施：A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网 或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内 应层层置一道栏杆、安全网。9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋 不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人 不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头, 末按规定张挂好安全网，不准操作。9.11正常情形下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做 爱护接零，电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外C、电器设备转动装置的金属部件； 配电屏和操纵屏的金属部件； 室内外配电装置的金属

45、框架及靠近带电部分的金属框架栏 和金属门；E、电气线路的金属爱护管、敷线的钢索；F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外 壳及支架；G、爱护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还 必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地；H、电器设备应采纳专用芯线作爱护接零，此芯线严禁通过工 作电流；I、施工现场所有用电设备，除作爱护接零外，必须在设备负 荷线的首端处设置漏电爱护装置；J、电系统应当设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外 总配电箱和分配电箱，实行分级配电；K、配电箱、开关箱周围应当设置在干燥、通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何阻碍操作

46、、修理的物品，不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置 漏电爱护装置，灯具金属外应作接零爱护。9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放， 不得乱堆乱 放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。9.13建筑施工机械的安全措施：A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置 或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行修理、保养或调整 等作业。C、机械设备的操作人员必须通过专业培训考试合格，在取得 有关部门颁发的操作证或专门工种操作证后，方可独立操作。学员 必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交 给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室